技术质量管理工作考核细则.doc

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1、工程技术质量管理工作考核细则批准： 审核：崇莉编制：梁秀娟 甄颖 梁海泉 陈桂琴 曲成 内蒙古第二电力建设工程有限责任公司工程管理部技术质量管理工作考核细则一、总则为继续贯彻工程施工技术质量管理制度和公司质量管理体系文件，规范施工技术、质量管理，进一步实现科学管理、规范管理和标准化管理的总体思路，推动公司两个意见实施的步伐，制定本细则。本细则的实施有利于提高项目部施工技术、质量管理的水平，有利于提高施工技术、质量管理系统的规范化和制度化。二、编制依据2.1施工技术、质量管理制度；2.2公司质量体系文件；2.3工程依据的规程、规范、标准；2.4创一流工程管理方案三、考核阶段公司工程管理部每季度进

2、行一次监督检查，并依据考核细则进行考核。考核结果要与项目经理年度生产经营责任书挂钩，每季度的考核得分，年终累加后从生产经营责任书中的30分中扣除。四、考核内容及得分规定4.1施工过程管理； 10分4.2产品标识和可追溯性； 2分4.3检验和试验管理及状态标识； 10分4.4检验、测量和试验设备管理； 5分4.5不合格品/项的管理 10分4.6纠正/预防措施的管理 10分4.7工程防护和交付管理 5分4.8质量记录的管理 2分4.9用户意见处理的管理 5分4.10统计技术的应用 1分4.11现场实体检查 40分五、考核办法5.1有关资料/记录的核查。5.2对有关人员进行基本知识的询问和交谈。5.

3、3对实体质量进行监督检查，实测实量，观感检查。六、评分方法本细则按系统性管理的原则进行分类，考核组成员依据查到的问题进行归类分析。扣分方法按本系统存在问题的大小进行扣分。对偶发性的、独立性存在的问题按扣分标准的下限扣分，如果同类型问题反复出现，呈系统性的不合格按上限扣分。七、考核时间 由公司工程管理部每季度组织有关人员对项目部进行考核。序号考核项目质量要求应得分扣分标准一施工过程管理101.1三级技术责任制组织落实；人员齐全，各级责任明确1组织不健全或各级责任不明确扣0.51分1.2施工组织总设计、专业组织设计内容齐全；审批符合要求，控制记录齐全1不齐全或审批不符合要求扣 0.11分1.3开工

4、报告填写内容齐全，各级签字齐全0.5填写内容不齐全或各级签字不齐全扣 0.10.5分1.4图纸会审纪要各级会审齐全，下发符合要求，内容清晰2不齐全，下发不符合要求或内容不清晰扣 0.12分1.5技术交底记录各级交底记录齐全，内容符合要求，双方签字齐全1记录或交底内容不齐全扣 0.11分1.6施工作业指导书内容齐全，审批符合要求，具有指导性，控制记录齐全0.5内容不齐全，审批不符合要求或指导性不强控制记录不齐全扣0.10.5分1.7施工工期控制二级、三级网络及月度工期计划齐全，对工期进行分析和控制并按公司要求及时报周进度1网络图及月度工期计划不齐全或对工期没有进行分析控制和未及时报周进度扣 0.

5、11分1.8新技术、新工艺、新材料、新设备的应用要求应用的新技术有计划、控制措施、经济性分析0.5没有应用或应用计划、措施及经济性分析没有或不齐全扣 0.10.5分1.9设计变更控制设计变更清晰、完整，发放范围和记录齐全0.5设计变更不清晰，不完整或发放范围及记录不齐全扣 0.10.5分1.10标准、规程、规范、检验标准的控制各级人员使用现行规程、规范、检验标准0.5现行规程、规范、检验标准不齐全扣 0.10.5分1.11图纸的控制图纸发放记录齐全，发放范围符合要求0.5发放记录不齐全或发放范围不符合要求扣 0.10.5分1.12特殊过程的控制特殊过程鉴定记录齐全并进行连续监控1鉴定记录不齐全

6、或未对特殊过程进行连续监控扣0.11分二产品标识和可追溯性标识22.1产品标识和可追溯性标识方法规定规定明确并符合公司一体化管理体系文件1没有规定或规定与公司一体化管理不相符扣 1分2.2产品标识和可追溯性标识记录记录齐全、清晰，能实现可追溯性1记录不齐全、不清晰或无法实现可追溯性扣 0.11分序号考核项目质量要求应得分扣分标准三检验和试验管理103.1项目验收评定范围划分表验收范围划定明确，各级签字齐全1.5没有验收范围划定或各级签字不齐全扣0.11分3.2验收评定记录验收评定记录齐全，各级签字齐全1.5验收评定记录不齐全或各级签字不齐全扣0.21分3.3三检制的落实自检、互检、专检记录齐全

7、，清晰2三检记录不齐全或不清晰扣 0.21分3.4错检、漏检率不发生错检、漏检率0.5有错检或漏检扣 0.10.5分3.5质量教育按施工技术、质量管理制度进行逐级教育0.5没有按要求进行教育或教育内容不齐全扣 0.10.5分3.6质量工作总结和报告制度按施工技术质量管理制度进行总结0.5没有按要求进行总结或报告扣 0.10.5分3.7质量验收评定情况按月、季、年度进行统计上报分项、分部、单位工程的验收评定情况1没有报或报表不齐全扣 0.10.5分3.8质量检查和活动情况按施工技术质量管理制度进行检查和活动1没有按要求检查和活动或记录不齐全扣 0.10.5分3.9供方的施工质量控制情况对供方承包

8、的工程质量进行严格控制，记录齐全0.5没有对供方承包的工程质量进行控制或记录不齐全扣 0.10.5分3.10质量目标达到公司规定的质量目标1没有达到扣1分四检验、试验和测量设备的管理54.1检验、试验和测量设备的管理要求项目部台帐齐全，分类及归口部门明确1没有台帐或台帐分类及归口部门不明确扣 0.51分4.2周检计划项目部周检计划齐全，并经有关人员审批1没有周检计划或周检计划未经有关人员批准扣 0.51分4.3仪器、仪表、检测设备的检定按计划进行检定，且仪器、仪表、检测设备标识齐全1没有按计划进行检定或仪器、仪表、检测设备、检定标准不齐全扣 0.21分4.4仪器、仪表、检测设备的贮存环境仪器、

9、仪表及检测设备的贮存环境符合要求1仪器、仪表及检测设备的贮存环境不符合要求扣 0.21分4.5仪器、仪表及检测设备的报废、封存报废、封存必须办理书面申请并经主管领导和部门批准1没有办理申请或未经主管领导及部门批准扣 0.21分序号考核项目质量要求应得分扣分标准五不合格品/项的管理105.1不合格品的管理对不合格品进行标识、评审、处置2未对不合格品进行标识、评审、处置扣 0.52分5.2不合格项的管理对不合格项进行标识、评审、处置2未对不合格项进行标识、评审、处置扣 0.52分5.3不合格品/项处置后验证对不合格品/项处置后进行验证2未对不合格品/项处置后进行验证扣 0.52分5.4质量事故台帐

10、质量事故台帐清晰、齐全2没有质量事故台帐或台帐不清晰、不完整扣 0.52分5.5质量事故报告制度按要求进行逐级上报2没有按要求进行报告扣 2分六纠正/预防措施106.1纠正措施针对不合格原因制定纠正措施且组织实施2没有制定纠正措施或未组织实施扣 12分6.2纠正措施实施后验证对实施的纠正措施进行验证2没有验证已实施的纠正措施扣126.3预防措施针对各专业的质量通病制定预防措施2没有制定预防措施或措施不完整扣126.4预防措施的有效性评价组织实施预防措施且定期进行评价2没有实施预防措施或对有效性没有评价扣12分6.5纠正措施/预防措施的审批纠正措施/预防措施经有关领导审批2未经过有关领导审批扣1

11、2分七工程防护和交付管理57.1工程防护措施按各工种作业顺序和作业时间制定预防措施2没有制定防护措施或防护措施不符合要求扣0.217.2防护措施的实施按防护措施的要求组织实施1没有按要求实施防护措施扣12分7.3工程实体防护质量工程按要求防护，未发生因防护不到造成的损坏1工程实体有因为防护不到造成的损坏扣0.21分7.4工程交付验收交付验收报告齐全、各级签字齐全1未按规定办理竣工验收报告扣 0.51分八质量记录的管理28.1质量记录编目、分类质量记录编目齐全、分类符合要求1未按规定进行编目、分类扣 0.21分8.2质量记录的保存质量记录保存完好、整齐有序1未按规定进行质量记录的保存扣 0.21

12、分九用户服务的管理5序号考核项目质量要求应得分扣分标准9.1工程建设中对用户意见的收集规定责任部门定期收集用户意见1未规定责任部门定期收集用户意见扣 0.51分9.2用户意见的处理对用户意见及时制定纠正措施并组织实施2未对用户意见及时制定纠正措施并对其进行纠正扣 0.52分9.3用户满意度的调查定期对用户的满意度进行调查，并针对用户的不满意分析原因2未进行定期对用户的满意度进行调查或针对不满意项分析原因制定措施扣 0.51分十统计技术的应用110.1应用统计技术应用统计技术分析问题，科学决策0.5未应用统计技术分析问题，解决问题扣 0.5分10.2QC小组的活动项目部有QC小组注册、活动课题登

13、记0.4未进行QC小组注册或课题记录扣 0.4分10.3QC小组的活动成果QC小组按计划活动，并发布成果0.3注册的QC小组没有活动成果扣 0.3分十一现场实体检查40考 核 细 则序号施工工艺考核质量要求备 注一土建专业1.1土方工程1.1.1场地平整后是否出现大面积积水未出现大面积积水1.1.2基坑（槽）边坡开挖后是否出现塌方未出现塌方1.1.3基坑（槽）开挖后地基土是否被水浸泡未被水浸泡1.1.4基坑（槽）有无边坡超挖未边坡超挖1.1.5填方工程边坡塌陷造成坡脚出土方堆积未造成坡脚出土方堆积1.1.6填方是否出现橡皮土未出现橡皮土1.1.7基坑（槽）房心回填土是否出现沉陷未出现沉陷1.1

14、.8基础墙体是否被回填土挤动变形未变形1.1.9基槽室外渗漏水是否引起地基下沉未引起地基下沉1.2砼工程1.2.1砼的和易性不好、不易粘结浇筑时不分层离析1.2.2砼表面有无麻面、蜂窝、漏筋、孔洞没有麻面、蜂窝、漏筋、孔洞1.2.3砼几何尺寸、外形规格是否符合设计及施工规范要求符合设计及施工规范要求1.2.4砼表面是否出现各种裂缝杜绝由反差、水化热、养护不到产生的有害裂缝1.2.5砼强度低或匀质性差同批砼试块中抗压强度最小值大于0.85或0.9设计强度等级或最低一组试块强度值大于0.9强度等级，平均值大于设计强度的1.15倍没有、未出现1.2.6预埋管位置预埋管中线线偏差小于2MM，垂直度偏差

15、小于2MM现浇柱的垂直度小于2MM1.3钢筋工程1.3.1钢筋材质是否符合要求符合要求1.3.2钢筋加工成型后几何尺寸是否符合设计规范要求1.3.3骨架外形尺寸是否符合规范要求外形尺寸正确1.3.4帮扎网片是否斜纽没有斜纽现象序号施工工艺考核质量要求备 注1.3.5钢筋保护层有无是否准确有、准确1.3.6同截面钢筋接头是否符合规范要求接头符合规范要求1.3.7箍筋间距是否一致、接头是否松脱一致、不松脱1.3.8底层钢筋网片弯钩是否倒钩未倒钩1.3.9钢筋散光对焊是否有未焊透、氧化、发黑、脆断现象没有未焊透、氧化、发黑、脆断现象1.3.10焊接接头是否有偏心和倾斜没有偏心和倾斜1.4预埋铁件1.

16、4.1预埋件的型号符合设计要求1.4.2预埋件尺寸偏差小于5MM1.4.3预埋件中心位移小于3MM1.4.4相邻预埋件高差小于1.5MM1.4.5标高偏差小于5MM1.4.6水平偏差小于2MM1.5砌筑工程1.5.1砌筑砂浆强度是否稳定稳定1.5.2砂浆和易性差未造成沉底结凝、饱满度大于80%1.5.3砌筑轴线或标高是否出现偏差不符合设计及规范要求未出现偏差1.5.4混水墙砌体组砌是否混乱未出现直缝和“二层皮”1.5.5清水墙面是否出现游丁走缝或通缝未出现游丁走缝或通缝1.5.6砌体的“三缝”中不得有各种杂物没有杂物1.5.7清水墙面水平缝不直、墙面凹凸不平未出现水平缝不直或墙面凹凸不平1.5

17、.8砌体在转角出、交接出应同时砌筑或留有斜槎，不得有直槎。没有直槎1.5.9毛石砌体应上下内外错缝搭砌，不得有通缝。没有通缝1.5.10拉接石应均匀分布、相互错开每小于0.7平米且中心距小于2米至少设置一块。按要求均匀设置1.5.11配筋砌体是否有钢筋遗漏或锈蚀没有钢筋遗漏或锈蚀1.5.12住宅工程附墙烟道是否有堵塞或窜烟没有堵塞或窜烟序号施工工艺考核质量要求备 注1.5.13预留洞、预埋件是否遗漏或几何尺寸不准没有遗漏或几何尺寸不准1.5.14预埋件是否未做防腐处理做了防腐处理1.6模板工程1.6.1模板稳定性是否不好稳定性好1.6.2预埋件、预留孔是否不齐全或不正确齐全、正确1.6.3是否

18、有轴线偏移、标高不准、垂直度不符合要求没有轴线偏移、标高不准、垂直度不符合要求现象1.7抹灰工程1.7.1抹灰层是否出现空鼓、裂缝未出现空鼓、裂缝1.7.2面层是否起泡、开花、有抹纹没有起泡、开花、有抹纹现象1.7.3阴阳脚垂直、方正垂直、方正1.7.4分隔缝应平顺、不能有缺棱错缝平顺、没有缺棱错缝1.8涂饰工程1.8.1表面色泽应一致一致1.8.2表面应平整平整1.8.3不应有皱纹、空鼓、气泡、返锈现象没有皱纹、空鼓、气泡、返锈现象1.8.4不应有粉化、剥落、流坠、拉丝、透底、砂眼现象没有粉化、剥落、流坠、拉丝、透底、砂眼现象1.8.5是否有严重污染、明显褪色现象没有严重污染、明显褪色现象1

19、8.6棱角应通顺，表面应平整通顺、平整1.9楼地面工程1.9.1楼地面是否有渗水、漏水裂缝现象没有渗水、漏水裂缝现象1.9.2水泥砂浆楼地面应光平不得有麻面、起砂、压痕光平、没有麻面、起砂、压痕现象1.9.3楼地面平整度应符合设计及规范要求符合1.9.4地面表面平整度小于5MM1.9.5地面标高偏差小于5MM1.9.6地面坡度符合设计要求110门窗工程1.10.1开关灵活、密封好、不变形灵活、密封好、不变形1.10.2附件齐全完好齐全、完好序号施工工艺考核质量要求备 注1.10.3门窗框与墙体无裂缝、空鼓、漏风现象没有裂缝、空鼓、漏风现象1.11屋面工程1.11.1坡度正确无积水正确没有积水1

20、.11.2防水层牢固无破损牢固没有破损1.11.3保温层厚度材质符合设计规范要求符合设计规范要求1.11.4水落管材质垂直度符合设计规范要求符合设计规范要求1.12采暖、消防、给排水工程1.13电照工程1.14水塔、烟囱工程1.14.1半径偏差半径偏差小于10MM1.14.2筒壁每节的标高偏差小于15MM1.14.3筒壁砼表面表面光滑、色着一致、无裂缝、无蜂窝、无麻面1.14.4筒壁曲线过度平滑、造型优美曲线过度平滑、造型优美1.14.5水塔渗漏无渗漏1.15防水工程1.15.1屋面防水工程屋面防水工程在管道边缘、女儿墙边缘和防水卷材的搭接宽度必须符合施工规范的要求1.15.2变形缝防水处理变

21、形缝的留设必须符合防水工程的设计要求1.15.3止水带放置止水带的选择和放置必须符合规范的要求；二锅炉专业1锅炉安装一般规定1.1设备清点检查有关记录设备到货时间记录、设备外型尺寸复查记录、设备外观检查记录、1.2使用30M.50M钢卷尺测量钢卷尺经计量部门检验合格且在有效期内、测量时使用弹簧秤、1.3设备缺陷处理情况有设备缺陷通知单、有设备缺陷处理报验单、1.4设备安装的准确性中心位置、垂直度、标高、水平、长、宽、高、对角线误差。1.5洁净性联箱、管道通球清理签证、临时管口采取封堵措施、1.6热膨性各部位膨胀间隙符合图纸要求、膨胀自如、1.7严密性168h试运时无漏水、漏气、漏油、漏煤、漏粉

22、、漏灰、漏烟、漏风等、序号施工工艺考核质量要求备 注1.8结构牢固性安装符合设计要求、施焊人员持有相应的合格证件焊材正确、焊高符合要求、1.9合金钢元件有合金钢元件光谱委托单、有定性分析报告单、1.10高强焊栓符合图纸或验规锅炉篇有关规定2钢架及有关金属结构安装2.1钢架安装2.1.1基础验收合格、有交接验收签证、2.1.2基础划线、垫铁配置基础四周有中心线标记、垫铁宽度80120长度超出底板两边各10MM、垫铁块数3块垫铁总厚度502.1.33立柱对接（焊接连接）立柱对接（螺栓连接）施焊人员有相应的合格证件且在有效期内、接头坡口符合图纸、不错口折口、焊接不变形、焊缝高度符合图纸要求。立柱表面

23、、无引弧打火等现象、螺栓穿装程序紧力符合设计要求、2.1.4顶板梁各间断挠度测量均有记录2.2楼梯平台栏杆安装2.2.1平台平台尺寸准确、压板对接齐整2.2.2梯子角度正确不倾斜2.2.3栏杆立柱间距均匀、栏杆平直、焊缝磨光滑2.2.4格栅板平整焊缝高度符合设计、无坑凹等缺陷2.2.5焊接牢固可靠、符合图纸求2.3密封部件安装2.3.1焊接焊材正确，无错焊、漏焊、焊高符合要求2.3.2膨胀间隙间隙符合图纸要求、膨胀自如、2.3.3密封性焊接部位、风压或渗油试验不漏2.4锅炉燃烧器安装2.4.1燃烧气标高32.4.2各燃烧器间距32.4.3燃烧气喷口角度偏差0.5度序号施工工艺考核质量要求备 注

24、2.4.4燃烧气垂直度5MM2.4.5密封焊接风压实验严密不漏、3锅炉受热面设备安装3.1汽包安装3.1.1汽包标高3MM3.1.2汽包纵横水平度2MM3.1.3汽包中心线中心线有明显统眼标记、且引至入孔两端3.1.4严禁引弧打火汽包有防引弧打火措施、3.2联厢安装3.2.1联厢标高33.2.2联厢水平度2MM3.2.3联厢中心线有明显眼标记3.2.4联厢找正固定采用抱箍，与联想不焊3.3受热面管子管排安装3.3.1受热面管排管子表面无随意引弧打火等现象、3.3.2受热面管子对口焊接施焊人员有相应的资格证书且在有效期内、焊接工艺正确、焊材正确，折口不大于2，错口不大于1且壁厚10%3.3.3焊

25、口一次检验合格率焊口一次检验合格率95%3.3.4受热面管子管排与炉墙间隙符合图纸设计要求3.3.5受热面防磨装置符合图纸要求无错焊、漏焊、焊材正确、3.3.6组合、安装、起吊临时加固件割除后打磨光滑3.4锅炉本体范围管道安装3.4.1管道安装布置合理，工艺美观，走向短捷，不影响膨胀。3.4.2阀门不影响膨胀、布置合理、便于操作、检修维护、3.4.3支吊架布置均匀、结构牢固、型钢采用机械切割、工艺美观3.5锅炉整体水压试验3.5.1水压前监督检查质量监督检查一次通过3.5.2水压试验水压过程不放水，一次成功序号施工工艺考核质量要求备 注4烟风煤管安装4.1烟风煤管道制作有制作验收记录焊缝做10

26、0%渗油实验4.2法立螺栓孔采用机械加工4.3管道组合安装焊缝焊渣清除干净、平整光滑无表面缺陷、焊缝渗油实验不漏4.4烟风煤管道投入运行严密不漏4.5支吊架型钢采用机械切割、结构牢固、焊缝高度符合设计要求，工艺美观4.6档板、插门板、轴头线与档板平行、开关灵活、方向正确5电除尘器5.1立柱大梁结构牢固、各部位尺寸误差符合要求、施焊人员有相应的资格证书、焊缝高度符合图纸要求、5.2壳体、灰斗进出烟厢焊缝做渗油试验严密不漏、5.3阴极框架、阳极板、平整度不大于5MM间距误差10MM5.4静态电场升压试验电压7.2V6燃油系统设备及管道6.1燃油系统管道安装6.1.1管道内部清理管道内清洁无杂物6.

27、1.2管道焊采用氩弧焊打底焊接工艺6.1.3阀门1.5倍水压试验工作压合格6.1.4支吊架固定支架平整、滑动支架无卡涩、型钢用机械切割、工艺美观。6.1.5油系统吹扫清洁无杂物、油枪无堵塞、6.1.6油系严密性严密不漏6.2油泵安装6.2.1润滑油系统轴承无漏油现象6.2.2轴承滑度符合设备技术文件要求6.2.3分部运行一次成功6.2.4振动不大于0.05MM7附属设备安装7.1磨煤机序号施工工艺考核质量要求备 注7.1.1钢球磨煤机基础验收合格有交接签证7.1.2磨煤机润滑油系统无渗漏油现象7.1.3轴承温度50度7.1.4分部运行一次成功，振动0.1mm7.1.5各部位密封无漏粉现象7.2

28、风扇磨煤机7.2.1油泵系统无渗漏油现象7.2.2轴承温度符合技术文件要求7.2.3各部位密封严密不漏7.2.4分部运行一次成功7.2.5振动0.1mm7.3中速磨煤机安装7.3.1基础基础验收合格有交接签证书7.3.2液压油系统及润滑油系统严密无渗漏油现象7.3.3人孔、观察孔、法兰连接处严密不漏粉7.3.4减速机振动值0.05MM7.3.5试运行一次成功7.4风机7.4.1润滑油系统严密不漏油7.4.2轴承温度滚动轴承80度滑动轴承65度7.4.3风机试运一次成功7.4.4振动0.08MM8炉墙、热力设备保温8.1保温材料复查有复检报告、且各项检验指标符合要求、8.2保温保护层表面温度环境

29、温度+25度8.3抹面层强度符合要求、表面光滑无裂痕、8.4金属保护层工艺美观、无污染、无踩碰扁缺陷、8.5耐火砼表面无裂痕、平整、光滑、无蜂窝、麻面、等缺陷、序号施工工艺考核质量要求备 注9油漆色泽一致、无透底斑迹脱落、皱皮、流痕、浮膜、漆粒等明显缺陷10锅炉机组启动及验收10.1锅炉点火一次成功10.2锅炉点火吹管把板上点数不超过八点，且不大于0.8mm10.3蒸汽严密性试验严密不漏10.4制粉系统启动一次成功10.5膨胀指示记录各阶段原始膨胀记录齐全10.6锅炉本体表面温度168h小时试运结束时锅炉本体表面温度记录齐全10.7验收质料机组移交资料同时移交,且资料准确、真实、齐全、清晰三热

30、控1成排盘（台、箱、柜）安装1.1底座顶高出地面1020mm1.2安装尺寸误差符合验标要求1.3盘间接缝间隙300mm4.1.5盖板固定牢固、便于拆卸4.1.6固定（螺栓连接）紧固、螺母置于槽外4.2零星电缆支架安装4.2.1支架间距符合验标要求4.2.2垂直偏差（每米）2mm4.2.3固定牢固、工艺美观序号施工工艺考核质量要求备 注5电缆敷设5.1外观无凹瘪、损伤5.2电缆与保温层距离（平行敷设）500mm5.3电缆与保温层距离（交叉敷设）200mm5.4电缆弯曲半径符合验标要求5.5电缆与非保温热表面距离1m5.6电缆排放整齐、无交叉、扭绞5.7电缆拐弯弧度排放一致5.8电缆卡固定位置符合

31、验标要求5.9标志牌齐全、清晰5.10敷设记录清晰、齐全6电缆头制作安装及接线6.1电缆头制作安装6.1.2电缆头包扎整齐、美观、6.1.2排列整齐6.1.3固定牢固6.2接线6.2.1芯线表面无氧化层、伤痕6.2.2芯线弯圈方向顺时针、美观6.2.3螺栓、垫圈齐全、紧固6.2.4排线整齐、美观6.2.5导线弯曲弧度一致6.2.6线号标志正确、清晰、不退色7电线管、电缆保护管安装7.1管口光滑、无毛刺7.2管口离设备距离200300mm7.3管子成排安装管口高度一致、弯曲弧度一致、排列整齐7.4管子穿出平台高度1m序号施工工艺考核质量要求备 注7.5管口封堵良好8金属软管安装8.1外观无裂纹、

32、扁瘪8.2接头螺纹配合适宜8.3连接件齐全8.4固定连接牢固9仪表管9.1支吊架安装9.1.1支架安装间距符合验标要求9.1.2间距偏差10mm9.1.3垂直偏差2mm9.1.4固定牢固9.2管路敷设9.2.1管子表面无裂缝、凹坑9.2.2成排管子弯曲弧度整齐、美观9.2.3电缆与管子间距150200mm9.2.4油管路离热表面距离（交叉敷设）150mm9.2.5水位表管离高温热表面距离150mm9.2.6两管中心距2D（D-管子外径）9.2.7坡度倾斜方向符合规范热控篇9.2.8管子固定牢固9.2.9管子排列整齐、美观9.2.10严密性符合验标要求9.2.11标志牌外观美观、整齐，内容正确，

33、字迹清晰10阀门10.1外观无残损10.2进、出口方向正确10.3固定牢固序号施工工艺考核质量要求备 注10.4成排安装间距均匀10.5排装的垂直偏差3mm10.6严密性符合验标要求11.执行机构安装11.1位置便于操作维护11.2固定牢固11.3连杆长度5m11.4连杆传动动作灵活、平稳11.5露天防护装置完好四电气1成套柜、配电盘安装1.1固定式盘基础与地面标高差10mm1.2小车式柜基础与地面标高差与地面标高一致1.3安装尺寸误差符合验标要求1.4盘间接缝缝隙1.5mm1.5盘、柜面标志牌、框齐全、正确、清晰2二次接线2.1导线表面外观检查绝缘完好无中间接头2.2导线弯曲半径3倍直径2.

34、3导线弯曲弧度一致2.4导线束的固定牢固2.5导线与端子排的连接紧密、牢靠2.6线头弯圈顺时针方向、且大小合适2.7多股软导线端头处理绞紧无松散、断股2.8每个接线柱上并接芯线数2根2.9接线端头标号正确、齐全2.10标号字迹清晰、不易退色3电缆敷设序号施工工艺考核质量要求备 注3.1电缆架安装3.1.1布置和间距符合设计3.1.2水平布置电缆架高低偏差5mm3.1.3垂直布置电缆架高低偏差5mm3.1.4电缆架固定固定牢固、横平竖直3.2电缆桥架安装3.2.1外形无扭曲、变形3.2.2镀层完好3.2.3安装尺寸误差符合验标要求3.2.4盖板固定牢固、便于拆卸3.2.5螺栓连接紧固、螺母置于槽外3.2.6多层桥架拐弯处弯曲度一致3.2.7沿电缆架全长明显接地点数2个3.3电缆敷设3.3.1电缆外观检