热处理技术条件.doc

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1、SZTS南京冠盛机械有限公司技术标准SZTS001-法兰盘零件热处理技术要求设 计： 校 对： 审 核： 批 准： 日 期： 使用单位： 控制标识： 控制编号： 2013-09-08发布 2013-09-12实施南京冠盛机械有限公司技术部 发布1 适用范围本标准规定了高碳铬轴承GCr15，优质碳素结构钢65Mn 材料制成的法兰盘类套圈的表面热处理技术条件与要求。本标准适用于法兰盘外圈、法兰盘轮毂车件的表面热处理技术要求。顾客有特殊要求的，按顾客要求执行。2 引用标准GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定JB/T 1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热

2、处理技术条件JB/T 5074-2007 低、中碳钢球化体评级JB/T 7361-2007 滚动轴承 零件硬度试验方法JB/T 9204-2008 钢件感应淬火金相检验3技术要求及检验方法3. 1 球化退火要求3.1.1硬度GCr15、65Mn退火后硬度HRB88-94。3.1.2 金相组织GCr15金相组织参照JB/T1255-2001标准，在500倍显微镜下观察为细小、均匀分布的球化组织，2-4级为合格组织，允许有细点状球化组织，不允许有1级（欠热）、5级（碳化物不均匀）和6级（过热）组织。65Mn参照JB/T5074-2007标准，在400倍-500倍显微镜下观察主要控制球化体及点状球化

3、体+铁素体，4-6级合格。3.2沟道局部淬回火技术要求3.2.1硬度参照公司汽车轮毂轴承沟道局部淬回火检测表版本A、进行硬度试验。GCr15材料试样，距离表面0.5mm处，淬火后2、3、4、5、6、7点硬度62HRC，1、8点硬度60HRC；回火后，2、3、4、5、6、7点硬度59-64HRC，1、8点57-64HRC。 65Mn材料试样，距离表面0.5mm处， 淬火后2、3、4、5、6、7点硬度61HRC，1、8点硬度58HRC；回火后，2、3、4、5、6、7点硬度58-64HRC，1、8点55-64HRC。3.2.2 金相组织GCr15金相组织参照JB/T1255-2001标准第二级别图，

4、在500倍显微镜下观察,马氏体组织1级-5级合格；第三级别图，屈氏体组织为1级-2级合格。65Mn金相组织在400倍显微镜下观察,为均匀分布针状马氏体，参照JB/T9204-2008标准3级-7级合格，（调机控制在4级-6级）。屈氏体参照JB/T1255-2001标准1级-2级合格。3.2.3 球类轴承硬化层深度硬化层深度为淬硬层厚度的80的位置（HRC48的点）到表面距离，在100倍显微镜下测量。参照公司汽车轮毂轴承沟道局部淬回火检测表版本A，GCr15材料试样，硬化层深度H1、H2、1.5-2.0mm，有效深度 a、b、1.8-2.5mm，淬硬范围e、f1.2-3.0mm。 65Mn材料试

5、样，硬化层深度H1、H2、1.8-2.5，有效深度 a、b、2.0-3.0mm，淬硬范围e、f1.2-3.0mm。以上数据要求调机时首检尺寸达到中间值左右，特殊情况需经公司主管部门批准才能生产。3.3 特殊产品3.3.1 薄壁产品 壁厚在3.5mm以下的产品 由于壁薄在高频淬火时，容易淬透，过热产生裂纹或脱帽现象。例如：3.3.2 不规则产品 在此类产品中有相当部分，在高频淬火后，变形很大且无规律性，已经大于0.6mm；技术要求是在0.3mm以下为合格。为了不影响后工序的工艺和进度。例如：3.3.3 沟道弧长较长的产品 此类产品在感应淬火中，由于临近效应的作用，在加热过程中会使该沟道的两尖角过

6、热，金相组织不合格。例如：3.4 属于特殊产品类型的参照公司汽车轮毂轴承沟道局部淬回火检测表版本B、进行硬度试验。金相组织参照3.2.2.硬化层深度为淬硬层厚度的80的位置（HRC48的点）到表面距离，在100倍显微镜下测量。参照公司汽车轮毂轴承沟道局部淬回火检测表版本B，GCr15材料试样，硬化层深度H1、H2、1.4-2.1mm，有效深度 a、b、1.7-2.5mm，淬硬范围e、f1.2-3.0mm。 65Mn材料试样，硬化层深度H1、H2、1.7-2.5，有效深度 a、b、1.8-3.0mm，淬硬范围e、f1.2-3.0mm。以上数据要求调机时首检尺寸达到中间值左右，特殊情况需经公司主管

7、部门批准才能生产。3.5. 汽车圆锥滚子轮毂轴承沟道局部淬回火技术要求3.5.1硬度参照公司汽车轮毂轴承沟道局部淬回火检测表版本C、进行硬度试验。GCr15材料试样，距离表面0.5mm处，淬火后2、3、6、7点硬度62HRC，1、4、5、8点硬度60HRC；回火后，2、3、6、7点硬度59-64HRC，1、4、5、8点57-64HRC。 65Mn材料试样，距离表面0.5mm处， 淬火后2、3、6、7点硬度61HRC，1、4、5、8点硬度58HRC；回火后，2、3、6、7点硬度59-64HRC，1、4、5、8点55-64HRC。3.5.2 金相组织参照3.2.2内容3.5.3 硬化层深度为淬硬层

8、厚度的80的位置（HRC48的点）到表面距离，具体位置参照表格C版下图。在100倍显微镜下测量。参照公司汽车轮毂轴承沟道局部淬回火检测表版本C，GCr15材料试样，硬化层深度H1、H2、1.0-2.0mm，硬化层深度 h1、h2、1.6-2.5mm，有效深度a、b、2.0-4.0mm。 65Mn材料试样，硬化层深度H1、H2、1.2-2.5mm，硬化层深度h1、h2、1.6-3.0mm，有效深度a、b、2.0-4.0mm。更改标记更改处数更改内容签名日期AA附录A （资料性附录）沟道局部淬回火检测表汽车轮毂轴承沟道局部淬回火检测表 SZB-Y-11-070- 型 号材 质本室编号送检日期送 检

9、 人试样类型调机首件抽检检验项目硬 度分 布淬 火12345678回 火硬化层深 度GCr15 H1（1.5-2.0mm）有 效深 度GCr15 a（1.8-2.5mm）GCr15 H2（1.5-2.0mm）GCr15 b（1.8-2.5mm）65Mn H1（1.8-2.5mm）65Mn a（2.0-3.0mm）65Mn H2（1.8-2.5mm）65Mn b（2.0-3.0mm）淬 硬范 围e（1.2-3.0mm）金相组织GCr15(1-5级)金相组织 65Mn（3-7级）f（1.2-3.0mm）上 沟 道上 沟 道下 沟 道下 沟 道检验结论检 验 员检验日期复核结论复 核 人复核日期备注

10、硬度分布要求淬火GCr15(2-7点硬度62HRC)1、8点硬度60HRC65Mn(2-7点硬度61HRC) 1、8点硬度58HRC回火GCr15(2-7点硬度59-64HRC)1、8点硬度57-64HRC65Mn(2-7点硬度59-64HRC) 1、8点硬度55-64HRC附录B （资料性附录）沟道局部淬回火检测表汽车轮毂轴承沟道局部淬回火检测表 SZB-Y-11-070- 型 号材 质本室编号送检日期送 检 人试样类型调机首件抽检检验项目硬 度分 布淬 火12345678回 火硬化层深 度GCr15 H1（1.4-2.0mm）有 效深 度GCr15 a（1.7-2.5mm）GCr15 H2

11、（1.4-2.0mm）GCr15 b（1.7-2.5mm）65Mn H1（1.7-2.5mm）65Mn a（1.8-3.0mm）65Mn H2（1.7-2.5mm）65Mn b（1.8-3.0mm）淬 硬范 围e（1.0-3.0mm）金相组织GCr15(1-5级)金相组织 65Mn（3-7级）f（1.0-3.0mm）上 沟 道上 沟 道下 沟 道下 沟 道检验结论检 验 员检验日期复核结论复 核 人复核日期备注硬度分布要求淬火GCr15(2-7点硬度62HRC)1、8点硬度60HRC65Mn(2-7点硬度61HRC) 1、8点硬度58HRC回火GCr15(2-7点硬度59-64HRC)1、8点

12、硬度57-64HRC65Mn(2-7点硬度59-64HRC) 1、8点硬度55-64HRC附录C （资料性附录）沟道局部淬回火检测表汽车轮毂轴承沟道局部淬回火检测表 SZB-Y-11-070- 型 号材 质本室编号送检日期送 检 人试样类型调机首件抽检检验项目硬 度分 布淬 火12345678回 火硬化层深 度GCr15 H1（1.0-2.0mm）硬化层深 度GCr15 h1(1.6-2.5mm)GCr15 H2（1.0-2.0mm）GCr15 h2(1.6-2.5mm)65Mn H1（1.2-2.5mm）65Mn h1(1.6-3.0mm)65Mn H2（1.2-2.5mm）65Mn h2(1.6-3.0mm)有 效深 度a（2.0-4.0mm）金相组织GCr15 (1-5级)金相组织 65Mn （3-7级）b（2.0-4.0mm）上 沟 道上 沟 道下 沟 道下 沟 道检验结论检 验 员检验日期复核结论复 核 人复核日期备注硬度分布要求淬火GCr15(2、3、6、7、点硬度62HRC)1、4、5、8、点硬度60HRC)65Mn(2、3、6、7点硬度61HRC) 1、4、5、8点硬度58HRC)回火GCr15(2、3、6、7点硬度59-64HRC1、4、5、8硬度57-64HRC65Mn(2、3、6、7点硬度59-64HRC 1、4、5、8点硬度55-64HRC_