电机车设备使用维护规程.doc

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1、电机车设备使用维护规程设备使用规程一、设备性能参数和允许的极限参数电机车型 号牵引重量210 t外型尺寸轨 型QU100重 量50 t轮 径 mm轨 距2000 mm轴 距4500 mm生产厂家大连重矿设备制造有限公司速 度高速：180 m/min 中速：60 m/min 低速：25 m/min 点动速度：10 m/min减速机型 号速 比模 数压力角生产厂家电机型 号功 率输出速度电 压频 率空压机型 号电 机风 量压 力主要附件1、制动器：2、调压器：3、电磁阀：二、设备交接班使用的规定1、必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音，机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况

2、，运行参数的变化情况等。2、设备的维护及故障处理情况，下班运行中应注意事项要如实进行交接，不得隐瞒。3、交班前必须将设备擦拭一遍，做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设备整洁、油具工具齐全。4、接班时要进行空载试车，详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及大组长汇报后妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。5、未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。6、接班后设备所发生的问题由接班人负责。三、操作设备的步骤1、操作前的准备1）司机必须懂得设备技术性能，有操作牌方可操作。2）检查机车前后有无人和障碍，对设备进行必要的空载试车。3）检

3、查控制器是否放在零位，风压保持在0.8 MPa，检查风压表，安全阀是否灵敏可靠。4）与推焦机联系试验连锁，检查制动系统，电气是否良好，无问题后方可进行操作。2、操作顺序1）行至出焦炉孔根据操作台上的显示灯，确认是否可以移动焦罐台车，然后松开制动器，操作行走指令开关。当接近减速位置后，操作制动器减速，将速度减至中速，当接近停机目标时，减至低速，操作制动器，将车停在作业炉孔位置。2）接焦利用通话设备与推焦机、导焦车的操作人员进行联系，并确认推焦准备作业是否完成。给推焦车司机发出推焦指令，并保持焦罐低速运行，以保证焦炭均匀落入焦罐。3）运行干熄焦准备接焦后，运行到干熄焦的钢结构侧面指定位置。行进方法

4、与1）项内容相同，将焦罐台车停在横移装置的中心，并根据操作台的显示灯确认是否停在修正范围内。4）空罐返回台车为了防止电机车移动，须实施制动措施。根据CDQ返回指令，从CDQ侧开始空罐返回，空罐返回台车工作期间电机车操作台上的指示灯灯亮的同时，给电机车发出制动指令。5）移动根据指示灯确认焦罐台车是否可以移动。为了将装有焦炭的重罐与CDQ对位，须移动电车。移动要领与3）相同。6）拉出装载焦炭的焦罐台车装满焦炭的焦罐台车停在CDQ对位位置后，为了防止电机车移动，须实施制动措施，并根据CDQ进行指令将装满焦炭的焦罐台车牵引到CDQ侧，在牵引动作中电机车室的显示灯亮的同时，给电机车发出指令。7）接班人员

5、在交接完毕后应对压缩风车系统进行排水处理共计3点：（1）空压机出口；（2）压缩风冷却器；（3）风包。四、设备使用过程中的安全注意事项1、操作者无操作牌不准开车，非司机严禁开车。2、行车时必须使用警铃、警灯，超负荷使用设备。3、操作时，精神集中，与推焦机、拦焦机、CDQ控制人员联系好，确认无误后方可进行工作。4、设备运行中，不得接触旋转体、振动体、移动体。5、设备运行中，不得进入设备的移动范围。6、为了安全起见，应能识别和理解所有的安全标志。7、除非常熟悉设备的结构、功能的人员外，绝对不可进行操作和检修。8、不得用湿手操作机器，否则会引起触电。9、电机同车移动时，应确认旋转灯、警报器是否良好，如

6、有故障，应立即更换。10、维护、检查、修理应在无负荷状态下进行。11、电气设备起火时，禁止使用水和泡沫灭火，应用干粉灭火器、1211灭火器、二氧化碳等灭火器灭火。12、司机试车时，必须落实“联系确认制”。五、设备运行中故障排除1、出焦时如对讲机联系失灵，改用炉顶吹哨联系，对车与拦焦机联系不变，发出推焦信号后严禁移车。2、联锁失效时改用炉顶哨工联系，推焦必须使用对讲机。3、接焦过程中遇到拦焦机突然发生故障，立即解除推焦联锁并发出的连续短声笛停号，并与推焦机联系交换情况。4、接焦过程中焦罐电车发生故障时应继续推焦但不能使焦炭落到焦罐外，并应立刻与工长及主控室联系，排除故障。焦罐存放焦炭时间不得超过

7、30分钟。5、突然停电时应与值班长、推焦机和拦焦机联系，如长时间停电用消防水将焦熄灭。6、当电气发生故障机车行车不能停止时要立即使用分断开关切断电源。7、当电机车或其它干熄焦装置发生故障，应报告工长、组织人员处理，如影响出焦，必须及时用湿熄代替干熄焦。六、关键要害岗位工人或多人确认制按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后，完成接焦和运焦等各项操作程序。设备维护规程一、设备传动示意图1、电车行走主回路示意单线2、气路系统示意图电车空压机回路二、设备润滑五定图表序号润滑部位加油点数润滑方法油脂品种牌号加油（kg）换 油负责人备注夏冬周期(月)每点量周期(月)每点油量1机车车轮轴承4填充10.112

8、3954=1580g司机2驱动装置大齿轮2油浴6适量12152=30 L司机钳工3主电动机驱动侧轴承2填充60.11830g2=60 g电工4主电动机反驱动侧轴承2填充60.11830g2=60 g电工5制动器4强制1适量司机钳工6各转动部2#锂基脂30.11217空气压缩机LUBRICATO R（PILER）2飞溅3适量64L司机钳工8连接部1涂抹2#锂基脂10.130.5司机三、设备定时清扫的规定1、交班前应对所属设备擦拭干净。2、设备无杂物、油污，做到机光马达亮，设备见本色。3、熄焦车轨道无积炭、无杂物。4、操作室保持干净，工具齐全、油量、油料清洁。5、每周对空压机进风过滤器进行清扫，并

9、更换油盒内润滑油。6、配电室电气设备由电工每周清扫一次。四、设备使用过程中的检查1、检查的有关规定1）检查设备要全面、仔细、发现问题及时反应并做好记录。2）重点部位或有问题的部位加强检查，随时注意使用情况。3）岗位操作者每班巡检两次，维修人员每周检查一次。2、巡检路线行车轨道 车轮 电机车制动系统 （空气制动器、手动制动器） 减振弹簧 电机车走行电机 减速机 空压机 配电盘（电气设备） 司机室3、巡检内容序号检查部位检查内容标 准 要 求检查周期检查人1配 电 室1、结构2、电气系统1、零部件无损坏、脱落2、各接触器喊 限位开关灵敏可靠2次/班司机2走行电机1、结构2、电气系统1、无损坏，连接

10、牢固2、平衡无杂音，振幅0.08 mm，外壳温度70 ，轴承温度65 2次/班司机3减 速 机1、结构2、运转3、润滑1、无损坏，连接牢固2、平稳无杂音，振幅0.08 mm3、油量不足，油不变质2次/班司机4空 压 机1、结构2、运转3、润滑1、无损坏，连接牢固2、平稳，风压达到标准3、油量充足，油不变质2次/班司机5车 轮1、结构1、无裂纹，踏面，无磨出平台凸凹，连接部位无松动现象2次/班司机6制动系统1、结构2、使用1、无损坏，连接牢固2、动作灵敏可靠2次/班司机7减振弹簧1、结构1、无裂纹，支座无开焊2次/班司机8风 包1、结构2、安全阀1、无裂纹和跑气2、灵敏可靠2次/班司机9连 接

11、管1、结构1、无破损漏风2次/班司机10轨 道1、道基2、轨道1、紧固螺栓无松动2、平整弯曲，裂纹2次/班司机11操 作 室1、结构2、操作1、各种仪表指示灯齐全完好显示准确2、各开关按钮联锁控制器等可靠完好2次/班司机五、运行中出现故障的排除方法序号故障名称原 因 分 析排 除 方 法处理人1行车困难电流大1、电机损坏2、电机单相3、制动过紧4、车轮轴承损坏1、更换电机2、检查处理3、调整4、更换电工电工司机钳工2行车声音不正常1、地脚螺栓松动2、减速机损坏3、车轮有凹凸平台4、轨道断裂间隙大1、紧固2、检修3、处理更换4、调整更换司机钳工钳工钳工3制动失灵1、风管损坏2、摩擦片磨损严重3、

12、夹钳间隙过大4、旁通阀门未关闭5、电磁阀未动作1、更换2、更换3、调整4、关闭5、调整钳工钳工钳工司机修理4空压机工作不正常1、滤网器堵塞2、进出阀门不严3、活塞环磨损严重4、螺栓松动5、各部间隙大6、轴承损坏7、活塞顶点间隙小或有异物1、清洗2、更换3、更换4、紧固5、调整6、更换7、调整间隙取出异物司机钳工钳工钳工钳工钳工钳工5车辆无法起动或运行中报警显示1、主保险丝烧断2、控制变压器3、电路板异常1、关闭我有NFB主要控硅整流器，主二级管，用万用表测试法对单项离合器二极管进行测试（2K以上），更换不良元件，主保险丝。用Arm检查电涌吸收器有无短路，更换电涌吸收器，主保险丝，显示保险丝。2

13、、检查控制变压器输出电压是否正常，异常时更换控制变压器。检查脉冲变压器输出电压是否正常，异常时更换脉冲变压器。3、电路板安装端子是否正常，异常时，应清扫接触部分，正常时，更换电路板。电工6运行中速度变化1、相位控制不稳定1、脉冲变压器输出电压是否正常，异常时更换脉冲变压器。检查安装电路板的端子，接触是否正常，异常时清扫接触部位，正常时，更换电路板。电工7运行中打滑1、主保险丝（MA1-3）烧断2、电路板异常1、与调查项目（61）相同更换不良元件，主保险丝，显示保险线。2、与调查项目（63）相同，更换电涌吸收器，主保险丝，显示保险丝。电工六、主要易损件的报废标准序 号名 称报 废 标 准1ASSY磨损量达15 mm2密封件变形泄漏3齿轮断齿、裂纹、胶合、磨损超过原齿厚的5 %4控制风阀串漏5连接锁磨损超过厚直径的5 %6闸皮磨损超过原厚的20 %7车轮滚动圆和轮圆的磨损量大于原始厚度的10 %七、维护中的安全注意事项1、检修时要严格执行交换牌三保险确认制。2、检修中做好联护保工作。3、试车时要联系好无误后方可试车。4、设备在运转时严禁清扫检修。5、电气设备清扫检修必须断电后再工作。6、制动系统在压力低于设定值时，会自动抱动，检修此系统时，将风包放净。