立磨讲演稿优秀PPT.ppt

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1、立磨讲演稿现在学习的是第1页，共29页46.4 原料立磨的设计制造安装调试操作与维护要点介绍 现在学习的是第2页，共29页成功的要点设计 制造 安装 调试 操作 维护现在学习的是第3页，共29页设计本体结构基本保持原设计液压、润滑、连锁控制原理基本一样可靠性方面更改：l l 磨辊轴承l l 摇臂l l 辊套l l 风环现在学习的是第4页，共29页制造包括两方面：本体部件外购部件一、本体部分问题：1 1、机加工：光洁度、尺寸、精度、机加工：光洁度、尺寸、精度 2 2、铸造：气孔、缩松、裂纹二、二、外购部件：1、液压站 2、液压缸 3、磨辊润滑站 4、主减速机及减速机润滑站 5、轴承 6、密封 7

2、、干油站 8、水泵站等。现在学习的是第5页，共29页安装1 1、本体安装、本体安装l l 风环位置风环位置l l 磨辊位置磨辊位置l l 当料环高度当料环高度 l l 摇臂机械限位位置摇臂机械限位位置2、液压站、磨辊润滑站、减速机润滑站、干油站、水泵站 及其管路安装。注意：注意：此部分是安装中的关键点。此部分是安装中的关键点。此部分是安装中的关键点。此部分是安装中的关键点。要点：要点：要点：要点：1 1、清除管路加工毛刺、焊接残渣、管路清洗、管路连接、清除管路加工毛刺、焊接残渣、管路清洗、管路连接、清除管路加工毛刺、焊接残渣、管路清洗、管路连接、清除管路加工毛刺、焊接残渣、管路清洗、管路连接试

3、压、管路排气及油质循环过滤。试压、管路排气及油质循环过滤。试压、管路排气及油质循环过滤。试压、管路排气及油质循环过滤。2 2、充油、充氮、充油、充氮、充油、充氮、充油、充氮现在学习的是第6页，共29页调试（一）一、单机部件调试（无负荷）l l分离器调试（旋向、变速）分离器调试（旋向、变速）l l油站、水站调试（液压与润滑）油站、水站调试（液压与润滑）重点：重点：1 1、磨辊润滑站供、回油状况、磨辊润滑站供、回油状况 2 2、液压站卸荷流量阀的开度、液压站卸荷流量阀的开度 3 3、干油站供油量和开停间隔时间、干油站供油量和开停间隔时间 4 4、液压站和干油站溢流阀的压力设定、液压站和干油站溢流阀

4、的压力设定l l磨辊动作调试（手动方式）磨辊动作调试（手动方式）磨辊最高位及最低位确定磨辊最高位及最低位确定 磨辊抬辊、落辊、加压、减压、最高位及保压动作磨辊抬辊、落辊、加压、减压、最高位及保压动作l l磨盘驱动磨盘驱动 正常驱动正常驱动 慢速驱动慢速驱动现在学习的是第7页，共29页调试（二）二、大系统单机调试（无负荷）l l通风调试l l中控立磨部件调试三、带负荷大系统连锁调试四、调试监查要点：l l仪表l l螺栓l l振动l l温度、油压、风压、电流等。现在学习的是第8页，共29页原料立磨系统原料立磨系统现在学习的是第9页，共29页操作（一）系统操作要点：l l合适的进出口压差l l合适的

5、进出口温度l l合适的磨辊压力l l合适的喂料粒度l l合适的分离器转子转速l l合适的喷水量目标：1、运行平稳 2、产质量达标 3、能耗最低现在学习的是第10页，共29页二、原料立磨系统的工作原理二、原料立磨系统的工作原理现在学习的是第11页，共29页原料立磨启动程序现在学习的是第12页，共29页原料立磨的停机程序现在学习的是第13页，共29页立磨停机连锁立磨停机连锁现在学习的是第14页，共29页立磨启动连锁及手动连锁立磨启动连锁及手动连锁现在学习的是第15页，共29页液压站各种动作连锁液压站各种动作连锁现在学习的是第16页，共29页操作（二）设备操作要点：l l分离器最低转速启动l l立磨

6、启动须缓慢升温l l立磨停机须缓慢降温l l磨辊最低位须随辊套磨损经常调节现在学习的是第17页，共29页维护调整要点：调整要点：l l观察磨辊润滑站观察磨辊润滑站4 4路供油流量是否均等路供油流量是否均等l l观察磨辊润滑站观察磨辊润滑站4 4路回油状况路回油状况l l观察干油双线分配器各出口点的供油指示观察干油双线分配器各出口点的供油指示l l观察加压油缸和管路的溢油现象观察加压油缸和管路的溢油现象l l观察各油站的油箱油位观察各油站的油箱油位l l观察液压泵的启动间隔观察液压泵的启动间隔l l观察磨盘衬板螺栓、辊套螺栓、减速机地脚螺栓的预紧情况观察磨盘衬板螺栓、辊套螺栓、减速机地脚螺栓的预

7、紧情况l l观察辊套磨损情况观察辊套磨损情况l l观察摇臂关键部位有无裂纹产生观察摇臂关键部位有无裂纹产生现在学习的是第18页，共29页原料立磨的工作原理 由图由图1 1可见，磨机可见，磨机的主要组成部分，包的主要组成部分，包括分离器、上壳体、括分离器、上壳体、中壳体、下壳体及支中壳体、下壳体及支撑装置、地基、传动撑装置、地基、传动装置、磨盘、磨辊、装置、磨盘、磨辊、摇臂装置、磨辊液压摇臂装置、磨辊液压系统、磨辊润滑系统、系统、磨辊润滑系统、喷水系统及密封空气喷水系统及密封空气管路系统等。管路系统等。现在学习的是第19页，共29页立磨液压系统工作原理立磨液压系统工作原理现在学习的是第20页，共

8、29页磨辊润滑系统磨辊润滑系统现在学习的是第21页，共29页干油润滑油路干油润滑油路现在学习的是第22页，共29页原料立磨正常工作的条件 1、合适的研磨压力 2、合适稳定的料床厚度 3、合适的风环风速 4、合适的分离器转子转速 5、合适的风压风量 6、合适的进出口风温现在学习的是第23页，共29页原料立磨的操作与控制 为了保证系统的正常运行，必须保证喂料量、风压、风量和风温的稳定，单个参数的变化会引起其他参数的变化，系统的产量和能耗均受影响。1、对立磨压差的控制 立磨压差一般控制在5000 一7000 Pa,以保证合适的风量，磨内压差的变化在其他条件不变时，主要受喂料量的影响，因此要稳定磨机喂

9、料量。现在学习的是第24页，共29页 磨机振动的控制 磨机在正常运转时其振动较小，当磨机振动明显时，应停磨检查，以保护磨机免遭破坏。造成振动过大可能有下面的一些原因，应分析原因作针对性处理：(l)、磨盘上料层太薄或太厚；(2)、金属异物进入磨内；(3)、喂入大量的大块硬物料；(4)、风量太少，成品未能及时送出：(5)、分离器转速过高，循环负荷太大；(6)、磨辊轴承损坏；(7)、原料中硬物料比例太大，细粉量太少；在磨机超负荷运行，振动加大，此时应观察主电机电流增大情况，报警后应及时处理。现在学习的是第25页，共29页磨机喂料量的控制磨机喂料量的控制 保持料层厚度稳定是操作控制的重要内容，料层的的

10、稳定保持料层厚度稳定是操作控制的重要内容，料层的的稳定是磨机安全运行的前提条件，磨内喂料量可以通过三种方法是磨机安全运行的前提条件，磨内喂料量可以通过三种方法来测示：来测示：(l)(l)、磨辊限位装置间隙；、磨辊限位装置间隙；(2)(2)、磨机的动力（即主电机电流）磨机的动力（即主电机电流）;(3)(3)、皮带称的计量。、皮带称的计量。料层过厚，会出现下列现象：料层过厚，会出现下列现象：(l)(l)、磨机压差增大；、磨机压差增大；(2)(2)、磨机振动增大；、磨机振动增大；(3)(3)、磨机电流增加；、磨机电流增加；(4)(4)、磨机吐渣量增加。、磨机吐渣量增加。料层过薄，会出现的现象：料层过

11、薄，会出现的现象：(1)(1)、磨机振动增大；、磨机振动增大；(2)(2)、磨机压差变小；、磨机压差变小；(3)(3)、主电机电流增加；、主电机电流增加；现在学习的是第26页，共29页磨机风量的控制 在操作中，当风量变化较大时必须及时调整。在操作中，当风量变化较大时必须及时调整。(l)、风量太小会出现下列情况：a a、不能将成品及时送出，磨内循环量加大，磨、不能将成品及时送出，磨内循环量加大，磨机过负荷，产品细度过细；机过负荷，产品细度过细；b b、风环处风速低，磨机吐渣量增加；、风环处风速低，磨机吐渣量增加；(2)(2)、风量过大时会出现下列情况：a、产品细度变粗；、产品细度变粗；b b、立磨压差增加；、立磨压差增加；c c、主风机能耗增长；现在学习的是第27页，共29页产品细度的控制 生料细度过粗将会影响熟料的烧成，细度过细则导致磨机产量降低、电耗增加，在生产中，操作人员必须根据化验室每小时生料细度的测定结果及时调整分离器转速，使细度控制在R0.08 1416 范围内。现在学习的是第28页，共29页立磨的出口温度控制 通过向磨机内加水和补充新鲜空气，将磨机出口温度控制在规定范围内，上下偏差不得超过1。现在学习的是第29页，共29页