#5炉水冷壁组合安装作业指导书.doc

《#5炉水冷壁组合安装作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《#5炉水冷壁组合安装作业指导书.doc（20页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、（水冷壁组合安装）工程作业指导书编 号： GL018 工程项目：国电双鸭山电厂三期工程5炉 工程名称：水冷壁组合安装 编制单位：双电项目部锅炉工地 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 会 签： 日 期： 审 定： 日 期： 批 准： 日 期： （5炉锅炉水冷壁组合安装）工程作业指导书审批表工程项目国电双鸭山电厂三期工程5炉审核意见会签意见审定意见批准意见目 录1.项目工程概况及工程量 第 1 页2.项目作业进度的安排 第 4 页3 作业准备工作及条件 第 4 页3.1 作业人员的质量 第 4 页3.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求 第 5 页4.作业程序及作业方法 第 6 页5作业的质

2、量要求及施工验收标准/规范 第 10页6施工过程中危险点的分析及安全、文明施工措施标准 第12页 7危险及紧急情况时的针对性预防和应急措施 第13页8施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 第14页 交 底 记 录交底内容及交底人签字 年 月 日接受交底人签字年 月 日水冷壁组合安装作业指导书1、项目工程概况及工程量国电双鸭山电厂三期2600MW机组工程5锅是哈尔滨锅炉厂有限公司根据英国MITSUI BABCOCK公司技术设计、制造的，本期工程装设两台600MW燃煤发电机组，锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOx轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的

3、变压本生直流炉。锅炉最大连续蒸发量1900t/h，过热蒸汽出口温度为571,再热器蒸汽出口温度为569，给水温度为283.8。锅炉型号为HG-1900/25.4-YM3。锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，连接件接触面采用喷沙处理工艺，提高了连接结合面的摩擦系数。锅炉呈“”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构，炉膛上部布置有屏式过热器、末级过热器、末级再热器。尾部为双烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，水平低温过热器和再热器采用水冷吊挂结构。后烟道下布置有两台三分仓再生式回转空气预热器。锅炉炉膛断面尺寸为22187.3mm15632.3mm，

4、炉膛46659mm标高一下采用螺旋水冷壁，上部为垂直膜式水冷壁。启动循环系统选用一台循环泵，锅炉在启动和停炉工况低于本生负荷时需投入循环泵。顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。锅炉采用单炉膛，前后墙对冲布置低NOx轴向旋流燃烧器。共三层三十只，配有六台中速磨煤机，OFA燃尽风喷嘴布置在燃烧器上方，前后墙共十支，采用二级高能点火系统，每台燃烧器配有一只油枪，油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，油枪最大出力按30%B-MCR工况设计。炉膛调温方式，过热蒸汽主要靠调节煤水比和一、二级喷水减温器调温。再热蒸汽主要靠烟气挡板调温，在再热器进口导管上装有两只喷水减温，主要作事故喷水用。锅炉

5、配有炉膛安全监视系统（FSSS），炉膛火焰电视监视装置，启动循环控制系统及吹灰程控装置等，自动化水平较高。锅炉的除渣装置采用固态连续除渣方式，采用刮板式捞渣机。11锅炉主要技术参数 过热器蒸汽流量 1900t/h 过热器出口压力 25.4MPa 过热器出口温度 571再热器出口温度 569再热蒸汽流量(B-MCR) 1599.7 t/h燃料消耗量 kg/h给水温度 283.812水冷壁结构布置炉膛水冷壁主要由垂直管排和螺旋管组成，上部水冷壁管排和下部螺旋管通过中间集箱连接，在水平烟道两侧还布置了延伸侧水冷壁，炉膛截面尺寸为深宽=15632mm22187mm。炉膛前后墙上各布置三层（共30只）旋

6、流煤粉燃烧器，燃烧方式采用前后墙对冲燃烧。侧水上集箱标高为+68450mm，侧水冷壁上部由31.85.5min膜式管排组成，左、右侧水上部各由271根管子组成，管子节距为57.5mm，管子材质为15CrMoG；前上集箱标高为+68800mm，前水冷壁上部由31.85.5min膜式管排组成，共385管子节距为57.5mm，管子材质为15CrMoG；后水上部主要由折焰角、膜式管排和悬吊管组成，后水悬吊管出口集箱标高为+68800mm，悬吊管进口集箱标高为+52061mm，折焰角入口集箱标高为+51256mm；后水上部膜式管排由385根31.85.5min管子组成，管子节距为57.5mm，管子材质为

7、15CrMoG；后水悬吊管由95根76.212.5min的单根管组成，单根管节距为230mm，管子材质为15CrMoG；折焰角由384根44.56.1min管子组成，管节距为57.5mm，管子材质为15CrMoG；水平烟道包覆管由385根44.56.1min管子组成，管节距为57.5mm，管子材质为15CrMoG；水冷壁排管（垂帘管）由380根44.56.1min管子组成，出口集箱标高为+68800mm；延伸侧水出口集箱标高为+68800mm，左、右延伸侧水各由46根管子组成，管子节距为115mm，管子材质为15CrMoG；螺旋管水冷壁出口集箱（中间集箱）标高为+46459mm；水冷壁入口集箱

8、标高为+8000mm。四侧水冷壁通过吊杆装置悬吊在炉顶钢架上。四侧水冷壁分层布置了刚性梁，刚性梁采用固定夹、立板和销与水冷壁紧固连接。1.3主要工程量（每台炉）1.3.1前水上部管排 42241kg1.3.2前水中部管排 82623kg1.3.3前水下部管排 32030kg1.3.4右侧水上部管排 kg1.3.5左侧水上部管排 29668kg1.3.6侧水中部管排 kg1.3.7右（左）侧水下部管排 20750kg1.3.8后水上部管排 65068kg1.3.9后水中部管排 80202kg1.3.10后水下部管排 32030kg1.3.11水冷壁管排及固定装置 27304kg1.3.12水冷壁

9、平衡管 760kg1.3.13水冷壁中部散管 11700kg1.3.14下部水冷不散管 10638kg1.3.15折焰角及水平烟道连接管 65068kg1.3.16延伸侧水及底包墙 25236kg1.3.17延伸侧水及底包墙 25236kg1.3.18侧水冷壁上集箱（左） 6206kg1.3.19侧水冷壁上集箱（右） 6206kg1.3.20水冷壁延伸侧墙上集箱（左） 1938kg1.3.21水冷壁延伸侧墙上集箱（右） 938kg1.3.22前水冷壁上集箱（左） 4468kg1.3.23前水冷壁上集箱（右） 4446kg1.3.24水冷壁后墙吊挂管出口集箱（左） 4248kg1.3.25水冷壁

10、后墙吊挂管出口集箱（右） 4149kg1.3.26水冷壁排管出口集箱（左） 3404kg1.3.27水冷壁排管出口集箱（右） 3484kg1.3.28水冷壁下集箱（前，后） 4986kg1.3.29水冷壁下集箱No.2 4986kg1.3.30折焰角入口集箱（右） 5581.59kg1.3.31折焰角入口集箱（左） 5592.51kg1.3.32折焰角入口汇集集箱 27156kg1.3.33水平烟道入口集箱No.1（正、反） 1108.84kg1.3.34水平烟道入口集箱No.2（正、反） 1060kg1.3.35水平烟道入口集箱No.3（右） 516kg1.3.36水平烟道入口集箱No.4（

11、左） 487.8kg1.3.37水冷壁中间集箱 26808.35kg1.3.38前水冷壁螺旋管圈出口集箱（左） 2788.72kg1.3.39前水冷壁螺旋管圈出口集箱（右） 2754.94kg1.3.40后水冷壁螺旋管圈出口集箱（左） 2754.94kg1.3.41后水冷壁螺旋管圈出口集箱（右） 2788.72kg1.3.42水冷壁后墙出口集箱（左） 3966.7kg1.3.43水冷壁后墙出口集箱（右） 3895.87kg1.3.44侧水冷壁螺旋管圈出口集箱（左、右） 7833.4kg1.3.45螺旋管出口集箱吊挂装置 495kg1.3.46炉膛前后墙垂直张力板 84627.8kg1.3.47

12、炉膛侧墙垂直张力板 29424kg1.3.48炉膛上部刚性梁 .6kg1.3.49炉膛中部刚性梁 kg1.3.50炉膛下部刚性梁 .2kg1.3.51下降管及分配管1.3.52启动系统管道2.项目作业进度的安排2.1水冷壁地面组合从4月中旬开始，施工工期为2个半月，到6月下旬结束。水冷壁安装从6月上旬开始，施工工期为4个月，到10月上旬结束。3、作业准备工作及条件3.1作业人员的质量3.1.2作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起重工操作工需持证上岗。3.1.3施工班（组）长应参加工作五年以上，具有丰富的安装经验；主责必须从事过锅炉受热面安装，具有丰富的施

13、工经验。3.1.4所有施工人员在施工前必须认真学习电力建设安全工作规程有关规定,并经过三级安全知识考试合格以及体检合格后方可上岗作业。3.1.5施工人员在施工前应认真学习并熟悉水冷壁设备图纸及其安装技术要求、锅炉说明书以及有关规程、规范的要求；理解并掌握水冷壁设备安装方法和工艺质量要求等。3.1.6作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。3.1.7作业人员应严格按照设备图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工和野蛮施工。3.1.8主要施工人员准备序号工种名称单位数量1班长名12技术

14、员名13起重工名54铁工名205吊车司机名36电工名17电焊工名158机械员名19安全员名13.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1作业机械：CKP-3500型塔吊1台、40T龙门吊1台、DBQ630炉顶吊1台。3.2.2主要工具和计量器具配备：链条葫芦10t 4只 拉力试验合格链条葫芦5t 4只 拉力试验合格链条葫芦3t 10只 拉力试验合格链条葫芦2t 10只 拉力试验合格链条葫芦1t 20只 拉力试验合格钢卷尺100m 1把 计量检验合格钢卷尺50m 1把 计量检验合格水平尺300mm 4把 合格水平管 2套 合格电动角磨机 6台 安全性能良好电动磨光机 6台 安全性能良好通球

15、用钢球及木球 若干 外加工（标准球）3.2.3作业仪表：氧气、乙炔表10套。其他计量器具应校验合格。3.2.4道木30块，主要用于各组件和吊车的支垫。木跳板20块。3.2.5施工时应备灭火器2个，要求在有效期内。3.2.6要求所有起重机械工作性能良好，负荷试验合格，能可靠制动，无溜钩现象，不得带病作业，不得超负荷作业，吊车行走道路、支垫场地平整坚实。3.2.7电焊机外壳可靠接地，且绝缘良好。3.2.8要求所有工器具应有工具绳，大锤锤头无松动，卡扣无裂纹、变形，螺纹能正常旋入旋出。3.2.9斤不落经负荷试验合格,且应自锁可靠，钢丝绳无破股断丝，无严重弯折现象。3.2.10钢板尺、盘尺、钢卷尺、氧

16、、乙炔表经校验合格，满足需求。3.2.11氧、乙炔表指针灵敏, 乙炔表装有防回火装置。4.作业程序及作业方法4.1作业程序见附图：水冷壁组合安装作业流程图4.2.作业方法4.2.1设备清点、检查、清理a.设备到达施工现场后，根据设备图纸、供货清单和装箱清单对水冷壁设备（包括集箱），进行仔细地清点检查、编号，注意检查管子、集箱等表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按电力建设施工及验收规范1.1.6条规定处理。对设备缺件或变形零部件做好记录，并及时上报处理。b.设备开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查，并做好记录。清点

17、结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形。开箱的设备技术文件交归口部门管理。施工人员不得私自进行开箱。c.清点检查集箱的管接座规格尺寸、位置方向是否和图纸相符，核对数量是否正确。对所有集箱内部进行清理吹扫，确保其内部干净无杂物，并彻底清除“钻孔底片”，仔细检查集箱接管座的角焊缝质量；并做好集箱内部清理检查验收记录。d.对照图纸检查水冷壁管排上的门孔数量、位置尺寸是否与图纸相符。检查刚性梁及其铁件的规格尺寸、数量是否与图纸相符。e.检查水冷壁吊杆、吊架等是否与图纸相符；检查水冷壁门孔盒类铁件是否与图纸相符；发现问题要及时记录并向施工负责人和技术负责人及时汇报。f.清点的箱件尤其是受压件吊

18、架的销轴、螺母、垫圈、开口销等连接件应入库按规格、型号、材质不同分类存放，并进行挂牌，牌上应标注使用部位、规格、材质、数量，由专人发放并形成记录，以防错用，混用。g.根据设备图纸，对合金钢零部件进行光谱分析检查，确保其材质准确无误，并用油漆及时作出标示，不得将钢材材质混淆。h.对水冷壁管排及单根管按要求进行组合前的内部吹扫清理和通球试验，通球试验用球采用规定钢球，球径规格如下：管子31.85.5min 钢球球径0.70D0=14.56mm管子386.5min 钢球球径0.75D0=18.75mm管子76.212.5min 钢球球径0.75D0=38.4mm管子44.56.1min 钢球球径0.

19、75D0=24.2mmi.通球用钢球应交专人保管，通球前和通球后都应清点钢球数量，绝不允许将钢球遗留在管内；对通过球管子的管口要及时进行可靠封闭；对通不过球的管子要及时做好标示和记录，同时向施工负责人和技术负责人汇报处理，不得私自隐瞒或降低球径标准；通球时发球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球时不得正对着管口，防止钢球吹出伤人，接球要用结实的篓子接球。通球结束后要及时可靠封闭管口。j.水冷壁集箱在组合安装前必须进行内部清理检查，采用压缩空气吹扫，手电筒照等方法，必须保证集箱内部清洁无杂物。清理检查合格后，及时封闭管接头和集箱口。n.受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其

20、焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外）：距支吊架边缘至少50mm。o.受热面管子应保持清洁，安装过程中不得掉入任何杂物。在地面组合完的水冷壁管排应及时把管口封好，确保不掉入任何杂物。p.水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。4.3作业程序4.3.1作业原则：根据受热面大件吊装的顺序进行水冷壁的组合和安装。4.3.2水冷壁吊装的组件划分：前水直段上部：由上集箱、管屏、刚性梁组成一件；前水直段下部：由中间集箱、中部散管、管屏、刚性梁组成一件。前水螺旋段根据实际情况组合；前水灰斗：由管屏、下部散管、刚性梁组成一件。后水

21、排管：由排管出口集箱和排管组成一件；后水吊挂管：由吊挂管出口集箱和吊挂管上段组成一件；后水折焰角：从对称中心线分开，由管屏、吊挂管下段、中部散管、中间集箱、后水出口集箱、折焰角入口集箱组成，左右各一件；后水螺旋段根据实际情况组合；后水灰斗：由管屏、下部散管、刚性梁组成一件。侧水直段上部：由上集箱、管屏、刚性梁组成，左右各一件；侧水直段下部：由中间集箱、中部散管、管屏、刚性梁组成，左右各一件。侧水螺旋段根据实际情况组合。水冷壁延伸侧包墙：由上下集箱、管屏、刚性梁组成，左右各一件；水冷壁延伸底包墙：由管屏、刚性梁组成，左右各一件。4.3.3施工方法4.3.3.1水冷壁组合a)按组合方案并结合设备图

22、纸将组合的设备上架进行组合前的设备检查，整体划线，找正工作。b)集箱划线：对制造厂已有的样铳眼应进行复核，不符的应重新标注，重新标注应按大多数管接座位置进行划线，分别划出组合和安装找正的样铳眼，并用油漆在样铳眼位置作好标志。集箱找正好后应进行临时固定，以防焊接变动。c)组合找正应按图纸进行，包括组件宽度、长度、对角线等几何尺寸符合图纸要求。经找正合格后在组合架相应位置焊好限位挡块，防止组件变动。d)找正合格后应通知技术员或质检员进行验收，经验收合格后办理验收签证。e)对口焊接前应认真按图纸及其要求进行整体复核无误后，方可正式焊接，以防组装错。f)组合焊口对口时应严格保证焊口质量，对口折口、错口

23、以及对口间隙均应达到规范要求。g)组件组合完毕后应再次进行整体尺寸测量，并作好记录。然后根据吊装方案的要求进行组件刚性梁安装。h)组件吊装前应由工地、质检部门、监理共同对组件进行整体检查验收，合格后方可进行吊装。4.3.3.1.1安装要求a.水冷壁对口 水冷壁对口用水冷壁专用对口卡子，当对口卡子较紧后方可粘口，粘口的位置应为水冷壁焊口的纵向焊缝和横向焊缝两个位置都粘牢固后方可拆卸对口用卡具。水冷壁焊口一但粘牢后，不得对焊口进行任何调整，如锤击或用撬棍等工具加载焊口，以免对焊口产生附加应力使焊口产生裂纹。受热面管在对口焊接时严禁用热胀方式或用葫芦拉强力对口。b.刚性梁安装水冷壁上部的刚性梁随水冷

24、壁吊装时安装，对于组合件缓装的刚性梁应在组件吊装前临时存放至相应的安装位置，待组件安装就位找正验收结束后方可就位正式安装。刚性梁安装时应严格按照图纸要求进行，保证安装质量符合要求。c.吊挂装置安装1)水冷壁吊杆应在地面随受压件支吊梁一道穿装好，随钢梁一起吊装就位，吊装时应注意防止吊杆等设备变形损坏。2)吊挂装置安装必须按吊架图纸进行穿装，吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，符合设计要求。吊杆紧固时应注意负荷分配均匀。3)吊杆承载最终调整好后，按图纸要求将螺母与梁垫板点焊。4.3.3.2水冷壁安装1)对吊装就位的组件利用吊装机具进行找正标高（偏高+10mm），并对组件进行垂直度的找正。所有组件安装找

25、正验收根据钢架提供的锅炉对称中心线和K排大板梁中心线及标高为基准对组件进行找正，防止存在累计偏差。为找正方便，也可将上述基准点返到某一便于测量的位置，以该点为基准统一找正。找正时要严格控制螺旋段管屏的几何尺寸，防止存在扭曲、变形，对找正好的部分要及时进行加固。四侧水冷壁均找正并加固后进行角部螺旋段弯管的对接，对口焊接时应采取合理的焊接方法，防止焊接变形而影响炉膛的整体尺寸。2) 前后墙对冲式水冷壁的燃烧器水冷壁及燃尽风孔水冷壁安装时应保证燃烧器各喷口的标高符合设计要求，同时保证其垂直度达到施工质量要求，调整合格后进行对口焊接。3）水冷壁螺旋段灰斗安装结束后进行水冷壁四侧下集箱的安装，并及时安装

26、吊架装置。4）水冷壁的鳍片拼缝密封，及其密封生根件以及剩余的刚性梁等部件安装应在组件找正验收定位后进行。4.3.3.3引出 管系统安装a)引出管系统均散装，在吊装前逐根进行通球检查，确保管内清洁无杂物，并进行可靠的管口封闭。b)引出管的穿装应结合相应的吊杆和连通管布置图进行。c)对口焊接时焊口附近临时悬挂的葫芦不得拆除，应在整个焊口焊完全冷却后，方可拆除，以防焊口折口超标。管子对口安装结束后应及时进行支吊装置安装。d)吊装管子选用钢丝绳应按：K=Tncos30/G大于8倍以上选用。4.3.3.4对接密封焊缝的拼接 水冷壁对接密封焊缝的拼接要严格按照图纸给出的要求进行拼接，开坡口的角度为3035

27、，坡口两侧1015mm范围内要打磨出金属光泽。焊缝的错口不得大于10%且不大于1mm。5.业的质量要求及施工验收标准/规范5.1质量标准5.1.1水冷壁组合架上平面高低水平偏差：5mm。5.1.2水冷壁组合允许偏差：序 号检 查 项 目允许偏差：mm1集箱水平度22组件对角线差103组件宽度（全宽）3m 2/1000，最大不大于154组件宽度（全宽）3m 55组件长度106组件平整度57集箱间中心线垂直距离35.1.3水冷壁安装允许偏差：序 号检 查 项 目允许偏差：mm1联箱标高32联箱水平23联箱纵横中心线与炉中心线距离34相互距离偏差55管排垂直度偏差0.7/长度且105.1.4刚性梁安

28、装允许偏差：序 号检 查 项 目允许偏差：mm1标高（以上集箱为准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连拉装置膨胀自如5.1.5受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处缝隙一般不大于2mm。5.1.6吊挂装置的吊耳、吊板、吊杆、销轴等连接应紧固，并符合图纸要求。5.1.7水冷壁吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应对吊杆进行受力复查。5.1.8承受荷重部件的焊缝必须符合图纸规定。5.1.9吊杆螺纹表面应完好无损伤，与螺母配合良好，吊杆弯曲度1/1000，且4mm。5.1.l0受热面管子对口端面应与管子中心线垂直，其端面倾斜值f应符合下表规定：管口端面倾斜 mm公称直径D端面

29、倾斜值fD600.560D1080.8108D1591159D2191.5219D25.1.11焊接对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：a对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10，且不大于1mmb对接局部错口值不应超过壁厚的10，且不大于3mm5.2工艺要求5.2.1管子对口焊接前应将管端内外1015mm范围内打磨清理干净，直至显出金属光泽。5.2.2在组合安装前必须将所有集箱内部清理干净，各接管座无堵塞，彻底清除集箱“钻孔底片”，并可靠封闭。5.2.3管子通球试验时，球径应符合通球球径标准。5.2.4水冷壁密封处渗油试验要严密不漏。5.2.5水冷壁承压部件上的所有临时加固铁件要割除干

30、净，并打磨圆滑过渡，严禁割伤母材。5.2.6水冷壁设备外观表面质量无缺陷。5.2.7热面管通球试验和联箱清理检查验收合格后，应及时做好封口工作，并在施工过程中加以保护，保证管口封闭完好，对施工中脱落的管口封盖由该项目负责人安排及时封闭，必要时重作检查。 6.施工过程中危险点的分析及安全、文明施工措施6.1危险点分析6.1.1高处坠落在水冷壁组合时候高空作业量很少，在水冷壁安装的时候都要进行高空作业，施工中由于绑扎方法不当或钢丝绳安全系数达不到要求，作业人员安全意识淡薄，容易发生高空坠落事故。6.1.2物体打击在吊车起吊、行走及回钩时，可能与其他人员、设备、障碍物发生碰撞或高空作业人员不慎将铁件

31、落下会发生物体打击事故。6.1.2起重伤害钢丝绳、卡扣等工具的安全系数没有符合规定；吊物捆绑不牢及吊点选择不当，吊车突然出现机械故障导致不能正常工作，施工人员安全意识淡薄，容易发生起重机损坏和人员伤害事故。6.1.3触电事故由于非电气作业人员或专业人员违规操作容易引起的触电事故。6.2安全、文明施工措施6.2.1在施工中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守电力建设安全工作规程及有关安全管理规定。6.2.2施工人员必须经进场安全考试合格、体检合格，适于高处作业。6.2.3施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时扎好安全带，并挂在上方牢固处。6.2.4施工场所严禁打闹、吸烟，

32、酒后不得进入施工现场。6.2.5使用火焊及电动工具必须戴防护眼镜。6.2.6不要戴手套打大锤，以免脱手，同时大锤甩转方向不允许站人，两人抬物件时要配合好，防止砸伤手脚。6.2.7所使用的小型工器具应有工具绳，禁止向下抛扔物体，拆卸的螺栓连接瓦等小件要用工具袋或桶装防止坠落。6.2.8脚手架搭设要牢固，必须采用双跳，避免有探头跳，使用时要做好检查，所有孔洞要用标准盖板盖好。6.2.9在施工之前一定要将作业面上的雪及霜清理干净，防止脚下打滑发生坠落事故。6.2.10盘起重及变幅绳子时，防止绳头拧劲伤人，注意施工人员的手别绞到滑轮里。6.2.11作业区边缘应有警告牌，禁止无关人员进入施工现场，起重物

33、下严禁站人或通过，禁止随吊物上下。.6.2.12尽量避免夜间施工，如在夜间施工要有足够的照明。6.2.13吊车必须按规定的起重性能作业，不得起吊重量不明的物体，严禁用吊钩斜拉、斜吊，不得超负荷工作。吊车行走道路应铺平垫实。6.2.14起吊前认真检查吊点及钢丝绳，吊点处有棱角的地方要垫好半圆管，钢丝绳无破损、断丝，安全倍数不小于8倍，吊大件时要溜好麻绳，避免撞杆。6.2.15起重机械必须由专业人员指挥，指挥信号明确、清晰，严禁他人指挥和多人指挥；吊车司机应精力集中，能听懂不同笛声和不同手势的起重含义。6.2.16电动工具、电焊机必须由电气维护人员接线，其他人员严禁乱拉、乱接电源，使用电动工具必须

34、接漏电保护器，电焊机外壳必须接地，电线裸露处必须用绝缘胶布包好。6.2.17所有参与作业人员施工前应进行安全、技术、质量交底，无方案无交底不得施工。6.2.18施工现场消灭“七头”（铁头、木头、电缆头、电焊条头、烟头、砖头、破布头），做到工完、料净、场地清。7.危险及紧急情况时的针对性预防和应急措施7.1触电事故应急预案7.1.1触电发生后可能的后果,电气设备易损坏；人员易电弧灼伤、呼吸困难或停止、引发其它伤害、死亡。7.1.2触电事故预防措施7.1.2.1对生产现场使用的临时电源、移动式电动工具以及手持式电动工具必须安装漏电保护器，并在使用前必须做试验，保证灵敏可靠动作。7.1.2.2用电线

35、路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分必须加防护罩。7.1.2.3闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。7.1.2.4施工人员必须着专用工作服，绝缘手套、绝缘鞋。电焊机二次线不允许有裸露部分。7.1.2.5应急措施：发生触电事故时施工人员要进行触电急救，并报告生产安全事故应急处理指挥部。7.2防滑措施7.2.1进入雨季时，对施工较滑道路必须采取撒沙子或炉渣等措施，以保证施工安全。7.2.2高处作业，应配置登高用具或搭设支架，支架脚手板应钉防滑条。7.2.3施工人员来回走动时，要注意脚下设备，不要滑倒或拌倒。7.2.4应急措施。发生事故

36、时施工人员要及时报告生产安全事故应急处理指挥部，进行现场急救及时送医院。7.3高空坠落事故应急预案7.3.1防止高处坠落事故7.3.1.1高空作业扎好安全带，安全带必须挂于腰部以上牢固可靠位置。7.3.1.2铺设好跳板，跳板要帮扎牢固，避免有探头跳。7.3.1.3高空作业不要戴手套打大锤，以免脱手，造成人锤坠落。7.3.1.4传递物件时，不得抛掷，应用传递绳。11.3.1.5高处作业的危险区应设围栏及警告标志。7.3.2应急措施：发生高空坠落事故时施工人员要及时报告生产安全事故应急处理指挥部，进行现场急救及时送医院。7.4防止物体打击事故应急预案7.4.1在使用吊车及卷扬机时，由于对物件绑扎不

37、好，或使用吊装索具没有达到安全系数，是人员受到伤害。7.4.2在使用卷扬机等吊装管件时，要采用防止管子因绑扎不当造成的管件坠落等事故。7.4.3在施工作业区应设围栏7.4.5应急措施：发生物体打击事故时施工人员要及时报告生产安全事故应急处理指挥部，进行现场急救及时送医院。8.施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表.施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表序号危险点和环境因素描述 拟采取危险和环境因素控制措施 控 制实施单位 或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）方法时机1使用不安全的设备、设施和机具工具使用合格设备、设施和机具工具HP施工班组锅炉工地2高处作业垂直攀登时未设置安全自锁器

38、高处作业垂直攀登时挂安全自锁器SP施工人员锅炉工地3高处设备如钢梁等，需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳设水平安全防护绳HP施工班组锅炉工地4物体存放不当，高处作业移动点焊物件正确存放物件SP施工班组锅炉工地5未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施或安全防护设施移动、拆除后未及时恢复拆除安全防护设施要经有关部门同意，安全防护设施移动、拆除后及时恢复RD施工班组锅炉工地6在起吊物下作业、停留。起重工作区域内无关人员停留或通过。施工人员禁止在吊物下作业、停留，吊装区域设警戒绳。AP施工班组锅炉工地7钢丝绳的安全系数小，钢丝绳与物体的棱角接触。钢丝绳打结或扭曲钢丝绳的安全系数8倍以上，与尖锐部位接触设包角。WP施工班组锅炉工地8在必须使用个人防护用品、用具的作业场所中忽视其使用正确使用个人防护用品、用具AP施工人员锅炉工地9不安全装束及作业人员安全防护用品佩带不齐全正确使用个人防护用品、用具AP施工人员锅炉工地10设备、材料、器具堆放得不安全设备、材料器具堆放符合安全要求RD施工班组锅炉工地11起重绳索机械强度、绝缘强度不符合安全要求，超负荷起吊。正确使用起重工具H