蓝山上湾二期工程混凝土质量缺陷修补专项方案.doc

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1、目 录第一章 编制说明及编制依据21.1 编制说明21.2 编制依据2第二章 工程概况2第三章 混凝土质量缺陷修补组织机构3第四章 修补前准备工作3第五章 混凝土质量缺陷类型及产生的原因45.1 混凝土质量缺陷45.2 混凝土质量通病产生的原因4第六章 质量缺陷处理66.1 质量缺陷处理程序66.2 轻微蜂窝、麻面、露筋、露石的处理66.3 比较严重蜂窝、疏松的处理66.4 夹渣及夹层的处理76.5 缺棱、掉角修补76.6 裂缝修补76.7 混凝土错台修补86.8 门洞、墙柱混凝土结构尺寸不准确的处理8第七章 质量要求87.1 材料质量要求87.2 钢筋质量要求97.3 模板质量要求97.4

2、混凝土成型及砂浆修补成型质量要求10第八章 混凝土缺陷的预防措施10第九章 工艺注意事项12第十章 附件12第一章 编制说明及编制依据1.1 编制说明因本工程质量要求较高，为了最大程度的减少本工程施工过程中的混凝土质量缺陷，促进工程质量的不断提高，进一步提升我公司的企业形象，特此编制混凝土质量缺陷修补专项方案。主要针对地下室及上部主体混凝土结构工程几种类型的质量缺陷产生原因的分析及处理方法。1.2 编制依据1.建设工程质量管理条例国务院令第279号；2.工程建设标准强制性条文建标2011； 3.建设工程质量检测管理办法建设部第141号令；4.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010

3、；5.混凝土质量控制标准GB50164-2011；6.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；7.地下防水工程质量及验收规范GB50208-2011；8.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010；9.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）。第二章 工程概况 工程名称蓝山上湾二期(6#、7#、15#、16#)工程建设地点广西北海市海景大道以北、北海大道以东结构类型6#楼为部分框支剪力墙结构，7#楼为部分框支抗震墙结构，15#楼A、16#为框架-剪力墙结构，15#楼B为剪力墙结构建筑层数地下1层，地上1832层建筑高度最高92.0米，0.

4、000相当于绝对标高（黄海系）8.25米建筑面积地下35700m2，地上69833m2，共m2建设单位广西华海宝诚房地产有限公司设计单位深圳市华蓝设计有限公司地质单位广西北海市勘察院监理单位广西隆欣建设监理有限公司施工单位广西建工集团第五建筑工程有限责任公司承包范围边坡支护、桩基础、土建、水电安装等施工图纸范围内的全部工程，其中入户门、防火门、铝合金门窗工程、消防工程（包含通风）、电梯工程、人防工程由发包人指定分包单位，由发包人与分包单位签订专业分包合同，承包人总包管理。承包方式包工包料合同工期650日历天本工程混凝土强度等级一共有七个等级：C15、C25、C30、C35、C40、C45以及C

5、50。选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，其中地下室底板（含承台、地梁）、外墙、地下室顶板、地下水池采用抗渗砼，抗渗等级为S6。第三章 混凝土质量缺陷修补组织机构项目部成立以项目经理为组长，技术负责人、总工为副组长的混凝土质量缺陷修补领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员组成。各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。施工工段成立相应的实施小组，由工段长为主要负责人负责混凝土质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。成立专业混凝土质量缺陷修补队伍，其人数不少于3人。项目部专门负

6、责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷修补过程控制及质量验收。第四章 修补前准备工作1.提高修补施工人员素质和技能要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土质量缺陷修补方案。2.物资及设备需求修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据混凝土质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。对

7、现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。混凝土质量缺陷修补所需物资及设备表见附件。第五章 混凝土质量缺陷类型及产生的原因5.1 混凝土质量缺陷现浇混凝土结构质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔洞深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构架主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内

8、部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。具有重要装饰效果的清水砼构件有表面缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷涨模、爆模、错台、门洞口结构尺寸不确定，呈畸形状5.2 混凝土质量通病产生的原因5.2.1 现浇混凝土结构外观缺陷原因序号名称混凝土质量缺陷

9、产生的主要原因1露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。2蜂窝混凝土配合比不准确，浆少石子多，或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。3麻面麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡未排出以及养护不好所致。4孔洞孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大

10、、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。5缝隙和夹渣主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。6缺棱和掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；另外，拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。7裂缝混凝土浇筑后模板变形或沉陷，混凝土表面水分蒸发过快，养护不及时等，以及楼板上堆放钢筋位置不当、楼板上运输、吊装时

11、受到碰撞。5.2.2 涨模、爆模现场浇筑时出现涨模或者爆模现象，一般有以下几个方面的原因：1.对拉螺杆间距过大，模板支撑不足是较常见的原因。2.混凝土的入模自由高度过大，混凝土一次浇筑过高。3.振捣方式不合理，有些时候振捣工人会把一个混凝土全部浇筑满的柱子重新插入振捣棒，一直到底，这样虽然保证了柱子混凝土的密实，但是对于混凝土胀模影响很大，有时候可能爆模。对于一些截面比较大，形状比较复杂的柱子截面，有可能是两个甚至更多的振捣棒一起插入，对于柱子胀模的危害很大。5.2.3 错台错台主要是墙面或墙与柱交接处产生相对的位移，错台主要是因为模板拼装不到位，或者混凝土浇筑过程当中由于混凝土振捣棒的扰动，

12、模板产生滑移，模板加固不到位造成的。5.2.4 门洞口结构尺寸不准确，呈畸形状因为模板拼装不到位，或者混凝土浇筑过程当中由于混凝土振捣棒的扰动，模板产生滑移，模板保守不到位造成的。第六章 质量缺陷处理6.1 质量缺陷处理程序施工现场出现以上质量缺陷后，应按下面的处理程序进行处理：1.拆模后，发现以上质量缺陷后，立即照取照片，并上报现场的监理、业主；2.经业主、监理代表现场查看，发现现场质量缺陷不严重时，在征得同意后，按以下质量缺陷处理方案进行处理；3.如质量缺陷较严重时，按相关程序报请设计出具质量缺陷处理方案，再按方案实施。4.项目指派专人按质量缺陷处理方案进行缺陷处理，并接收监理的监督。缺陷

13、处理过程中留取照片。5.缺陷处理完后，照取照片存档。6.2 轻微蜂窝、麻面、露筋、露石的处理对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:21:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。水泥采用P.O.42.5，砂主要采用细度模数为0.81.2的特细河砂。为确保修补部位砂浆的不开裂，严禁在修补时采用水泥净浆修补。在必要时可以在修补部位修补前钉上一层细钢丝网保证修补砂浆的粘结度。6.3 比较严重蜂窝、疏松的处理对于严重的蜂窝和疏松部位处理的措施及步骤为：1.疏松部位的打凿、废渣清理，打凿深度以疏松状混凝土完全打凿完，露出密实新鲜砼为准。2.并请监理、

14、业主现场查看，征得同意后，进行下道工序的施工。3.模板拼装：模板拼装的上部要呈喇叭状，保证混凝土入模的宽度。模板拼装要保证模板拼缝的严密，保证混凝土浇筑时不爆模、不漏浆。4.混凝土成型须满足GB/T50204-2002(2011版)对混凝土成型质量的要求，为保证新旧混凝土的粘结度及保证混凝土的强度，应采用比原标号高一个等级的细石砼，砼应浇筑满至上部填喇叭口，待砼达到一定的强度后，拆除模板，并凿出喇叭口处多出的砼。6.4 夹渣及夹层的处理结构边角混凝土中夹杂模板及其他杂物的质量问题，特别是在柱角，梁与板的交界节点处，模板夹杂严重。为保证结构强度及有效截面，夹杂的杂物必须清理干净。处理措施为：1.

15、人工凿除杂物及其两边的混凝土，要求尽量不破坏钢筋。2.杂物清除完后，要对后浇筑部位的残渣进行清理并用清水冲洗一遍。3.清扫完成后，破损部位用高于原标号细石混凝土填充。6.5 缺棱、掉角修补对于一般较普通的缺棱、掉角只需用1:2.5水泥砂浆抹上即可。而对于比较严重的缺棱、掉角部位，需要先对各边角进行打凿，打凿深度宜控制在钢筋最小保护层厚度以内。打凿完成后用1：2水泥砂浆支模后修补。6.6 裂缝修补1.普通裂缝处理当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝，应将裂附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为1520mm、宽为20mm的V形凹槽，将凹槽清理干净后，

16、灌入环氧树脂修补裂缝，灌入环氧树脂的高度略低于原标高，然后用1:21:2.5的水泥砂浆涂抹面层，并压实抹光。6.7 混凝土错台修补混凝土错台容易存在于地下室外墙及地下室柱，对混凝土外观质量造成了严重的影响。处理混凝土错台的主要措施有：1.对错台正偏差要进行打凿，打凿程度由质检员或修补工人用靠尺来衡量。正偏差部位打凿完成后，质检员在打凿周围选一处结构尺寸准确，混凝土表明平整度良好的墙面作为基准部位用靠尺实测实量打凿部位，打凿深度为低于基准面510mm，打凿完成后可借助打灰饼的方式来保证修补的平整度。2.对错台负偏差的处理，先对混凝土表面进行凿毛，凿毛完成后也需借助打灰饼来保证错台正负偏差面的平整

17、度。3.为保证正负错台修补砂浆的粘结强度，必要时可以考虑在修补部位使用钢丝网。为确保平整度，灰饼的间距宜控制50cm以内。6.8 门洞、墙柱混凝土结构尺寸不准确的处理门洞、墙柱混凝土结构尺寸不准确的质量问题，容易出现在地下及地上结构的各个部位，是影响混凝土外观质量的最大原因之一。其主要的处理措施有：1.处理时要首先对各门洞的结构尺寸实测实量，尤其要明确各门洞结构尺寸的正负偏差。2.地下室部分：在确定好正负偏差后再对门洞、墙柱面进行打凿、凿毛及修补。地下室部分门洞、墙柱修补主要依靠靠尺来检查和施工，并且须保证基本平整度，在地下室粗装修的时候再次找平，保证观感质量。3.地上部分，因其所处位置非常重

18、要，所以在确定好正负偏差后，必须着重修补观感质量。施工流程为：现场实测实量确认正负偏差正偏差打凿至设计尺寸负偏差凿毛打凿超过10mm及正负偏差交接处钉入钢丝网片红外线配合打灰饼正负偏差部位砂浆修补修补部位靠尺检查平整度。第七章 质量要求7.1 材料质量要求1.水泥水泥采用P.O.42.5普硅水泥，水泥进场按200T每批次抽检，检测项目为安定性、强度、比表面积、烧失量、流动度。在检测达到规范要求后才能投入使用。为保证后修补部位与修补前混凝土颜色的一致，可以考虑用黑、白水泥互掺来解决色差的问题，具体的配比需在现场实际试配观察后再决定。2.砂修补所用的砂主要为河沙。3.修补用的混凝土一律购买商品混凝

19、土，对于要求使用同标号修补的部位严禁使用砂浆替换，其他各项技术指标也需要满足。混凝土进场前要检验各项技术指标及工作性能，为保证混凝土的强度，混凝土浇筑过程当中须进行取样。4.修补用的钢丝网片为保证钢丝网片的质量，进场时须有厂家的材料质量证明。7.2 钢筋质量要求钢筋的间距、根数、规格、型号在原有混凝土破除完成后恢复原样，对于因破除混凝土切除的箍筋在浇筑混凝土前按规范要求采用焊接接上。对于位移的钢筋须重新按图纸和规范要求进行复位和调整。7.3 模板质量要求项次项目国家规范标准允许偏差(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁

20、+4，54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺垂直线尺8预埋铁件中心线位移拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10，011插筋中心线位移5尺量外露长度+10，07.4 混凝土成型及砂浆修补成型质量要求序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸偏差基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，54每层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差2钢尺检

21、查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置3/8预埋管、预留孔中心线位置3/9插筋中心线位置5/外露长度+10，0/10预埋螺栓中心线位置2/外露长度+10，0/11预留洞中心线位置10/尺寸+10，0/第八章 混凝土缺陷的预防措施1.通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。2.通过控制模板制作安装质量预防混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整

22、度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。3.通过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适

23、，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。(1)混凝土配合比水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂

24、率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。(2)混凝土浇筑与振捣分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚

25、度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。(3)养护根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5时，不得

26、浇水养护。(4)拆模和成品保护控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。第九章 工艺注意事项1.根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。2.修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。3.掺配混合料时应先进行试验，经确定具有合格的性能及与应用处混凝土颜色相近时方可采用，而且施工中严格按照掺配比例进行作业。第十章 附件混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备表。混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备表序号名称单位数量备注1白水泥千克若干P.O42.5级2PM-R-60乳化剂千克若干3干粉砂浆千克若干4袋装水泥千克若干P.O42.5级5瓦刀或铁抹子把206高压水枪台17角磨机台18照相机台19麻袋个若干