桥下部结构施工方案.doc

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1、目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 编制范围11.3 编制原则1第二章 工程概况22.1 工程概述22.2 工程特点及工程量22.2 地质情况3第三章 施工部署33.1 工期安排33.2 人员部署33.3 材料43.4 施工用电、水5第四章 施工准备54.1 技术准备54.2 测量放样54.3 现场准备5第五章 施工工艺及施工方法65.1扩大基础施工65.2桥台台身（重力式桥台）施工75.3桥台台帽及耳背墙施工95.4 墩柱施工125.5 盖梁施工15第五章 下部结构质量保证措施185.1下部结构质量管理领导机构185.2下部结构工程质量保证制度195.3 常见质量通病及采取的有

2、效措施24第六章 下部结构安全保证措施246.1 安全施工保证措施246.2 安全控制应注意事项26第七章 下部结构环境保证措施27K90+123梅岗号大桥下部结构施工方案第一章 编制说明 1.1 编制依据1.1.1湖南省株洲市炎陵沔渡至船形（鲁坑）公路改建工程一阶段施工图设计第三册；1.1.2公路桥涵施工技术标准（JTC B01-2003）；1.1.3公路桥涵施工技术规范（JTC/T F50-2011）； 1.1.4公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/12004）；1.1.5我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。 1.2 编制范围湖南省株洲市炎陵沔渡至船形

3、（鲁坑）公路改建工程十合同段K88+700K94+510段内梅岗号大桥扩大基础、墩身、桥台及盖系梁等下部构造施工。 1.3 编制原则1.3.1 本着优质、高效、经济、合理的原则，依据施工承包合同和指导性施工组织设计，严格执行公路工程有关施工规范和标准。1.3.2 以确保工期及阶段性工期目标并适当提前为原则，安排施工进度计划。1.3.3.以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法和工艺。1.3.4以确保安全生产为原则，严格执行各项操作规程。针对当地自然条件、水文、高空作业、不良地质等特点，制定各项技术组织措施。1.3.5.以节约土地、保护环境、满足需要为原则

4、设置现场临时设施、布置施工总平面。1.3.6. 充分考虑低温季节和雨季对施工生产影响，结合季节特征，合理安排施工顺序，采用积极的对应措施，尽可能减少季节对施工总体的进度影响。1.3.7. 注意环境保护，采取适宜的技术措施。第二章 工程概况 2.1 工程概述S205线炎陵县境内起点位于炎陵县沔渡镇镇区北侧，与省道S321线成T字型平面相交，终点位于炎陵县船形乡春江电站南侧，与县道X064相接。路线经过沔渡镇、在建衡茶吉铁路、十都镇、石洲乡、将军山北侧垭口、神农谷国家森林公园、策源乡、水口镇、梅岗村、炎汝高速、船形乡，全长92.457公里。设计速度40Km/h，路基宽度为8.5米，路面宽度为7米，

5、沥青砼路面，全路段采用土路肩。本合同段为第十合同段，起点桩号为K88+700，终点桩号为K94+510，路线全长5.802Km。合同内有两座大桥，即梅岗号大桥和竹节坑大桥。梅岗号大桥中心桩号为K90+123，跨径组合为5-20m预制空心板，桥梁全长110m。桥梁下部结构桥墩为柱式墩、扩大基础、盖系梁，桥台为重力式桥台、扩大基础。 2.2 工程特点及工程量 2.2.1工程特点：（1）此桥为本项目关键路线工程，桥梁工程量不大，但施工工期短。（2）桥梁跨越河沟，要做好雨季汛期施工安全保护。（3）空心梁板要做到精细化施工，保证梁板质量。（4）原材料运输不便，受天气影响大，桥梁施工用原材料需提前计划采购

6、。 2.2.2主要工程数量表2-1 主要工程数量表工程项目单位工程量备 注桥墩扩大基础m3229.3桥台基础、台身m3262.9台帽、盖梁个6墩（台）柱个8预制空心板片35桥面系m 2179.52.2 地质情况该桥位区为河流，地形起伏不大、山坡坡度较陡，地质覆土最大厚度在3.5米左右，下覆基岩为强-中风化石英砂岩，岩体完整；桥位区附近未发现较大的断裂构造，地质条件相对较好。第三章 施工部署 3.1 工期安排本工程具备施工条件后，进行所有扩大基础施工，且同步进行。施工完成后经过验收合格后进行系梁和墩柱的施工，同样经过验收合格后又进行盖梁的施工。桥台施工与扩大基础施工互不影响。在施工过程中，具备施

7、工条件后可同步施工。下部结构施工的具体的工期参照附表下部施工总进度计划表。 3.2 人员部署 3.2.1施工组织成员：成立以项目经理朱芬为组长的桥梁下部结构施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，项目总工卢建雄为副组长。生产经理刘华雁为施工负责人，小组成员包括质检工程师、测量工程师、试验工程师、安全工程师及相关工程技术人员。并配备专业的桥梁施工队伍进行施工，现场施工管理人员配置情况见下表3.1表3.1 管理及施工人员配备表序号工 种人 数备 注1技术管理人员2刘华雁 熊强2测量人员2刘旭 陈帅3试验人员1陈敏4安全人员1陈雪华5机械工36钢筋工127木工108砼工109架子工1010普工1

8、0合 计61 3.2.2机械准备情况见表3.2表3.2 施工主要机械配置表序号设备名称型号单位数量新旧程度1直螺纹滚丝机JBG-40台2802钢筋弯曲机GJBT-40台2803挖掘机PC330台11004插入式插动器B-75台4805吊车25T台2806装载机ZL50台1757全站仪TS-802台11008自动安平水准仪DS2台11009发电机组150千瓦台180% 3.3 材料混凝土全部采用场拌，拌和站拟利用炎汝高速七标原拌和站，拌和站内设备基本齐全，布置合理，距桥梁仅200米，交通便利。桥梁桩基桩基、桥墩和桥台用C30砼，桥台台身用C25片石砼。主要原材料均应办理准入手续，在使用前按相应技

9、术规范进行相关试验；同时制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。 3.4 施工用电、水施工用水：施工用水从附近河内抽取，经检验合格后使用，并修建临时蓄水池。施工用电：考虑到变压器和发电机的工作效率，从当地电网接线需选用315KW变压器，并配备功率为150KW的发电机供停电应急所需。第四章 施工准备 4.1 技术准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文

10、件，做好墩身施工、系梁施工的技术准备工作。并且对技术人员进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等。 4.2 测量放样 4.2.1扩大基础测量放样：进行施工放样，施工队配合测量人员按设计图纸定出基础的平面位置。 4.2.2墩身测量放样：在已完成的基础顶面精确放样、标定墩身十字中心线、墩身轮廓线，将轴线控制线延长至适当位置加以固定并妥善保护。 4.2.3盖梁测量放样：在施工前，采用仪器对墩柱中心位置、墩柱顶高程进行施工测量。 4.2.4桥台测量放样：放出桥台施工的位置，并做好记号。 4.3 现场准备 4.3.1搞好施工现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。

11、4.3.2现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。 4.3.3工程测量和工程试验工作达到开工条件，安装调试所有施工机具。第五章 施工工艺及施工方法 5.1扩大基础施工 5.1.1扩大基础施工工艺流程图5-1 扩大基础施工工艺图 5.1.2 施工准备 施工前，应做好周边环境的调查，临近的道路、建筑构筑物、管线等情况均需充分了解，并有针对性方案。施工方案中应明确场地布置，包括生活区域、材料堆放、操作区域、土方开挖、运输路线等，并充分考虑各种附加荷载对基坑稳定的影响。 5.1.3定位放样 采用全站仪测出扩大基础纵、横中心线，及上口开挖边线桩。 5.1.4 基坑开挖 采

12、用小型松动爆破，挖机开挖至基底标高，再采用人工修整凿平，并立即用水泥砼封底，如坑壁或基底有渗水，则沿基坑四周挖集水沟，并将全部渗水汇集于一集水坑内排出。为便于基坑内人员操作方便，要求基坑平面比最下一层基础的每边多于0.5m，坑壁采用放坡开挖，并适当支撑，基坑上部四周应挖沟，防止雨水汇入基坑，当基础处于水中时，则采用围堰将基坑与水隔开，其他施工方法与旱地一致。检查基坑的承载力是否满足设计要求，若不满足则上报业主、监理处。在基坑的承载力达到设计要求及监理工程师认可后，方可进行下一道工序施工。 5.1.5立模 基坑开挖到位后，经验收基底承载力、标高、平面尺寸后，方可立模。支立模板前要重新测量放线。模

13、板采用组合钢模板，扣件式钢管脚手支架，两侧模板间以16的对拉螺杆连接。模板要支立准确、牢固，浇筑混凝土时不能发生走模和变形。 5.1.6 混凝土浇筑 混凝土采用罐车运至施工现场，采用自卸法（搭设溜槽）进行混凝土浇筑。砼必须分层浇注，分层捣实，一次整体浇注。根据我工区扩大基础的结构尺寸，采用全面分层法，即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层不大于30cm。砼的振捣使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40-50倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以20-30s为宜，以保证砼质量。 5.1.7砼的养护 砼达到初凝后及时进行养护，采用洒水及覆盖

14、土工布的方法；养护期不少于7天，并始终保持表面处于湿润状态。 5.1.8 基础回填 基础强度达到设计要求的强度后进行基础回填，桥墩扩大基础采用开挖原土进行基坑回填，回填时要对称、水平分层进行并采用多功能振动夯实机夯实。 5.2桥台台身（重力式桥台）施工 5.2.1桥台台身（重力式桥台）施工工艺流程图5-2 桥台台身（重力式桥台）施工工艺图 5.2.2 扩大基础施工 扩大基础基坑开挖、钢筋绑扎、立模、浇筑施工步骤详见5.1桥台、桥墩扩大基础施工。 5.2.3桥台台身立模 扩大基础施工完后在混凝土初凝前，在台身位置放置石笋，并对台身范围内进行拉毛处理，保证基础与台身砼结合紧密。台身模板将采用大面积

15、组合钢模，单块面积为1.0m2以上，模板间用对拉螺栓紧固，施工时预埋塑料管，螺杆插在塑料管中，拆模后拨除螺杆再堵眼。模板安装完成后，报监理工程师验收，合格后才可进行下一道工序施工。 5.2.4片石混凝土浇筑 桥台台身采用C25片石混凝土砌筑，施工中采取分层浇注、分层捣实，每层浇筑30cm左右。浇筑前，对模板进行检查，清理模板内的杂物、积水，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。片石混凝土浇筑采用溜槽先将混凝土打入模内，然后人工将片石打进去，一层一层的重复打入施工浇筑。砼的振捣使用使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10厘米的距离；应插入下层混

16、凝土5-10厘米；每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。浇筑中，派专人检查支架、模板和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理。 5.2.5 拆模、养护 待砼强度达到设计强度75%以上时即可拆模。拆模后应立即养护，以保证结构物的强度。养护采用洒水及覆盖土工布的方法，养护期不少于7天，并始终保持表面处于湿润状态。 5.3桥台台帽及耳背墙施工 当台身施工完成，确定台身尺寸、标高无误后，通过测量放样确定位置、标高后，按照设计图纸绑扎、安装台帽或护栏预埋钢筋，用组合模板按照设计尺寸安装模板。 5.3.1桥台台帽及耳背墙施工工艺流程图5-3 桥台

17、台帽及耳背墙施工工艺图 5.3.1钢筋制作与绑扎 （1）钢筋加工 a、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。 b、在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。 c、梁钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。 d、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 （2）钢筋绑扎 a、进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。 b、钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不

18、露筋。 c、绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 （3）钢筋绑扎完成后，首先进行自检，自检合格后，报监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。5.3.2模板的制作与安装 （1）模板的制作 为保证台帽及耳背墙的美观，所有台帽及耳背墙采用木模板施工，加工的模板表面光滑平整、尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度，刚度和稳定性且拆装方便，接缝严密不漏浆，以确保砼的外观质量。 （2）模板及支架安装 a、模板拼装要确保模板接头平顺、接缝严密，严防漏浆影响砼外观； b、模板安装好后检查轴线、高程、垂直度，符合设计要求后加固，保证模板在灌筑混凝土过程中承受力后不变形、不移位； c、模板内应干净无杂物，表

19、面采用脱模剂或清机油刷涂、除锈。 （3）模板安装完成后，首先进行自检，自检合格后，报监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。 5.3.3混凝土浇筑 台帽及耳背墙采用C30片石混凝土砌筑，施工中采取分层浇注、分层捣实，每层浇筑30cm左右浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑时，采用吊车配吊斗进行施工，严格控制砼直落高度不超过2m。砼的振捣使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40-50倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以20-30s为宜，以

20、保证砼质量浇筑中，派专人检查支架、模板和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理。 5.3.5 拆模、养护 待砼强度达到设计强度75%以上时即可拆模。拆模后应立即养护，以保证结构物的强度。养护采用洒水及覆盖土工布的方法，养护期不少于7天，并始终保持表面处于湿润状态。 5.4 墩柱施工 5.4.1桥梁墩柱施工工艺流程 5-4 桥梁墩柱施工工艺图 5.4.2测量放线 在已完成的扩大基础顶面精确放样、标定墩身十字中心线、墩身轮廓线及高程，将轴线控制线延长至适当位置加以固定并妥善保护。 5.4.3设脚手架与操作平台 采用门式支架搭设定型组合式箱型爬梯，横向以48钢管连接成整体，斜向设剪刀

21、撑。 操作平台采用钢管脚手架搭设，为防止震动模板，操作平台必须与模板支撑（加固杆件）分开设置。 5.4.4接茬面凿毛清理 施工前，先整理好场地，并在扩大基础墩柱位置进行清凿，使扩大基础与桥墩柱结合紧密。 5.4.5墩柱钢筋绑扎 墩身钢筋安装采用钢筋加工车间集中下料，分型号、长度、钢筋编号堆放，钢筋笼加工在施工现场完成。钢筋笼每隔2米设置定型钢筋，防止钢筋笼变形。 （1）工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 （2）划清主筋和分布筋的位置线。 （3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 （4）主筋接头数量和位置均要符合施工规范及设计的规定。 5.4.6钢筋安

22、装 因桥墩立柱高度不高，因此钢筋笼采用250t汽车吊吊装定位焊接，搭接长度：双面焊5d，单面焊10d；同一断面上接头钢筋面积不得超过截面总面积的50%。钢筋的制作和安装必须满足设计和规范的要求，钢筋笼外侧每隔2m四周对称绑上四块保护层垫块。垫块应制成半圆柱形，顺主筋方向绑扎。并依靠搭设好脚手架固定钢筋骨架。 5.4.7模板制作与安装 （1）模板制作 a、模板采用钢摸，不设拉杆，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。 b、模板的组装焊接，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。 c、模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。 d、模板加工要求各部位焊接牢固，

23、焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。 e、手工校正模板的变形时，不得碰伤其棱角，且板面不得留有锤痕。 f、模板使用前须进行现场组拼、编号，并检查合格。 （2）模板安装 a、依据纵横十字线用墨线弹出模板的的外轮廓线。放好轴线、模板边线、水平标高控制线。模板安装前，应先除锈，并涂刷脱模剂。模板表面应无污物、砂浆及其它杂物，并应在使用前涂脱模剂。脱模剂应优先选用电力变压器用油，尤其是在模板使用前期（4次以内），后期可使用色拉油。以保证其易于脱模的性能，并使混凝土表面不变色。模板与模板之间的接缝处应用胶皮或海绵填塞，防止漏浆。 b

24、、支模前在底节模板底口抹砂浆找平层，其作用为防止模板底口漏浆、模板底口找平。找平层不得嵌入墩身体内，且保证下口严密。同时应检查模板连接件是否牢固，检查钢筋是否有碍墩身模板的安装。 c、模板吊装应设置吊装扁担。每安装完成一组模板，应立即紧固螺栓，并安装有松紧调节的缆风绳与模板顶四角拉结（缆风绳倾角约45），调整模板位置、垂直度、标高。 d、模板安装就位后，根据墩柱的放样尺寸先调整好下端模板位置，再用全站仪调整上端模板中心位置，按规范要求控制好模板的垂直度。在模板调整好及固定好模板下端后，拉紧设在模板顶部的缆风索，防止模板在浇注混凝土过程中可能发生的变位。检查模板拼缝，并对模板拼缝进行用玻璃胶填塞

25、刮平。 5.4.8混凝土浇筑 （1）立柱混凝土一次性浇注完成，混凝土采用混凝土搅拌站集中拌合，混凝土搅拌车和汽车吊送运，机械振捣。 （2）灌注前应湿润桩系梁顶，铺一层厚23cm 砂浆。 （3）混凝土通过汽车吊的料斗将混凝土输送至悬挂串筒进行布料。布料方向从墩身的内侧顺时针进行。 （4）混凝土按一定厚度分层灌注，一般为3050cm 左右。 （5）采用插入式振动棒振捣，按平行式布置振捣点，振捣点间距不大于40cm，距模板边缘保持510cm。振捣作业分两组进行，振捣时间第一组为45s60s/点，30 分钟后第二组振捣时间为20s30s，振捣方向及布点与第一组相同。对每一个振捣部位必须振捣密实，但不能

26、过振和漏振。 （6）振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。 （7）因故间断灌注时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。 （8）混凝土灌注时，施工要求设置减速筒，混凝土落地高度不超过2m。 （9）砼浇筑时要求随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。 5.4.9混凝土拆模、养护 （1）混凝土强度达到2.5MPa 以上方可拆模。拆模时应防止硬撬，撞击，以免损伤混凝土表面。 （2）待墩柱浇筑完毕后，根据吊车的起重能力和臂杆长度，分阶段进行框架模板的拆卸。拆卸后的模板要及时进行修复和整拼以待使用。 （3）拆模后立即用塑料薄膜包裹墩柱，进行湿润养护。薄膜包裹必须严密可

27、靠，防止被风刮走，养护时间7d。 5.5 盖梁施工 5.5.1盖梁施工工艺流程凿除柱顶浮浆安装盖梁底模 安装盖梁钢筋安装盖梁侧模安装盖梁托架坍落度试验砼运输留取试件浇注盖梁砼 养生拆底模拆侧模图5-5 盖梁施工工艺图 5.5.2凿除柱顶浮浆 将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。 5.5.3安装盖梁承重托架 首先安装承重抱箍, 抱箍设计见上图4.1, 利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。抱箍与墩柱之间加一层10mm厚的白色橡胶垫，目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。图5-6 抱箍设计图 承重横梁采用40a号工字钢, 安装在

28、承重抱箍的牛腿上面, 工字钢上面放一排长4米1010cm的方木，方木间距不大于30cm，并与工字钢绑扎牢固，盖梁底模坐在方木上面, 底模板两边搭设4cm厚脚手板, 周围设置1.5m高的防落网,利于安全施工。 5.5.4施工放样 测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计高标。 5.5.5盖梁底模安装 盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。盖梁模板采用汽车吊吊装，将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度，按抛物线布置, 以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差不应大于10

29、mm, 模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。 5.5.6安装盖梁钢筋 盖梁骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片，然后在现场进行绑扎成型。整体吊装就位。吊装应注意吊点位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架变形。就位要准确, 确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。 5.5.7安装盖梁侧模 侧模采用自行加工的木模板，安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。模板加固采用对拉螺杆，按间距1m对称布置，并按规范拧紧螺帽，防止在浇筑过程中爆模事故发生。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。 5.5.8砼浇注

30、砼浇注前，应报请驻地监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。 砼拌合站集中拌合、砼罐车运输、吊车吊运砼入模。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇注砼时要留足够数量的砼试件。 5.5.9养生砼初凝后，用塑料布覆盖洒水养生。 5.5.10拆侧模当盖梁砼强度达到2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布覆盖洒水养生。 5.5.

31、11拆底模 当盖梁砼强度达到设计强度75%以上时，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布覆盖继续洒水养生。 注意事项： （1）在施工中，盖梁顶部的支撑垫石的标高、位置、预埋件进行精确定位。把误差控制在规范允许范围内。 （2）由于盖梁钢筋密集，要对粗骨料的粒径加以限制，在混凝土拌合及浇筑过程中要加以注意。第五章 下部结构质量保证措施 5.1下部结构质量管理领导机构 为了确保桥梁下部结构施工的工程质量，项目部成立以项目经理为组长，项目总工、项目生产经理为副组长及各部门负责人为组员的领导实施小组；另专门配备现场负责人一名，具体负责下部构造的组织实施，如图5-1所示。 项目经理：朱芬生产经理：刘华雁项目总

32、工：卢建雄工程部部长：熊强质安部部长：刘勇实验室：陈敏物资设备部：陈友明现场负责人：刘旭下部结构作业组图5-1质量组织结构示意图 5.1.1组长职责 组织建立、健全质量保证体系和质量责任制，对工程质量负全面责任，负责配备合格的质检工程师及施工检测设备，确保施工的每一个环节的工程质量都得到有效控制和保证。 5.1.2副组长职责对各分管工作或各自管段内的工程质量负责。落实项目队各项质量管理规定并制定相应的质量管理实施细则。 5.1.3成员职责检查和监督现场各工区工程质量控制和保证措施，确保工程质量得到有效控制；检查各工区质量管理工作和工程质量情况；组织现场工程质量检查，查找质量隐患、制定整改措施并

33、监督实施；及时上报工程质量情况和质量分析资料；参与管段内工程质量事故的调查处理。 5.2下部结构工程质量保证制度 5.2.1施工现场质量检查制度 项目部专职质量检查工程师经常对所有管段进行施工质量检查。 （1）是否严格按施工图纸和施工规范要求进行组织施工。 （2）施工测量、放样是否经过复核无误。测量队应换手反复复核，确认主要桩位的可靠性，并定期复测主要桩位，保证所管区工程中线、高程断面在施工中的准确性。同时对重点工程（金榜特大桥、黑尼大桥等）加强复测，防止发生测量事故。 （3）施工现场标准化管理和标准化作业，以及施工质量是否符合“施工质量验收暂行标准”，抽查质量验收记录表格与实际是否相符。 （

34、4）原始记录是否完善，记载是否详实。 （5）是否按规定进行材料试验及化验，结果是否合格，证件是否齐全。 （6）是否按工艺设计及要求操作。 （7）计量是否准确。 （8）全面质量管理推行情况，质量管理小组、QC小组活动是否正常。 （9）对违反规定的施工操作方法，要求施工作业队及时采取措施直至纠正后才准继续施工。 （10）质量体系运行是否正常。 5.2.2 现场质量大检查评比制度 （1）项目部质安部每月组织一次质量检查评比。 （2）质量检查由项目部主管领导、总工程师主持,各队负责人、专职质检人员参加组成检查评比小组,对各队进行检查，检查采取现场打分的方法。 （3）质量检查采用按队进行，对单位工程逐点

35、、逐段全面检查。 （4）检查中人员要认真负责，实事求是，打分要有客观依据，抱着对工程、单位负责的态度去检查打分。 （5）质量检查按有关检查评分表进行，其内容以检查实物工程量为主，同时检查施工方法、现场文明施工、质量记录、文件资料以及质量管理情况。 （6）每次的质量评比检查对质量管理和工程质量先进的单位按照劳动竞赛管理办法给予奖励。 5.2.3材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度 对采购进场的原材料及成品、半成品由质量安全部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。 验收的内容包括：进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全

36、；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告。 按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查。 （1）凡发往施工现场的工程材料的成品或半成品必须具有出厂合格证，并按规定在开工前根据设计文件和施工技术规范和检验标准进行鉴定，合格后报监理工程师检验合格后才准使用。 （2）对具有出厂合格证的材料，也要按规定抽样检验。如遇下列情况之一者必须经试验合格后方准使用。由于运输保管不当或超期储存可能发生质变；材料有变质现象；由于重要工程结构或设计上有特殊要求。 （3）地材要先取样试验后报监理工程师检验合格后才准使用。 （4）设备进场后,设备安

37、装调试要按照设备安装施工工程及验收规范要求进行安装。 （5）设备验收由设备管理部门会同使用单位进行，验收合格后填写新增设备验收单，并及时组建固定资产和建立设备档案。按照设备管理的规定，统一进行分类编号，设置标牌。建立键全设备台帐，设备卡片和技术档案（包括图纸、说明书、履历薄及原始资料以备后查）和设备固定资产帐、卡，保证设备帐卡、物相符。 （6）所有设备必须有固定的单位管理,坚持设备在项目部规范管理,实行专人或班组管理,建立严格的管理制度和岗位责任制。 （7）各使用单位设置设备棚、场、库和维修保养车间，制定相应的管理制度和措施，并指定相应的专业员负责管理。设备的存放要做到场地平实、整洁，便于出入

38、，摆放整齐，分类支垫合理牢固，管理标牌清淅，便于作业、保养；消防设施、器具完好有效，安全标志醒目，做好防洪、防火、防爆、防盗工作。 （8）构配件进场后检查合格证、质保书、等资料是否齐全。组织质检、技术、试验、工程、物资设备部门进行外观、质量、几何尺寸等综合验收，验收合格后填写构件报验单。现场存放要入库存放，没有库房或库房不能满足的在外部存放时，必须上苫下垫。并涂防锈油防止生锈。使用吊装时要采取相应措施，对构件进行包装保护，轻装轻放，防止构件受损、变形。 5.2.4成品保护制度为了使工程成品及移交的物资设备在移交前得到有效保护和防护，使工程验收和交接能有序的进行，特制定以下管理制度由各工区具体执

39、行。 （1）项目部在编制施工组织设计或质量计划施工方案时根据施工特点、施工程序、交付期限，对工程包装防护提出明确要求。 （2）工程验交前，项目部应确保工程成品处于被防护状态，防止人的不正当行为及自然因素破坏成品。 （3）对已完成的分项工程，项目部在进行后续施工时，要采取防污染和防损坏措施。需防冻保温的项目要采取覆盖或保温措施。 （4）工程完工或达到停工点后，根据工程包装防护工作要求进行工后整理，设立防护标志警示，对移交的物资进行必要的包装。 （5）项目部现场防护人员负责对已完工工程的看守和日常巡逻。发现问题或质量、安全隐患，应及时通知项目部制定措施及时处理。 （6）项目部值班看守人员对所防护的

40、工程、设备应做详细值班检查记录，发现丢失、损坏及时呈报项目经理，值班人员要填写工程及设备防护值班检查记录。 5.2.5质量事故报告、调查和处理制度在施工中出现质量事故，由项目部会同有关部门共同调查处理。处理事故要按“四不放过” （即：事故原因不清不放过；未采取防范措施不放过；责任者和群众未受到教育不放过；事故责任者未处分不放过）的原则，提出书面报告。 （1）重大和一般质量事故调查： a、查明事故发生的过程、损失的情况和原因。 b、组织技术鉴定。 c、查明事故责任单位主要责任者。 d、提出处理方案。 e、提出防止类似事故再次了生的措施。 f、对事故责任单位提出处理意见。 g、写出事故调查报告。

41、（2）事故报告程序、事故调查程序、事故处理程序见附表。 （3）对工程质量事故隐瞒不报、擅自处理的，对事故责任单位和领导加重处罚。有下列情况之一者，按隐瞒事故处理： a、发生事故不按规定时间上报或者上报未按“四不放过原则”处理者。 b、事故发生后，自行修改变更设计或使用其它掩饰手段不如实上报者。 c、有意缩小事故返工损失、降低事故等级者。 d、混凝土、砂浆检查试件强度不合格未上报及不按规定进行实验者。 e、发生事故的单位和个人按事故类别和改正效果给予处罚。 5.2.6施工工艺流程设计、实验制度 （1）试验工作应严格按产品技术质量控制中规定的试验方法或试验规程进行。 （2）凡因试验工作的失误或产品

42、本身的原因，造成在试验过程中样品损坏，无法得出完整的试验数据者，所有试验数据作废，重新取样进行试验，按要求完成全部试验项目、试验报告以第二次试验数据为准，不允许将两次试验的数据拼凑试验报告。 （3）试验过程中，如发生试验设备损坏事故，试验毁坏事故及人员伤亡等事故时，应保护现场，同时向有关负责人报告，待妥善处理后再进行试验。 （4）试验人员应熟练掌握试验方法，熟悉有关标准、规范、严格按照操作规程进行试验，有试验进行中，操作人员不得离开岗位，以确保试验数据准确仪器安全。 （5）送检样品必须有送样单，收样人和送样人当面交接登记清楚。送样手续不全者，试验人员可拒绝受理。 （6）试验结果必须及时填写在试

43、验原始记录上，不得用其它纸张临时记录，对原始记录妥善保存，任何人不得涂改、撕毁，对笔误、错标的更正，记录人员应签字注明，以便随时复核查对。 （7）试验人员应熟练掌握仪器设备维护保养知识，做到定期维护、定期换油，定期联系计量部门检校，以保证试验数据的准备性。 （8）试验人员应按照规定格式提出字迹清晰，数据准备的试验报告，交专管技术人员复核。 （9）试验工作结束后，全部试验数据应进行复核，确属无误才允许对测件检后处理。 5.3 常见质量通病及采取的有效措施 5.3.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 5.3.2 钢筋的混凝土保护层垫块不得遗漏。 5.3.3 冬期施工应覆盖保温

44、材料，防止混凝土受冻。 5.3.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 5.3.5 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。 5.3.6 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。 5.3.7 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 5.3.8 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。第六章 下部结构安全保证措施 6.1 安全施工保证措施 6.1.1 建立安全管理体系 （1）建立二级安全生产组织机构：项目经理部成立安全监察部，设有专职安检工程师；项目施工处设立安全小组，各工班设安全员，自上而下形成安全生产监督、监控、保障体系。 （2）各分项、分部工程开工前，应及时对操作职工进行全面的技术交底和施工安全防范交底，明确施工程序与要点，找出安全隐患，制定科学可行的施工安全防护措施，做到安全预控。 （3）吊装作业建立统一的指挥信号，做到指挥统一