西顺槽安装一部皮带安全技术措施.doc

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1、 14141西顺槽安装一部皮带安全技术措施一、施工概述：14141西顺槽已掘进165米，为了加快施工进度，提高运输效率，决定在此安装一部皮带。本次安装皮带机型号为DSJ65/240，安装长度为65米。为确保施工过程中的安全，特制定以下措施，望各有关单位严格遵照执行。二、施工标准：皮带位置标准：14141西顺槽一部皮带靠上帮敷设，与14141西顺槽回风道一部溜子进行搭接。巷道中线偏上帮600mm为皮带中心线，腰线下1.2m为皮带机头基础上面,腰线下1.2m为皮带中间支架和机尾架基础面。三、皮带机配件如下：序号名称数量备注1皮带减速机2台2电机2台240KW3主滚筒2个4卸载滚筒1个5导向、拉紧、

2、机尾滚筒各1个6张紧绞车1台7皮带200米8皮带支架10个 9皮带钢管20根10加重轮5个11上托辊40个12下托辊20个13机头架5组14机尾1个四、皮带装车安全技术措施1、皮带机部件装车工作由机电队负责施工，机电队必须安排一名班长以上干部负责现场皮带机部件装车安全。2、皮带机部件在地面装车时，使用桁车进行吊装。施工前，装车所有人员必须佩带好安全帽等安全防护用具。3、装车前，认真检查皮带机部件完好情况，并观察外观有无裂纹、变形、锈蚀等情况，如有不完好，立即进行维修，维修合格后方可入井。4、吊装前，认真检查施工地点周围环境，将施工地点杂物清理干净，以确保装车安全。5、使用桁车吊装物件时，桁车司

3、机必须持证上岗。吊装前，桁车司机要将桁车认真检查一遍，确认没问题后方可使用。6、施工前，将所有使用的吊具、吊钩等都进行相应的拉力试验，达到安全系数后方可使用。7、起吊时，找准设备重心再进行吊装。吊装重物下方及桁车运动方向的前、后方严禁站人。8、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉吊挂。9、在井下运输过程中，可能碰撞设备的易损部件，要加以可靠保护。10、装车时，必须将车辆固定牢固，防止车辆在装车过程中滑行和翘起。11、装好车后必须将设备捆绑牢固，并保证车辆重心位于车辆中间。五、皮带井下运输安全技术措施1、皮带机部件的运输工作由巷修队负责，巷修队必须安排一名副队长以上干部现场负责胶带输送机部

4、件运输安全。2、安监科安排一名安监员巡回监督施工安全。3、施工前，必须组织有关人员对运输路线上的巷道和轨道进行全面检查，发现不安全隐患及时处理，确保运输安全。4、在运输前和运输过程中，必须安排专人时刻对皮带机部件的固定、捆绑进行检查，确保无安全隐患。5、运输超长物料时严格按照机电科下发的超长物料下井及井下运输安全技术措施执行。6、在运输皮带机部件的过程中，工作人员必须认真作业，严禁嬉戏打闹，防止突发事件发生。7、电瓶车运输时的注意事项：（1）电瓶车司机必须经过培训考试合格，持证上岗。（2）司机在开车、运行和停车时，必须严格服从施工负责人指挥及信号指令。（3）电瓶车司机必须严格按井下电瓶车司机操

5、作规程进行操作。（4）车辆之间必须使用可靠的连接装置。（5）车辆掉道时，不得用电瓶车硬拉、硬顶复位。（6）运送大型部件时除执行安全措施规定外，列车运行速度不超过2公里/小时。（7）轨道上有行人时，电瓶车司机必须提前发出警铃，接近岔道、弯道、较大的下坡道、车场、硐室口时，提前40米发出信号，同时机车减速。有障碍物时，必须处理好后方可开车。（8）电瓶车运行中，司机应注意轨道和周围情况，禁止将头和身体探出驾驶室外。（9）只有当车辆停稳并刹好车时，才允许挂连接环、拔销子和扳道。（10）电瓶车运行中发现有行人时，要提前通知行人躲到硐室或其它安全地带，否则电瓶车必须暂停运输，待行人通过后方可继续运行。8、

6、在斜巷运输的过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”和“一坡三档” 制度，并由上下平台把钩工负责警戒。9、采用绞车提升车辆时，应严格执行以下规定：（1）绞车司机必须经过专业培训，考试合格，并持证上岗。（2）绞车司机必须严格执行岗位责任制，并严格按小绞车司机操作规程和井下斜巷运输管理规定执行。（3）绞车司机开车前，必须认真检查绞车刹车、离合及钢丝绳等，发现问题立即处理，经处理好后方可使用。（4）绞车联系信号必须声光齐全、灵敏可靠，开车司机精力要集中，在听清信号后方可开车；信号错误或不清严禁开车。（5）必须按绞车信息管理牌上规定的车辆数进行提升，严禁多提，并严禁车辆超载。（6）必须严格执行“一坡

7、三档”和 “行人不开车，开车不行人”制度。（7）严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。（8）处理车辆掉道时，必须与司机制定专门的信号，严禁用绞车硬拉复位。（9）正常停车后，必须将绞车可靠刹车，并切断电源。（10）绞车司机开车时集中精力，严格按信号指令操作，不得擅自离岗；并认真执行岗位责任制。10、人力推车时，必须遵守下列规定：（1）1次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m，巷道坡度大于7时，严禁人力推车。（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口

8、、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。有障碍物时必须处理好后方可施工。（3）严禁放飞车。11、在处理掉道事故前，先检查现场巷道和周围环境是否存在安全隐患，若发现安全隐患，必须及时处理，处理好后方可处理掉道车辆。12、将车辆运输到指定地点后，必需将车辆阻挡牢固，严防车辆自动滑行。13、人工抬运重物时，必须遵守以下规定：（1）人工抬运重物时，应由多人抬运，1人负责安全监护；（2）抬运前，施工人员应协调好口号，做到同起同放；（3）抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保设备大部件能顺利通过。14、卸车时，将皮带机机头架、电机、减速机、机头各滚筒、拉紧绞车等卸到机头部位。将皮带机钢管

9、和中间架、托辊以机头处依次排开摆放，以方便安装。六、安装皮带安全技术措施：1、安装皮带机由机电队负责施工，巷修队配合，机电队和巷修队各安排一名副队长以上干部跟班作业，并负责现场施工安全。2、安监科安排一名安监员巡回监督施工安全。3、施工前，必须安排专人将所用起吊用具及吊点全部检查一遍，确认无误后，方可进行施工。4、施工前，所有使用的吊具、吊钩等都进行相应的拉力试验，达到标准，方可使用。5、施工前，安排专人认真检查安装场地巷道和支护情况是否安全牢靠，并严格按照“敲帮问顶”制度对巷道进行检查。6、施工前，必须将施工现场的杂物清理干净，确保工作人员有足够的活动空间，并确保退路畅通。7、在安装皮带机滚

10、筒、电机、减速机时要用两个不低于3T的手拉葫芦进行吊装。8、要选择顶板完好的地点进行起吊，起吊用具严禁超负荷吊装。9、在吊装的过程中，吊物周围3m内严禁有闲杂人等。10、在吊装时，必须安排专人时刻观察吊点、吊具、吊物和起吊梁，如有异常，立即喊叫停止吊装，并将人员撤离至安全地带，经处理好后方可施工。 11、人工抬运重物时，应由多人抬运，1人负责安全监护。12、抬运前，施工人员应协调好口号，做到同起同放。13、抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保设备大部件能顺利通过。14、单人搬运设备时，两人之间要保持一定的安全距离，以免碰伤。15、多人抬运重物时，要前后照应，协调一致，全力抬运，

11、同起同放，并保证各设备的完好，确保人员、设备的安全。16、对接皮带时，必须停机闭锁，并挂牌由专人看守，严禁人员乱动开关。17、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护，严禁损坏。18、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。19、与施工无关的人员严禁在附近观看逗留。七、安装过程中使用电焊、气割措施：1、施工前，应开具电焊气割操作票，并通知安监科指派一名安监人员进行现场监督，确保安全施工。2、电气焊操作人员应持证上岗，无证人员不得操作电气焊。3、施工地点必须备有盛满水的水桶及2台以上合格的灭火器。4、施工现场必须有瓦斯检查员检测施工地点前后20米内瓦斯浓度，不得超过0.5%时，方可施工；施工

12、过程中，施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂于现场；施工过程中，必须加强巷道内的通风。5、施工前，将施工地点前后10米范围内的易燃物品及杂物清理干净，不能拆除的易燃性物品要加盖不燃性材料，并洒水。6、电焊机的接线、拆线工作，必须由专职电工来操作，电焊机的外壳和焊件必须接地，电缆和焊把手柄必须绝缘良好，电焊操作人员必须佩带完好的绝缘手套和绝缘靴。焊机的使用管理严格按照井下使用电焊机安全规定执行。7、乙炔瓶距施工地点不少于10米，氧气瓶距施工地点不少于5米，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米。8、需电焊气割处为煤巷时，电焊气割前需用不燃性材料将煤与棚隔离开再进行电焊气割。9、施工地点下方有可燃物

13、时，必须在施工地点的下方用不燃性材料接收电焊气割产生的火星。10、施工结束后，将施工地点进行洒水，由专人在工作地点停留1个小时以上，并进行巡视确认无异常后，方可离开现场，并把现场彻底打扫干净。11、整个施工过程和施工结束后的巡视工作（不低于一个小时巡视），都必须由机电队副队长以上干部现场监督检查，以确保施工过程中的安全。八、皮带铺设标准1、皮带机中心线从机头向机尾方向看偏巷道中心上帮600mm（靠皮带中心线确定）；从侧面看，皮带机的左右两边高低相等（靠腰线确定）。2、皮带机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm。3、机头、机尾、机身的中心线，必须在同一条直线上

14、，中心线的直线度不大于下表之规定，并应保证在任意25m长度内偏差不大于5mm。 安 装 直 线 度输送机长度（m）L100100L300300L500500L1000直线度(mm)203050804、皮带头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦（靠腰线、皮带中心线确定），无凹凸，地基扎实、无虚空。5、机头传动装置的底座固定措施采用焊接底盘的办法。确保机头驱动部坐地稳固、水平，机身平直稳固。6、在皮带的机头部位加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。7、在皮带机尾落煤点溜煤部位加档皮，挡皮高度不得影响后装载点落煤通过，以煤均匀涌入皮带为准，切记挡皮不要触及

15、传动部位且安装牢固。8、在抛煤部位加装净化水幕，水幕方向垂直与抛煤方向。9、在皮带落煤地点处，需要加强托架，并确保落煤落在皮带中心，防止皮带跑偏。10、皮带机尾用40型溜子链斜45度固定在巷道两侧完好的U型钢柱腿上，并安装OO型M36花篮螺丝进行调节。花篮螺丝能用40型溜子环连接的用40型溜子环连接，如不能用40型溜子环连接，花篮螺丝两端分别用12.5mm钢丝绳穿两圈并用两个Y-15绳卡紧固牢固，钢丝绳穿的两圈要一致使其受力均匀。溜子环螺丝必须齐全紧固，00型M36花篮螺丝张紧要适宜。11、液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无磨擦、刮卡现象，按标准添加传动液，液位适中；使用

16、合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。12、皮带机必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，并合理布置上下带防跑偏抗轮，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。13、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合要求。14、滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度，不大于2mm；15、各个滚筒等转动部位，要加注符合要求的润滑油脂。16、减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量淹没大齿轮的2/3，无渗漏、无污垢，清洁卫生。17、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%；

17、确保清扫效果良好，机头、机尾确保各有一个清扫器；18、张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。19、H架支腿垂直于巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。H架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。遇巷道坡度变化大的地段，采用调节支腿或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。巷道坡度变化较大的凹弧段，必须安装能有效控制胶带并能顺利通过煤流的压带装置。20、在巷道变坡点胶带易飘带地段，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。

18、21、皮带机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢固，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。22、在皮带淋水较大的的地段，要架设雨棚，雨棚的高度以不影响出煤为主。23、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；机头硐室段，巷道安装防爆照明灯具。24、在经常跨越皮带机地点，必须设置过桥。25、必须在皮带机机头安设一道喷雾装置，并符合相关要求。九、试机1、在开机时，检查减速机的油质、油位和偶合器是否完好

19、。2、开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。3、开始调整皮带时，安装工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方，并有撕带危险时，要立即停机。4、皮带跑偏时应及时调整，以免损坏输送带，调整方法见图a、图b，调整时首先从机头卸载处开始，沿着胶带运行方向先调回空，后调承载。5、加载时，若洒入下带的煤较多，则需要停机打扫清煤器。6、如果皮带跑偏严重时，为了避免皮带擦坏，在皮带架上容易擦坏皮带的地方安装一定的防护物。十、收尾工作1、皮带敷设完成后，将用不完的皮带架、钢管、托辊、皮带等相关剩余物品全部运输到不影响轨道运输的地方，并且摆放整齐，以便延长皮带时使用。2、将安装皮带主滚筒和减速机时用的油擦布和用的废铁丝头集中到一起，待安装完毕后全部清理到矸石车里上井。3、未用完的小部件全部回收干净。十一、其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程及审批意见执行。十二、安装皮带电器布置图和开关整定值见附件。机电科2013年3月6日