钢架吊装方案.doc

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1、春风油田排601-20区1130t/h燃煤注汽站工程锅炉钢架及顶板梁吊装 施工方案编制: 审核： 批准： 胜利油建公司新疆分公司 2013年8月10日一、工程概况1.1、锅炉钢结构是由太原锅炉厂制造，全部钢构架由东西八列立柱，每列立柱由六根立柱组成。钢架外观尺寸宽46.6m深29m。钢构架分为内侧主钢架和外侧付钢架两部分，其中锅炉本体安装在主钢架内，煤仓和除氧器安装在锅炉的付钢架内。锅炉内外钢架柱截面有300350和500550两种规格。钢架为整个锅炉的承重部件，所有的其他本体重量以及设计的部分部件的重量都坐落在钢架上，锅炉所有附属部件的安装位置、高度都以钢架为基准，所以钢架的施工质量直接影响

2、到整个锅炉本体的安装质量，是一切工作的基础。1.2、本工程属锅炉的钢架安装工作:钢架共包括锅炉内钢架、锅炉外钢架、大板梁前后端及组合钢架中间连接横梁、斜撑和次梁。1.3、钢架地面组合的位置依照现场设备组合布置图进行，为考虑吊机的工况及现场的条件，钢架的吊装顺序按照下图布置：2、钢架相关吊装参数为：序号代号外形尺寸 （长*宽）mm钢架重量T136.42m9.3m34236.42m9.3m30336.42m9.3m314、36.42m14.9m21536.42m9.3m40636.42m9.3m28.6736.42m9.3m15.38、36.42m7.6m15.39大板梁前段363、吊装工期为35

3、天（自开工之日起）。二、 编制依据1、施工组织设计2、电力建设施工质量及评价规程（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20093、电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-954、钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)5、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL50091-926、电力建设安全管理规定7、机械设备起重吊装手册8、公司质量体系文件9、260T履带吊性能表10、50T汽车吊性能表三、 吊装组织机构人员编制项目总负责：张允全 现场总负责： 马卫东现场安全负责： 田主国技术负责： 郭德军吊装总指挥： 谢洪生现场吊装指挥：杨爱国吊装人员：金学芳、芮立洪、汪东平、

4、卷扬机操作工：汪四平辅助工：陈荣军、龚维荣、王定俄主要人员及各部门职责2.1项目经理：负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是项目第一责任人。2.2项目执行经理：协助项目经理进行日常管理工作，负责本标段的施工进度控制、工程成本控制、质量管理、安全控制等。负责施工计划的安排及现场劳动组织，及时和业主现场代表、监理的联系和汇报。2.3项目副经理:协助项目经理做好施工现场各方面的管理工作，根据工程需要，项目副经理分别侧重于现场安全管理、质量管理和施工管理，同时负责各部门之间的相互协调。2.4总工程师：在项目经理领导下负责项目的技术

5、和质量管理工作，其中包括制定项目施工技术方案，并指导检查实施。联系业主工程师、设计、监理解决技术质量问题。负责施工管理人员的技术培训，工艺设备的配备。2.5安全总监：是该项目HSE管理方面的直接负责人，在HSE管理及文明施工管理方面具有独立处理权利。配合项目经理做好施工现场的HSE管理工作，制定项目的HSE管理目标。定期组织HSE管理部及各部门相关成员对施工现场及生活区进行检查，确保HSE管理目标的实现。2.6 HSE管理部：协助项目经理及安全总监做好现场的健康、安全、环保及文明施工的管理工作，确保实现HSE目标。制定HSE管理措施，并贯彻实施。深入现场检查HSE措施的执行情况，并进行指导。配

6、发各种HSE用品，负责事故的处理和伤员的救护和现场和营地的安全保卫工作。2.7施工管理部：由各专业技术人员组成，负责技术管理和技术文件控制资料整理工作。负责各专业施工方案的编制及相关规范标准的收集整理及宣贯工作，深入施工现场解决施工中的技术问题；作好施工技术文件、资料的编辑、整理工作；协助进行质量管理，及时与甲方现场技术负责人进行联系，按甲方的具体要求顺利完成工程施工。2.8计划控制部：负责工程施工全过程的人力、设备、物资的调配。指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。组织日常生产运行，安排生产任务。负责编制施工计划，利用总体、月、周工作计划，对各施工队工作任务进行控制。负责向业主报送定期施工

7、统计报表；项目预结算和工程变更的管理，合同管理工作。负责工程施工中对外关系的协调工作。负责办理进场施工的各种手续，处理和解决与当地有关部门和人员的关系，并负责当地雇佣人员的管理。2.9 QA/QC部：在总工程师领导下，负责工程的质量管理和质量控制，编制和整理各种质量管理资料。编制质量管理文件，制定质量目标，编制质量管理计划。按标准规定检查各施工部位的质量，对不符合质量标准的提出整改意见并监督其整改。配合监理和业主代表做好质量检验工作，对出现重大问题的人员提出处理意见，向业主上报质量分析报告。2.10行管部：负责项目成本控制、项目流动资金管理和使用，办理工程款的申请、拨付及发放工资。2.11采购

8、部：负责工程的材料保障工作，根据施工进度计划编制物资供应计划。开工前完成乙供设备、材料供货厂家的资格审核，并组织进行的采购订货。施工过程对进场设备、材料（包括甲供设备、材料）进行全面检查，并按相关程序向监理和甲方进行报验。杜绝不合格的设备、材料进场，为保证工程质量提供根本保障。四、工机具准备：1、吊车 260T、50T 各1辆2、倒链 5吨 4只3、倒链 3吨 8只4、倒链 2t 6只5、锁扣 40t、32t 4只6、锁扣 10t 12只7、钢丝绳 47*36米 1对（主吊车吊绳）8、钢丝绳 47*18 米 1对（辅助吊车吊绳）9、钢丝绳 31.5*18 米 1对10、钢丝绳 21.5*10

9、米 8根11、钢丝绳 31.5*12 米 2对（吊车与滑轮连接）12、差速器 20米 16个13、单门滑轮 30T 4个（主吊、副吊各两个）14、撬杠 0.5米 4根15、枕木 0.2*0.2*2米 50块16、牵引绳 尼龙绳 80m17、电气焊工具 2套18、绷绳 钢丝绳16 300米19、榔头 4P 4把20、电焊机 ZX7-400S 8部21、吊物绳 50米22、警戒带 2盘23、安全带 双钩 20副24、工具包 8个25、测量器具配备序号量具名称规格单位数量备注1钢卷尺5m把82钢卷尺50m把23水平尺600mm把44弹簧秤10N把25钢板尺1000mm把16经纬仪副27水平仪副1五、

10、吊装顺序及技术要求：1、吊装顺序垫铁找平吊装拉绷绳钢架找正吊装拉绷绳钢架找正左侧横梁吊装吊装拉绷绳钢架找正两侧横梁吊装吊装拉绷绳钢架找正左侧横梁吊装吊装拉绷绳钢架找正与左侧横梁吊装吊装拉绷绳钢架找正与之间的横梁吊装吊装拉绷绳钢架找正与之间的横梁吊装吊装拉绷绳钢架找正与之间的横梁吊装吊装拉绷绳钢架找正与之间的横梁吊装吊装拉绷绳钢架找正与之间的横梁吊装（东侧钢架吊装顺序同西侧）。2、施工准备2.1、对施工人员进行安全、技术交底，施工人员已了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底上亲自签字。2.2、施工人员经体检合格，经过三级安全教育及安全上岗培训并合格。2.3、防护用品配备齐全，做好安全设

11、施布设。2.4、吊装用的钢丝绳、锁扣、倒链等工机具都已准备好。2.5、施工时具备的条件2.6、所需机具及起吊机械经检验合格，性能正常，满足使用条件。 2.7、钢架验收合格，满足安装需要。2.8、吊装现场警戒区周围的警戒线都已经按要求进行了布设。2.9、起重前一天，吊装指挥应了解吊装当天的天气情况，预有天气状况不适合吊装，则严禁组织吊装作业。3、平整场地。3.1、 根据吊车摆位和行车路线平整出场地。深坑回填，高出地面钢筋压弯，电缆深埋。为吊车进出场及钢架预制提前准备场地。3.2、基础验收及划线3.2.1、由EPC会同监理、施工三方共同进行检查基础；基础验收后，依照施工图和土建给定的基准中心线，划

12、出锅炉膛中心线，炉前基准线、钢柱纵横中心线、汽包中心线进行基础的划线，划线偏差应小于规范要求；根据锅炉厂提供的载荷图进行垫铁布置，垫铁布置要求垫铁同底板接触面积大于70%。1）土建将钢架基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量资料向安装单位移交；2）基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角的现象；3）当基础的尺寸和质量不符合要求时，必须经过修整达到要求后方可进行安装；4）基础的尺寸应符合表1规定的各项要求，并作出记录。 5）设备基础尺寸允许偏差 mm序号项 目允许偏差1基础坐标位置（纵、横轴线）102基础不同平面的标高053基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0204基础上平面的水平度每

13、米全长1-25垂直度每米全长1-23.2.2、划线根据锅炉钢架面布置图划出以下几条安装基准线。1）锅炉纵向中心线；柱间距10mm 1mm 柱子相应对角线 20mm 5mm 2）按土建基准标高线引出钢架安装的标高线；锅炉本体中心线为基准。3）依据钢架1m标高线以下的钢架长度调整好垫铁的标高。垫铁总高度大于50mm。4）钢架安装准许偏差序号检查项目准许偏差1柱脚中心与基础划线中心5mm2立柱标高与设计标高5mm3各立柱相互间标高34各立柱间距离间距的1/1000，最大布大于10mm5各立柱垂直度长度的1/1000，最大布大于15mm6各立柱上下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大布大于15

14、mm7横梁标高5mm8横梁水平度5mm9平台标高10mm10平台与立柱中心线相对位置10mm5）垫铁安装序号检验指标质量标准检验方法和器具1垫铁几何尺寸斜度1:101:20用钢板尺2最薄边厚度4mm用钢板尺3垫铁表面质量平整，无毛刺4层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入，深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%用塞尺、钢板尺5放置部位放置在设备主受力台板、基框立筋处6与基础接触面逐磨平整，接触良好，点焊牢固用手垂敲击4、吊装前钢架上的安全措施4.1、横梁焊接的临时平台已安装完毕，并由项目安全组验收合格。4.2、横梁上1500mm处安装一条安全栏杆（焊接32的管子）。4.3、钢梯已安装结束，并对

15、焊口、连接部位进行了安全检查。4.5、吊装后步道上工作区域栅格板的上面铺1层3mm胶皮，防止高空坠物。4.6、平台上必须安装栏杆和挡脚板，施工人员方可行走。4.7、在钢架吊点处四周安装400mm瓜皮（896管子对半割开）用铁丝固定钢架上。4.8、在吊点处再裹上一层毛毡，用铁丝绑扎牢固。如图：4.9、吊装钢架绷绳已与钢架连接，并确保不会影响吊装。5、吊装方案5.1锅炉内钢架吊装5.1.1、吊点的选择锅炉钢架（Z4钢架作为本方案的计算对象，其余锅炉内钢架吊装参照Z4进行）吊点及吊车站位设置如下图所示，由于Z4与Z1的机构相似，Z1吊点的设置和吊车的站位参照Z4进行，吊车站位及吊点的设置如下：Z4、

16、Z1钢架吊点及吊车站位设置Z3钢架吊点及吊车站位设置Z2钢架吊点及吊车站位设置依据吊装示意图摆好吊车位置。5.1.2、依据吊装钢丝绳绑扎示意绑好钢丝绳。5.2锅炉外钢架吊装5.2.1、吊点的选择锅炉外钢架前后对称、左右相似，吊车站位及吊点的设置如下，吊装以锅炉外钢架前墙作为计算对象，吊车站位及吊点设置如下图所示：Z7Z9锅炉房外钢架吊点及吊车站位设置Z10Z12锅炉房外钢架侧墙吊点选择及吊车站位示意图5.3锅炉大板梁吊点设置及吊车站位锅炉大板梁吊装缠绕绳为18m长31.5四根对折，成四股受力。5.4、锅炉内外钢架吊装时2台吊车同时起升将钢架向上抬高为1000mm,停留3min，检查钢丝绳及所有

17、的吊具，是否有异常，大板梁在吊车起吊试重时适当调整钢丝绳的位置，保证大板梁的水平，再进行试吊，如有异常应立即停止起吊，将钢架缓缓落至组合平台上，处理异常点，再度起吊；如无异常则可继续吊装。5.6、在两边侧柱地脚处系好牵引绳。 5.7、260T吊车缓慢起升钢架，旋转，起升，并用牵引绳引导，落于基础垫铁上。5.8、绷绳一端与5T吊链相连挂与地锚上拉紧调整钢架垂直度。5.9、调整垫铁高度至标高。钢架垂直后拉好连接绷绳，下端用5T吊链与地锚连接，调整好钢架的垂直度钢架底端焊接限位块，每组垫铁不的超过三块，长度不超过柱底板,垫铁布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查无松动，4片锅炉钢架全部立

18、起后，调整标高合格后，再将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。 5.10、落钩，去钢丝绳，进行缆风绳锚固。6、吊装计算6.1、滑轮与吊车的连接钢丝绳本次吊装作业起吊锅炉内侧钢架，重40T，滑轮与吊车的连接钢丝绳为31.5*12对折四股受力；共八股受力。钢丝绳的破断拉力为：Sb=0.5d2 即Sb=0.5*31.52=49.6T对折4根受力，两根钢丝绳共8股受力，总破断拉力为：Sb*8=49.6T*8=397T内侧钢架重量S=40T吊装安全系数为：K=Sb/S=397T/40T=9.9(满足吊装要求)6.2锅炉内钢架（由于Z4钢架重量最大，所以把Z4钢架作为吊装计算的对象）吊装参数：钢架重40T，2

19、60T吊车作为主吊车，臂长71米，作业半径为13米，主吊绳为46*36米四根受力，缠绕绳为21.5*10米缠绕3圈成六股受力，四个吊点合计为24股受力。6.2.1钢丝绳计算1）、主吊绳（46*36米）主吊绳的破断拉力为：Sb=0.5d2 即Sb=0.5*462=105.8T共4根受力，总破断拉力为：Sb*4=105.8T*4=423.2T钢架重量S=40T吊装安全系数为：K=Sb/S=423.2T/40T=10.5(满足吊装要求)2）、缠绕绳（21.5*10）缠绕绳的破断拉力为：Sb=0.5d2 即Sb=0.5*21.52=23.1T缠绕3圈每个吊点有6根受力，共4个吊点，合计24根受力，故其

20、总破断拉力为：Sb*6=23.1T*24=554T吊装安全系数为：K=Sb/S=554T/40T=13.6(满足吊装要求)6.2.2吊车计算1）、主吊机（260T吊车作为主吊车，臂长71m，作业半径为16m）在上述工况下的额定起吊重量为53T，实际最大起重量为40T，占吊车额定工况的75%。6.3锅炉外钢架（由于锅炉前侧钢架重量大，所以把锅炉前侧钢架作为吊装计算的对象）吊装参数：钢架重21T，260T吊车作为主吊车，臂长71m，作业半径为16m，主吊绳为46*36米四根受力，缠绕绳为21.5*10米缠绕3圈成六股受力，四个吊点合计为24股受力。6.3.1钢丝绳计算1）、主吊绳（46*36米）主

21、吊绳的破断拉力为：Sb=0.5d2 即Sb=0.5*462=105.8T共4根受力，总破断拉力为：Sb*4=105.8T*4=423.2T钢架重量S=21T吊装安全系数为：K=Sb/S=423.2T/21T=20(满足吊装要求)2）、缠绕绳（21.5*10）缠绕绳的破断拉力为：Sb=0.5d2 即Sb=0.5*21.52=23.1T缠绕3圈每个吊点有6根受力，共4个吊点，合计24根受力，故其总破断拉力为：Sb*6=23.1T*24=554T吊装安全系数为：K=Sb/S=554T/21T=25(满足吊装要求)6.2.2吊车计算1）、主吊机（260T吊车作为主吊车，臂长71米，作业半径为16米）在

22、上述工况下的额定起吊重量为53T，实际最大起重量为21T，占吊车额定工况的39%，具备吊装条件。6.4锅炉大板梁6.4.1钢丝绳计算1）、主吊绳（46*36米）主吊绳的破断拉力为：Sb=0.5d2 即Sb=0.5*462=105.8T共4根受力，总破断拉力为：Sb*4=105.8T*4=423.2T大板梁重量S=36T吊装安全系数为：K=Sb/S=423.2T/36T=11.7(满足吊装要求)2）、缠绕绳（31.5*10）缠绕绳的破断拉力为：Sb=0.5d2 即Sb=0.5*31.52=49.6T缠绕2圈每个吊点有4根受力，共4个吊点，合计16根受力，故其总破断拉力为：Sb*6=49.6T*1

23、6=793.6T吊装安全系数为：K=Sb/S=793.6T/36T=22(满足吊装要求)3）、主吊机（260T吊车作为主吊车，臂长71米，作业半径为16米）在上述工况下的额定起吊重量为53T，实际最大起重量为36T，占吊车额定工况的67%，具备吊装条件。260T履带吊起重性能表：六、主要安全措施1、在吊装现场周围必须拉设警戒绳，监护人员应认真负责，坚守岗位，发现问题及时向指挥人员报告，多机抬吊时，只能由一名指挥人员指挥吊车。2、现场吊装前总指挥组织相关人员进行技术交底。3、上高空摘挂钩人员必须配备对讲机，及时与指挥人员汇报高空情况。4、所有作业人员必须听从指挥，服从命令。5、起重指挥人员必须用

24、哨子及旗语或对讲机进行指挥，指挥命令必须清楚明确。所有起重作业人员确认交底清楚 、明白后签字，然后进行起重作业。6、在吊装过程中起升和回转必须平稳，避免被吊钢柱和钢梁与其它设备构件发生碰撞，应注意对成品的保护。7、高空作业人员应戴好安全帽，系好双钩安全带，安全带系挂点应牢固可靠。在高空行走和上下爬梯时，必须将双钩安全带挂在差速器上，在横梁上行走，双钩挂在安全栏杆上行走。8、遇到5级以上大风或大雨时严禁进行吊装作业。9、起吊时指挥信号必须清晰无误，起重区域周围应设警戒线，严禁无关人员经过或逗留。 10、使用钢丝绳时，必须检查有无毛刺断丝，防止伤手。并同时掌握其断裂破损情况，以确定是否少用或调换新

25、绳。11、进行多机抬吊时,每台吊车的起吊荷载不得超过其额定荷载的80% .12、起吊应均匀缓慢地进行，起吊中要注意使用拉绳控制钢架，不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人。13、起重机的操作人员应经过专业技术培训，并经过安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。起重机械在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转过程中进行调整或检修。14、260t履带吊在吊装工况下，重物不超过额定载荷的75%方可行走，大于75%履带吊严禁行走。15、起风时应急处理15.1、钢架起吊45时刮风，放回原钢架组合处。15.2、钢架起吊45时刮风，根据风向，钢架旋转侧面对

26、风向，钢架90后钢架底端迅速坐地，两侧绷绳迅速用5t吊链拉紧，如果此时地锚位置不合适，则将锚点设在附近的基础或地面组合大件设备上，钢架底板焊接限位块，防止底部偏移。七、HSE要求： 1、 危害识别及预防措施序号作业活动存在危害或潜在事件预防和控制措施1吊装准备1、吊装施工方案没有进行科学验算，存在较大的安全隐患。1、在吊装方案中关键构件的起吊重量及选用吊装设备的符合情况进行验算，满足安全系数要求。2、坚持方案公司施工评审制度，避免人为失误。3、工作前，应了解吊车的工作范围内，有无妨碍机械回转及行走的障碍物。2、没有进行施工方案的技术交底工作或技术交底不充分，吊装施工人员安全意识差、安全技术措施

27、掌握不够，对整个吊装施工程序了解不够。1、认真执行公司施工方案安全技术交底制度，形成记录。2、对于较复杂的吊装方案，应组织作业人员进行模拟演练，使参与吊装作业的每一名人员掌握吊装作业的全过程。3、依据吊装顺序，分单元，吊一件，找正一件，固定一件。4、遇有5级或5级以上的大风时，禁止进行起吊作业。5、遇有大雾、夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点或操作人员看不见指挥人员时，不得进行起重工作。3、吊车检查不到位，吊装过程中突然出现机械故障。1、起吊前有施工负责人配合设备操作人员对吊车进行全面检查。2、尤其是吊车的报警、限位等安全装置保证灵敏有效。3、在进行吊装前，应对汽车吊、厂房起吊设备、倒链、各

28、种钢丝绳、吊环、吊具认真检查，在起吊过程中必须由专人指挥下进行，单轨吊车应指定专人操作，电源总开关应加锁保管4、根据现场实际合理进行吊车的摆位，控制吊车臂杆及旋转半径控制在安全吊装范围之内。4、钢丝绳存在缺陷，起吊断裂。1、保证钢丝绳无断线断股现象使用钢丝绳时，必须检查有无毛刺断丝，防止伤手。并同时掌握其断裂破损情况，以确定是否少用或调换新绳。5、地下情况不明，支腿塌陷，设备倾倒。1、熟悉地面地下情况，用夯实机打实地层，夯实程度符合吊装要求2、吊装作业6、吊装时擦伤、碰伤1、施工人员必须正确穿戴劳保用品，戴安全帽、穿工作鞋等2、工作中统一指挥、协调合作3、起重机的操作指挥人员必须经过培训，并经

29、考试合格方可指挥。4、超重机工作时，禁止无关人员进入操作室内，操作人员必须精力集中，不得与旁人谈笑、吸烟，未经指挥员员许可，不得擅自离开起重机械。7、吊装过程中1、重物提升时，速度应均匀平稳，落下时应低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。2、起吊应均匀缓慢地进行，起吊中要注意使用拉绳控制构架，不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人。3、操作人员应按指挥人员的哨音或手势进行操作。指挥信号不清或将引起事时，操作人员应拒绝执行，并立即通知指挥人员，但对任何人发出的危险信号均应听从。4、在起吊时过程中，如机械发生故障或有不正常现象时，必须放下重物，停止运转，进行排除。严禁在运转中进行保养、调整及检修。5、禁止地

30、面操作人员或与吊装无关人员，在正进行吊装作业的下方停留或随便通过。也不允许在起重机正在吊起重物的起重臂杆下停留，或任意通过。6、吊装过程中，确保安全可靠的情况下，方可松钩，或拆除临时固定用具，以防设备滑脱，造成事故。3、高空作业施工中1、进入施工现场人员一律严格执行三穿一戴规定；2、进入2米以上的高空作业必须系好双钩安全带，戴安全帽，上下软梯时必须挂好双钩差速器。必须经安全员检查无问题方可使用。3、高空使用工具作业时，注意工具的摆放位置，必要时用绳子系住4、传递工具、材料时，不得抛掷5、高空作业时，地面要有监护人员。4、火灾动火作业1、 施工现场任何动火作业，必须办理用火票，有专人监护。动火作

31、业前，应通知安全科进行现场检查测试，作好一切措施后方可施工。 2、动火前必须做好隔离措施和灭火的准备工作。3、作业完毕后必须仔细检查是否留有火种。4、做好防爆防火工作、氧气、乙炔瓶放置在安全位置；5、割除的废料要及时清除,并摆放整齐,做到工完料尽场地清；5、环境污染固体废弃物1.施工场地应保持整齐、清洁、严禁将手套到处乱丢。2.施工产生的固体废弃物要放入指定的垃圾箱中3.施工中要做到工完料净场地清2、应急预案2.1、现场应急组织机构应急小组组长：尚文锋应急小组副组长：张允全应急小组成员：马卫东、郭德军、薛加超、张明深、刘树伟、单展民2.2、现场应急小组职责：2.2.1、负责在钢架吊装作业过程中

32、，对突发事件进行应急指挥组织和协调，在紧急情况调动项目部的其余资源投入到现场应急救援中去，在紧急情况下，由应急小组组长担任现场应急总指挥，组长不在现场由副组长担任现场总指挥。2.2.2、现场应急小组组长是本次钢架吊装作业中应急救援的现场最高指挥者，有权对现场突发事件提出应对方案，有权对应急小组成员提供的应急建议进行综合分析，做出最终决策，有权根据最终决策指挥和组织现场资源进行现场应急救援和抢险工作2.2.3、应急小组成员根据各自的专业工作，为现场应急救援提供专业技术支持，对现场紧急情况进行分析判断，提供应急解决方案，协助现场应急总指挥做好应急救援工作。2.2.4、在紧急情况下，应急小组有权调动

33、本项目部内部的其他专业资源投入到现场应急工作中，紧急状况下，项目部任何人都有应急抢险救援的义务。2.3、应急工作程序：2.3.1、现场应急工作基本程序为：突发事件报告险情紧急方案决策现场隔离警戒人员救护现场抢险2.3.2、当吊装作业现场发生突发事件时，应立即暂时作业，由现场应急小组组长根据情况组织现场专业技术人员分析制定解决方案。2.3.3、现场应急救援的总原则是：先救人，后救场，在应急救援中首先要使作业人员脱离险情，在保证人员安全的前提下，进行现场抢险救援工作。2.3.4、当现场出现险情况，第一发现人应立即报告其上一级现场负责人或直接报告现场应急小组组长。2.3.5、现场出现险情况时，应将危险区域的人员迅速有效的隔离危险区，并对危险区进行隔离警戒，禁止无关人员靠近。2.3.6、当现场紧急状态起出现场控制范围时，现场应急小组组长应立即向公司总经理汇报，扩大应急响应的级别。2.3.7、现场应急小组组长应根据险情的控制情况决定终至现场应急状态。