20T流化床锅炉安装操作指导书.doc

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1、低压高温上排气循环流化床锅炉安装使用说明书SST10-2武汉天元锅炉有限责任公司第一部分 安装说明书第一章 水压试验一、 锅炉的汽、水压力系统及时附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验前应对锅筒、集箱等受压元件进行内部清理和表面检查，并保证管道畅通。二、 主汽阀、排污阀、空气阀、给水截止阀应同锅炉一起作水压试验，安全阀应单独作水压试验。三、 施压试验前应装设排水管和放空阀。四、 压力表装设的压力表不应少于两只，其精度等级不应低于2.5级；额定工作压力为2.5MPa的锅炉，精度等级不应低于1.5级。压力表经过校检合格，其表盘量程应为试验压力的1.53倍，宜选用2倍。五、 施压试验的压力应

2、符合规程，并按下表执行：锅炉额定工作压力（MPa）锅筒工作压力（MPa）本体试验压力（MPa）可分式省煤器试验压力（MPa）1.251.251.652.061.61.62.02.52.52.53.133.63过热蒸汽锅炉锅炉额定工作压力（MPa）锅筒工作压力（MPa）本体试验压力（MPa）可分式省煤器试验压力（MPa）1.251.381.782.231.61.762.22.72.52.753.443.94六、 水压试验应符合下列要求1、 水压试验应在环境温度高于5时进行，低于5时必须有防冻措施；2、 水压试验用的水应保持高于周围露点的温度；3、 锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀；4、

3、 当初步检验无漏水现象时，再缓慢升压，当升到0.30.4MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓；5、 锅炉进行水压实验时，水压应缓慢地升降；当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变；6、 当水压试验不合格时，应返修。返修后重新做水压试验；7、 锅炉进行水压试验符合下列情况为合格：（1） 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；（2） 水压试验后，没有发现残余变形。8、 水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放完，过热器内的水不能放完时，在防冻期应采取防冻措

4、施；9、 施压试验应有记录，合格后应办理签证手续，并存入技术档案。第二章 仪表、阀门和吹灰器锅炉仪表、阀门和吹灰器的安装应按规范第六章的要求进行，并注意以下事项：1、 安装测量仪表时应按锅炉总图、管道阀门仪表图、炉墙测点布置图以及有关技术文件的要求进行；2、 水位表的中心标高与锅筒正常水位线允许偏差为2mm，并根据锅炉总图表明“最高安全水位”、“最低安全水位”和“正常水位”标记；3、 压力表的刻度盘上应划红线指出工作压力；4、 锅炉的安全阀整定压力按随机图“管道、阀门、仪表”技术要求调整，并对整定压力和回座压力进行检验，安全阀应装排汽管，并对排汽管进行固定，直通安全地点，省煤器安全阀应装排水管

5、；5、 锅炉控制部分的阀门仪表如：给谁调节阀、热电阻、热电偶、水位报警器、减温水调节阀等电控供货单位，应根据锅炉随机图进行设计选型，安装单位应按其说明书进行安装和操作。安装前，安装单位要检查各种仪表是否完好，确保各种控制元件的灵敏度和可靠性，并能够在特定条件下做出特定的动作反应。自控系统及联锁保护装置安装完毕后，要对自控及联锁保护系统哦进行运行调试，确保其按锅炉图纸及技术文件要求能够正常可靠的控制。高低水位报警。低水位联锁保护装置超压报警和联锁保护装置应按图纸及技术文件要求进行设定。6、 铸铁省煤器出口集箱应设旁通回路至除氧器水箱或软水箱。7、 固定管式吹灰器的安装，应符合下列要求：（1） 安

6、装位置与设计位置的允许偏差为5mm；（2） 喷管全长的水平度不应大于3mm；（3） 各喷嘴应处在管排空隙的中间；（4） 吹灰器管路应有坡度，并能是凝结水通过疏水阀流出，管路保温应良好。第三章 炉墙砌筑和绝热层炉墙砌筑和绝热层的施工按规范第八章要求，并应符合现行国家标准GBJ211-1987工业炉砌筑工程施工及验收规范、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的油管规定，并注意以下事项：1、 炉墙砌筑和绝热层的施工必须在锅炉水压试验合格，及所有受压元件的拉固、吊挂装置砌入墙内的零件安装完毕且验收合格后方可进行。2、 红砖外墙每平方米左右应布置一根1/2钢管，作为烘炉排汽孔洞，烘炉完毕后将孔洞堵塞。3

7、、 耐火耐磨砖的砌筑位置应严格按图纸要求。4、 布风系统、返料器、炉膛、旋风筒内混凝土整浇部位必须采用耐火耐磨浇注料；砌筑泥浆必须采用耐磨泥浆。5、 在混凝土（耐火耐磨浇注料）上砌砖的部位应待混凝土完全凝固后进行。6、 砌炉时应根据炉墙图将所有预埋件按图纸要求进行预埋。7、 旋风分离器和布风系统砌筑前应进行预砌筑，所砌内墙不圆度不应超过10mm，垂直度不应超过3mm，无法砌砖而采用耐火耐磨浇注料整浇的部位要圆滑过渡。8、 布风系统、返料器的布风板应整浇保温层和耐火层，耐火层采用耐火耐磨浇注料，厚度为50mm，其上表面应距风帽最低排小孔下边缘10mm左右，且表面光滑平整。9、 炉墙应按图纸要求预

8、留膨胀缝，其中炉膛四周膨胀缝内填硅酸铝纤维板，其它部位的膨胀缝填硅酸铝板或石棉绳，石棉绳应浸透耐火灰浆，填充硅酸铝纤维板和石棉绳时与耐火炉墙的平面相齐，不得外伸或内凹。10、 整浇部分所有支撑模板待混凝土凝固后或烘炉前必须拆除。11、 分离器中心位置误差不应超过5mm，分离器中心筒的不垂直度不应超过5mm，并固定牢固。12、 对流管束的隔烟墙砌筑要求灰浆饱满，与锅筒接触处应严密，以防烟气短路。对流管束与过热器件的隔烟墙在过热器安装前砌筑。13、 对流管束的折烟板与管子固定应牢靠平整，其上部的耐火混凝土捣制平整且与管子密封严密。14、 炉顶吊挂装置应排布均匀并使钢架焊接牢固，管子外表应涂沥青，浇

9、注混凝土时应振动棒捣实。15、 砖砌体的允许偏差和检测方法应符合规范表8.0.10的要求。16、 砌体各部位砖缝的允许厚度符合规范表8.0.11的要求。17、 各管子、管道的保温应符合图纸要求，外观应平整光滑。第四章 烘炉一、 锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。二、 炉体砌筑和绝热工程结束，炉体漏风试验合格，自然养护三天后；三、 水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕；四、 锅炉给水应符合GB1576工业锅炉水质的规定；五、 锅筒和集箱上膨胀指示器应安装完毕，在冷态下应调整到零位；六、 炉墙上的

10、测温点或灰浆取样应设置完毕；七、 制定烘炉方案并绘制烘炉升温曲线图；八、 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均已表明介质流向、开启方向和开度指示；九、 炉内外及各通道应全部清理完毕。1、 烘炉方法（1） 按重型炉墙进行木炭火焰烘炉；（2） 在布风系统布风板上铺上厚度为300mm左右，粒度为08mm炉料；（3） 锅炉上软化水至正常水位后关闭阀门；（4） 打开引风机调节门；（5） 烘炉升温应以过热器后或对流管束前的烟气温度测定；（6） 烟气温升符合下列规定： 第一天温升不宜超过50，以后每小时温升不超过10，后期烟温不应高于240，在最高温度范围内持续时间不应少于24h。（7） 烘炉时间一般应为1

11、416天，并严格按烘炉曲线进行；烘炉曲线（见图）温度25024023022021020019018017016015014013012011010090807060504030201001234567891011121314151617181920天数（8） 烘炉过程中，应同时在旋风分离器和返料器加入木炭进行单独烘炉，烘炉时间要少放、勤放，火焰由小到大，火势均匀。2、 注意事项（1） 烘炉期间应经常检查砌体的膨胀情况，当出现裂纹成型迹象时，应减慢升温速度，并查明原因采取相应措施；（2） 烘炉时要保持锅炉在正常水位，保持锅内压力0.20.3MPa，并打开上锅筒排空阀（带过热器的锅炉应打开过热器出

12、口集箱排空阀）；（3） 烘炉过程中应将温度上升情况作认真记录并绘制实际升温曲线图；（4） 烘炉是否合格可采用炉墙灰浆试样法和炉墙测温法。具体方法如下：A、 炉墙灰浆试样法。在布风系统上方2.5m处和过热器两侧墙的中部，取耐火砖红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品50g，测定其含水率均应小于2.5%；B、 炉墙测温法。在布风系统上方2.5m处测定红砖墙表面向内100mm处的温度应达到50，并维持48h，或测过热器两侧墙耐火砖与红砖结合处的温度应为100，并继续维持18h.第二部分 使用说明书使用锅炉的单位，必须向当地锅炉压力容器安全监察、消防、环保机构登记，取得使用证，才能投入运行；同时应根据锅炉的数量

13、和对安全性能的要求，设置专门机构和专职人员，加强安全技术管理，建立健全各项管理制度，对司炉人员要进行上岗前的培训，并取得操作证书。使用单位对锅炉的运行，必须按照有关“规程”的要求实行定期检验，对使用中影响锅炉安全事项要报告当地监检单位。锅炉的使用管理必须符合“规程”第九章的要求。锅炉在使用前，必须首先保证锅炉水质符合GB1576-2001工业锅炉水质的要求，具体要求见下表：项目给水锅水额定蒸汽压力，MPa1.01.01.61.62.51.01.01.61.62.5悬浮物，mg/L1）555总硬度mmol/L2）0.030.030.03总碱度mmol/L无过热器626624616有过热器1412

14、PH（25）777101210121012溶解氧，mg/L3）0.10.10.05溶解固形物，mg/L4）无过热器400035003000有过热器30002500SO2-3,mg/L10301030PO3-4,mg/L10301030相对碱度（游离NaOH）5）溶解固形物0.20.2含油量，mg/L222含铁量，mg/L6）0.30.30.3注：1）硬度mmol/L的基本单元为c（1/2Ca2+1/2Mg2+）,下同。2）碱度mmol/L的基本单元为c（OH-、1/2CO2- 3、HCO- 3），下同。 对蒸汽品质要求不高、且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱

15、度指标上限值不适当放宽。3）当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水位采取除氧措施，对于供汽轮机使用汽的锅炉给水含氧量应小于等于 0.05mg/L。4）如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子（CL-）的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子（CL-）的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正此比值关系。5）全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。6）仅限燃油、燃气锅炉。第一章 冷态试验冷态试验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全及稳定运行的保证，所以循环流化床锅炉投入运行前，必须进行冷态试验。一、 冷态试验内容1

16、、 测量布风板阻力和床层阻力，绘制料层阻力及布风板阻力随一次风量变化的特性曲线。2、 检查布风均匀性。3、 标定给煤机转速与给煤量的关系。4、 检查二次风各风管的风量是否均匀。5、 检查返料器的布风均匀性。二、 布风板阻力及料层阻力1、 布风板阻力的测量：布风板阻力是指布风板上未铺床料时的阻力，在现场是用下述方法来测试：布风板上不铺底料，启动引风机和一次风机，不风板上、下分别取压力测点，在保证炉膛负压100Pa时，测出不同风量下的布风板差压值，根据这些数据绘制布风板阻力风量关系曲线。2、 料层阻力的测量：测量前，先在布风板上铺设约300350mm厚的底料，测量出床层阻力，测量点和测量方法与测量

17、布风板阻力相同。料层阻力值=（床层阻力-布风板阻力），然后绘制料层阻力风量关系曲线，由此曲线即可确定临界流化风量的数据。三、 布风均匀性试验 在布风板上铺约300350mm厚的底料，然后分别启动引风机、一次风机，保持炉膛负压100Pa，缓慢开大一次风调节门、引风机调节门，使底料刚好完全流化，维持运行12分钟，迅速关闭一次风机、引风机，然后检查床面是否平整，假如有凸起或凹陷之处，凸起则表示风量小，可能有风帽堵塞，凹陷则说明风量大，可能是风帽漏孔或吹掉等原因造成的。找出原因解决后，重新进行布风均匀性试验，直至布风均匀为止。四、 标定给煤机转速与给煤量的关系为了使操作人员在锅炉点火及正常运行过程中，

18、随时掌握入炉燃料量的情况，须在锅炉点火启动前测量出给煤机与给煤量的对应关系。在此试验前，应根据燃用燃料的特性校核计算出燃用燃料的实际消耗量。螺旋给煤机，长期使用后，因螺旋片磨损而造成给煤量变化，因而需要定期标定。第二章 点火启动一、 启动前的准备工作1、为保证锅炉安全可靠的启动和运行，启动前必须做好如下工作和检查：（1） 锅炉上水至正常水位，同时应注意水路阀门操作；若锅炉省煤器为铸铁省煤器应关闭省煤器出口集箱通往锅筒的上水阀，打开通往除氧器或软水箱的阀门，启动锅炉给水泵；若是钢管省煤器，应打开锅筒与进口集箱的再循环阀门。（2）一、二次风机、引风机调风门，电控盘指示与调风门开度相一致。（1）燃烧

19、室内的检查： 燃烧室内应无杂物； 风帽应完好无损，风帽小孔无堵塞； 放渣管内无异物，渣管无开裂及明显变形；二次风喷口及观察孔内应无炉渣及其它异物；炉顶及卫燃带应无明显损坏；测量热电偶应完好，伸出炉膛内壁约30mm；测压孔无堵塞。（2） 返料器检查： 返料器中无异物； 返料器小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞； 放灰管无堵塞、变形、开裂等现象； 返料风阀门开闭自如。2、加底料在布风板上均匀铺一层300350mm厚的底料，底料采用流化床锅炉排出的冷渣（也可采用沙子），粒度一般控制在08mm。底料含碳量应低于5%左右。3、燃料粒度 循环流化床锅炉要求煤的粒度：烟煤013mm，无烟煤08mm。二、 点火启动

20、方法1、 先用木柴或木炭在底料层上烧成约100150mm厚的炭火层，烧炭层的时间不能太短，以便炉墙和金属部分均匀膨胀。冬季为8小时左右，夏季为5小时左右。2、 将炭火层在床料上扒平，同时将未烧尽的木柴清理出来，并抛撒少量引火煤即可启动。3、 依次启动引风机、一次鼓风机后，逐步开大引风机、一次风机的调节门，这时炉内明火消失，转暗，稍后，炉内火色由暗转为暗中带红，炉内出现类似红绸飘舞的红色大浪现象，这一步骤的关键是调风要及时准确，既要防止局部结焦又要防止炉火被吹灭。4、 同时可人工向炉内少量投煤，当风量调到临界风量时，炉内火色由暗红转为桔红，此时应立即启动给煤机，很快床温升至700800，时间约2

21、3分钟，关闭炉门，该步骤的关键是调风要快，给煤要及时。5、 在料层温度升至850左右时，应根据温度变化趋势，提前调整一次风量和给煤量，减小温度波动幅度，使床温逐渐稳定在900950之间。6、 在布风系统点火的同时，打开返料器返料风门。7、 在点火成功后，启动二次风机（不开风门），二次风投入应随负荷的上升缓慢增加。8、 点火成功后，关闭省煤器循环管阀门，打开省煤器进锅筒的上水阀，开启水泵，即可并网运行。9、 对带过热器的锅炉，锅炉启动时应关闭主气阀，打开出口集箱的疏水阀，当压力达到一定蒸汽压力时打开主汽阀，关闭疏水阀；停炉时应打开疏水阀后关闭主汽阀，以防止过热器无蒸汽冷却而干烧。三、 锅炉的并汽

22、操作1、 当锅炉内汽压升至46个表大气压时，开始暖管。冬季主蒸汽管暖管时间一般不少于两小时，夏季一般主蒸汽管暖管时间不少于一个半小时。暖管时温度升高速度一般为每分钟23.2、 暖管顺序：（1） 开第二道主蒸汽门前的疏水门；（2） 缓慢开启主蒸汽门的旁路门；（3） 当锅炉内汽压升至8个表大气压时，全开主蒸汽门；3、 当锅炉内汽压升至35个表大气压时，气温在400，汽水质量合格时，开第二道主蒸汽门并汽。并汽炉的汽压则应低于蒸汽母管压力0.51个表大气压。并汽完毕后，关过热器疏水门。4、 并汽前保持汽包水位低于正常水位30mm左右，防止增负荷带水。5、 并汽后，加强燃料和风量调整，缓慢提高蒸汽量，根

23、据气温上升情况，投入减温水。6、 锅炉并汽前后，加强对照水位，防止水位过高过低。7、 并汽中应与其他岗位加强联系。8、 并汽正常后，对仪表、各汽门、锅炉本体，附属设备进行全面仔细检查。 第三章 锅炉停炉、压火及热态启动一、 正常停炉当接到停炉的命令后，运行人员应做好各项准备，并按下列步骤进行操作。停炉操作步骤：1、 逐步减少给煤量，一、二次风量和引风机挡板开度，当负荷降低后，关闭二次风，将自动给水变成手动给水，维持正常水位。2、 停止给煤机。3、 打开返料器放灰闸板，放尽返料灰。4、 打开疏水阀、排空阀，关闭主汽阀门，并维持锅炉的正常水位。5、 待炉温降低到700左右时，将流化床料放掉，依次关

24、闭一次风机、引风机。6、 锅炉其它部位的排污、出渣及清理按规章制度规定进行。7、 停炉6小时内，所有炉门、人孔门、防爆门、引风机入口挡板不得打开，以免锅炉急剧冷却，充分冷却后，然后转入保养程序。二、 紧急停炉 当锅炉或相关设备发生事故，为了阻止事故扩大应立即停炉，锅炉在运行中遇有下列情况之一时。应紧急停炉：1、 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；2、 不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；3、 锅炉水位超过最高可见水位（满水），防水仍见不到水位；4、 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；5、 水位表和安全阀全部失效；6、 锅炉元件损坏，危机运行人员安全；7、 燃烧设备损坏，炉

25、墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。8、 其它异常情况危机锅炉安全运行。紧急停炉按下列步骤进行：1、 停二次风机、给煤机，逐步减少一次风机和引风机开度；2、 打开布风系统返料器放渣管，将灰全部排掉。3、 待床温降至800以下，依次停一次风机及引风机；4、 保持汽包正常水位。 可维持现状，待检修完毕后再次启动，而当炉内有缺陷需检修时，8小时应将颅内全部排掉，启动引风机强制冷却。三、 压火1、 逐渐减少负荷，减少给煤量，停止二次风机运行，并关小一次风机和引风机入口挡板，维持锅炉运行。2、 关闭返料器返料风，并将灰全部排掉。3、 打开布风系统下的放渣管放渣，将料层表面均匀撒上一层细煤屑（

26、最好是烟煤），厚度为5mm；或短时启动锅炉，开动给煤机，数分钟后停炉。四、 热态启动压火后再次启动，其床温根据煤种确定。如使用烟煤、褐煤，较容易着火，在床温600时可直接启动，而当燃用低挥发份、低热值煤种时，则启动时床温不得低于800，若低于800应加少量木炭后方可启动。具体操作与点炉相似。第四章 运行和调整一、 流化床温度控制控制循环流化床密相层温度有三种方法：1、调整一、二次风量；2调和增给煤量；3控制循环灰量。1、 调整一、二次风量 送入炉膛中的总风量由实际燃用燃料成份决定，控制流化床密相层温度可以通过调节一、二次风机的配比来实现。密相区温度的高低是由密相区燃烧份额决定的，而调节一、二次

27、风的比例，可以有效的控制该相区的燃烧份额，从而达到控制床温的目的。例如当粒度较大的煤集中给入炉内时，会造成密相区燃烧份额增加，引起床温升高。此时可用增加一次风量，减少二次风量（保持总风量不变）控制床温。2、 调整给煤量锅炉在稳定运行过程中，风量一般不变，床温波动，可以通过改变给煤量来调整（调节给煤机的转速）。例如当煤种改变，热值发生变化时，应及时调整给煤量，保证入炉热量不变。3、 控制循环灰量在循环流化床密相区中约有50%的燃料被燃烧，释放出热量。这些热量除一部分被用来加热新燃料和空气外，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保持床温的稳定，如果循环量不够，就会导致流化床温度过高，无法加煤，负

28、荷上不去，也就是说足够的循环量是控制床温的有效手段、因而燃料灰分要在25%35%。有事因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，床温逐渐下降，这时应通过放掉返料器部分循环灰来提高床温。二、 流化床料层厚度的控制循环流化床虽没有鼓泡床那样明显的料层界面，但仍有密相区和稀相区之分。料层厚度是指密相区内静止时床料的高度，一定的料层厚度对应着一定的料层差压，在实际运行中，就是通过控制料层差压来达到控制料层厚度的目的。在运行中，料层厚度必须控制在一定的范围。料层太薄，对锅炉稳定运行不利，料层的保有量少，放出的炉渣可燃物含量也高；若料层太厚，增加了料层阻力，虽然锅炉运行容易控制，炉渣可燃物含量低，但增加了风机电耗。

29、所以为了经济运行，床层差压为75008500Pa。运行中床层差压超过此值时可以通过放渣来调整，放渣的原则是少放、勤放，最好能连续少量放（采用冷渣器），一次放渣量太多，将会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。 料层压力表指示值为床层差压，实际料层差压应为床层差压减去同风量下的布风板阻力值（若带有空气预热器的锅炉，应转换成热风温度下的布风板阻力）。即：料层差压=床层差压-布风板阻力。料层厚度应该随锅炉负荷的增加而增加。三、 炉膛物料浓度的控制循环流化床与鼓泡床最明显的区别在于其悬浮段物料浓度的不同，两者相差几十到几百倍。最某一循环流化床锅炉，出力的大小，主要是由其悬浮段物料浓度所决定的（假设物料的粒度

30、分布不同）。对于同一煤种，一定的物料浓度对应着一定的出力；对于不同的煤种，同样的出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。一定的物料浓度对应一定的炉膛差压值，控制炉膛差压值就可以控制锅炉的出力，若差压值太大，可通过放循环灰类调整，放循环灰的原则是少放、勤放。四、 返料器的调整返料器是循环流化床锅炉的主要部件，返料器工作的可靠与否，直接影响到锅炉的运行状况。返料器的调整主要是指返料风调整。返料风过大，将会有大量的风上窜到分离器，从而影响到分离器的分离效率，致使细灰逃逸，造成循环无聊量不足，出力达不到满负荷；返料风过小，将会使炽热的循环物料积存在返料器及立管内，不能正常返回炉膛，有可能造成返料

31、器结焦。通过返料器观察孔观察到循环物料大量下流，基本上看不到上窜的颗粒时，证明返料风大小基本合适。五、 过热器运行和调整 对带有过热器的锅炉，要求制定严格的操作程序和化验制度，以防止过热器严重超温出现过烧，影响其使用。锅炉刚启动，主汽阀未打开时，高温烟气冲刷过热器，若无蒸汽对过热器管冷却，将使过热器管过热，甚至发生爆管。所以应在锅炉启动前打开过热器出口集箱疏水阀，让蒸汽对管子进行冷却。同样在锅炉停炉时，应先打开疏水阀，再关闭主汽阀。过热器出口气温主要是通过减温器和燃烧来控制。锅炉运行中，无论过热蒸汽是否超温，减温器进水要始终保持一定的流量（通过减温水电动阀调节），最小水流量应以冷却水不出现汽化

32、为原则。燃烧主要依据过热器进口烟温和烟气流速来控制。锅炉运行时应对过热器前后蒸汽进行取样化验，具体的合格标准：过热器前蒸汽（饱和蒸汽）温度不大于1%，过热器后蒸汽含盐量不大于0.5mg/kg。若化验发现不合格，应对原水、汽水分离系统进行检查，整改达标后方可继续运行。六、 锅炉出力的调整循环流化床锅炉的出力主要依赖循环灰的浓度。当负荷需要增加时，应当交替增加风量和煤量，使料层差压和炉膛差压逐渐增加。由于循环灰量是靠不断慢慢积累起来的，因此增负荷率速度一般在（25）%/Min.当负荷需减少时，应当交替减少煤量和风量，适当多放些炉渣降低料层差压，若循环灰量很大，也可放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压。

33、由于减少循环灰量可以较快实现，因此降低负荷速率也很快，一般控制在（510）%/min，在紧急情况下，降负荷率可达20%/min。在降负荷时，为了保证良好的流化，一次风量绝对不能小于最小流化风量（最小运行风量取冷态时临界流化风量）。七、 锅炉水位调整锅炉给水应均匀，维持锅炉正常水位，水位允许有轻微。每班应检查校对位表一次，就地水位计看不清水位或堵塞时应及时冲洗。在启停炉、启停给水泵、负荷波动较大及故障时应加强水位的监视与调整。锅炉应根据炉水化验结果安排定期排污。排污期间应加强对水位的监视与调整。再锅炉运行不稳定，排污量大及事故状态下锅炉给水应改自动为手动。第五章 常见故障的判断和处理一、 布风系

34、统结焦1、 现象（1） 布风系统所有温度指示超过1100，炉膛中、上部烟温及烟道烟温均大幅度上升。（2） 风室压力增高，一次风机电流指示大幅度摆动，然后骤然降低。（3） 引风机电量减少。（4） 从布风系统看火孔看到炉内流化情况恶劣，局部或大面积火焰呈白色。（5） 炉膛差压消失。（6） 返料温度升至1050以上。（7） 放渣、灰困难甚至排不出渣。（8） 结焦面积较大时，风道及风室振动。2、 原因（1） 给煤机超速，给煤量过多，风煤比不恰当。（2） 一次风机故障。风量骤然减少，流化不良或不流化造成结焦。（3） 风帽损坏造成局部物料不流化，结焦面积扩大。（4） 煤粒度过大，床内物料流化困难，有局部死

35、区。（5） 料层太厚，未及时放渣。（6） 布风板上有异物，造成局部物料不流化。3、 处理（1） 迅速关闭给煤机。（2） 关闭二次风，一次风机最大限度开大，当床温降至700时，依次挂你一次风机、引风机，同时关闭返料器返料阀门。（3） 将循环灰全部放掉，若有可能将流化床内炉渣全部放掉。（4） 结焦严重时，渣管排不出渣，应打开流化床人孔门，用工具人工打焦。（5） 流化床内渣块清理干净，并确保风帽小孔通畅后才能再次点火启动。二、 返料器结焦1、 现象（1） 带负荷困难。（2） 床温难以控制，床温上升很快。（3） 炉膛差压下降，甚至降至0.（4） 返料器放灰困难。2、 原因（1） 返料器有异物。（2）

36、布风板上风帽损坏、脱落或风帽堵塞。（3） 返料风门未打开。（4） 隔烟墙损坏，烟气短路。（5） 固体颗粒在返料器内二次燃烧，超温结焦。3、 处理方法（1） 调和增流化床床温，防止流化床结焦。（2） 压火停炉。（3） 压火后，打开返料器检查门，清除焦块和异物，修复缺陷。（4） 检查风帽小孔确保通畅。（5） 若有大块混凝土出现，应检查旋风分离器及炉顶。三、 床温迅速下降1、 现象（1） 各烟点烟温大幅度下降。（2） 从流化床看火孔观察炉内物料层呈暗红色。（3） 若因循环量太大所致，则料层差压骤然升高。2、 原因（1） 给煤机故障，突然停止运行。（2） 循环不正常，分离器内积灰过多，突然涌入炉膛。（

37、3） 煤水分大，造成煤仓搭桥，使给煤机空转。3、 处理方法（1） 若因给煤机故障停炉，按压火停炉处理，待检修完毕后再启动。（2） 若因第二种原因停炉，应适当排出部分循环灰。（3） 降低煤的湿度。四、 水冷壁爆管1、 现象（1） 炉膛温度骤然降低，炉膛内的异常响声。（2） 给水流量增大。（3） 引风机电流增加。2、 原因一般情况下是磨损或结垢造成。3、 处理（1） 按正常停炉处理。（2） 找出爆管原因，并确定处理方案。五、 过热器爆管1、 现象（1） 炉膛负压难以维持，引风机电流增大。（2） 给水流量增加。（3） 蒸汽温度上升。（4） 蒸汽流量降低。（5） 过热器后沿途烟温下降。（6） 过热器部

38、位有异常响声。2、 原因（1） 过热器管结垢。（2） 烟气短路，过热器管磨损。（3） 操作不当，造成干烧。3、 处理（1） 按正常停炉处理。（2） 检查过热器，找出爆管原因并确定处理方案。六、 省煤器泄漏1、 现象（1） 省煤器后各点烟温骤然下降。（2） 空气预热器后沉降室下有水漏出。（3） 给水流量偏大，而蒸汽流量偏小。（4） 若在冬季，烟囱排出大量水蒸汽。2、 原因（1） 若为铸铁省煤器时，铸铁省煤器有夹渣、穿孔等缺陷。（2） 若为钢管省煤器时A 、局部烟速过高而磨损。B、 氧腐蚀。C、 酸腐蚀。3、处理（1）按正常停炉处理。（2）找出泄漏原因并确定处理方案。七、给煤机故障常见的给煤机故障

39、有：1、 联轴器销子折断。2、 给煤管里混入较长较大的异物将绞龙卡住。3、 电气及电机故障。4、 绞龙叶片严重磨损。若锅炉为一台给煤机则应停炉进行维修或更换。若锅炉为二台给煤机则应关闭坏的给煤机，将另一台提高转速，保证锅炉运行，并抓紧对坏的给煤机进行更换检修。第六章 锅炉保养锅炉的使用和保养应建立严格的规章制度，如对传动部分应暗示加油，及时处理阀门仪表的跑冒滴漏等；流化床、返料器窥视玻璃、热电偶损坏要及时更换等。锅炉在长期停炉不用时，应进行停炉保养：1、 干法保养（使用于长期停用的锅炉）锅炉内的积水、水垢、水渣和污物等必须彻底清除干净。然后放入干燥剂（无水氯化钙或生石灰），其数量为：无水氯化钙

40、按12kg/m3，生石灰按13kg/m3，干燥剂放在敞着口的木盒内，木盒不宜盛满，以便吸收水分。木盒均匀放在锅筒内，将所有人孔、手孔、阀门密封，与外界大气隔绝。每隔一个月打开人孔检查干燥剂是否吸湿后失效。如已失效，则应更换新的干燥剂，重新放入锅筒内，关闭人孔盖。以后每隔二个月打开检查一次即可。在锅炉炉膛、烟道内亦可适当放置一些干燥剂，并关闭炉门及各种门孔。2、 湿法保养（适用于短期停炉的锅炉）（1） 将锅内充入碱性溶液，使金属表面产生碱性保护层，以保证锅炉金属不致产生腐蚀现象。（2） 停炉后，首先将锅炉受热面的内外污垢、烟灰清除干净，堵塞与外界相连管道。（3） 将锅内灌满软化水，每吨水中应加入2kg氢氧化钠或5Kg的磷酸三钠，或者10kg的磷酸钠，药品要溶成液体灌入。（4） 当锅内灌满软化水及药液后，应加热至105，以排除水中的气体。然后将锅炉所有门孔关闭，且不得有任何渗漏现象。（5） 湿法保养期间，应使软化水或碱性水保持充满状态防止空气漏入