轨道大巷喷浆安全技术措施.doc

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1、305轨道大巷喷浆安全技术措施一，作业要点1. 对工作范围内的安全状况进行认真检查，不安全因素没有排除不能 开工。2. 进入工作现场后，先进行“四位一体”安全准入检查，没有问题后方可进行喷浆工作。3. 拌料中，不准混入炭块，木头，铁丝等杂物。4. 操作或维修时，喷枪头不准对人。5. 必须按照堆积要求的喷料配合比进行拌料。6. 喷料必须做压力试验，喷枪与受喷面的角度控制在75-90%。7. 喷嘴到喷面的距离可根据喷射效果及时调整。8. 喷射后，及时清理或冲洗干净喷溅在管线上的灰浆。二，技术要点1.喷浆工在操作中，可根据喷料回弹情况，及时调整喷头到喷面的距离和角度。2.为了减少粉尘，要采用潮湿拌料

2、，为防止潮料喷射时堵管，其干料中加水一般为10-12%。3.速凝剂掺入时间不宜过早，必须按添加量边喷边向喷射机投入，掺入混凝土到喷浆，其时间不超过30分钟为宜。4.严格控制速凝剂掺量，不超过4%，并搅拌均匀。喷层厚度不小于设计，一般欠挖不超50毫米，超挖不大于150毫米。金属网外保护层的喷厚不小于20毫米。三，喷射混凝土施工：1、水泥标号不低于po42.5，过期、受潮、结块或混合的水泥不得使用。2、河砂、碎石（瓜子片）必须过筛洗净，骨料最大粒径不大于25mm，不得含泥，含杂物。3、速凝剂的运输存放必须保持干燥，并不得损坏包装袋，以防受潮变质。使用时随用随开。4、严格按设计配比，砂、石必须称量，

3、不得自由配料。5、喷射混凝土之前，先要全面检查巷道断面是否满足设计尺寸要求，并将巷道围岩作一次全面检查，以保证喷射过程中的安全和喷砼质量。6、喷砼前，必须将受喷面高压水冲洗干净。7、工作面输料软管不能出现死弯,喷口不准对人。8、工作面与喷射机之间要使用可靠的联系信号。9、出现下列情况之一者，不得喷射。、压风不足不喷。正常喷射时，工作压力0.10.15Mpa，静压力0.40.6Mpa。、停水或水量不足不喷。、喷射机清扫不干净，机内有结块不喷。、输料软管安装不符合要求，接头法兰对接不正，缺少垫圈时不喷。10、喷射操作程序喷射：、送风、送水、开机、上料喷射停喷：、停料、停机、停水、停风11、喷射顺序

4、：先墙后拱，自下而上按螺旋形轨迹（mm）一圈压半圈地匀速移动。12、喷口至受喷面距离：0.51.0m。角度与受喷面垂直。13、喷口射作业中，如发生堵管或突然停风、停电、应关闭喷头水阀。14、喷射工喷射时要站稳脚跟。持稳喷头，以防滑倒。15、处理堵管时，尽量采用敲击法疏通。如用压风吹通时，要放稳管子，管口前严禁站人，工作人员要撤到安全地点。16、每班应经常对砼进行洒水养护，保持砼具有足够的湿润状态，喷水养护时间，不得少于7天。17、围岩有渗水、淋水时，应先用导管导出。四，305轨道大巷锚网喷的规定煤巷采用锚网喷支护，喷射混凝土厚度不得小于100 毫米，设计标号不低于C20。五， 喷射混凝土支护应

5、符合下列规定： 1、初喷应紧跟迎头，厚度不小于2Omm，不大于3Omm。耙装机（或掘进机）后20m向外要复喷成巷。2、 混凝土的水灰比，水泥、砂子、石子的配合比要符合规定。 3、速凝剂的掺入量应通过试验确定。混凝土的初凝时间应不大于5min，终凝时间不应小于lOmin，速凝剂的一般掺入量为水泥用量的35。 4、巷道要做到拱圆帮直成型好，不准有蜂窝麻面，其基础深度不小于100mm。 5、当混凝土采取分层喷射时，除迎头初喷外，第一层喷射厚度：墙2050mm，拱2030mm。下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2h，应先喷水冲洗湿润混凝土的表面。 6、喷后七天内应进行三班洒水养护，提

6、高喷层强度。 六、喷浆(砼)要做到“五不喷： 1、巷道断面不符合设计要求，危岩活石不处理好不喷。 2、不开喷雾不喷。 3、不冲洗岩（煤）帮不喷。 4、巷帮附近的矸石不清理到墙脚不喷。 5、喷料不合格不喷。 七、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15，拱部不应 大 于25。 八， 喷射混凝土要严格按操作规程规定操作，并采用潮喷工艺。喷射前必须清除松动岩块，将岩面用水冲洗净。 九， 钢筋网喷射混凝土支护，应符合下列规定： 1、钢筋网使用前应清除污锈。 2、钢筋网与岩面间的喷厚不应小于3Omm，钢筋保护层的厚度不应小于20mm，不大于40mm。 3、钢筋联网以及钢筋网与锚杆或其它固定装置联结应 牢固。

7、 4、当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层网混凝土覆盖后铺设。网间喷层厚度应符合设计要求。 5， 喷射混凝土支护巷道的喷层必须进行强度检测。其检测方法按有关锚喷巷道喷层强度检测暂行规定执行。十，喷浆工操作规程1、必须持有效证件上岗，熟悉喷浆作业风压、水压、出料的配合比。2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格参数及安全要求。3、检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。4、妥善保护作业地点的风水管、电缆、防尘、通风、机电设施等。5、按中心腰线检查巷道的规格尺寸，不符部位必须用风镐开够刷齐。6、清理喷射场地内的杂物，接好风、水管，输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。7、检查喷浆

8、机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不许出现漏风现象。8、安设喷厚标志、用高压水冲洗岩面。9、喷射机开机操作程序：开风-给水-开机-上料。10、喷射机停机操作程序：停料-停机-关水-停风。11、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。12、喷枪头与待喷面应尽量保持垂直，喷头应按螺旋形一圈压半圈套的轨迹移动，螺旋形的直径不应大于250毫米。13、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土，应采取减少给水量，加大速凝剂掺入量，插导水管等措施。14、施工结束后，卸开喷头，清理水环和喷浆机，电缆吊挂整齐，喷浆胶管靠一侧盘好或顺齐摆好。15、将现场的浮货杂物清理干净，并将各种材料分类码放整齐。本工种存在危险因素及预防措施1、本工种存在危险因素是粉尘大易患矽肺病等。 2、 及时有效配戴防尘口罩，并定期到指定医疗保健部门体检.