催化裂解事故应急预案.doc

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1、DCC厂应急救援预案 DCC厂编制目 录一、DCC厂基本情况二、应急组织机构及职责三、险情分类、分级四、危险辨识和风险评价五、应急报警六、应急程序七、应急预案八、应急行动九、应急资源十、事故处理报告十一、预案的演练、审核、修订十二、常用安全设施使用方法十三、附则DCC厂事故应急预案一、DCC厂基本情况1.1 DCC厂装置简介50万吨/年催化裂解联合装置包括DCC联合装置分为50万吨催化裂解装置、20万吨气体分馏装置、双脱装置、4万吨MTBE装置。联合装置的主要产品有液态烃、汽油、柴油、MTBE等。由于原料和产品均易燃易爆，并在高温高压下进行生产，物料一旦溢出，很容易引起火灾和爆炸，所以联合装置

2、为甲级易燃易爆单位，因此必须掌握好防火防爆技术，避免事故的发生，确保安全生产。另外，联合装置在加工过程中为保证产品质量的合格加入添加剂，也具有一定的危害特性。DCC联合装置占地面积约3万平方米，在厂区的东侧。现有职工105名，其中包括燃料油生产工、压缩机工和维修工。DCC厂下设班长岗、反应岗、分馏岗、稳定岗、离心机岗、主风机岗、气分岗、双脱岗、MTBE岗共九个岗位。1.2 危险物料的储存量：汽油：240吨 柴油：50吨 液化石油气：220吨 原油：70吨 碱液：20吨 甲醇30吨 MTBE 20吨二、应急组织机构及职责2.1 应急组织：组 长：崔新文副组长：李树成 于明春 姜光武 组 员：高占

3、峰、刘国权、 卢贵生、 张宏宇、李占军、 马春彦 邓庆国 王树胜刘 伟 金忠凯 组长负责现场指挥，向上级汇报，指挥现场应急处理，下达应急指令，负责对外联络，根据相关法律法规和规程等指挥现场事宜。副组长协助组长指挥现场，组长不在时，直接行使组长的职责和权力。各组员根据自己的职责范围负责相关问题的处理，保障通讯系统、物资供应系统、消防安全 、医疗救护工作的顺利进行。2.2 应急救援原则先救人，后救物，先重点，后一般，对于扑救初期火灾应：先控制，后消火，救人第一。三、险情分类、分级险情分类：爆炸、火灾、泄漏、中毒窒息、灼烫伤、自然灾害等。本预案所指事故为：在生产区的小范围火灾、爆炸等，现场消防器材、

4、设施完好，容易扑救；可燃物小面积泄漏，本单位容易控制，由DCC厂执行本预案。在DCC厂大面积泄漏或火灾、爆炸，不能控制，执行厂级事故预案。四：危害辨识与风险评价：DCC联合装置分为50万吨催化裂解装置、20万吨气体分馏装置、双脱装置、4万吨MTBE装置，联合装置的主要产品有液态烃、汽油、柴油、丙烯、MTBE等。另外，联合装置在加工过程中为保证产品质量的合格加入添加剂，也具有一定的危害特性。根据装置设备、工艺特点，有如下危害、危险因素。4.1火灾爆炸：易燃易爆气体或液体一旦泄漏，受热、遇明火或火花可引起燃烧，与空气混合能形成爆炸混合物，蒸气比空气重，可沿地面扩散，遇明火着火回燃，若其发生泄漏，处

5、理不当会发生火灾爆炸事故。4.2瓦斯爆炸：DCC联合装置储罐和塔器内存有瓦斯，由于设备的原因或操作不当，一旦泄漏，存在瓦斯爆炸的危险。 4.3中毒窒息：如没有防护，直接吸入有大量麻醉作用的汽油、液化石油气、硫化氢、甲醇、甲基二乙醇胺等蒸气，可引起头晕、头痛、兴奋、或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等，重者可突然倒下，意识丧失，甚至呼吸停止，不完全燃烧可导致一氧化碳中毒，直接接触液体或其射流可引起冻伤。4.4冻 伤：联合装置内存在液化石油气、丙烯、丙烷，皮肤接触液体会导致冻伤。4.5烫 伤：由于联合装置原料和产品在高温高压下进行生产，物料一旦溢出，很容易对人员造成烫伤，DCC联合装置的反应岗、燃气锅炉岗、

6、余热锅炉岗、气压机岗等岗位的高温催化剂和高温蒸汽，一旦接触，可造成人体的烫伤。4.6机械伤害：DCC联合装置有大量的转动设备，存在机械伤害。4.7触电：DCC联合装置有动力电源6000V和380V，存在触电的危害。五、应急报警DCC联合装置发现险情后，当事人首先判明险情的类别，如果险情可以控制，向本装置应急领导小组负责人汇报，由负责人向工厂汇报。如果险情不容易控制，立即向厂调度室（电话8220或8370）和本装置应急领导小组负责人汇报。如火灾、爆炸、泄漏等险情特别严重可直接向厂消防队汇报（火警电话8119）。六、应急程序6.1.事故险情出现后，首先按照报警和汇报程序进行。6.1.按照应急抢险的

7、原则，迅速进行扑救。6.1.分厂应急领导小组接到险情汇报后，立即赶到现场，指挥执行本预案，并向工厂汇报。6.1.工厂派人赶到现场，协助分厂指挥应急行动和联络处理。6.1.如果险情特别严重，分厂无法控制，现场厂级负责人应决定采取厂级事故预案。七、应急预案：7.1、反应岗位事故处理预案 反应岗事故处理原则1.任何情况下，一定要保证两器压力平稳，防止催化剂倒流，油气与空气相串发生爆炸事故。2.两器必须通入流化介质，防止死床，保证流化正常。停主风时，必须切断进料，通入事故蒸汽，再生器不得喷燃烧油。3.在进料情况下，反应温度不得低于450，防止待生剂带油，造成再生器烟囱冒黄烟，如果维持不住，立即切断进料

8、。4.切断进料后，一定要保证再生器温度，如果再生器温度低于400时，应立即卸料。5.反应器有催化剂流化时，必须保证油浆循环和油浆外排，否则按停工卸剂处理。6.两器内有催化剂时，各吹扫点、松动点必须通入流化介质，防止堵塞。催化剂温度低于250时，停止吹汽，关死蒸汽手阀，防止和泥，反吹风和松动风继续通入。7.生产不正常时，应及时与调度及有关部门联系，以免影响其他单位的生产。产品不合格，应及时联系换罐。7.1.1装置停电事故处理装置用电包括380V电、6000V电。1）380V电故障：如果是380V电晃电，各岗位应立即启动停运设备。如果是380V电停电，烟机机组动力油泵停，烟机停运，主风中断，装置启

9、用主风自保,其余按紧急停工处理。2）、6000V电故障：如果6000V电停电：立即启用进料自保，按紧急停工处理。3） 全厂停电：全厂性停电，应立即启用装置所有自保，切断两器，关闭反应用风、汽点根部阀，关闭分馏、稳定各个用汽点根部阀，以防止油气倒窜引起爆炸。同时看好各处温度、压力、液面。7.1.2、装置停蒸汽事故处理1）-关闭进装置蒸汽阀2）-启用进料自保，关闭再生、待生滑阀3）-关闭所有用蒸汽点根部阀。4）-切除烟机，烟机机组低速运行。5）-开备机，气压机停机盘车。6）-控制再生器温度550650。7）-保持三路循环，控制塔201顶温和油浆外甩温度不超温。8）-稳定岗位保持三塔循环，控制各处液

10、面和压力。9）-再生器床层温度低于400时，卸催化剂。10）-及时联系调度、电厂向装置反供汽注意：当系统恢复供汽时，必须在阀前脱净水才能引汽，防止催化剂和泥和水击损坏设备。7.1.3、装置停风事故处理1）-停净化风以后，应迅速打开净化风和非净化风两罐连通阀，将非净化风补入净化风罐，维持生产。2）-停非净化风，用净化风补充。如果净化风和非净化风同时中断，按紧急停工处理，并关闭所有用风点根部阀，所有控制阀改走侧线，气动蝶阀改为现场手动调节。7.1.4、外取热器取热管损坏故障7.1.4.1、事故现象1）给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；2）外取热器、再生器内压力较正常值为高；3）外取

11、热器内温度较正常值为低；4）外取热器内有异常声音；5）蒸汽压力和给水压力下降。7.1.4.2、事故原因1）催化剂磨损，使管壁变簿穿孔。2）给水质量不良，化验监督不严，造成管子内壁结垢或腐蚀。3）管子被杂物堵塞或水循环不良，引起管子长期过热。4）管子材质，制造有缺陷或焊接质量不合格。7.1.4.3、事故确认 根据事故现象，确认外取热管漏故障。7.1.4.4、 事故处理1）加大上水量，保持汽包水位正常；2）将外取热切出系统，待停工时进行处理。当事故无法消除时，外取热器停止运行。7.2、分馏岗位事故处理预案7.2.1、油浆泵密封泄漏着火7.2.1.1事故现象：1）油浆泵处油浆泄漏。2）油浆泵处着火。

12、7.2.1.2事故原因：4）封油中断。5）封油带水严重。6）分馏塔底温度过高。7）油浆泵密封损坏。7.2.1.3、事故确认：油浆泵密封泄漏引起着火。7.2.1.4、事故处理：1)通知调度（8220、8370）和消防队（8119），油浆泵密封泄漏着火。2)使用灭火器、消防蒸汽掩护，防止火势扩大。3)切换油浆备用泵，控制好油浆循环量。4)关闭油浆泄漏泵出入口阀门，终止油浆泄漏量。5)调节好封油量。6)联系钳工处理。事故无法消除时，装置切断进料，油浆退出装置。7.2.2、分馏塔冲塔7.2.2.1事故现象：1) 分馏塔中段温度升高。2）分馏塔顶温度升高。3）粗汽油颜色变黑。4)轻柴油颜色变黑。7.2.

13、2.3事故原因：1)反应深度过低或总进料量大幅度下降，使塔顶负荷过低。2）反应深度过大或总进料大幅度增加，使塔顶负荷过大。3）一中段泵抽空，引起顶回流泵抽空。4）处理量过小，塔顶温度压的过低。回流带水5）打冷回流带水。6）机泵故障或仪表失灵7.2.2.4事故确认：分馏塔中段、顶部温度上升速度较快。提高中段、顶部回流，温度仍高。汽油量明显增加。7.2.2.5事故处理：1）启用冷回流控制分馏塔顶温度。2）调整好分馏塔各取热负荷分配。3）联系反应岗位降量。控制好反应压力。4）将汽油转入不合格罐。5）将轻柴油转入不合格罐。6）启用轻柴油补一中段，控制好中段温度。事故无法消除时，装置降量生产；启用轻柴油

14、补一中段泵入口。7.3.3油浆发生器故障7.3.3.1事故现象1）在开、停工过程中，油压可能大于水压，换热管损坏时，油浆可能漏入水中，这时汽包炉水中含油量大；严重时，汽包水位计中可以看到油层；2） 正常运行中，水压大于油压，换热管损坏时，水漏入油浆中，工艺岗位上应首先发现异常；7.3.3.2事故原因1)给水质量不好，造成管道外壁腐蚀。2)管道材质不良，制造有缺陷或焊接质量不合格。3)油浆中的催化剂对管内壁冲刷严重，穿孔破损。7.3.3.3事故确认 根据事故现象，确认锅炉蒸发段损坏故障。7.3.3.4事故处理1）在开、停工过程中，发现汽包炉水中含油时，应立即解列该汽包，通知相关人员联系检修处理。

15、2）在正常运行中，工艺判断确认设备内漏时，应立即停用损坏的发汽设备。当事故无法消除时，油浆发汽停止运行。7.3.4二中蒸汽发生器故障7.3.4.1事故现象1） 在开、停工过程中，油压可能大于水压，二中换热管损坏时，油浆可能漏入水中，这时汽包炉水中含油量大；严重时，汽包水位计中可以看到油层；2） 正常运行中，水压大于油压，二中换热管损坏时，水漏入油浆中，工艺岗位上应首先发现异常；7.3.4.2事故原因1）给水质量不好，造成管道外壁腐蚀。2）管道材质不良，制造有缺陷或焊接质量不合格。3）油浆中的催化剂对管内壁冲刷严重，穿孔破损。7.3.4.3事故确认根据事故现象，确认锅炉蒸发段损坏故障。7.3.4

16、.4事故处理1）在开、停工过程中，发现汽包炉水中含油时，应立即解列该汽包，通知相关人员联系检修处理。2）在正常运行中，工艺判断确认设备内漏时，应立即停用损坏的发汽设备。当事故无法消除时，二中发汽停止运行。7.3稳定岗位事故处理预案7.3.1压缩富气中断事故处理7.3.1.1事故现象1）吸收塔、再吸收塔压力下降。2）出口流量回零。7.3.1.2事故原因1）反应切断进料2）气压机停7.3.1.3事故处理1）通知厂调度。2）通知DCC厂技术人员或值班人员。3）关闭气压机出口去吸收系统阀门。4）关闭富气水洗水阀门。5）减少或停止干气出装置，保持吸收稳定系统压力。6）降低液态烃出装置量，保持D302液面

17、，液面低于1/3时停止液态烃出装置。7）降低E301、E302、热源温度或将热源去副线。8）联系分馏岗位切除再吸收塔， 保持各塔、容器液面，并保持住系统压力。事故无法消除时：装置切断进料，稳定三塔循环。若短时间不能恢复粗汽油直接去稳定塔，进行单塔稳定操作。7.3.2液化气泵密封泄漏7.3.2.1事故现象：1）稳定泵区可燃气体报警仪报警2）液化气泵密封处大量喷出雾状气体3）密封处结冰7.3.2.2事故原因： 液化气泵密封损坏7.3.2.3事故确认： 泄漏泵为液化气泵，泵区现场弥漫大量液化气，泵密封处结冰，确认为液化气泵密封泄漏事故发生。7.3.2.4事故处理：1）立即佩戴空气呼吸器2）打开消防蒸

18、汽手阀，稀释现场液化气。3）通知电工在配电室停泵。4）关闭泄露泵出入口阀门。当现场无法进入时，应关闭泵出入口总阀当事故无法消除时，吸收稳定系统全面切除7.3.3稳定区液化气泄漏7.3.3.1事故现象：1）稳定区可燃气体报警仪报警2）泄漏处大量喷出雾状气体3）泄漏处结冰7.3.3.2事故原因：1）液化气泵密封损坏；2）系统憋压，造成静密封点泄漏；3） 设备腐蚀造成泄漏。7.3.3.3事故确认： 泄漏处为液化气线，现场弥漫大量液化气，泄漏处结冰或结霜，确认为液化气泄漏事故发生。7.3.3.4事故处理：1）立即佩戴空气呼吸器2）打开消防蒸汽手阀，稀释现场可燃气体。3）通知电工在配电室停泵。4）关闭泄

19、露点前后阀门。当现场无法进入时，应关闭泵出入口总阀当事故无法消除时， 根据发生泄漏部位将液化气系统部分切除或全部切除。7.4余热锅炉岗位事故处理预案7.4.1锅炉给水泵故障7.4.1.1事故现象1）水泵抽空或半抽空，无法维持生产2）泵体或电机振动大并有杂音3）电机负荷过大，电流超过额定值4）水泵轴承温度过高，超过805）密封泄漏严重6）电机发生着火7.4.1.2事故原因1）除氧器水位低，造成水泵抽空1） 水泵机械故障7.4.1.3事故确认1）给水泵出口给水压力表回零2）给水泵出口母管压力降低3）给水泵出口流量下降7.4.1.4事故处理1 ) 单台锅炉给水泵发生故障时（如抽空、半抽空、泵体振动大

20、、润滑油漏油严重等），应立即切换备用泵，保证给水压力的平稳，保证系统的正常操作。 2) 水泵电机超电流时，应立即降低水泵负荷，查找原因联系处理。 3) 运转泵密封泄漏严重时，应立即切换备用泵，关闭泵出入口阀；联系钳工处理。 4 ) 两台水泵同时发生故障时，立即通知反应岗位降量或切断进料，联系调度，通知钳工抢修水泵，尽快恢复生产。两台水泵同时发生故障时，立即联系调度，通知反应岗位降量或切断进料。7.4.2.汽包满水故障7.4.2.1事故现象1）汽包水位指示高于正常水位，DCS水位高信号报警；2）就地水位计水位指示高；3）过热蒸汽温度下降；4）给水流量不正常的大于蒸汽流量。 5）严重满水时，蒸汽管

21、道内发生水冲击，法兰处冒汽。7.4.2.2事故原因1）给水自动调节系统失灵，给水调节装置故障。2）水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使操作人员误判断而操作错误。3）蒸汽负荷增加太快，汽压突然降低。4）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调节不及时。7.4.2.3事故确认DCS水位高信号报警，就地水位计水位指示高，确认为发生汽包满水故障，严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。7.4.2.4事故处理1）验证水位表的指示正确性（应与汽包液面计对照，必要时应冲洗水位计）2）由于负荷骤增而造成水位高时，则应暂缓增加负荷；3）给水自动调整失灵时，应改为手动关小调节阀，减少上水；及时联系仪表人

22、员处理；4）用调节阀不能控制给水时，则应关小其它能控制给水的阀门。（注意：不要将给水阀突然关死，防止省煤器汽化）；5）水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀，降低水位；6）根据汽温下降情况，关小或关闭蒸汽减温水阀；7）经上述处理后，水位仍继续上升且超过85 时，应关闭上水阀，继续加强放水，必要时，开启蒸汽管道的疏水阀；8）若水位仍继续上升且超过92 而不能控制时，通知相关岗位，打开汽包排空阀，同时关闭汽包出口蒸汽阀， 按紧急停运处理；当事故无法消除时，立即联系调度，余热锅炉停运，通知各岗位降量或紧急停工。7.4.3汽包缺水故障7.4.3.1事故现象1）汽包液面指示低于正常水位，DCS液面指示低

23、信号报警；2）就地液面计指示低；3）给水流量不正常的低于蒸汽流量。7.4.3.2事故原因1）给水自动调节系统故障，自动给水失灵2）高压给水系统故障，给水压力低3)取热管或换热管破裂，或阀门泄漏严重，大量跑水4)省煤器出水温度高，发生汽化（或安全阀动作）影响上水5)因水位表、水流量表指示不正确，使操作人员误判断，而操作错误6)运行人员疏忽大意。对水位监视不够，调节不及时7.4.3.3事故确认DCS液面低信号报警，就地液面计水位指示低，确认为发生汽包缺水故障。7.4.3.4事故处理1) 验证液面指示的正确性（应与汽包液面计对照，必要时应冲洗液面计）2) 给水自动调整失灵时，应改为手动开大调节阀加强

24、上水；及时联系仪表人员处理；3) 用调节阀不能增加给水时，应开启其它能增加给水的阀门，加强上水；4) 给水压力低时，则要开启备用水泵，同时立即查找是否有大量跑水的地方，及时进行处理；5) 给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应联系相关岗位降低锅炉发汽量，维持水位；6 ) 省煤器内给水汽化时，则要排净省煤器管内蒸汽，同时将给水水温降至250以下；7 ) 当采用各种措施，都无法阻止水位下降，达到17（现场水位为-200mm）时，则应立即报告班长，切除热源，按紧急停运处理；8) 因仪表失电，或操作人员疏忽，使水位从水位计中消失，且未能及时发现，经确认为缺水时，须立即停运。并按下列规定处理： 进

25、行汽包水位计的叫水. 经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可增加给水，并注意恢复水位；经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向汽包上水。 汽包的叫水程序：开启汽包水位计的放水阀；关蒸汽连通阀；关放水阀，注意水位是否在水位计中出现；叫水后，开蒸汽连通阀，恢复水位计的运行。当事故无法消除时，操作应退守到以下状态：汽包严重缺水，影响余热锅炉的安全运行时，立即联系调度，通知各岗位降量或余热锅炉停运。7.4.4汽包水位计故障7.4.4.1事故现象1)汽包水位计损坏，无法监视汽包水位；2)无法判断汽包的正常水位。7.4.4.2事故处理1）当汽包水位计损坏时，应立即解列损坏的水位计，关闭水、汽连通阀，

26、开启放水阀；2）若汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视水位，并通知检修人员尽快修复；7.4.5汽包汽水共腾故障7.4.5.1事故现象7.4.5.2汽包水位发生急剧波动，严重时汽包水位计看不见水位；1)过热蒸汽温度急剧下降；2)严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。7.4.5.3事故原因1)汽包水质不符合标准，悬浮物或含盐量过大2)没有按规定进行排污7.4.5.4事故确认根据汽包水位发生急剧波动或水位计看不见水位而水、汽流量正常，可确认汽包发生汽水共腾故障。7.4.5.5事故处理1）全开连续排污阀，必要时，开启事故放水阀或定期排污阀进行置换；2）与工艺岗位联系，适当降低发汽量，并保持

27、负荷稳定；3）维持汽包水位略低于正常水位（40左右）；4）开启过热器疏水阀及蒸汽管道的疏水阀；7.4.6余热锅炉省煤器损坏故障7.4.6.1事故现象1)给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降；2)省煤器烟道内有异常声音；3)省煤器后的烟温较正常值低；4)省煤器损坏严重时下部烟道漏水，烟囱冒白汽。7.4.6.2事故原因1)管子外壁温度低于烟气露点温度，产生露点腐蚀。2)催化剂磨损，使管壁变薄。3)给水质量不好，造成管内壁腐蚀。4)管子被杂物堵塞，引起管子长期过热。5)管子材质不良、疲劳或焊接质量不合格。7.4.6.3事故确认 根据事故现象，确认锅炉省煤器损坏故障。7.4.6.4事故处

28、理1）保持锅炉汽包水位正常；2）根据异常现象出现的部位，初步确定省煤器损坏的部位，然后切除该组省煤器（先全开该组省煤器的旁路阀，关闭出、入口阀），利用联箱上的压力表来判断该组省煤器是否泄漏；当事故无法消除时，全部切除省煤器，必要时余热锅炉停运检修。7.4.7锅炉蒸发段损坏故障7.4.7.1事故现象1)给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降；2)蒸汽压力和给水压力下降；3)蒸发段烟道内有异常声音；4)蒸发段后的烟温较正常值低；5)从蒸发段后烟道不严密处向外冒汽，损坏严重时下部烟道漏水，烟囱冒白汽。7.4.7.2事故原因1)催化剂磨损，使管壁变薄穿孔。2)给水质量不良，未按规定进行排污

29、，致使管内结垢腐蚀。3)管子被杂物堵塞或水循环不良，引起管子长期过热。4)管子材质不合格，制造有缺陷或焊接质量不良。7.4.7.3事故确认 根据事故现象，确认锅炉蒸发段损坏故障。7.4.7.4事故处理1）加大上水量，保持锅炉汽包水位正常；2) 必要时，需要停炉进行检修；当事故无法消除时，余热锅炉停止运行，检修。7.4.8锅炉过热器损坏故障7.4.8.1事故现象1）过热蒸汽流量不正常减少；2）损坏严重时，过热器烟道内有异常声音；3）过热器后烟温较正常值低；4）过热蒸汽温度发生变化；5）损坏严重时，过热蒸汽压力下降。7.4.8.2事故原因1）化验监督不严，汽包内汽水分离装置有缺陷，使饱和蒸汽品质不

30、合格，在过热器管内结垢，检修后的反冲洗又不彻底，引起管壁温度升高而损坏。2）在升压过程中，过热器通汽量不足而引起过热。3）由于运行工况改变，引起蒸汽温度升高，而未及时调整处理。4）催化剂磨损，使管壁变薄穿孔。5）管子被杂物堵塞，引起管道长期过热。6）管子材质不合格，制造有缺陷或焊接质量不良。7.4.8.3事故确认根据事故现象，确认锅炉蒸发段损坏故障。7.4.8.4事故处理1）轻微泄漏时，可以适当降低发汽量，在短时间内继续运行，此时应经常检查泄漏情况；2）严重泄漏时，必须及时停运处理。当事故无法消除时，余热锅炉停止运行，检修。7.5机组岗位事故处理预案7.5.1烟机机组喘振的处理7.5.1.1事

31、故现象：1）主风机出口压力、流量大幅波动2）电机电流波动3）主风机入口温度上升4）机组振动，并发生强烈的喘振冲击声7.5.1.2事故原因：1）压缩机出口压力高，入口流量低2）烟机入口蝶阀突然关闭，双动滑阀卡住或调节不及时，使再生系统压力升高3）外取热爆管，双动滑阀动作不及时4）防喘振控制系统故障7.5.1.3事故确认： 操作室ESD机组振动报警，现场发出强烈的喘振冲击声事故处理：1) 联系反应岗位降低再生器压力，提高主风量2) 若防喘振阀全开，主风中断，则紧急停工当事故无法消除时， 烟机机组紧急停机，开备机运行7.5.2.烟机组停循环水的处理7.5.2.2.事故现象：1）润滑油温度升高2）电机

32、定子温度升高7.5.2.3事故原因：1）循环水管网故障2）循环水供水压力太低或回水不畅7.5.2.4事故确认： 润滑油油温高报警，主风机电机温高报警事故处理：1）密切注意上述温度上升情况2）联系有关单位，尽快恢复循环水供应或补充新鲜水3) 无法恢复，则紧急停机当事故无法消除时，循环水短时间无法恢复，则紧急停机处理.7.5.3.备用机组运行时喘振的处理7.5.3.1事故现象：1）主风机出口压力、流量大幅波动2）主风机入口温度上升3）机组振动，并发生强烈的喘振冲击声7.5.3.2事故原因：1）压缩机出口压力高，入口流量低2）双动滑阀卡住或调节不及时，使再生系统压力升高3）外取热爆管，双动滑阀动作不

33、及时4）防喘振控制系统故障7.5.3.3.事故确认：操作室ESD机组振动报警，现场发出强烈的喘振冲击声7.5.3.4.事故处理：1) 联系反应岗位降低再生器压力，提高主风量2) 若防喘振阀全开，主风中断，则紧急停工处理当事故无法消除时，备用风机组紧急停机处理7.5.4.气压机喘振的处理7.5.4.1事故现象：1）入口流量忽高忽低2）出口压力忽高忽低3）严重时能发出响声，机组振动升高7.5.4.2事故原因：1）入口流量低，出口压力高2）防喘振控制失灵3）入口气体组份变轻7.5.4.3事故确认： 气压机轴振动高报警，出入口压力异常波动，现场有喘振冲击声事故处理：1) 增加反飞动量，提高入口流量2)

34、 降机组转速，联系仪表修理防喘振控制器3) 联系稳定岗位降低机出口压力4) 联系反应，调整操作5) 喘振严重时，应按停机处理当事故无法消除时，装置停工处理7、气分、双脱、MTBE岗事故预案7.1 突然停电： 立即关闭所在系统的所有泵出入口阀，适当降低塔底温度，严密观察塔压变化，如塔压失控，立即关掉蒸汽，同时关闭各塔进出料阀。供电恢复正常后按开工处理。及时报告分厂值班领导，联系调度及有关单位。7.2 装置突然停压缩风： 压缩风中断时，及时把所在系统自控阀改为支路控制，风恢复时再改为自控。切换时一定注意平稳，不要引起温度、压力、流量的大幅度波动。避免出现质量事故和安全事故。及时报告分厂值班领导，联

35、系调度。7.3 装置突然停蒸汽： 适当降低各塔回流量，防止各回流罐抽空，如维持不住，立即停泵，开大各伴热线疏水阀开度或低点排水放空防冻。蒸汽恢复正常后按开工处理。及时报告分厂值班领导，联系调度。7.4 装置突然停进料： 气分装置：关闭原料阀，立即关闭07-C-101塔进料，继续使用原料罐内的物料，如长时间停进料，各塔循环，关闭各塔出料阀。恢复正常后，立即恢复生产。及时报告分厂值班领导，联系调度。MTBE装置：关闭原料阀，继续使用原料罐内的物料，如长时间停进料，停止反应器进料，停各塔底重沸器，关闭08-R-101至08-C-001A阀门，关闭08-C-002进料，防止互串。保持08-C-001A

36、/B自身循环，08-C-002、08-C-003两塔循环，关闭各塔出料阀。恢复正常后，立即恢复生产。及时报告分厂值班领导，联系调度。7.5 装置突然停冷却水（新鲜水、循环水）：停水时间短，停进料，适当降低各塔底温，降低或停止出料，调节回流量，控制塔压，控制出料温度。待冷却水恢复正常后，立即恢复生产。停水时间长，停进料，彻底隔断各塔热源，关闭各塔出料，做临时停工处理，严密监控塔、罐压力。待冷却水恢复正常后，立即恢复生产。7.6 自然灾害事故7.6.1 地震。地震发生后，地基承载力下降，地基沉降，物料泄露，容易发生火灾、爆炸、油品泄露、碱液泄露等事故。发生事故后，要及时通知调度，通知厂应急救援指挥

37、部，并按相应事故处理方法处理。7.6.2 气象条件7.6.2.1 高温。要加强现场放空系统的控制，加强轻质油挥发系统的控制，防止高温着火、爆炸；发生中暑事故后，要及时到医院救治，并通知厂应急救援指挥部。7.6.2.2 雷电。发生雷电事故，引起火灾、爆炸事故，通知厂应急救援指挥部，通知调度，并按相应事故处理方法处理。八、应急行动：8.1 泄漏应急行动泄漏处理：小泄漏处理：现场应二人作业，穿戴好劳动保护，用铜制工具作业，硫化氢等有毒物质泄漏，应急处理人员戴自给正压式呼吸器。8.1.1 小量泄漏：8.1.1.1 阀门盘根泄漏：若紧不住，需加添料时，应把前后阀门关严，戴上防护眼睛，穿好工作服，易燃易爆

38、物质的泄漏，用铜制工具或钢制工具表面涂黄油作业。硫化氢等有毒物质泄漏，应急处理人员戴自给正压式呼吸器。8.1.1.2阀门法兰泄漏：先紧；若紧不住，更换垫片，注意；关好阀门，排尽存气，戴好防护眼睛，穿好工作服，易燃易爆物质的泄漏，用铜制工具或钢制工具表面涂黄油作业。硫化氢等有毒物质泄漏，应急处理人员戴自给正压式呼吸器。8.1.1.3若阀门无法修复，最后可以更换阀门。8.1.1.4若管线或设备上有损坏、砂眼的泄漏，能大卡子的可先大卡子。若无法大卡子的，先排尽管线或设备内的存气，用蒸汽扫线，加盲隔绝，做好可燃性气体含量的分析，合格后方可动火堵漏。硫化氢等有毒物质泄漏，应急处理人员戴自给正压式呼吸器。

39、8.1.2 大量泄漏：泄漏处置：8.1.2.1报警；（8119、8220、8370），并视泄漏情况通知相关分厂或工段。8.1.2.2建立警戒区；警戒区半径至少800米，其范围内实行全面戒严，设立明显标志，派专人到出入口警戒，禁止无关人员和车辆进入。8.1.2.3塔、容器泄漏，应立即切断进料阀门，加大向外输送量，对塔容器进行泄压处理。有可能向塔容器通入蒸气稀释。硫化氢等有毒物质泄漏，应急处理人员戴自给正压式呼吸器。8.1.2.4泵发生泄漏可佩带防毒面具或自给式空气呼吸器进入泵房，关闭泵的出入口阀门，停泵。如泄漏比较严重，无法进入泵房，可就近关闭进出口阀门，并向室内通蒸气稀释，打碎玻璃，进行自然通

40、风或强制通风。8.1.2.5消除所有火种；立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前，用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时确保设备接地，启动现场消防炮现场稀释泄漏汽体或液体，产生的大量废水从下水井排出。8.1.2.6控制泄漏源；可以用阀门控制，在保证作业者安全的前提下，关闭阀门控制泄漏。如果管道、容器、塔等泄漏，在保证安全的前提下堵漏，如管道破裂，可用木屑子、堵漏器或卡箍法堵漏，如果无法堵漏，可按紧急停工处理。8.1.2.7救援组织；医院救护队到现场待命。8.1.2.8现场监测；随时使用可燃性气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离准备

41、。若有毒气体或液体泄漏，随时用硫化氢气体检测仪进行检测，没有安全措施的，不允许进入现场。8.2 燃烧爆炸应急行动8.2.1 报警：发生火灾，应立即用灭火器扑救初期火灾；如果火势大，用蒸气稀释，其他人员分头汇报。泵房内发生火灾，起到泵房内的事故蒸汽。发现大面积泄漏、火灾爆炸或泄漏部位较难控制，当班人员应立即报火警（8119），报清何种介质、何处发生火灾，火势大小，通知厂领导。8.2.2 各岗位按停工处理。抢修人员应在水枪的掩护下，穿隔热服，用防爆工具关闭着火点就近的进出口阀门。启动现场消防炮冷却燃烧的容器，降低压力，保护临近的设备，防止温度声高引燃起火，向塔容器注入蒸气进行稀释或注入水使油品、液

42、化气等浮升到着火点以上。无法采用任何方法，必须保证设备微正压，防止发生爆炸。8.2.3 当火势控制在一定范围内时，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰，防止发生泄漏再次着火爆炸。8.2.4 电气设备着火，迅速切断电源，禁止无关人员进入，以免发生触电，保证灭火的顺利进行。灭火时应选干粉或二氧化碳灭火器。8.2.5 在降温降压后，在能切断泄漏源，并能有效控制的情况下，可用蒸气或干粉灭火器覆盖火焰，终止燃烧，达到灭火的目的，联系相关单位人员进行处理。8.2.6 切勿用水对泄漏的气源直接喷射，防止发生冰冻；着火设备发出异常声音或变形，以及其他严重威胁现场人员生命安全的情况下，现场指挥人员应立即采取必要的紧急措施后

43、，将人员撤离。8.2.7现场火灾得到有效控制后，使用可燃性气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度。若有毒气体或液体泄漏，用硫化氢气体检测仪进行检测，合格后由事故现场总指挥宣布应急结束。8.3 中毒窒息应急行动8.3.1 发生人身伤亡事故，在组织现场紧急抢救的同时，立即通知调度（8220、8370）、厂领导和医院（120），事故处理指挥人员对现场进行紧急处理。8.3.2 皮肤接触液化气，发生冻伤，立即脱离现场，就医治疗。8.3.3 吸入液化气、汽油等，应立即脱离现场到空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧气，立即报警120或送就近医院治疗；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时报警120就医

44、治疗。8.3.4 在设备内发生中毒窒息，救援人员应佩带长管式防毒面具或空气呼吸器进入设备，将伤者移到设备外空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧气，立即报警120或送就近医院治疗；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时报警120就医治疗。8.3.5 现场抢救方案应确保伤亡人员安全脱离危险现场，切断泄漏点进料阀门，抢救人员视现场风向，站在上风向，或撤离安全距离，救护人员佩带合适的空气呼吸器或防毒面具进入现场，采取的措施要防止在抢救过程中，导致伤员伤势加重或意外损伤。8.4 硫化氢（H2S）泄漏应急处理：8.4.1 立即通知调度（8220、8370）和DCC厂领导，DCC厂事故处理指挥人员对

45、现场进行紧急处理，通知附近分厂或工段（催化工段、甲乙酮厂、给排水厂）8.4.2迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离300米，警戒人员由当班人员负责，保卫处到达后，当班人员协助保卫处。8.4.3 严格限制出入，切断火源。若装置区发生泄漏，立即启动DCC厂硫化氢泄漏处的消防炮，喷雾状水稀释、溶解，产生的大量废水从下水井排出。8.4.4 从上风处进入现场,尽可能切断泄漏源，作业时用铜制工具，注意不要产生火花。阀门泄漏关闭阀门，管线泄漏关闭泄漏点两侧的阀门，如果无法关闭，现场使用卡具大卡子。若泵房机泵泄漏，戴自给正压式呼吸器，穿防护服，用铜制工具或钢制工具表面涂黄油作业，关闭出入口阀门。若不能关闭，到泵房外关闭总阀。同时用消防水对泄漏泵房进行稀释或吸收。如果塔或容器泄漏，按紧急停工处理。8.4.5 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防护服，否则不准进入事故现场。8.4.6 合理通风，加速扩散，现场得到有效控制后，用硫化氢气体检测仪进行检测，合格后由事故现场总指挥宣布应急结束。8.4.7漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。8.5 灼烫伤应急行动8.5.1 碱液、甲醇、胺液或DR剂灼伤：灼伤皮肤应立即脱掉污染的衣物，用流动清水冲洗至少15分钟，严重者冲洗后就医治疗。进入眼内，立即翻开眼睑，用流动清水冲洗15分钟，