ACC控制冷却系统工程混凝土浇筑方案.doc
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1、目 录 1编制说明1 2工程概况1 3施工准备1 4. 混凝土浇筑具体计划2 5质量标准6 6. 人员安排 7 7、质量记录 8 8、安全措施 8 附:坍塌施工应急响应预案 附:高处坠落应急响应预案一、编制依据1.1、 BSEE提供水处理站结构施工图1.2、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)1.3、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3-91)1.4、预防砼工程碱集料反应技术管理规定(试行)的通知(1999230号)二、工程概况 本工程混凝土结构分为地下冷热水池,地下泵房及地上结构电气室、冷却塔及水泵房混凝土排架柱,底板厚9001000m,墙体厚度为500mm。混
2、凝土总量约5600m。地下及主体结构采用C30混凝土,圈梁过梁构造柱采用C25混凝土,采用新轴混凝土搅拌站泵送浇筑。三、 施工准备 3.1 材料及主要机具: 3.1.1 采用商品混凝土C30(地下结构为S6抗渗,)混凝土、同等级混凝土砂浆。3.1.2 主要机具:振捣器(棒式或平板式)、剖光机、抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。3.1.3 底板墙体拟计划2台混凝土泵车进行剪力墙混凝土浇筑、其中1台52m泵。上部架构小灰量采用1台泵车。 3.2. 作业条件: 3.2.1 基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 3.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。 3.
3、2.3 在槽面上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型墙体应设水平桩或弹上线。 3.3 钢筋、预埋件均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。 3.4 在浇筑混凝土前,先用混凝土砂浆将模板边缘抹实,防止砂浆外漏。搭设简易走道,以方便浇筑混凝土和现场维护人员监护。 3.5 浇筑施工前要搭设好安全操作走道,走道跳板要用铁丝绑扎牢固。安全操作走道无漏绑,跳板搭设要符合相关规范要求,保证施工人员工作要求及安全。四、混凝土浇筑的具体计划4.1、脚手架的搭设1、搭设顺序:放置纵向扫地杆,自角部起依次向两边竖立底杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前,应
4、吊线确保立杆垂直),每边竖起34 根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆,靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)、校正立杆垂直和水平使其符合要求,按4060N m 力拧紧扣件螺栓,形成脚手架的起始段,按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍脚手架质量和地基情况,严格确保设计要求和脚手架质量,设置连杆墙件(或加抛撑),按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步,随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑,装设作业层间横杆(在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。2、脚手架的搭设原则上不
5、允许开口,即从上到下不允许断开,要使脚手架平面上沿建筑外沿四周连通,根据本工程的具体特点必须在搭设井架处断开,在断口处的两侧采用双立柱,并增加脚手架与建筑物结构的连接,在断口端部设置剪刀撑,并做好端头的封闭工作,保证端头的安全,同时建筑物四周的脚手架应同步向上搭设,不得设置高低差。3、搭设脚手架时,切勿单人操作,要防止脚手架倒塌伤人,脚手架搭设时,先立立杆,立柱架设先立里侧立杆,后立外侧立杆,立立杆时要增加临时支撑。固定方法可与建筑物结构临时连接,也可设临时斜撑,立杆立好后,即架设大小横杆,当第一步的大小横杆架设完毕后,即在其上铺设脚手板,做好固定件,以方便操作者站立。同时,在立杆外侧的规定位
6、置及时设置剪刀撑。防止脚手架纵向倾斜,剪刀撑设置应与脚手架向上搭设同步进行,脚手架的小横杆,上下步应交叉设置在立杆的不同侧面。在搭设脚手架的过程中,每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距上下始终一致。4、外脚手架应设置上下走人斜道,附着在脚手架外侧,不得悬挑。斜道的设置应为来回之字形,坡度不大于1:3,宽度不大于1m,转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆单独设置,不得借用脚手架立杆,并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一个连接,斜道两侧及转角平台外围应设1.2m高防护栏杆和300mm高踢脚杆,并用密目安全网封闭。斜道侧面及平台外侧设置剪力
7、撑。斜道脚手板采用横铺,每隔200-300mm,设一道防滑条,防滑条采用4060mm方木,并用多道铅丝绑扎牢固。本工程均使用落地式脚手架。支撑与相邻模板支撑分离支设。拆除顶板模板支撑时,这部分支撑不拆除,并且这部分脚手架的基础严格按室外落地式脚手架基础做,以确保上部脚手架的安全。 5、其他注意事项:a 搭设脚手架是为施工提供工作面和施工保护、围护作用的,在结构施工过程中,模板支撑加固不得利用外架作为支点。b 脚手架在搭设的每个阶段,要进行位移变形分析,作好沉降观测,控制其基本参数不变化。c 脚手架搭设过程中,对四周临边、洞口、预留洞口、楼梯口、通道口应设置1.2m和0.6m两道水平杆,并在立杆
8、里侧用密目式安全网封闭,防护设施与建筑物应固定连接,1.5m2以内的预留洞口,用固定盖板防护,超过1.5m洞口,四周设可靠防护栏杆。d 搭设脚手架工人必须在接受安全教育后才能上岗、熟练操作、严格遵守安全操作规程,并以新疆地区标化工地标准组织施工,高空作业,配好安全三宝。5、混凝土浇注前应对脚手架的搭设做一次全面检查,对加固不够的地方做出整改,保证模板的安装牢固及混凝土浇注的顺利4.2、模板的支设a) 模板安装必须垂直,角模方正,位置标高正确,两端水平标高一致。b) 模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密,不得漏浆,接缝处均粘贴密缝条。c) 门窗洞口必须垂直方正,位置准确采用先立口作法,门
9、框必须固定牢固、连接严密,两侧与模板面接触处粘贴620mm海棉条。在浇灌砼时不得位移和变形。d) 脱模剂必须涂刷均匀。e) 拆除柱、墙模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养,发现变形、开焊要及时进行修理。f) 电梯井筒及楼梯间墙支模时,必须保证上下层接槎顺直,不错台不漏浆。安装质量标准序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1模板垂直32m靠尺2模板位置2钢尺量测、验线3上口宽度+2钢尺量测、验线4模板标高10水平仪测量、验线5先立口垂直52m靠尺6先立口对角线偏差7尺检4.3、钢筋的绑扎图纸控制:施工前技术员、钢筋工长认真审图,核对结点配筋,无疑总后校核批准钢筋下料单。加工控制:由
10、工长对钢筋的加工、焊接存放进行详细的交底,加工成开型的钢筋经验收合格后分类码放,挂标专牌。绑扎间距:顶板的横向、纵向钢筋均应弹出或画出分档标志,均匀绑扎。墙体纵横向钢筋绑扎时设置竖横向梯形筋控制钢筋间距。保护层控制:制做砂浆垫块厚度均匀、规矩,板筋上铁采用通长钢筋支架。墙筋采用拉筋和竖向钢筋梯架,并附加塑料卡,施工时避免绑扣外伸,控制钢筋间距和保护层厚度。楼板浇筑前沿墙水平绑扎梯子筋,砼浇筑时设专人看护钢筋,浇后及时拉线调筋,保证墙筋根部保护层准确。竖向垂直:节点柱及门窗口竖向柱筋绑扎时,吊直找正,防止门口偏移。4.4、混凝土的浇筑 地下结构要求S6级抗渗混凝土加8%防渗剂,地下及主体结构采用
11、C30混凝土,圈梁过梁构造柱采用C25混凝土。防渗剂剂的各项性能指标除必须符合JC476-1998国家行业标准外。 施工顺序:钢筋模板加工完毕-清理-浇筑砂浆-混凝土浇筑-振捣-找平压光-养护1、施工缝的施工要点由于技术上的原因及设备、人力上的限制,混凝土浇注不能连续进行。固此工程结构混凝土施工时要留置施工缝。由于施工缝处混凝土结合能力较差,是构件中薄弱环节,如果位置不当或处理不好,或处理不当,会引起质量事故。特别针对ACC工程为深基坑水池,着重做好施工缝的处理。、施工缝的留置位置为了结构受力要求及施工方便,剪力墙、柱的施工缝留置在底板、基础顶面梁下面及结构受剪力较小的部位;大截面梁留置在底板
12、面以下2030mm;板的施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内;墙体施工缝留置在门洞过梁跨中的1/3范围内也可留置在纵横墙的连接处。、施工缝的处理在施工缝处继续浇注混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度应不小于1.2Mpa,以抵抗继续浇注混凝土时的扰动。浇筑前,应出去混凝土表面的浮浆、松动的石子及软弱的混凝土层,洒水湿润冲刷干净,然后一层水泥浆(水泥:水=1:0.4)或与混凝土成分相同的水泥砂浆,以保证接缝的质量。混凝土浇注过程中,施工缝处细致捣实,使其紧密结合。、施工缝防水 地下底板、剪力墙施工中留置的施工缝应做防水处理。此工程防水为刚性混凝土自防水,地下结构混凝土采用S6抗渗混凝土。施工缝处,先期
13、浇注的混凝土中埋置止水板,止水板(2000*400*4)之间搭接50mm两面满焊,各埋入新旧混凝土宽度的1/2,沿结构底板、池壁排开。以阻挡池内外水通过施工缝间空隙渗流。2、混凝土的浇筑 1)墙体浇筑:要求浇筑墙体混凝土分层浇筑、不留冷缝。浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑3-5cm厚与混凝土同配比的无石子水泥砂浆,应在混凝土浇筑前10分钟用布料杆分散均匀入模,不得提前太长时间入模而形成砂浆层。配标尺杆、手电筒检查分层厚度。混凝土布料点应均匀分散布置,浇筑两个分层厚度后停歇1-1.5小时,使混凝土获得初步沉实后浇筑上一层混凝土,在浇筑上一层时振捣棒应插入下一层5cm,以保证上、下层混凝土结合均匀
14、。墙体要连续浇筑,间隔时间不超过2小时,门窗洞及预留洞口浇筑高度应对称,振捣应从两侧同时进行,振捣棒距洞边30以上,以防止洞口的变形,窗洞口下部模板应开透气口。 2)顶板的浇筑:顶板浇筑布料要有序进行,避免集中下料。采用退行施工法施工,混凝土的虚铺厚度约大于板厚,施工时专人负责施工布料顺序,避免出现冷缝。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。板的施工缝接槎处用同配比砂浆接槎、接槎处混凝土的振捣要密实。 混凝土终凝前严禁上人。 3)找平:墙体混凝土浇筑完毕,将上口甩出的钢筋进行清理理、定位,用木抹子按标高线,将表面找平;顶板浇筑完毕,按照所定的标高线,用木杠刮平,用毛
15、刷拉毛。3、混凝土的振捣 施工采用插入式振捣棒,浇筑时选用 6m长的振捣棒,振捣棒快插慢拔,宜将振捣棒上下稍微抽动。振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止,一般为20秒钟,振捣棒移动间距为50cm,墙体分层浇筑、分层振捣,在浇筑上一层时振捣棒应插入下一层5cm,用直径30mm振动棒振捣钢筋密集的地方。浇筑墙体时下面派人随时用木棰敲打模板,以防止此部位振捣不到位出现大量气泡或空鼓。振捣严格做到快插慢拔,不漏振或过振。墙体浇筑分层,每一层随下料随振捣,在2030分钟后进行二次振捣,以使混凝土充分振捣密实,排尽气泡。4、混凝土养护 1)混凝土浇筑完毕达到初凝后,混凝土顶板上面覆盖一层
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