第11章干燥优秀PPT.ppt

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1、第11章干燥现在学习的是第1页，共70页l l了解干燥机理，了解干燥机理，l了解干燥方法，了解干燥方法，l l了解干燥中形成的缺陷。了解干燥中形成的缺陷。现在学习的是第2页，共70页干燥目的：干燥目的：l提高坯体的强度提高坯体的强度l湿坯的强度较低。一般坯体的强度是随着湿坯的强度较低。一般坯体的强度是随着其含水率的降低而升高。由于湿坯的强度其含水率的降低而升高。由于湿坯的强度低，极易在坯体的搬运、施釉等工序中，低，极易在坯体的搬运、施釉等工序中，造成机械损伤，引起开裂、变形及边角磕造成机械损伤，引起开裂、变形及边角磕碰，所以，将坯体的水分干燥至碰，所以，将坯体的水分干燥至3%以下时，以下时，方

2、可进行搬运、施釉等操作。方可进行搬运、施釉等操作。现在学习的是第3页，共70页减少烧成开裂，节省燃料消耗。减少烧成开裂，节省燃料消耗。坯体经过干燥后，裂纹容易用煤油检查出来，避免将坯体经过干燥后，裂纹容易用煤油检查出来，避免将带裂坯体流入下道工序。同时，若干燥不充分，入窑的带裂坯体流入下道工序。同时，若干燥不充分，入窑的坯体水分过高，在预热带急剧排水和收缩，很容易开裂，坯体水分过高，在预热带急剧排水和收缩，很容易开裂，有时甚至有时甚至“崩裂崩裂”。若要避免开裂，只能降低推车速度，。若要避免开裂，只能降低推车速度，造成产量下降，单位产品的燃料消耗增加。所以，一般造成产量下降，单位产品的燃料消耗增

3、加。所以，一般坯体入窑前水分要小于坯体入窑前水分要小于2%，快速烧成的窑炉，坯体水，快速烧成的窑炉，坯体水分一般要小于分一般要小于0.5%。现在学习的是第4页，共70页l保证釉面质量保证釉面质量l当坯体含水率较高时，对釉浆的吸附能力当坯体含水率较高时，对釉浆的吸附能力会下降。潮湿的坯体，施釉时，容易流釉，会下降。潮湿的坯体，施釉时，容易流釉，难以达到要求的施釉厚度，影响釉面质量。难以达到要求的施釉厚度，影响釉面质量。现在学习的是第5页，共70页11.1干燥的工艺问题干燥的工艺问题一一 粘土的干燥敏感性粘土的干燥敏感性指粘土原料或粘土制品在干燥收缩阶段出现裂纹的倾向性。指粘土原料或粘土制品在干燥

4、收缩阶段出现裂纹的倾向性。粘土的干燥敏感性主要取决于粘土本身的组成、结粘土的干燥敏感性主要取决于粘土本身的组成、结构及其有关的一些因素：如矿物组成、颗粒组成、可塑构及其有关的一些因素：如矿物组成、颗粒组成、可塑性、干燥收缩及干燥后机械强度。性、干燥收缩及干燥后机械强度。现在学习的是第6页，共70页二、湿坯中水分类型及及结构形式l陶瓷湿坯中的水分，按其不同的结构陶瓷湿坯中的水分，按其不同的结构形式共分三种类型：形式共分三种类型：现在学习的是第7页，共70页（1）化学结合水化学结合水l化学结合水是指参与组成矿物晶格的水化学结合水是指参与组成矿物晶格的水分。例如高岭土中有两个分子的结构水分。例如高岭

5、土中有两个分子的结构水（Al2O32SiO22H2O），不能经过干燥除），不能经过干燥除去，排出时需要较高的能量。高岭土的结去，排出时需要较高的能量。高岭土的结构水要在构水要在450650之间才能除去。之间才能除去。现在学习的是第8页，共70页（2）吸附水吸附水l吸附水是指依靠坯料质点静电引力和质吸附水是指依靠坯料质点静电引力和质点间毛细结构形成的毛细管力，存在于物理点间毛细结构形成的毛细管力，存在于物理颗粒表面或微毛细管中的水分。这种水的吸颗粒表面或微毛细管中的水分。这种水的吸附量取决于坯料性质，特别是粘土原料的种附量取决于坯料性质，特别是粘土原料的种类和用量。类和用量。l当坯体的吸附水量与

6、外界达到平衡时，该当坯体的吸附水量与外界达到平衡时，该水称为平衡水。水称为平衡水。现在学习的是第9页，共70页（3）自由水）自由水l自由水又称机械结合水，它分布于固体自由水又称机械结合水，它分布于固体颗粒之间，可以在干燥的过程中全部除去。颗粒之间，可以在干燥的过程中全部除去。在自由水的排出过程中坯体的颗粒相互靠在自由水的排出过程中坯体的颗粒相互靠拢而使坯体收缩，其收缩体积约等于所排拢而使坯体收缩，其收缩体积约等于所排出自由水的体积。因此，自由水又称为收出自由水的体积。因此，自由水又称为收缩水。缩水。现在学习的是第10页，共70页l干燥过程只需排除自由水即可。赶走吸附干燥过程只需排除自由水即可。

7、赶走吸附水没有什么实际意义，因为它很快又从空气中水没有什么实际意义，因为它很快又从空气中吸收水分达到平衡。而结构水一般不在干燥过吸收水分达到平衡。而结构水一般不在干燥过程中排除，而要在烧成过程中除去。一般确定程中排除，而要在烧成过程中除去。一般确定干燥后的含水率时，不应低于平衡水分，否则干燥后的含水率时，不应低于平衡水分，否则坯体还会从大气中吸湿坯体还会从大气中吸湿“反潮反潮”。现在学习的是第11页，共70页三三 干燥过程干燥过程1 1 干燥过程干燥过程（1）升速干燥阶段）升速干燥阶段（2）等速干燥阶段）等速干燥阶段（3）降速干燥阶段）降速干燥阶段（4）平衡阶段）平衡阶段（预热阶段）（预热阶段

8、）现在学习的是第12页，共70页（1）升速干燥阶段）升速干燥阶段l这一阶段的特征是这一阶段的特征是,随着干燥时间的增加随着干燥时间的增加,干燥速率干燥速率逐渐上升逐渐上升,坯体的表面温度坯体的表面温度T T也从也从室温升高到某一数值，而坯体的外观体积室温升高到某一数值，而坯体的外观体积J J几几乎不变，坯体的绝对含水率乎不变，坯体的绝对含水率略有下降。坯略有下降。坯体得到的热量大于汽化所需的热量体得到的热量大于汽化所需的热量,生坯的温生坯的温度会上升。升温阶段的长短取决于坯体的厚度会上升。升温阶段的长短取决于坯体的厚度。坯体越厚，时间越长。度。坯体越厚，时间越长。现在学习的是第13页，共70页

9、（2）等速干燥阶段）等速干燥阶段 l在等速干燥阶段在等速干燥阶段,水分自生坯外表面的连水分自生坯外表面的连续水膜蒸发续水膜蒸发,内部水分不断补充内部水分不断补充,内、外扩内、外扩散速度相等散速度相等,吸收的热量全部用于蒸发。使吸收的热量全部用于蒸发。使得坯体表面温度得坯体表面温度T T不变不变,干燥速率干燥速率不变不变,而而坯体的绝对含水率坯体的绝对含水率显著下降。坯体的外显著下降。坯体的外观体积观体积J J大量收缩。收缩的体积相当于排出大量收缩。收缩的体积相当于排出水的体积。这是最关键的阶段，要求坯体水的体积。这是最关键的阶段，要求坯体干燥均匀，防止因收缩过急或不均匀而导干燥均匀，防止因收缩

10、过急或不均匀而导致开裂。致开裂。现在学习的是第14页，共70页（3）降速干燥阶段）降速干燥阶段l在降速干燥干燥阶段，生坯失去外表面的水膜，颗粒靠拢，毛细管的直径更小，使内扩散阻力增大，外扩散因此受到制约，随有绝对含水率的降低而降低。现在学习的是第15页，共70页（4）平衡阶段）平衡阶段l坯体的水分与环境的交换呈平衡状态坯体的水分与环境的交换呈平衡状态,干干燥过程终止燥过程终止,=0,J不变不变,此时的含水率为最终此时的含水率为最终含水率。最终含水率除与周围介质温度、相含水率。最终含水率除与周围介质温度、相对湿度有关外对湿度有关外,还与坯料组成有关。此时，一还与坯料组成有关。此时，一般含水率般含

11、水率2%。现在学习的是第16页，共70页现在学习的是第17页，共70页四、影响干燥速度的因素四、影响干燥速度的因素l（1）物料的性质和结构。）物料的性质和结构。l（2）砖坯的形状和大小。）砖坯的形状和大小。l（3）坯体最初含水量和干燥后残余水分。）坯体最初含水量和干燥后残余水分。l（4）干燥介质的温度、湿度和流速。）干燥介质的温度、湿度和流速。（5）干燥介质在干燥器中的温度降。）干燥介质在干燥器中的温度降。（6）干燥器的构造良好，密封情况和操）干燥器的构造良好，密封情况和操作情况也对干燥时间有很大影响。作情况也对干燥时间有很大影响。现在学习的是第18页，共70页 干燥过程中水分的扩散干燥过程中

12、水分的扩散干燥过程中水分的扩散干燥过程中水分的扩散干燥的实质是水分扩散的过程，是靠内扩散和外扩散来进干燥的实质是水分扩散的过程，是靠内扩散和外扩散来进行的。行的。（1）外扩散：坯体表面的水分以水蒸气形式从表面扩散到周）外扩散：坯体表面的水分以水蒸气形式从表面扩散到周围介质中去的过程，即水分蒸发过程。围介质中去的过程，即水分蒸发过程。（2）内扩散：水分在坯体内部进行移动的过程。）内扩散：水分在坯体内部进行移动的过程。根据水分移动的动力不同可有湿传导和热湿传导两种形式。根据水分移动的动力不同可有湿传导和热湿传导两种形式。a.湿传导（湿扩散）湿传导（湿扩散）b.热湿传导（热扩散）热湿传导（热扩散）现

13、在学习的是第19页，共70页l内、外扩散哪个慢，哪个就成为控制内、外扩散哪个慢，哪个就成为控制因素。影响生坯内扩散的内因有含水率、生因素。影响生坯内扩散的内因有含水率、生坯的组成与结构等。瘠性原料可以减少成型坯的组成与结构等。瘠性原料可以减少成型水分、减少干燥收缩、加速内扩散。生坯温水分、减少干燥收缩、加速内扩散。生坯温度是内扩散的重要外因。温度升高，水的粘度是内扩散的重要外因。温度升高，水的粘度降低、毛细管中水的弯月面表面张力及其度降低、毛细管中水的弯月面表面张力及其合力也降低，可提高水的内扩散速度。同时，合力也降低，可提高水的内扩散速度。同时，也可加快处于降温干燥阶段的生坯内水蒸气也可加快

14、处于降温干燥阶段的生坯内水蒸气的扩散速度。当温度梯度与湿度梯度方向一的扩散速度。当温度梯度与湿度梯度方向一致时会显著加快内扩散速度。致时会显著加快内扩散速度。现在学习的是第20页，共70页 坯体干燥后性质的影响因素坯体干燥后性质的影响因素坯体干燥后性质的影响因素坯体干燥后性质的影响因素1.坯体干后性质与后继工序的关系坯体干后性质与后继工序的关系（1）干燥强度）干燥强度（2）坯体的最终含水率）坯体的最终含水率（3）气孔率）气孔率现在学习的是第21页，共70页2.2.影响坯体干燥强度与气孔率的因素影响坯体干燥强度与气孔率的因素影响坯体干燥强度与气孔率的因素影响坯体干燥强度与气孔率的因素（1）原料种

15、类与矿物组成）原料种类与矿物组成现在学习的是第22页，共70页（2 2）坯料粒度及粒度分布坯料粒度及粒度分布坯料粒度及粒度分布坯料粒度及粒度分布现在学习的是第23页，共70页（3 3）吸附阳离子的种类和数量吸附阳离子的种类和数量吸附阳离子的种类和数量吸附阳离子的种类和数量现在学习的是第24页，共70页（4）成型方法成型方法成型方法促使颗粒定向排列，影响气孔率和成型方法促使颗粒定向排列，影响气孔率和干燥强度。干燥强度。现在学习的是第25页，共70页（5 5）干燥温度干燥温度干燥温度干燥温度（6）生坯的最终含水率生坯的最终含水率现在学习的是第26页，共70页现在学习的是第27页，共70页 五、干燥

16、制度的确定五、干燥制度的确定干燥制度是指坯体在各干燥阶段中所规定的干燥制度是指坯体在各干燥阶段中所规定的干干燥速度燥速度（干燥时间），而干燥速度一般通过（干燥时间），而干燥速度一般通过介质温度介质温度和和湿度湿度、流速流速和和流量流量控制。控制。最佳干燥制度：在最短时间内获得无干燥缺陷最佳干燥制度：在最短时间内获得无干燥缺陷的生坯的制度。的生坯的制度。现在学习的是第28页，共70页五、干燥制度的确定五、干燥制度的确定一一影响干燥速度的因素影响干燥速度的因素1.影响内扩散的因素影响内扩散的因素（1）内因：含水率、生坯的组成与）内因：含水率、生坯的组成与结构等。结构等。（2）外因：生坯温度）外因：

17、生坯温度现在学习的是第29页，共70页现在学习的是第30页，共70页2.影响外扩散的因素影响外扩散的因素干燥介质及生坯表面的蒸气分压、干燥介质及干燥介质及生坯表面的蒸气分压、干燥介质及生坯表面的温度，干燥介质的流速和方向，生坯表生坯表面的温度，干燥介质的流速和方向，生坯表面粘滞气膜的厚度、热量的供给方式、干燥方法。面粘滞气膜的厚度、热量的供给方式、干燥方法。现在学习的是第31页，共70页现在学习的是第32页，共70页3.其它影响因素其它影响因素(1)(1)坯体的形状、大小和厚度坯体的形状、大小和厚度(2)(2)干燥器的结构是否合理干燥器的结构是否合理(3)(3)坯体在干燥器中的放置方式与空坯体

18、在干燥器中的放置方式与空气流通情况气流通情况(4)(4)干燥的均匀程度干燥的均匀程度a.a.一个坯体的每个部位一个坯体的每个部位b.b.整个干燥器同时干燥的各各坯体间整个干燥器同时干燥的各各坯体间现在学习的是第33页，共70页二二.确定干燥介质参数的依据确定干燥介质参数的依据1.干燥介质的温度干燥介质的温度（1）根据坯体组成、结构、尺寸、最终含水率等，）根据坯体组成、结构、尺寸、最终含水率等，确定介质温度，以保证坯体均匀受热。确定介质温度，以保证坯体均匀受热。（2）考虑热效率问题。）考虑热效率问题。（3）模型、热源和干燥设备的限制。）模型、热源和干燥设备的限制。2.干燥介质的湿度干燥介质的湿度

19、3.干燥介质的流速和流量干燥介质的流速和流量现在学习的是第34页，共70页11.2 干燥方法干燥方法一一 对流干燥对流干燥是利用热气（烟气或热空气）的对是利用热气（烟气或热空气）的对流传热作用，将热传给坯体，使坯体内的流传热作用，将热传给坯体，使坯体内的水分蒸发而干燥的方法。水分蒸发而干燥的方法。现在学习的是第35页，共70页现在学习的是第36页，共70页现在学习的是第37页，共70页现在学习的是第38页，共70页热扩散方向与湿扩散方向相反，不利于干燥速度提热扩散方向与湿扩散方向相反，不利于干燥速度提高。高。可调整干燥制度：分段控制、多次循环、高速送可调整干燥制度：分段控制、多次循环、高速送风

20、、脉冲送风等。风、脉冲送风等。现在学习的是第39页，共70页现在学习的是第40页，共70页二二 工频干燥工频干燥是将工频电流通过坯体进行干燥的方法。是将工频电流通过坯体进行干燥的方法。属内热式干燥。属内热式干燥。特点：特点：（1 1）能实现均匀干燥）能实现均匀干燥（2 2）热扩散、湿扩散方向一致，干燥速度快，）热扩散、湿扩散方向一致，干燥速度快，单位热耗小。单位热耗小。频率等于频率等于50Hz50Hz的正弦交流电压的正弦交流电压叫做工频电压叫做工频电压现在学习的是第41页，共70页现在学习的是第42页，共70页三三 微波干燥微波干燥1.1.是以微波辐射使生坯内极性强的分子，主要是水分是以微波辐

21、射使生坯内极性强的分子，主要是水分子运动随交变电场的变化而加剧，发生摩擦而转化为热子运动随交变电场的变化而加剧，发生摩擦而转化为热能使生坯干燥的方法。能使生坯干燥的方法。坯体单位时间、单位体积内产生的热量与坯体单位时间、单位体积内产生的热量与频率频率、电场强度及、电场强度及坯体的介质损耗有关。坯体的介质损耗有关。现在学习的是第43页，共70页现在学习的是第44页，共70页（1 1）均匀快速。）均匀快速。热、湿传导方向一致热、湿传导方向一致（2 2）具有选择性）具有选择性（3 3）热效率高）热效率高（4）干燥设备体小、轻巧，便于自控（5 5）具有微波辐射，需进行特殊防护。）具有微波辐射，需进行特

22、殊防护。（6 6）设备费用高，耗电量大。）设备费用高，耗电量大。2.主要特点：主要特点：现在学习的是第45页，共70页四四四四 远红外干燥远红外干燥远红外干燥远红外干燥1.1.原理原理是利用远红外辐射元件发出的远红外线为被加热是利用远红外辐射元件发出的远红外线为被加热物体所吸收，直接转变为热能而达到加热干燥的物体所吸收，直接转变为热能而达到加热干燥的方法。方法。现在学习的是第46页，共70页水是红外敏感物质，在红外线的作用下水分子的键长和键角振动，水是红外敏感物质，在红外线的作用下水分子的键长和键角振动，偶极矩反复改变，吸收的能量与偶极矩变化的平方成正比，干燥过偶极矩反复改变，吸收的能量与偶极

23、矩变化的平方成正比，干燥过程主要是由水分子大量吸收辐射能，因此效率很高。程主要是由水分子大量吸收辐射能，因此效率很高。现在学习的是第47页，共70页2 远红外辐射器远红外辐射器管状、灯状、板状等。均由三部分组成：管状、灯状、板状等。均由三部分组成：（1）基体）基体（2）基体表面能辐射远红外线的）基体表面能辐射远红外线的涂层涂层（3）热源及保温装置）热源及保温装置金属基体或陶瓷基体：耐火材料、金属基体或陶瓷基体：耐火材料、SiC、锆英石、不锈、锆英石、不锈钢、铝合金等钢、铝合金等金属氧化物、氮化物、硼化物、硫化物和碳化物等。金属氧化物、氮化物、硼化物、硫化物和碳化物等。热源：电加热、煤气加热或燃

24、油加热等。热源：电加热、煤气加热或燃油加热等。现在学习的是第48页，共70页3 远红外干燥的优点远红外干燥的优点（1）干燥速度快，生产效率高）干燥速度快，生产效率高辐射与干燥几乎同时开始，无明显的辐射与干燥几乎同时开始，无明显的预热阶段。预热阶段。现在学习的是第49页，共70页现在学习的是第50页，共70页3 远红外干燥的优点远红外干燥的优点实际的例子很多，如：原用实际的例子很多，如：原用80热风干热风干燥要燥要2h时的生坯，改用远红外干燥，生坯温时的生坯，改用远红外干燥，生坯温度约度约80，仅需，仅需10min。又如卫生器生坯在。又如卫生器生坯在通风的厂房里要干燥通风的厂房里要干燥18天，改

25、用近红外干燥天，改用近红外干燥仅用仅用1天，再改用远红外干燥，时间和能量消天，再改用远红外干燥，时间和能量消耗又都减少耗又都减少1/2左右。左右。现在学习的是第51页，共70页（2 2）节约能源消耗）节约能源消耗）节约能源消耗）节约能源消耗（3）设备规模小，建设费用低）设备规模小，建设费用低（4）干燥质量好）干燥质量好远红外线具有一定的穿透能力，表面、内部同时吸收远红外线具有一定的穿透能力，表面、内部同时吸收能量，热扩散、湿扩散方向一致，加热均匀。能量，热扩散、湿扩散方向一致，加热均匀。现在学习的是第52页，共70页五五 综合干燥综合干燥生产中根据生坯不同干燥阶段特点，将几种方法生产中根据生坯

26、不同干燥阶段特点，将几种方法综合起来以达到快速干燥的目的的方法。综合起来以达到快速干燥的目的的方法。例如大型注浆坯先在原地用电热干燥，达到降速例如大型注浆坯先在原地用电热干燥，达到降速阶段移入干燥器，施釉之后再用远红外辐射干燥，并阶段移入干燥器，施釉之后再用远红外辐射干燥，并准备烧成。准备烧成。现在学习的是第53页，共70页现在学习的是第54页，共70页l又如英国带式快速干燥器也属于联合干又如英国带式快速干燥器也属于联合干燥器的类型。生坯用带式运输、红外与热风燥器的类型。生坯用带式运输、红外与热风交替干燥。当用红外线辐射生坯时显著提高交替干燥。当用红外线辐射生坯时显著提高水分温度，加速内扩散；

27、然后移动位置改用水分温度，加速内扩散；然后移动位置改用热风喷吹，加速外扩散。当生坯湿度梯度偏热风喷吹，加速外扩散。当生坯湿度梯度偏大时又转入下一次红外辐射，达到临界水分大时又转入下一次红外辐射，达到临界水分全以热风喷吹，也不会产生缺陷了。全以热风喷吹，也不会产生缺陷了。现在学习的是第55页，共70页11.3干燥缺陷及原因分析干燥缺陷及原因分析干燥缺陷产生原因干燥缺陷产生原因l原料制备方面原料制备方面l成型方面成型方面l干燥方面干燥方面解决措施解决措施现在学习的是第56页，共70页现在学习的是第57页，共70页干燥缺陷干燥缺陷的产生及及排除l坯体干燥过程中经常出现的缺陷是变形坯体干燥过程中经常出

28、现的缺陷是变形和开裂。有的是干燥过程本身造成的，有和开裂。有的是干燥过程本身造成的，有的是由于其它因素造成，而在干燥时反应的是由于其它因素造成，而在干燥时反应出来。出来。现在学习的是第58页，共70页 成型方法对干燥收缩的影响成型方法对干燥收缩的影响成型方法对干燥收缩的影响成型方法对干燥收缩的影响坯体的坯体的“记忆记忆”现象现象当坯体性能、干燥条件固定时，成型过程不当是引起干燥当坯体性能、干燥条件固定时，成型过程不当是引起干燥变形的重要原因。变形的重要原因。成型过程中，往往由于受力不均或泥料的密度、水分不均以成型过程中，往往由于受力不均或泥料的密度、水分不均以及粘土矿物定向排列等原因，使坯体在

29、干燥时产生不均匀及粘土矿物定向排列等原因，使坯体在干燥时产生不均匀收缩而变形，甚至开裂。收缩而变形，甚至开裂。是指可塑坯体在干燥过程中有恢复最后一次成型之前形是指可塑坯体在干燥过程中有恢复最后一次成型之前形状的趋势（复原现象）。状的趋势（复原现象）。现在学习的是第59页，共70页三三三三 干燥开裂的类型及产生条件干燥开裂的类型及产生条件干燥开裂的类型及产生条件干燥开裂的类型及产生条件（1）坯体干燥过程中形成的水分梯度使坯体出现不均匀）坯体干燥过程中形成的水分梯度使坯体出现不均匀的收缩，从而产生应力。当应力大于呈塑性状态的坯体强的收缩，从而产生应力。当应力大于呈塑性状态的坯体强度时，就会引起开裂

30、。度时，就会引起开裂。（2）干燥制度或坯体造型不妥等情况。）干燥制度或坯体造型不妥等情况。1.整体开裂整体开裂2.边缘开裂边缘开裂3.中心开裂中心开裂4.表面裂纹表面裂纹5.结构裂纹结构裂纹现在学习的是第60页，共70页变形变形干燥过程中产生的变形缺陷干燥过程中产生的变形缺陷,常见的原因及常见的原因及排除方法排除方法:ll坯体脱模时局部受力过大或湿坯时由于坯体脱模时局部受力过大或湿坯时由于需要整形需要整形(如水箱如水箱),在干燥过程中产生变形。在干燥过程中产生变形。应避免脱模时动作过大，对整形的湿坯，应应避免脱模时动作过大，对整形的湿坯，应配备统一的工具。配备统一的工具。l现在学习的是第61页

31、，共70页l 坯体大多由单面吃浆、双面吃浆两种方坯体大多由单面吃浆、双面吃浆两种方法共同完成，有些部位是单面吃浆，有些法共同完成，有些部位是单面吃浆，有些部位是双面吃浆，造成湿坯的厚度不同，部位是双面吃浆，造成湿坯的厚度不同，各部位的干燥速度不同，从而导致收缩不各部位的干燥速度不同，从而导致收缩不均匀产生的应力造成变形。此时应降低干均匀产生的应力造成变形。此时应降低干燥速度，减小应力。燥速度，减小应力。现在学习的是第62页，共70页l 石膏模各部位的吸水率不同造成坯体石膏模各部位的吸水率不同造成坯体含水率不均匀，引起收缩不均匀而变形。含水率不均匀，引起收缩不均匀而变形。需要由几部分粘接而成的坯

32、体，几部分需要由几部分粘接而成的坯体，几部分模具要放在一起干燥。模具要放在一起干燥。现在学习的是第63页，共70页l 坯体脱模过早，湿坯强度过低，或湿坯体脱模过早，湿坯强度过低，或湿坯很软时放置的坯架不平、方法不当等，坯很软时放置的坯架不平、方法不当等，会因为坯体本身的重力作用而发生变形。会因为坯体本身的重力作用而发生变形。现在学习的是第64页，共70页2.开裂开裂l干燥时坯体开裂产生的原因及防止办法干燥时坯体开裂产生的原因及防止办法:l当坯料配方中的可塑性原料过多或不足时，当坯料配方中的可塑性原料过多或不足时，容易在干燥时产生开裂，此时需调整坯体配方容易在干燥时产生开裂，此时需调整坯体配方中

33、的塑性料比例或调整干燥制度。中的塑性料比例或调整干燥制度。现在学习的是第65页，共70页l 坯体的结构不合理或厚度不一致坯体的结构不合理或厚度不一致,干燥干燥时产生较大的应力造成开裂。应对模型时产生较大的应力造成开裂。应对模型的结构重新修改完善。的结构重新修改完善。现在学习的是第66页，共70页l 泥浆的性状调整不好，特别是泥浆的泥浆的性状调整不好，特别是泥浆的触变性过大（触变性过大（30分分/30秒过大）时，易秒过大）时，易造成排泥不清，型面和泥面的含水率相造成排泥不清，型面和泥面的含水率相差过大，使坯体在干燥时开裂。应重新差过大，使坯体在干燥时开裂。应重新调整泥浆的性状。调整泥浆的性状。现

34、在学习的是第67页，共70页l成型操作不当引起的干燥开裂。例如，成型操作不当引起的干燥开裂。例如，湿坯粘接时，两部分坯体含水率相差大、湿坯粘接时，两部分坯体含水率相差大、粘接用的泥条软硬不当，容易在干燥时粘接用的泥条软硬不当，容易在干燥时产生裂纹。日用瓷练泥或成型时形成的产生裂纹。日用瓷练泥或成型时形成的颗粒定向排列，产生收缩应力而开裂。颗粒定向排列，产生收缩应力而开裂。现在学习的是第68页，共70页l 坯体放置不当或坯体与托板间摩擦阻力过大，阻碍了坯体的自由收缩而产生开裂。此时应减小摩擦力。现在学习的是第69页，共70页复习思考题l1.成型后的坯体为什么要进行干燥？成型后的坯体为什么要进行干

35、燥？l2.陶瓷湿坯中存在哪几种形式的水？干燥时除去哪种类型的水？陶瓷湿坯中存在哪几种形式的水？干燥时除去哪种类型的水？l3.坯体在干燥过程中要经历哪几个阶段？坯体如何变化？坯体在干燥过程中要经历哪几个阶段？坯体如何变化？l4.影响干燥速度的因素是什么？影响干燥速度的因素是什么？l5.陶瓷坯体有哪几种干燥方法及设备？简述其原理。陶瓷坯体有哪几种干燥方法及设备？简述其原理。l6.微波干燥的原理是什么？有哪些优点？微波干燥的原理是什么？有哪些优点？l7.为什么陶瓷坯体适合红外辐射干燥？为什么陶瓷坯体适合红外辐射干燥？l8.如何制订陶瓷坯体的干燥制度？如何制订陶瓷坯体的干燥制度？l9.坯体干燥过程中缺陷产生的原因是什么？如何排除？坯体干燥过程中缺陷产生的原因是什么？如何排除？现在学习的是第70页，共70页