泵42汽动给水泵组M运行说明书.doc

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1、合同号：13泵42FK4E39(I)M汽动给水泵组（鄂尔多斯君正能源化工项目）运行说明书上海电力修造总厂有限公司2013年7月目录第一章 技术说明11泵组概况12简要说明13技术数据1第二章 操作说明31介绍32启动前的检查33启动34日常检查45给水泵组热控保护46停机57故障检查5第三章 维护简要说明71引言72定期维修和预防性的维护7第一章 技术说明1 泵组概况1.1 汽动泵组给水泵型号：FK4E39(I)M汽轮机型号：东方小汽轮机2 简要说明2.1 FK4E39型给水泵为多级给水泵是4级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体装拆。不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽轮机

2、的对中。2.2 给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过挠性联轴器或齿轮联轴器传递功率。2.3 给水泵的轴端密封采用机械密封。2.4 传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承+双向自位瓦块式推力轴承。每个轴承的润滑油由汽轮机的润滑油系统提供。3 技术数据3.1 给水泵制造商：上海电力修造总厂有限公司给水泵型号：FK4E39(I)M结构型式：水平、离心、筒体式用户：鄂尔多斯君正化工能源有限公司叶轮级数：4级输送介质：锅炉给水3.2 前置泵制造商：上海电力修造总厂有限公司前置泵型号：HZB253-640叶轮级数：1级3.3 参数工况设计点出口流量（t/h）1142抽头流量（t/h）（第

3、二级） 52抽头压力（MPa）11.78进口温度（）193.46密度（kg/m3）873出口压力(MPa)21.22出口扬程(m) 2166.65必须汽蚀余量（m）49.5效率（%）84.6轴功率（kW）8126.7转速（r/min）5588旋转方向顺时针（从传动端看自由端）第二章 操作说明1 介绍600MW机组的调速给水泵是锅炉给水系统的组成部分，因此，以下的说明应与系统的操作说明一起阅读。2 启动前的检查注意：在安装或大修后的第一次启动前，必须保证管道内没有任何阻塞，没有任何会引起泵内部故障的外来物。2.1 泵组的电气回路应保证准确无误地安装完毕。2.2 检查所有仪表是否正确接好，并检查仪

4、表接线和管子连接是否牢固可靠。2.3 给仪表和油系统中油泵接好电源。2.4 启动润滑油油泵，从各设备的轴承回油观察窗检查回油是否畅通，检查润滑油系统是否正常。2.5 若是在安装或大修后首次启动，则应该将前置泵与电动机、给水泵与汽轮机之间的挠形联轴器断开，手动盘动前置泵和给水泵，确保能转动自如。2.6 断开前置泵与电动机之间的联轴器，接好电动机电源，按照电及使用说明启动电机检查其转向，检查结束后要切断电机电源。2.7 重新装好联轴器及其罩壳。2.8 重新接通电机电源。2.9 打开前置泵壳体、汽动给水泵壳体和连接管道上的放气阀。2.10 微开泵组进口隔离阀，给前置泵、给水泵等设备注水。2.11 当

5、有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔阀。2.12 全开泵组进口隔离阀。2.13 按汽轮机使用说明书对汽轮机进行启动前的检查工作。2.14 按电机使用说明书对电机进行启动前的检查工作。3 启动3.1 必须确保第2节中所有的检查已全部完成。3.2 打开再循环阀和再循环阀截止阀。3.3 启动汽轮机润滑油系统润滑油泵，建立润滑油流量和压力。3.4 启动前置泵。3.5 启动汽轮机。3.6 打开给水泵出口调节阀。注意：保证已进行全部的启动前的检查，若给水主管道内无水，开始是不能全开出口阀门，应用此阀控制进入主管道流量，决不能用泵组进口阀来控制泵的流量。4 日常检查要求建立仪表读数定期记录的制度，以便与以后

6、的记录作比较。一旦仪表读数产生趋势变化或异常变化，都需要及时进行调查研究。特别要注意同类型泵轴承之间温度的不同。某个轴承温度的读数与以往记录的读数之间不应有较大的变化。4.1 每班检查4.1.1 必须检查和记录读数。4.1.1.1 给水泵进口压力。4.1.1.2 给水泵出口压力。4.1.1.3 给水泵轴承温度。4.1.1.4 汽轮机轴承温度。4.1.1.5 轴承润滑油压力。4.1.2 检查所有的接头和阀门密封垫是否泄漏。4.1.3 检查所有异常的噪音和振动。4.1.4 通过看油窗检查油路。4.2 每日检查4.2.1 根据汽轮机使用说明书检查汽轮机。4.3 每周检查4.3.1 检查所有可见的紧固

7、件的紧固程度，如有必要进行加固。4.3.2 根据汽轮机使用说明书检查汽轮机。5 给水泵组热控保护5.1 泵组启动条件5.1.1 前置泵进口阀开；5.1.2 再循环阀全开；5.1.3 润滑油压力正常(表压0.110.15MPa)；5.1.4 给水泵进口压力正常(表压1.4MPa)；5.1.5 除氧器水箱水位正常。5.2 泵组报警条件5.2.1 前置泵进口滤网差压大于0.06MPa5.2.2 前置泵轴承温度大于75C（值），90C（值）5.2.3 电动机径向轴承温度大于80C（值），90C（值）5.2.4 给水泵进口压力大于1.4MPa（延时30s）当汽泵在热备用时该报警应取消5.2.5 给水泵进

8、口滤网差压大于0.06MPa5.2.6 给水泵径向轴承温度大于75C（值），90C（值）5.2.7 给水泵推力轴承温度大于80C（值），95C（值）5.3 泵组跳闸条件5.3.1 润滑油压力小于0.08MPa（由小汽机油站控制）5.3.2 给水泵进口压力小于1.25MPa（延时30s）当汽泵在热备用时该保护取消5.3.3 再循环阀10s未开5.3.4 再循环阀应能在流量小于329m3/h时自动打开，流量大于658m3/h时自动关闭，信号取自前置泵出口流量测量装置。5.3.5 为确保汽动泵停泵及备用时，前置泵停后，其进口电动阀应延时30s，自动关闭。5.3.6 小汽轮机的报警，跳闸条件参见小汽轮

9、机的使用说明书6 停机6.1 关闭给水泵出口电动阀。6.2 同时打开再循环阀。6.3 停止小汽轮机。6.4 切断前置泵电机电源。6.5 5分钟以后切断润滑油系统电源。6.6 关闭所有设备电源。注：请同时参阅汽轮机的使用说明书。7 故障检查注意： 1、在某一部件或组件出现故障，更换损坏的零部件之前，必须确定故障的主要原因。2、请同时参阅小汽轮机、前置泵电机等有关设备的使用说明书症状可能原因处理操作(1) 泵组没能启动a. 电源故障检查电源b. 小汽轮机故障检查小汽轮机c. 泵组内部卡住断开给水泵与小汽轮机的联轴器，确定卡住的部位，必要时大修d. 泵组处于跳闸状态查找原因，重新设置跳闸值(2) 泵

10、组出力低a. 小汽轮机或汽源故障检查小汽轮机b. 设备发生泄漏检查设备的泄漏情况c. 前置泵或给水泵内部磨损严重解体检查，必要时大修d. 再循环系统故障检查再循环系统工作情况e. 泵组进口压力低检查泵组进口状况f. 泵组进口或出口阀没有全开检查阀门开度(3) 轴承过热a. 润滑油量不足或润滑油被污染检查油源b. 润滑油牌号选用不正确检查润滑油的牌号c. 轴承磨损或对中不好检查轴承d. 给水泵和小汽轮机的对中不好检查对中情况(4) 泵组在额定工况下功率过大a. 泵组出口压力低检查流量b. 泵体内部动静转子间有磨损检查间隙c. 泵体内部间隙过大检查间隙d. 密封安装不当检查密封(5) 泵过热或卡住

11、a. 泵在断水状态下工作检查泵组进口阀全开否，滤网是否清洁b. 泵体内部磨损检查间隙c. 润滑油量不足、润滑油被污染或润滑油牌号选用不正确检查油源和润滑油牌号d. 润滑油系统故障检查润滑油系统e. 轴承磨损或对中不好检查轴承f. 泵组对中不好检查对中情况(6) 噪音和振动过大a. 转子动平衡精度差找出泵组中引起故障的设备，检查其转子的动平衡b. 联轴器对中差检查联轴器对中情况c. 轴承磨损检查轴承d. 地脚螺栓松动检查地脚螺栓e. 泵体内部间隙过大检查间隙f. 进口失压检查间隙g. 系统管道固定不当造成共振检查泵组附近系统管道及其支撑h. 联轴器损坏检查联轴器i. 再循环系统故障检查再循环系统

12、第三章 维护简要说明1 引言建议建立常规检查与维修制度，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后记录作比较，抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。除了检查必须在停机时才能进行，其他均可以在运行过程中运行。保持所有的起吊设备均处于良好的备用状态，并在任何时候均符合安全条例和规程。保持设备及其周围场所的高度清洁有助于及时发现微小的泄漏和缺陷，以避免导致更为严重的事故。2 定期维修和预防性的维护以下是检查和更换磨损零件的主要标准，建议每班检查。(1) 泵的性能降低，例如：扬程和流量的减少。(2) 振动过大。(3) 密封的泄漏过大。2.1 日常检查2.1.1 每班检查2.1.1.1 建议按规定的时间

13、间隔完成以下的检查工作(1) 检查给水泵进口、出口的压力。(2) 检查给水泵轴承润滑油压力和温度。(3) 检查密封的泄漏量。(4) 检查所有管道及其连接是否泄漏。(5) 检查是否出现异常的噪音和振动。2.1.2 每月检查(1) 检查润滑油系统状况。2.1.3 半年检查(1) 检查所有紧固件是否松动，特别是地脚螺栓。(2) 检查联轴器螺栓的磨损状况，检查传递扭矩的螺栓。目视检查联轴器叠片的疲劳情况。(3) 检查给水泵的径向轴承和推力轴承。(4) 检查密封。2.1.4 每年检查(1) 根据运行的情况和油质的状况，确定是否更换润滑油系统。2.1.5 三年检查2.1.5.1 这是根据给水泵组运行的性能、噪音、振动的情况确定的检查周期，建议该检查的周期不要超过三年。检查工作应参阅小汽轮机的使用说明。