阀出厂检验规程.doc
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1、出厂检验规程1. 目的:保证出厂产品进行了规定的检验和试验,达到出厂检验标准MT419-1995和用户规定的要求。 2. 适用范围: 适用于指导公司生产的所有阀类成品的出厂检验和型式检验,作为验证各阀满足规定要求的检验依据。3职责: 3.1 质检组是成品最终检验的归口管理部门,负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。 3.2 生产技术部负责产品最终检验技术标准的制定。 3.3 各工序、仓库负责产品最终检验的协助工作。4检验规则:本规程制定了液压支架中主要用阀安全阀、液控单向阀、换向阀和平面截止阀的性能要求指标及试验方法,具有类似结构或性能相近的阀和组合阀参照执行。每台(件)阀类产品应经各工序质
2、量检验员检验合格后方可出厂,出厂时应附有产品合格证书。41各阀类分为出厂检验和型式检验,检验项目见表1。42所有阀组在下列情况之一时应进行型式试验: a) 新产品投产前; b) 当工艺或材料有重大改变时; c) 停产三年以上再次生产时;d) 正常生产的产品每隔4年;e) 国家质量监督机构或国家煤矿安全监察局提出进行型式检验的要求时;f) 用户提出要求时。43 型式检验的产品应从出厂检验合格中的产品中抽取,每次一组。型式检验主要项目见以下各表。5检验项目:表1安全阀表2换向阀表3平面截止阀表4液控单向阀表1安全阀:检验项目性能要求检验方法检验类别出厂检验型式检验外观检验表面清洁,无赃物,磕碰,锈
3、斑,毛刺目测检验抽检特性检验一小流量启溢闭特性1.启溢压力最大值不得超过公称压力的110%,最小值不得超过公称压力的90%2.关闭压力不得低于公称压力的90%。3.压力波动值不得超过公称压力的10%调节油泵,使系统压力高于被试阀公称压力的1.2倍以上,流量为0.04L/min调定安全阀的开启压力,试验时使系统压力逐渐升高至被试阀开启,溢流3分钟后切断供液,压力值为稳定为止为试验全过程。将全过程的压力变化用函数记录仪记录,每个阀进行3次全检特性检验二公称流量启溢闭特性1.32L公称流量100L,启溢压力最大值不超过公称压力的125%,最小值不得低于公称压力的90%,公称压力大于100L的阀按设计
4、要求。调节油泵,使系统压力高于被试阀公称压力的1.2倍以上,系统流量为被试阀的公称流量。试验时系统压力上升梯度为120-160MPa /s,使阀开启,溢流510s,然后迅速切断供液,至压力计值稳定为试验全过程。将全过程的压力变化用函数记录仪记录,每个阀进行3次抽检密封检验高压密封:向被试阀供液至压力的90%,断液至压力值稳定后记录压力值2min无压降低压密封:向被试阀供液2MPa的压力,2min无压降高低压各进行2min不得有压降全检强度检验在1.5倍的公称压力下稳压2min,阀不得泄压和损坏。将被试阀调死,使之不得溢液,再以1.5倍公称压力对阀加载稳压2min。抽检寿命检验应力循环寿命:试验
5、完毕,密封试验合格对被试阀加载,压力由零增压测阀的压力使阀溢液,然后卸载使压力为零,为一次应力循环,共进行3000次不做寿命检验小流量溢流寿命:试验完毕,密封试验合格流量为0.4L/min每次溢流量大于1L,总流量达300L。按特性检验一要求检查溢流曲线及监测仪表记录值,不合格率不超过5%。试验完毕,密封试验合格。不做寿命检验公称流量溢流寿命:试验完毕,密封试验合格以公称流量为阀加载,每次流量为1-2L,共做100次。按特性检验二要求检查溢流曲线及监测仪表记录值,不合格率不超过5%。试验完毕,密封试验合格。不做清洁度清洗残留物不大于10mg用滤网过滤阀过滤残留物用电子天平检测抽检表2换向阀:检
6、验项目性能要求检验方法检验类别出厂检验型式检验外观检验表面清洁,无赃物,磕碰,锈斑,毛刺目测检验抽检特性试验换向性能:要求动作灵活,无别卡现象,换向准确(有自锁的应能自锁)换向过程中的冲击压力不得超过公称压力的150%。调节油泵的压力和流量为被试阀的公称压力和公称流量。往复操作被试阀手柄观察被试阀动作是否灵活,开启、关闭是否正常等情况全检特性试验二操作力矩(控制压力测定)手柄回转力矩不得大于20N.m(操作力在10-130N之间;控制压力值为被试阀公称压力的3%-5%;电液换向阀按设计要求。调节油泵的压力和流量为被试阀的公称压力和公称流量。向被试阀供液,通过测力计操作被试阀换向,记录测力计读数
7、。对液控换向阀则记录换向时控口的控制压力,电控换向阀则记录换向时的电压,每个阀测3次抽检特性试验三压力流量特性公称流量大于250Lmin的阀进回液压力损失应7MPa调节油泵使通过被试阀的流量在其公称流量范围内变化,利用差压计测得不同流量时所对应的进液和回液损失,分别画出进液和回液压力流量特性曲线每个阀测3次抽检密封试验高压密封:(P=31.5)向被试阀供液至压力的90%,断液至压力值稳定后记录压力值2min无泄液低压密封:(P=2MPa)向被试阀供液,2min无泄液阀处于中立位和工作位时各通液口高低压各进行2min不得有泄液全检强度检验在1.5倍的公称压力下稳压2min,各通液口不准泄液,阀零
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