捷利康主工艺设备吊装方案.doc

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1、一、 编制依据南通捷利康农用化学品有限公司百草枯主工艺装置的大件设备，原则上拟采用运行式起重机吊装。1、 施工图纸（1）南通捷利康百草枯工程设备平面布置图：A0/A0/（2）南通捷利康百草枯工程工艺主装置区钢结构图：D-B1-1323-501D-B1-1323-547（3）南通捷利康百草枯工程工艺主装置区设备图：D-B1-1351-001D-B1-1351-056，D-B1-1356-0012、规范及规程（1）化工工程建设起重施工规范：HGJ203-83（2）起重机械安全规程：GB6067-85（3）起重吊装指挥信号；GB5082-853、工艺标准及其它（1）石油化工吊装手册：上下册（2）大型

2、设备吊装工程施工工艺标准：SHJ515-90二、工程概况南通捷利康农用化学品有限公司百草枯主工艺装置为五层钢框架结构，最上面一层设备安装标高为27.25米框架总标高为36.45米，大部分设备安装在框架内，且局部布置较为紧密，吊装空间狭窄。1、设备吊装结构参数根据设备的吊装难易程度与安装高度，共计有十二台设备为此次大件设备。见表1。2、设备吊装方法简介大件设备采用200t汽车吊（LTM1200）单机提吊（抬吊）的吊装方法50t履带吊（QUY50型）或50t汽车吊（TG-500E型）溜尾。具体吊装方法见表1。三、施工方法及吊装校核计算：1、施工方法及顺序：（1）为了减少吊车站位次数，吊车第一次站位

3、在22/100设备南北轴线上，离设备中心10米的位置；（2）91/880下两段首先运到现场，采用50t履带吊进行组对；（3）采用200t汽车吊正吊，50t汽车吊溜尾吊装25/510、26/535、22/101、22/102、22/103、22/201、22/202、22/203、22/100。在吊装过程中，当91/880下两段组对完毕时，应优先吊装91/880设备下两段，以便预留的钢结构复位和搭设脚手架用于上段设备吊装；91/880设备下两段吊装完毕后，及早将其上三段运到现场进行组对；（4）200t汽车吊接副杆吊装91/880上三段；（5）200t汽车吊移位至22/200设备南北轴线离22/2

4、00设备中心10米的位置，采用正吊的方法进行22/200的吊装；（6）200t汽车吊移位至框架的南侧，采用正吊的方法吊装26/720设备。2、吊装校核计算：21 吊装22/100、22/200设备200t汽车吊选用臂杆长42.6米，回转半径10米，其额定起重量为40.5吨。（1）设备起吊跨越27.25米层框架时，设备与吊车臂杆的距离r1： 起吊高度H=L2 （R+R0）21/2+H0 =42.69M r1=H （28+H1+h）*(R+ R0)/(H H0 ) =2.68M 式中:L臂杆长度，L=42.6米 R吊车回转半径，R=10米 R0吊车回转中心离铰轴的距离，R0=2.6米 H0吊车回转

5、中心离地面的高度，H0=2米 H1设备高度，H1=5.82米 H设备高楼面的距离，h=0.2米 因设备外圆（r1）离臂杆的距离大于设备的半径（设备半径为1.75米），故不抗杆。（2）设备就位时27.25米层框架外侧与吊车臂杆的距离X： X = (H 28）*（R+ R0）/（H - H0） =4.6M 因其距离大于设备中心距框架的距离（距离为3.225米），故不抗杆。22 吊装22/101设备：200t汽车吊选用臂杆长54.5米 回转半径R=（6.775+9-2.25）2 +（3.1-2.25）21/2 =13.55M 起吊高度H=54.52 （13.55+2.6）21/2 +2 =54.05

6、M X = (54.05 28)*（13.55+2.6）/（54.05 -2） =8.08M因其距离大于设备中心距框架的距离（距离为(9-2.25)*13.55/(6.775+9-2.25)=6.74米），故不抗杆。23吊装22/102、22/103设备：200t汽车吊选用臂杆长54.5米 回转半径R=（6.775+4.5）2 +（9-2-3.1）21/2 =11.93M 起吊高度H=54.52 （11.93+2.6）21/2 +2 =54.52M X = (54.52 28)*（11.93+2.6）/（54.52 -2） =7.33M因其距离大于设备中心距框架的距离（距离为4.5*11.93

7、/(4.5+6.775)=4.76米），故不抗杆。24吊装26/535设备：200t汽车吊选用臂杆长54.5米（1）设备起吊跨越27.25米层框架时，设备与吊车臂杆的距离r1： 回转半径R=（6.775+9-1. 5）2 +（2+9-3.1）21/2 =16.31M 起吊高度H=54.52 （16.31+2.6）21/2 +2=53.11M r1=53.11（28+18.2+0.2）*(16.31+ 2.6)/(53.11 2 )=2.68M 因设备外圆（r1）离臂杆的距离大于设备的半径（设备半径为0. 5米），故不抗杆。（2）起吊绳最长长度：L/=53.1118.2283 =3.91M（3）

8、设备就位时27.25米层框架外侧与吊车臂杆的距离X： X = (53.11 28)*（16.31+2.6）/（53.11 -2） =9.29M因其距离大于设备中心距框架的距离（距离为(9-1. 5)*16.31/(6.775+9-1. 5)=8.57米），故不抗杆。25 吊装25/510设备：200t汽车吊选用臂杆长54.5米 回转半径R=（6.775+4.2）2 +（2.6+9-3.1）21/2 =13.88M 起吊高度H=54.52 （13.88+2.6）21/2 +2 =53.94M X = (53.94 28)*（13.88+2.6）/（53.94 -2） =8.23M因其距离大于设备

9、中心距框架的距离（距离为4.2）*13.88/(6.775+4.2)=5.31米），故不抗杆。26 吊装91/880设备下两段：200t汽车吊选用臂杆长54.5米（1）设备起吊跨越27.25米层框架时，设备与吊车臂杆的距离r1： 回转半径R=（6.775+2.1）2 +（8-1.75+9-3.1）21/2 =15.04M 起吊高度H=54.52 （15.04+2.6）21/2 +2=53.56M r1=53.56 （28+20.6+0.2）*(15.04+ 2.6)/(53.56 2 )=1.62M 因设备外圆（r1）离臂杆的距离大于设备的半径（设备半径为0.7米），故不抗杆。（2）起吊绳最长

10、长度： L/=53.56（20.64.2）282 =7.16M（3）设备就位时27.25米层框架外侧与吊车臂杆的距离X： X = (53.56 28)*（15.04+2.6）/（53.56 -2） =8.74M因其距离大于设备中心距框架的距离（距离为(8-1.75)*15.04/(8-1.75+9-3.1)=7.73米），故不抗杆。27 吊装22/202、22/203设备：200t汽车吊选用臂杆长54.5米 回转半径R=（6.775+4. 5）2 +（3.1+2）21/2 =12.37M 起吊高度H=54.52 （12.37+2.6）21/2 +2 =54.4M X = (54.4 28)*（

11、12.37+2.6）/（54.4 -2） =7.54M因其距离大于设备中心距框架的距离（距离为4.5）*12.37/(6.775+4.5)=4.94米），故不抗杆。28 吊装22/101设备：200t汽车吊选用臂杆长54.5米 回转半径R=（6.775+9-2.25）2 +（3.1+10-3.25）21/2 =16.73M 起吊高度H=54.52 （16.73+2.6）21/2 +2 =52.95M X = (52.95 28)*（16.73+2.6）/（52.95 -2） =9.46M因其距离大于设备中心距框架的距离（距离为(9-2.25)*16.73/(6.775+9-2.25)=8.34

12、米），故不抗杆。29 吊装91/880设备上三段：200t汽车吊选用臂杆长52.1米和14米副杆 回转半径R=（6.775+2.1）2 +（9-3.1+8-1.75）21/2 =15.04M 起吊高度H=66.12 （15.04+2.6）21/2 +2 =65.7M X = (65.7 28)*（15.04+2.6）/（65.7 -2） =10.44M因其距离大于设备中心距框架的距离（距离为(8-1.75)*15.04/(8-1.75+9-3.1)=7.73米），故不抗杆。四、吊装总平面图 见附图五、劳动力计划 吊装总指挥：1人 / 现场工程师：2人/机械工：4人/起重工：10人/吊车司机：4

13、人/钳工：4人/电工：2人/铆工：4人/辅助工：8人六、机具及消耗材料计划名称规格型号数量单位备注吊车200T LTM12001台50T TG-500E1台50T QUY501台滑车组H20*3D4套钢板=20mm Q235A20平米型钢I20a Q235A20米道木200*200*300040根钢丝绳6*37+117.5-150350米6*37+130.5-150200米倒链10T4只5T10只2T4只卡环10T4个20T4个七、质量保证措施1、 设备吊装尽量采用本体吊耳，无吊耳设备应优先考虑捆绑方式，尽量避免在设备本体上焊接吊耳。2、 设备吊装时间性强，前后工序间应配合紧密，保证下步工作正

14、常实施。3、 设备吊装就位时，应采取合理的方法进行安装，严禁使用强力进行就位组装。4、 专业交叉作业时，对已安装的设备应采取保证措施。八、安全技术措施1、 所有吊装机具应认真检查，不符合标准的严禁使用。2、 吊装区域应设立警戒线，整个吊装工作应由专人指挥。3、 吊车性能应满足吊装工艺要求警报和液压系统必须安全。4、 滑车组使用前，应检查各部分配合情况，如螺栓是否松动，润滑是否良好等到。5、 设备吊装前，应认真查看捆绑是否牢固、准确，确认无误后，进行预拉检验。6、 起吊时，吊车司车要认真查看吊装全过程，严格听从吊装总指挥。南通捷利康农用化学品有限公司B区主工艺装置大型设备吊装施工方案会 签： 批准：建设单位： 审定：安质部门： 审核： 编制：中国化学工程第三建设公司安装工程一公司二000年六月目 录1、 编制依据2、 工程概况3、 施工方法及吊装校核计算4、 吊装总平面图5、 劳动力计划6、 机具及消耗材料计划7、 质量保证措施8、 安全技术措施