设备使用维护管理制度.doc

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1、设备使用维护管理制度1 范围本标准规定了设备的使用和维护管理、设备润滑管理、设备无泄漏管理的基本要求。本标准适用于XXXX公司生产设备使用、维护管理。2 总则设备的使用和维护、润滑、无泄漏管理是设备管理的基础环节，要坚持正确操作使用和精心维护保养设备，严格执行岗位责任制，贯彻执行“预防为主，维修并重”的方针。 3 职责3.1 生产副总负责组织制（修)订和贯彻落实设备使用、维护规程、制度和技术标准，并对执行情况组织检查、考核。3.2 设备动力部负责组织设备维护规程、技术标准的制、修订工作，并组织贯彻执行。定期对各车间的设备使用、维护、润滑管理情况进行检查、督促。3.3 车间主任按照设备使用、维护

2、规程、制度、技术标准，负责对本车间管辖范围内的设备的使用、维护、润滑、密封等进行管理。4 设备使用和维护管理4.1 设备维护标准：4.1.1甲级维护标准：4.1.1.1 严格贯彻执行各项规程制度，认真填写交接班记录和运转记录。4.1.1.2 经常检查声响、温度、振动、紧固等情况变化，发现问题及时调整处理，始终保持正常状态，防止事故发生。4.1.1.3 执行润滑制度，做到“润滑五定”(见附录1)。4.1.1.4 计器仪表和安全防护装置维护保养良好，准确可靠。4.1.1.5 按规定定期检查、清扫和清洗设备，保持设备本体和周围环境清洁整齐。做到门窗场地、设备干净、仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色

3、彩清晰、无灰尘、无油垢、无杂物、无腐蚀。4.1.1.6 设备、设施、工艺管网不漏水、不漏汽（气）、不漏风、不漏油、不漏料。粉尘、工业水污染、工业水排放、噪声、劳动安全合格率达到国家标准。4.1.2设备维护达不到甲级维护标准，凡有下列情况之一者，称为乙级维护:4.1.2.1 贯彻执行规程制度，没有认真填写交接班记录和运转记录。4.1.2.2 执行润滑制度较差，没有完全做到“润滑五定”，但未造成零部件不正常磨损和损坏。4.1.2.3 渗油或连接螺丝松动。4.1.2.4 没有定期检查、清扫及清洗设备，设备本身和周围环境不够清洁整齐。 4.1.3设备维护达不到乙级维护标准，凡有下列情况之一者，称为丙级

4、维护:4.1.3.1 未执行规程制度，未填写交接班和运转记录。4.1.3.2 未执行润滑制度，造成零部件严重磨损和损坏。4.1.3.3 主要零部件螺丝松动，引起震动或零部件损坏。4.1.3.4 设备本身和周围环境脏乱、积灰严重。4.1.3.5 计量仪表和安全装置维护保养不良，动作不灵活，不准确。4.1.3.6 有较严重的跑、冒、滴、漏现象。4.2 设备的维护工作分为日常维护和定期维护。日常维护是设备维护的基础，各单位应使其制度化，并加以考核。日常维护：设备的操作者在每班生产中必须做到班前对设备进行检查与润滑，确认正常后才能按操作规程使用设备,班中经常地或定期地检查、监视设备的运行状况,认真进行

5、调整、紧固、清洁、润滑、防腐，下班前认真清扫设备，并将设备状况作好交接班记录。定期维护：按照设备维护规程规定的维护周期和内容，由操作人员和维修人员对设备共同进行维护保养，使设备内外清洁、油路畅通、操作灵活、运转正常、安全可靠。4.3 各车间（队）要根据设备的结构、性能和特点建立建健全设备的操作和维护规程。4.3.1操作规程由技术质检部组织制定和审核,生产厂长批准实施。设备维护规程由设备动力部组织制定和审核,设备厂长批准实施。4.3.2 设备维护规程应包括：润滑、清洗（清扫）设备的规定，设备使用中检查的规定，安全注意事项等。4.4 设备操作人员必须经过专业知识培训，熟悉和掌握设备操作规程，懂得维

6、修保养技术，达到“应知”、“应会”要求，并经考核合格后才能上岗操作。从事特种作业的人员，必须经安全技术培训，考核合格取得操作证后，才能上岗操作。4.5 设备的操作人员必须严格遵守设备操作规程和维护规程及执行岗位责任制。主要设备的使用和维护要实行“三定”即定机、定人、定职责。单人使用的设备由操作者负责，多人使用的设备或联动机组由班长或组长负责，公用设备要指定专人负责。每个班组都要指定一至两名责任心强的操作人员兼任设备管理员，定时对生产系统的设备进行巡回检查，发现问题及时处理或向专职维修人员联系处理。4.6 车间要规定生产班组人员的责任区域、巡视检查要求，操作人员应严格执行，确保各自管理区域设备经

7、常保持完好状态。维修人员应督促、指导设备操作者合理使用、维护设备，随时掌握设备技术状况，及时发现和排除设备故障并向技术人员和车间领导反映设备存在的隐患，完成定期维修作业并做好记录。4.7 设备操作、维修、管理人员要认真执行设备操作使用的“五项纪律” （见附录2) 、“四项要求”（见附录3），做到“三好四会”（见附录4)和“五不准”（见附录5)。4.8 各车间(队)要加强设备润滑管理，保证设备润滑良好，减少磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命。4.9 各车间(队)和业务科室要加强设备防腐,积极采用新材料、新技术、新工艺对设备及工艺管道进行有效防腐。4.10 各车间(队)要严格要求岗位操作工人贯彻

8、执行设备甲级维护标准。5 设备润滑管理5.1 设备润滑工作是设备维护保养的重要内容，搞好设备润滑工作，是降低备件消耗，减少修理工作量，保证设备安全正常运转，延长设备寿命，提高生产效率的最基本的措施。科学地管理和合理选择使用润滑材料，是润滑管理工作的重要环节。5.2 设备润滑实行“润滑五定”，必须严格执行。5.3润滑管理的职责分工5.3.1设备动力部职责5.3.1.1负责本厂设备的润滑管理工作，对润滑工作进行监督检查和质量技术指导。5.3.1.2负责处理和解决本厂设备润滑工作中出现的问题。5.3.1.3研究改进设备的润滑方式，组织试用新型润滑剂，负责国产润滑油脂替代进口润滑油脂的选型工作。审批设

9、备需要变更润滑方式或改用润滑油脂的方案和报告。5.3.1.4负责对设备在用润滑油脂定期取样、委托有关部门化验，并根据化验结果提出处理意见。5.3.2车间主任、技术人员职责5.3.2.1贯彻执行设备润滑管理的有关制度和规定，定期检查执行情况，及时处理存在的问题。5.3.2.2负责组织逐台建立设备润滑卡片和台帐，编制设备润滑图表，合理确定换油周期，完善原始记录，并妥善保管有关技术资料，对主要设备进行重点润滑管理。5.3.2.3负责执行设备“润滑五定”，对每台设备，明确区分由操作人员添加油的部位和由润滑人员或维修人员换油的部位，并在设备润滑图中表示出来，形成严密的设备润滑管理网。5.3.2.4负责组

10、织编制设备清洗换油计划，提交检修车间，定期对设备清洗换油。5.3.2.5制定润滑油脂消耗定额，按时向物资部申报润滑油脂计划。5.3.2.6负责指导管理车间的润滑油脂和润滑器具，严格执行油料“三级过滤”（附录6)规定。随时掌握设备在用润滑油脂的性能和质量变化情况，定期向设备动力部提出润滑油脂质量检验申请。5.3.3 操作、维修人员职责5.3.3.1严格执行设备润滑管理的规定，熟悉责任范围内设备的润滑图表及其对油质、油量的要求。按规定认真检查设备的油位、油质及润滑状况，有问题及时处理，做好交接班记录。5.3.3.2严格执行油料“三级过滤”，按照规定使用润滑油脂，做到合理、按时、定量、方法得当，杜绝

11、滴漏现象。5.3.3.3维护润滑装置，确保润滑正常。5.3.3.4大型设备、重要设备集中的车间，应设专职润滑工，其职责除以上三项外，还有：(1)保管和发放车间所用的润滑材料。按换油计划，在维修、操作人员配合下，负责设备的清洗换油。(2)经常检查全车间设备润滑情况，作好记录。对不遵守润滑规定的行为，加以劝阻。对不听劝阻者，应及时报告车间。(3)负责有关设备润滑的其他工作。5.4对润滑装置的要求：5.4.1能均匀、连续地供给润滑材料。5.4.2无泄漏现象，能起到良好的润滑作用。5.4.3能防止灰尘、铁屑以及其它杂质污染，保持油脂质量完好。5.4.4在保证润滑良好的同时，力求减少润滑材料的消耗。5.

12、4.5能确保操作安全简便，防止发生事故。5.5各车间应建立设备润滑图表5.5.1设备润滑卡片：用来记录设备换油（加油）情况，由设备动力部组织车间编制，车间记录并形成台帐存档。5.5.2设备润滑图表：是用来指导操作人员和维修人员正确进行设备润滑的依据，应准确简明，要把“五定”内容在图表上表示出来。5.6设备的清洗换油5.6.1设备应按周期清洗换油，清洗换油计划由车间技术员编制。5.6.2每次换油后，由车间技术员验收记录，换下的废油和洗涤油，应按规定回收，不得随意处理。积累一定数量后交物流部处理。5.6.3设备清洗换油计划应尽量与计划检修结合进行。大油箱换油前可进行油质化验，如质量合格，可延长使用

13、时间。5.7 润滑油脂的管理和使用5.7.1润滑油脂统一由物流部贮存和发放。保存润滑油脂的库房，应保持干燥通风，清洁整齐，严禁烟火，库内不允许接有电源。5.7.2润滑油脂进厂必须具有产品合格证，必须对其主要质量指标进行检验。检验合格后方可入库和使用。5.7.3存放润滑油、脂的容器必须整洁无漏，并挂上标签，注明油脂名称、牌号、入库时间及质量鉴定结果。所有容器每年至少清洗12次。严禁拉扯容器混装，不准敞口存放，更不准露天堆放。5.7.4各单位除制定消耗定额外，领用油、脂必须以当月（季）申请计划为依据，做到按需领油，杜绝乱领滥用。5.7.5凡因技术革新或油品短缺，设备需要改变润滑油脂品种、牌号，须经

14、设备动力部审查批准。各用油单位及供油单位不得擅自变更。5.7.8仓库保管人员应熟悉各种润滑油脂的名称、牌号、性能和主要质量指标及存放位置。发料时，要认真核对领料单内容和标签内容，完全符合后才能发出。5.7.9各部门应重视润滑新技术、新材料、新工艺及先进经验的推广应用。设备部门和供应部门应认真做好引进设备润滑技术的消化和润滑材料的国产化工作。6 密封管理6.1 各车间（队）领导必须重视设备、管道的密封管理工作，加强对所属设备、管道密封管理工作的领导和检查。6.2 凡设备、管道密封不良，造成漏油、漏水、漏汽（气）、漏风、漏料等，必须找出原因，及时处理。6.2.1设备、设施、工艺管网无明显“跑、冒、

15、滴、漏”做到一零（重大设备事故为零）、二净（门窗场地净、设备净）、三清（仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰）、四无（无灰尘、无油垢、无杂物、无腐蚀）、五不漏（不漏水、不漏汽（气）、不漏风、不漏油、不漏料）。6.2.3粉尘、工业水污染、工业水排放、燥声、劳动安全合格率达到国家标准。6.3密封分类6.3.1密封：系指防止设备及管道内部介质泄漏或外界杂质的侵入所采用的密封。6.3.2动密封：机电设备中具有相对运动（旋转运动或往复运动）的两个偶合件之间的密封为动密封。6.3.3静密封：设备、管道和装置中，相对静止的两个耦合件之间的密封为静密封。6.3.4密封点：两个相关耦合件间的密封部位即结构

16、成一个密封点。按其动、静密封性质可分为动密封点、静密封点。6.3.5泄漏点：无论是否属于密封管理点，凡是非正常泄漏介质处即为泄漏点。6.4密封泄漏的检验标准6.4.1各类密封装置应经常保持良好的密封性能。易燃易爆及毒害介质的密封，不允许有泄漏。对泄漏的检查方法应区别不同介质，采用适当方法或检测仪器，以防止因检查方法不当引起意外事故。6.4.2静密封检验标准6.4.2.1设备及管线的结合部位可用肉眼观察，无结焦、无冒烟、无漏痕、无渗透、无污垢。6.4.2.2压力、流量、料位等仪表设备及辅助管道和引线的连接部位可用肥皂水刷试，无气泡。6.4.2.3电气充油设备，如变压器等密封部位，用肉眼观察无渗漏

17、。6.4.2.4乙炔气、氨、氯等易燃或毒害气体系统，可用肥皂水试验无气泡，或用精密试纸不变色，或用仪器检测不超标。6.4.2.5氧气、空气等系统，用10mm宽，100mm长薄纸试验，无吹动现象，或用肥皂水检查无气泡，或用手试无漏的感觉。6.4.2.6蒸汽系统，用肉眼观察无漏气、无水垢。6.4.2.7酸、碱等化学系统，用 肉眼观察无渗漏，不结垢，无冒烟，或用精密试纸测试不变色。6.4.2.8水、油系统，以眼观，手摸方式检查，无渗漏，无油垢。6.4.3动密封检验标准，各类设备动密封的检验方法及标准，可参照静密封的检验方法及标准进行。根据动密封的运行特性，常规设备的动静密封装置在运行初期可允许有冷却

18、、润滑作用的油膜、滴水液等正常渗漏；运行中，末期可适当增量，但不能超出设备操作事业规程允许范围，同时注意保持清洁。6.5各车间（队）可根据本制度结合本单位设备、管道实际情况制定相应的管理办法。7 检查与考核附录1 ：“润滑五定”1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。2、定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。3、定量：润滑点按指定的油量加油。4、定期：润滑点按指定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。5、定人：确每个润滑点加、换油的责任者。附录2:“五不准”:1、不准超负荷和拼设备。2、不准违章作业。3、不准非本机(岗位)人员操作或使用设备。4、不准随意取消或调整加大设备安全装置。5、

19、不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。附录3: “三好四会”:1、 “三好”标准:（1）管好 技术管理好。a) 设备专人负责维护：定人、定机、定职责。b) 规程制度健全，认真贯彻执行。c) 图纸、资料齐全、正确。d) 设备定期检查和计划检修。e) 各种消耗正常。（2）用好 维护使用好。a) 贯彻操作规程和工艺规程。b) 爱护设备,不超负荷使用设备,不带病运行。c) 认真维护，精心保养，润滑良好，绝缘正常、保持整洁。d) 零部件磨损和腐蚀程度要求控制在技术标准规范内。e) 仪器仪表和安全装置维护保养良好，准确可靠。f) 发现一般隐患与缺陷能及时准确地排除与处理。（3）修好 设备技术状况好。a)

20、操作工人配合检修工人按计划检修设备。b) 按检修规程、检修技术标准进行修理。c) 积极开展群众性的小改小革活动。d) 提高技术水平，缩短检修时间，降低检修成本。e) 作好和保存好检修记录。2、“四会”标准：（1）会使用：a) 熟悉设备操作规程，掌握设备技术性能、结构、原理。b) 准确按操作规程进行操作。c) 正确判断设备运行状况是否正常。d) 紧急状态下能正确处理事故，不误操作扩大事故。e) 准确掌握设备运行中的各个主要参数，如电流、电压、温度、流量、速度、振幅、效率等。（2）会维护：a) 掌握设备的主要维护点和正确维护方法，做到及时准确地维护。b) 设备各部调整、紧固及时正常。c) 执行润滑

21、制度。d) 按规定要求做好设备防腐工作。e) 设备本身和周围环境整齐。（3）会检查：a) 熟悉掌握设备经常检查的部位和点。b) 通过看、听、摸、嗅，从声音、振动、温度、气味、压力、电流及油、动力的消耗，掌握一般的检查和判断故障的方法。c) 能正确使用检查测试工具检查设备。d) 能正确判断设备是否处于带病运行状态。e) 能进行设备有关部位的解体工作。（4）会排除故障：a) 根据设备运行状况，能正确判断故障点和故障状态。b) 基本上能分析出发生故障的原因。c) 掌握设备技术性能，能区别零部件损耗程度。d) 能进行一般的故障排除，并能保证达到质量标准要求。e) 能进行小型零件的更换。附录4: “四项

22、要求”：1、整齐：工具放置整齐，设备附件及安全装置齐全，线路管道完整，作业线路畅通。2、清洁：设备内外清洁，润滑面、点无油垢，各系统及装置不漏油、不漏水、不漏汽、不漏气。3、润滑：各润滑系统油路畅通，按时加油、换油，润滑油质符合规定，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线、油标清洁完好。4、安全：凭证上岗操作，实行定人、定机操作和维护设备。附录5: “五项纪律”：1、遵守设备安全操作规程，凭证操作和使用设备。2、经常保持设备清洁,严格按规定给设备加油。3、认真遵守交接班制度。4、保持设备完好,严格按设备的设计能力使用设备，未经批准不准超负荷运行。5、发现故障应立即停车检查，工艺流程设备（含备用设备）的故障排除不得过夜。附录6 ：“三级过滤”：1、入库过滤: 油液经运输入库泵入有罐储存时要经过过滤。2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要经过过滤。3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时要经过过滤。