第五章 其他质量控制工具优秀PPT.ppt

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1、第五章第五章 其他质量控制工其他质量控制工具具第一页，本课件共有79页第一节第一节 措施表措施表二图一表二图一表排列图排列图因果图因果图措施表措施表找主要质量问题找主要质量问题找主要原因找主要原因制定对策措施制定对策措施学而不用学而不用缺少质量意识缺少质量意识QC小组活动主要工具小组活动主要工具第二页，本课件共有79页多媒体问题多媒体问题使用时间太长使用时间太长缺少保养缺少保养时间长时间长近期目标近期目标社会浮躁社会浮躁看科研看科研学校排名学校排名课时安排不合理课时安排不合理缺少实战缺少实战缺少培训缺少培训教学效果教学效果测量难测量难理论课理论课课时太少课时太少教学计划不合理教学计划不合理应应

2、更更换换 电脑电脑太落后太落后教师投入少教师投入少教授不上课教授不上课讨论课讨论课课时太多课时太多人数太多人数太多教学素质差教学素质差学校不重视学校不重视上课不赚钱上课不赚钱责任性差责任性差教教师师教教学学效效果果差差环环料料人人测测法法机机灯泡太暗灯泡太暗合班课合班课考核不合理考核不合理工资与上工资与上课不挂钩课不挂钩教学考核少教学考核少教学内教学内容落后容落后缺少实缺少实践环节践环节指标不合理指标不合理第三页，本课件共有79页措施表措施表序号序号存在问题存在问题措施措施责任者责任者实施日期实施日期1 12 23 34 45 56 67 7工资与上课不挂钩工资与上课不挂钩工资与上课不挂钩工资

3、与上课不挂钩（1 1）减少科研要求）减少科研要求）减少科研要求）减少科研要求（2 2）增加超课时奖）增加超课时奖）增加超课时奖）增加超课时奖院长院长院长院长9 9月月月月1 1日日日日课时安排不合理课时安排不合理课时安排不合理课时安排不合理调整教学计划调整教学计划调整教学计划调整教学计划系主任系主任系主任系主任9 9月月月月1 1日日日日老师缺少实践老师缺少实践老师缺少实践老师缺少实践（1 1）双师制）双师制）双师制）双师制（2 2）安排实践时间）安排实践时间）安排实践时间）安排实践时间系主任系主任系主任系主任9 9月月月月1 1日日日日7 7月月月月1515日日日日多媒体灯泡太暗多媒体灯泡太

4、暗多媒体灯泡太暗多媒体灯泡太暗（1 1）更换到期灯泡）更换到期灯泡）更换到期灯泡）更换到期灯泡（2 2）清洗未到期灯泡）清洗未到期灯泡）清洗未到期灯泡）清洗未到期灯泡资产处资产处资产处资产处 处长处长处长处长第四页，本课件共有79页第二节第二节 PDCD循环循环（戴明环）（戴明环）一、内容：一、内容：四段：计划四段：计划P执行执行D检查检查C处理处理APDCA八步：八步：1、分析现状，找问题、分析现状，找问题2、找因素、找因素3、找主要因素、找主要因素4、制定对策措施、制定对策措施5、执行、执行6、检查、检查7、巩固、巩固8、遗留、遗留PDCA四段八步四段八步第五页，本课件共有79页二、特点：

5、二、特点：1、动态循环、动态循环2、大环套小环、大环套小环3、循环上升、循环上升4、关键在、关键在“处理处理A”顺口溜：顺口溜：四段八步，一圈一台阶，四段八步，一圈一台阶，大圈套小圈，人人都转圈，大圈套小圈，人人都转圈，谁也跑不了。谁也跑不了。PDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCADPDCAPDCAPDCA原有水平原有水平新的水平新的水平第六页，本课件共有79页三、应用实例三、应用实例1、分析现状，找问题、分析现状，找问题2、找因素、找因素3、找主要因素、找主要因素4、制定对策措施、制定对策措施5、执行、执行6、检查、检查7、巩固、巩固8、遗留、遗留PDCA提高因特网用户的数据生成准

6、确率提高因特网用户的数据生成准确率表表5-2-2现在现在 目标目标99.48%99.99%因果图因果图5-2-3要因确认表要因确认表5-2-3画排列图画排列图表表5-2-4表表5-2-5第七页，本课件共有79页缺少方缺少方便查询便查询软件软件工单量工单量逐月增逐月增大大缺少有缺少有效的检效的检查工具查工具差差错错数数累计频率累计频率(%)A类类B类类C类类100908050工单管工单管理流程理流程不规范不规范用户管用户管理软件理软件版本低版本低录入数录入数据无专据无专人负责人负责188648.7%70.3%86.5%项目项目差错数差错数差错率（差错率（%）累计频率（累计频率（%）工单管理流程不

7、规范工单管理流程不规范缺少有效的检查工具缺少有效的检查工具用户管理软件版本较低用户管理软件版本较低缺少方便的工单查询软件缺少方便的工单查询软件工单量逐月增大工单量逐月增大录入数据无专人负责录入数据无专人负责合计合计找主要因素：找主要因素：工单管理流程不规范工单管理流程不规范缺少有效的检查工具缺少有效的检查工具5100.0%100.0%18188 86 65 50 00 0373748.748.721.621.616.216.213.513.50 00 0100.0100.048.748.770.370.386.586.5100.0100.0100.0100.0100.0100.0第八页，本课件

8、共有79页第三节第三节 过程能力分析过程能力分析（工序能力分析）（工序能力分析）一、概述一、概述（一）概念：（一）概念：六大要素处于控制状态，达到质量水平的能力六大要素处于控制状态，达到质量水平的能力过程能力：过程能力：（二）测定（二）测定直接测定产品法直接测定产品法间接测定法间接测定法差错分析法差错分析法工序因素分析法工序因素分析法（三）影响因素：（三）影响因素：六大因素六大因素人机料法环测人机料法环测（四）和产品公差的关系（四）和产品公差的关系过程能力过程能力B与公差范围与公差范围T大小大小分布中心与公差中心重合程度分布中心与公差中心重合程度第九页，本课件共有79页二、过程能力指数二、过程

9、能力指数（一）概念：（一）概念：过程能力满足质量标准（公差）的程度过程能力满足质量标准（公差）的程度（二）计算（二）计算1、分布中心、分布中心u与规格中心与规格中心M重合：重合：2、分布中心、分布中心u与规格中心与规格中心M偏离偏离（1）双侧公差）双侧公差偏离度（偏离系数）：偏离度（偏离系数）：修正过程指数：修正过程指数：（2）单侧公差）单侧公差规定公差上限：规定公差上限：规定公差下限：规定公差下限：第十页，本课件共有79页（三）估计废品率（三）估计废品率标准正态分布标准正态分布单侧公差：单侧公差：双侧公差：双侧公差：分布中心重合分布中心重合分布中心偏离分布中心偏离第十一页，本课件共有79页第

10、十二页，本课件共有79页第十三页，本课件共有79页第十四页，本课件共有79页【例【例5-3-2】车床加工某轴类零件的尺寸公差为】车床加工某轴类零件的尺寸公差为 ，从该零件加工，从该零件加工过程中随机抽样求得过程中随机抽样求得：（：（1）平均值为平均值为 ，标准差为，标准差为0.0052mm；（；（2）平均值为）平均值为 ，标准差为，标准差为0.0052mm。求：过程能力指数？求：过程能力指数？解：解：（1）公差中心：）公差中心：分布中心分布中心u=公差中心公差中心M过程能力指数：过程能力指数：（2）分布中心）分布中心u公差中心公差中心M偏离度：偏离度：修正过程能力指数：修正过程能力指数：第十五

11、页，本课件共有79页偏离度（偏离系数）：偏离度（偏离系数）：修正过程指数：修正过程指数：第十六页，本课件共有79页（2）单侧公差）单侧公差规定公差上限：规定公差上限：规定公差下限：规定公差下限：第十七页，本课件共有79页【例【例5-3-3】加工某零件，要求径向跳动不得超过】加工某零件，要求径向跳动不得超过0.05mm，从该过程抽取从该过程抽取n=100的样本进行测量，得到样本平均值为的样本进行测量，得到样本平均值为0.01mm，样本标准差为，样本标准差为0.016mm，求过程能力指数。，求过程能力指数。解：解：【例【例5-3-4】某邮局分拣，其处理平均时长为】某邮局分拣，其处理平均时长为50.

12、24分，标准差为分，标准差为5.19分，上级管理部门要求该车次带来的邮件必须赶发分，上级管理部门要求该车次带来的邮件必须赶发70分钟后分钟后的某次车，则分拣该车次邮件的过程能力指数是多少？的某次车，则分拣该车次邮件的过程能力指数是多少？解：解：第十八页，本课件共有79页例例5-3-7已知过程能力指数已知过程能力指数CP=0.281，求可能产生的废品率。，求可能产生的废品率。解：解：废品率：废品率：第十九页，本课件共有79页偏离度（偏离系数）：偏离度（偏离系数）：修正过程指数：修正过程指数：废品率：废品率：第二十页，本课件共有79页例：已知某零件的尺寸要求为：例：已知某零件的尺寸要求为：，抽取样

13、本，算出，抽取样本，算出的的 。试估算零件的不合格品率。试估算零件的不合格品率P。解：解：上侧：上侧：下侧：下侧：不合格品率：不合格品率：第二十一页，本课件共有79页（三）计数值过程能力指数的计算（三）计数值过程能力指数的计算1、二项分布中差错率、二项分布中差错率2、泊松分布中单位缺陷数、泊松分布中单位缺陷数第二十二页，本课件共有79页三、过程能力评价与处置三、过程能力评价与处置等级等级范围范围C CP P值值评价评价处置原则处置原则过剩过剩充分充分尚可尚可不足不足太差太差降低要求，放宽控制降低要求，放宽控制安心生产，正常控制安心生产，正常控制密切监视与控制密切监视与控制采取改善措施采取改善措

14、施根本性改进根本性改进一级一级一级一级二级二级二级二级三级三级三级三级四级四级四级四级五级五级五级五级等级等级范围范围C CPKPK值（偏离值（偏离1.51.5）评价评价处置原则处置原则充分充分尚可尚可不足不足太差太差极差极差极差极差安心生产，正常控制安心生产，正常控制密切监视与控制密切监视与控制采取改善措施采取改善措施根本性改进根本性改进停产改进停产改进停产改进停产改进一级一级一级一级二级二级二级二级三级三级三级三级四级四级四级四级五级五级五级五级六级六级六级六级第二十三页，本课件共有79页第二十四页，本课件共有79页 偏离度：偏离度：（偏离系数）（偏离系数）修正过程指数：修正过程指数：偏离

15、偏离范围范围T/2第二十五页，本课件共有79页第四节第四节 新新QC工具概述工具概述新七种工具：新七种工具：关联图法关联图法亲和图法（亲和图法（KJ法）法）系统图法系统图法矩阵图法矩阵图法矩阵数据分析法矩阵数据分析法过程决策图法（过程决策图法（PDPC法）法）矢线图法矢线图法老七种工具：老七种工具：统计分析表统计分析表排列图法排列图法因果图法因果图法分层法分层法直方图法直方图法控制图法控制图法相关图法相关图法第二十六页，本课件共有79页末端因素：末端因素：中间因素：中间因素：一、关联图法一、关联图法（一）概念：（一）概念：因果图：因果图：关联图：关联图：找因素找因素 找因素找因素 纵向关系纵向

16、关系横向和纵向关系横向和纵向关系（二）结构（二）结构问题：问题：因素因素箭头只进不出箭头只进不出箭头只出不进箭头只出不进箭头有出有进箭头有出有进关键中间因素：关键中间因素：主因主因出多于进出多于进12345678、质量问题与因素关系的图质量问题与因素关系的图进进问题问题出出因素因素第二十七页，本课件共有79页人：学习态度人：学习态度机环：学习氛围机环：学习氛围法：学习方法法：学习方法料：其他必备条件料：其他必备条件学习态度不端正学习态度不端正谈恋爱、上网打游戏等谈恋爱、上网打游戏等应试态度不端正应试态度不端正压力大，考前紧张压力大，考前紧张寝室学风差寝室学风差班委、党员没有起班委、党员没有起到

17、模范带头作用到模范带头作用学习习惯不好学习习惯不好没有做到课前预习、课没有做到课前预习、课后复习后复习学习效率低学习效率低学习方法不科学学习方法不科学复习资料不够充分复习资料不够充分只看书、不看资料只看书、不看资料复习时间不够充分复习时间不够充分兼职、考证忙兼职、考证忙班级学风差班级学风差四级没过四级没过英语差英语差受过处分、社区违纪受过处分、社区违纪考试作弊考试作弊无所谓，根本不无所谓，根本不在乎在乎上课不认真听课上课不认真听课上课玩手机、睡觉上课玩手机、睡觉寝室成员都不寝室成员都不重视学习重视学习因果图因果图没有获得没有获得“一手资料一手资料”没有重视学风建设没有重视学风建设学学风风不不好

18、好第二十八页，本课件共有79页 质量质量 特性特性（结果）（结果）（问题）（问题）大大原原因因中原因中原因小原因小原因人人机机料料法法测测环环第二十九页，本课件共有79页运输途运输途中被抽窃中被抽窃报纸被报纸被风吹乱风吹乱未夹铅志未夹铅志途中被抽途中被抽尾数短少尾数短少不按不按路加数路加数点百数点百数不认真不认真发报刊发报刊贯彻规章贯彻规章制度差制度差造成整造成整百少发百少发业务不熟业务不熟造成卷造成卷子破散子破散小卷小卷未捆扎未捆扎不先点不先点数后分发数后分发订销局执订销局执行制度差行制度差验单验单不合格不合格报刊社报刊社供数不准供数不准责任责任心不强心不强着急下班着急下班责任心不强责任心不

19、强与发报刊与发报刊责任还清责任还清机器计机器计数不准数不准印报快印报快不整齐不整齐检报员检检报员检报不认真报不认真上下叠上下叠百数不准百数不准报纸差错多报纸差错多报纸差短关联分析图报纸差短关联分析图第三十页，本课件共有79页（三）作法（三）作法质量分析会（诸葛亮会）质量分析会（诸葛亮会）1、提出质量问题、提出质量问题2、找关联因素、找关联因素发扬民主，边说边画，发扬民主，边说边画，直到能采取具体措施为止。直到能采取具体措施为止。4、找重要问题和主要因素：、找重要问题和主要因素：标记标出标记标出5、注明名称、注明名称、参与者、参与者、绘图者和时间绘图者和时间（四）注意事项（四）注意事项1、事前有

20、准备、事前有准备2、当事人都在场、当事人都在场3、各抒己见、各抒己见找到诸葛亮，找到诸葛亮，请来诸葛亮，请来诸葛亮，让诸葛亮畅所欲言。让诸葛亮畅所欲言。日本人经验：日本人经验：3、用箭头指明因果关系用箭头指明因果关系第三十一页，本课件共有79页二、亲和图（二、亲和图（KJ）法）法川喜田二郎（川喜田二郎（Kawakita Jiro）（一）概念（一）概念未知问题未知问题相关信息收集相关信息收集归类合并图归类合并图（A型图解）型图解）找出解决途径找出解决途径（二）用途（二）用途认识事实认识事实形成构思形成构思打破现状打破现状（三）（三）A型图解型图解步骤步骤1：决定作图的题目：决定作图的题目步骤步骤

21、2：收集语言文字资料：收集语言文字资料步骤步骤3：将语言文字资料做成卡片：将语言文字资料做成卡片步骤步骤4：汇总卡片：汇总卡片步骤步骤5：作出分类标题卡：作出分类标题卡步骤步骤6：作图：作图步骤步骤7：以口头或论文形式发表：以口头或论文形式发表依存于右脑依存于右脑创造性思维创造性思维彻底更新彻底更新筹划工作筹划工作贯彻方针贯彻方针第三十二页，本课件共有79页步骤步骤1：决定作图的题目：决定作图的题目事实真相尚处于混乱状态，希望了解其体系的题目事实真相尚处于混乱状态，希望了解其体系的题目思想处于混乱，希望理出其头绪的问题思想处于混乱，希望理出其头绪的问题受已有成见所束缚而止步不前，希望打破现状建

22、立新观念的问题受已有成见所束缚而止步不前，希望打破现状建立新观念的问题希望通过分解旧的思想、理论体系，从而找到新的体系的希望通过分解旧的思想、理论体系，从而找到新的体系的希望把不同观点的人员集合起来，组成相互谅解与合作的集体，希望把不同观点的人员集合起来，组成相互谅解与合作的集体，然后再予以解决的问题然后再予以解决的问题作为管理人员，希望通过倾听下级的意见，借以贯彻自己作为管理人员，希望通过倾听下级的意见，借以贯彻自己的观念和方针的问题的观念和方针的问题第三十三页，本课件共有79页步骤步骤2：收集语言文字资料：收集语言文字资料方法方法直接观察法直接观察法面谈阅读法面谈阅读法个人思考法个人思考法

23、文献调查法文献调查法面谈调查法面谈调查法头脑风暴法（头脑风暴法（BS法）法）回忆法回忆法内省法内省法第三十四页，本课件共有79页三、系统图法三、系统图法（一）概念：（一）概念：复杂事物分解：复杂事物分解：目标目标手段手段目标目标手段手段手段手段手段手段手段手段手段手段手段手段手段手段手段手段手段手段目标确认目标确认手段展开手段展开目标目标手段手段=目标目标手段手段=目标目标手段手段第三十五页，本课件共有79页（二）作图步骤：（二）作图步骤：1、确定目的和目标、确定目的和目标2、提出手段和措施、提出手段和措施3、评价手段和措施、评价手段和措施4、绘制手段措施卡片、绘制手段措施卡片5、使手段措施具

24、体化、使手段措施具体化6、确认目的和目标、确认目的和目标7、制定实施计划、制定实施计划（三）主要用途：（三）主要用途：1、新产品设计质量目标展开、新产品设计质量目标展开2、质量保证活动展开，建立质量体系、质量保证活动展开，建立质量体系3、作为因果图灵活使用、作为因果图灵活使用4、解决问题的新设想的展开、解决问题的新设想的展开5、目标、方针、实施事项的展开、目标、方针、实施事项的展开6、探求职能提高效率的方法、探求职能提高效率的方法第三十六页，本课件共有79页四、矩陈图法四、矩陈图法（一）概念：（一）概念：问题的事件问题的事件成对因素成对因素（二）类型（二）类型L型矩阵图：型矩阵图：T型矩阵图：

25、型矩阵图：Y型矩阵图：型矩阵图：X型矩阵图：型矩阵图：C型矩阵图：型矩阵图：二因素二因素A与与B行与列排列行与列排列三因素三因素A与与B、A与与C三因素三因素A与与B、A与与B、B与与C四因素四因素A与与B、B与与C、C与与D、A与与D三因素交互作用三因素交互作用交点交点 解决问题解决问题（三）绘制：（三）绘制：1、确定事项、确定事项2、选择对应因素群、选择对应因素群3、选择适用的矩阵图、选择适用的矩阵图4、发扬民主、发扬民主交点相关程度交点相关程度5、明确重点交点、明确重点交点第三十七页，本课件共有79页A Aa a1 1a a2 2a a3 3a a4 4B Bb b1 1b b2 2b

26、b3 3b b4 4C Cc c4 4c c3 3c c2 2c c1 1A Aa a1 1a a2 2a a3 3a a4 4B Bb b1 1b b2 2b b3 3b b4 4L型矩阵图型矩阵图T型矩阵图型矩阵图第三十八页，本课件共有79页五、矩阵数据分析法五、矩阵数据分析法（一）概念：（一）概念：矩阵图交点矩阵图交点标出数据标出数据（相关程度）（相关程度）数据分析数据分析（二）作法（二）作法1、计算步骤：、计算步骤：（1）调查收集数据）调查收集数据（2）计算相关系数）计算相关系数（3）求特征值、特征矢量）求特征值、特征矢量（4）求影响率）求影响率2、计算结果分析：、计算结果分析：第三十

27、九页，本课件共有79页六、六、PDPC法法（过程决策程序图法）（过程决策程序图法）（一）概念：（一）概念：实施计划实施计划环境变化环境变化（不确定性）（不确定性）备用计划备用计划A0A1A2A3A4APB1B2BSC1C2CtD1DuZB3C3（二）制定实施计划对策措施（二）制定实施计划对策措施（三）作法（三）作法（四）举例（四）举例第四十页，本课件共有79页七、矢线图法七、矢线图法（一）概念（一）概念19世纪末世纪末法兰克福特兵法兰克福特兵工厂的甘特图工厂的甘特图50年代年代矢线图矢线图PERT（计划审评法）：（计划审评法）：CPM（关键路线法）：（关键路线法）：时间肯定时间肯定时间不肯定时

28、间不肯定北极星导弹潜艇研制：工作人员上百万，北极星导弹潜艇研制：工作人员上百万，企业企业11000多家，投资多家，投资10亿美元。工期亿美元。工期10年年8年年。杜邦公司建造化工厂：省杜邦公司建造化工厂：省1000万美元，万美元，工期提前工期提前2月月中国：中国：62年钱学森研究电子计算机首先采用年钱学森研究电子计算机首先采用PERT，65年华罗庚推广年华罗庚推广统筹法。统筹法。（网络图法）（网络图法）12346578A15B15C12E6D18G9F8H8第四十一页，本课件共有79页（二）构成（二）构成1、矢线：、矢线：作业（消耗资源和时间）作业（消耗资源和时间）实矢线实矢线虚矢线虚矢线ij

29、作业名称或代号作业名称或代号作业开始作业开始作业结束作业结束ij作业开始作业开始作业结束作业结束2、节点：、节点：作业开始或结束的符号作业开始或结束的符号始点：始点：中点：中点：终点：终点：项目开始项目开始前项作业结束，前项作业结束，后项作业开始后项作业开始项目结束项目结束3、路线：、路线：始点始点终点终点4、关键路线：、关键路线：工期最长的路线工期最长的路线 1234678第四十二页，本课件共有79页（三）编制（三）编制1、任务分解、任务分解划分作业，确定关系划分作业，确定关系作业代号作业代号A AB BC CDDE EF FGGHHI I紧前作业紧前作业A AA AB B、C CB BDD

30、DDE E、GGF F、HH作业时间作业时间15151515141410106 66 61 130308 8绘制矢线图绘制矢线图12345678A15B15C14E6D10G 1H30F6I8紧前作业部分相同紧前作业部分相同有虚线有虚线第四十三页，本课件共有79页例：某项目作业明细表如下：例：某项目作业明细表如下：作业代号作业代号A AB BC CDDE EF FGG紧前作业紧前作业A AA A、B BDD、E EE E作业时间作业时间8 85 510105 56 66 65 5解：解：123456A8B5C10D5E6F6G5第四十四页，本课件共有79页（1）确定作业时间）确定作业时间单一时

31、间估计法单一时间估计法三种时间三种时间最乐观时间最乐观时间a最可能时间最可能时间m最保守时间最保守时间b2、项目时间、项目时间（2）节点时间）节点时间节点最早开始时间节点最早开始时间顺序计算：顺序计算：表示表示前矢线只有一条前矢线只有一条ij前矢线二条以上前矢线二条以上i1ji2第四十五页，本课件共有79页节点最迟完成时间节点最迟完成时间反顺序计算：反顺序计算：表示表示后矢线只有一条后矢线只有一条ij后矢线二条以上后矢线二条以上ij1j2（3）节点间隙）节点间隙（4）关键路线：）关键路线：始点到终点最长路线始点到终点最长路线第四十六页，本课件共有79页015304130407179123456

32、78A15B15C14E6D10G 1H30F6I8015303041717940第四十七页，本课件共有79页081481420088141420123456A8B5C10D5E6F6G5第四十八页，本课件共有79页3、项目日程与多余时间、项目日程与多余时间（1）作业日程及计算）作业日程及计算作业最早开始日程作业最早开始日程=节点最早开始时间节点最早开始时间作业最早终了日程作业最早终了日程作业最迟终了日程作业最迟终了日程=节点最迟完成时间节点最迟完成时间作业最迟开始日程作业最迟开始日程（2）作业多余时间）作业多余时间（3）关键路线：）关键路线：关键作业的路线关键作业的路线（作业多余时间（作业多

33、余时间=0）第四十九页，本课件共有79页（四）优化（四）优化费用费用直接费用：直接费用：管理费等与总工期正相关管理费等与总工期正相关人工费等与作业时间负相关人工费等与作业时间负相关间接费用：间接费用：总工期总工期费费用用直接费用直接费用间接费用间接费用总费用总费用最佳工期最佳工期第五十页，本课件共有79页【例【例5-4-5】现有某项计划，共有七项作业，具体作业时间、费用如下表。该项目计】现有某项计划，共有七项作业，具体作业时间、费用如下表。该项目计划的间接费用为每周划的间接费用为每周1000元。元。作业名称作业名称紧前作业紧前作业作业时间（周）作业时间（周）作业费用（千元）作业费用（千元）赶工

34、费用率赶工费用率（千元（千元/周）周）正常正常赶工赶工正常正常赶工赶工A A6 65 55 57 7B BA A3 31 14 45 5C CA A8 84 46 69 9DDB B4 43 33 35 5E EB B5 53 38 81111F FC C、DD7 74 410101212GGE E、F F2 21 14 46 62.000.500.752.001.500.672.00解：解：（1）绘制矢线图）绘制矢线图123456A6B3C8D 4E5F7G2第五十一页，本课件共有79页069212314（2）优化）优化一次优化：一次优化：F压缩压缩3周周节约费用节约费用=间接费用节约额直接

35、费用增加额间接费用节约额直接费用增加额130.673=1（千元）（千元）二次优化：二次优化：C压缩压缩1周周110.751=0.25（千元）（千元）合计：合计：4周周1.25（千元）（千元）123456A6B3C8D 4E5F7G20610232114第五十二页，本课件共有79页一次优化：一次优化：123456A6B3C8D 4E5F4G20691820140610201814二次优化：二次优化：123456A6B3C7D 4E5F4G2069171913069191713第五十三页，本课件共有79页082481430088241430123547A8B5C5D6G6F56EHI1084192

36、6第五十四页，本课件共有79页第五节第五节 管理概论管理概论一、含义一、含义以顾客为中心以顾客为中心全面质量管理基本观点全面质量管理基本观点用户至上观点用户至上观点用数据说话观点用数据说话观点预防为主，持续改进观点预防为主，持续改进观点重视人的观点重视人的观点质量第一观点质量第一观点聚焦流程改进聚焦流程改进有预见积极管理有预见积极管理基于数据事实管理基于数据事实管理无边界合作无边界合作追求完善，容忍失误追求完善，容忍失误（顾客和下道工序）（顾客和下道工序）（部门利益（部门利益顾客和下道工序服务）顾客和下道工序服务）二、组织机构二、组织机构三、模式三、模式第五十五页，本课件共有79页质量水平的概

37、率质量水平的概率均值无偏不合格率均值无偏不合格率均值偏移均值偏移 不合格率不合格率第五十六页，本课件共有79页二、组织机构二、组织机构倡导者倡导者绿带绿带绿带绿带黑带黑带黑带黑带黑带黑带黑带主管（大师）黑带主管（大师）绿带绿带来自跆拳道的来自跆拳道的“带级体系带级体系”白带白带白带白带白带白带120120企业每企业每100员工设一名专职黑带，每一名黑带领导员工设一名专职黑带，每一名黑带领导20名绿带，每一名黑名绿带，每一名黑带主管领导带主管领导20名黑带，对于白带的数量没有专门规定。名黑带，对于白带的数量没有专门规定。第五十七页，本课件共有79页倡导者倡导者高级管理人员高级管理人员（1）保证项

38、目与企业整体目标一致；）保证项目与企业整体目标一致；（2）使其他领导知道项目进展；）使其他领导知道项目进展；（3）制定项目选择标准，校准改进方案，特许项目展开；）制定项目选择标准，校准改进方案，特许项目展开；（4）为黑带团队提供或争取必需的资源；）为黑带团队提供或争取必需的资源；（5）检查各阶段任务实施的状况，排除障碍；）检查各阶段任务实施的状况，排除障碍；（6）协调与其他）协调与其他 项目的关系；项目的关系；（7）评价已完成）评价已完成 项目。项目。该做该做什么什么质量方针质量方针第五十八页，本课件共有79页2、黑带主管、黑带主管如何做如何做（1）接受）接受 管理的专业训练；管理的专业训练；

39、（2）指导若干个黑带，发扬）指导若干个黑带，发扬 的专业经验；的专业经验；（3）扮演变革推进者角色，引进新观念与新方法；）扮演变革推进者角色，引进新观念与新方法；（4）执行及管理）执行及管理 培训；培训；（5）与倡导者共同协调各种活动，确保完成项目；）与倡导者共同协调各种活动，确保完成项目；（6）协助黑带向上上级提出报告。）协助黑带向上上级提出报告。第五十九页，本课件共有79页3、黑带：、黑带：（1）在倡导者及黑带主管的指导下，界定项目；）在倡导者及黑带主管的指导下，界定项目；（2）带领团队运用）带领团队运用 方法；方法；（3）拥有适宜的人际关系及组织技巧，让团队始终保持高昂士气与稳）拥有适宜

40、的人际关系及组织技巧，让团队始终保持高昂士气与稳定的情绪；定的情绪；（4）开发并管理项目计划，必要时建立评价制度，监督资料收）开发并管理项目计划，必要时建立评价制度，监督资料收集和分析；集和分析；（5）选择指导并使最有效的工具和技术；）选择指导并使最有效的工具和技术；（6）担任与财务部门间的桥梁，核算项目节约成本和收益；）担任与财务部门间的桥梁，核算项目节约成本和收益；（7）让所有与过程相关的人员知道项目的经济效益；）让所有与过程相关的人员知道项目的经济效益；（8）项目完成后提出项目报告；）项目完成后提出项目报告；（9）指导和培训绿带。）指导和培训绿带。第六十页，本课件共有79页4、绿带：、绿

41、带：（1）提供过程有关的专业知识；）提供过程有关的专业知识；（2）与非团队成员的同事进行沟通；）与非团队成员的同事进行沟通；（3）收集资料；）收集资料；（4）接受并完成所有被指派的工作项目；）接受并完成所有被指派的工作项目；（5）执行改进计划；）执行改进计划；（6）参加会议和活动。）参加会议和活动。第六十一页，本课件共有79页科目科目白带白带绿带绿带黑带黑带工程课程工程课程管理课程管理课程“黑带黑带”的作用与任务的作用与任务质量管理七种工具质量管理七种工具质量管理新七种工具质量管理新七种工具标杆比较法标杆比较法头脑风暴法头脑风暴法质量成本分析质量成本分析概率与统计概率与统计回归分析回归分析方差

42、分析方差分析实验设计与田口方法实验设计与田口方法质量功能展开质量功能展开统计过程控制统计过程控制统计过程诊断统计过程诊断接近零不合格过程的质量控制接近零不合格过程的质量控制过程波动：过程波动：DPMODPMO及度量与评估及度量与评估六西格玛管理介绍及案例六西格玛管理介绍及案例抽样检验抽样检验可靠性、维修性及安全性可靠性、维修性及安全性公差设计公差设计 培训课程内容培训课程内容第六十二页，本课件共有79页三、模式三、模式（一）改进模式（一）改进模式（DMAIC）界定D测量M分析A改进I控制C项目启动项目启动(确定问题确定问题)确定基准确定基准确定要因确定要因消除要因消除要因保持成果保持成果1、分

43、析现状，找问题、分析现状，找问题2、找因素、找因素3、找主要因素、找主要因素4、制定对策措施、制定对策措施5、执行、执行6、检查、检查7、巩固、巩固8、遗留、遗留PDCA界定D测量M分析A5、执行、执行改进I控制C区别：区别：PDCA定性方法定性方法DMAIC系统定量方法系统定量方法实例分析实例分析第六十三页，本课件共有79页界定D测量M分析A改进I控制C培训方案测量体系 管理承诺 各方参与第六十四页，本课件共有79页案例：降低仪表表面褶皱缺陷率案例：降低仪表表面褶皱缺陷率 世通汽车装饰公司仪表表面褶皱缺陷率高引起返工对产品质量影响很大。为此，公世通汽车装饰公司仪表表面褶皱缺陷率高引起返工对产

44、品质量影响很大。为此，公司成立司成立 项目小组解决存在的问题。具体实施步骤如下：项目小组解决存在的问题。具体实施步骤如下：一、界定一、界定D 1、现状描述、现状描述 仪表板表面褶皱缺陷发生率相当高，仪表板表面褶皱缺陷发生率相当高，2001年年14月平均褶皱缺陷发生率为月平均褶皱缺陷发生率为16%，4月月高达高达26.5%。另外，由于褶皱造成的损失也远远高出其他原因造成的损失，以。另外，由于褶皱造成的损失也远远高出其他原因造成的损失，以2001年年2月为例（产量为月为例（产量为2465件）：月废品损失达件）：月废品损失达73398元，其中褶皱报废损失为元，其中褶皱报废损失为37883元，约占元，

45、约占50%；另外，月返修损失达；另外，月返修损失达2189元，其中褶皱返修损失为元，其中褶皱返修损失为1572元，占元，占72%。2、关键质量特性、关键质量特性 （1）产品表面有褶皱，影响产品外观。）产品表面有褶皱，影响产品外观。（2）客户对褶皱有报怨。）客户对褶皱有报怨。3、缺陷形成的原因、缺陷形成的原因 真空成型的表面在发泡工序后，表面没有完全伸展，在有效部位产生可见的褶皱。真空成型的表面在发泡工序后，表面没有完全伸展，在有效部位产生可见的褶皱。4、项目目标、项目目标 （1）短期目标：减少褶皱缺陷，将褶皱报废损失率降低）短期目标：减少褶皱缺陷，将褶皱报废损失率降低50%，褶皱缺陷发生，褶皱

46、缺陷发生率控制在率控制在8%以下，在以下，在2001年年9月实现项目短期目标。月实现项目短期目标。（2）长期目标：褶皱报废损失率降低）长期目标：褶皱报废损失率降低90%。第六十五页，本课件共有79页 5、经济效益、经济效益 （1）经济效益以每月产量）经济效益以每月产量2,500件计算，达到目标值所节约的原材料和人力。件计算，达到目标值所节约的原材料和人力。（2）每年）每年50%的改进的改进=236,730元。元。（3）每年）每年90%的改进的改进=426,114元。元。（4）减少用户抱怨。）减少用户抱怨。（5）提高生产能力。）提高生产能力。6、项目工作计划、项目工作计划 （1）成立）成立 团队

47、，确定负责人团队，确定负责人2人、黑带及团队成员人、黑带及团队成员9人（包括财务人员。人（包括财务人员。（2）对团队成员进行）对团队成员进行 基础知识培训。基础知识培训。（3）利用头脑风暴法、因果图法查找可能的原因。）利用头脑风暴法、因果图法查找可能的原因。（4）制定措施，确定负责人，跟踪整改。）制定措施，确定负责人，跟踪整改。（5）分析措施与效果之间的关系，进一步改进。）分析措施与效果之间的关系，进一步改进。二、测量二、测量M 1、建立专用记录表，对本体发泡后褶皱发生情况作详细记录，包括生产日期、褶皱、建立专用记录表，对本体发泡后褶皱发生情况作详细记录，包括生产日期、褶皱发生部位、操作者、褶

48、皱发生程度等。发生部位、操作者、褶皱发生程度等。2、明确缺陷标准，记录时正确区分缺陷类型。、明确缺陷标准，记录时正确区分缺陷类型。第六十六页，本课件共有79页三、分析三、分析A 1、项目小组讨论形成共识、项目小组讨论形成共识 （1）从）从“头脑风暴法头脑风暴法”入手，寻找分配原因（收缩率、硬度、不同颜色的对入手，寻找分配原因（收缩率、硬度、不同颜色的对比等）。比等）。（2）详细记录缺陷，寻找规律。）详细记录缺陷，寻找规律。（3）采取措施，跟踪结果。）采取措施，跟踪结果。2、仪表板工艺流程图、仪表板工艺流程图 3、仪表板表面褶皱原因分析、仪表板表面褶皱原因分析 4、仪表板表面褶皱缺陷记录结果、仪

49、表板表面褶皱缺陷记录结果 5、表皮颜色与仪表板褶皱报废记录结果、表皮颜色与仪表板褶皱报废记录结果 假设检验结果表明，表皮灰色与米色褶皱发生率无明显差别。假设检验结果表明，表皮灰色与米色褶皱发生率无明显差别。6、成型后表皮收缩率试验结果、成型后表皮收缩率试验结果 方法说明：专门对真空成型后表面的收缩情况进行了测量。成型后，裁方法说明：专门对真空成型后表面的收缩情况进行了测量。成型后，裁取大块扇面中部、大块扇面左侧部、小块扇面共三块，试样尺寸分别为取大块扇面中部、大块扇面左侧部、小块扇面共三块，试样尺寸分别为200mm200mm、200mm200mm、100mm100mm。裁取后立即测量横向及。裁

50、取后立即测量横向及纵向尺寸，测量时间控制在成型后纵向尺寸，测量时间控制在成型后20分钟内，在成型后分钟内，在成型后18小时、小时、42小时再次测小时再次测量，计算表面收缩率。量，计算表面收缩率。测量结果显示：测量结果显示：纵向（表皮纵向为本体长度方向）收缩率大于横向收缩率。纵向（表皮纵向为本体长度方向）收缩率大于横向收缩率。第六十七页，本课件共有79页 横向收缩快，在横向收缩快，在18小时时已基本收缩完毕。小时时已基本收缩完毕。纵向收缩慢，在纵向收缩慢，在1842小时之间仍有小时之间仍有0.21%的收缩，而的收缩，而18小时的收缩率为小时的收缩率为0.38%。在在66小时后测量时，尺寸基本无变