主塔承台施工方案（芜湖）.doc

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1、芜湖市临江桥主塔承台施工方案一、 编制依据施工承包合同书芜湖临江桥施工图设计第一册：总体、下部结构、引桥(2006年4月)现行公路有关规范、标准；现场调查资料。二、工程概况 芜湖临江桥为滨江公园建设的一部分，是一座交通观光为一体的公路桥。本桥采用独塔单索面斜拉桥结构，塔高72米，分为承重部分和观光部分。截面尺寸5.5m5.0m，为半矩形半圆形形式，圆弧半径为2.75米。自承台顶050.5米截面不变，50.572米横桥向尺寸5.5米不变，纵桥向尺寸由5米渐变为4米。塔柱承重部分为实心断面，钢筋混凝土结构，混凝土等级C50。芜湖临江桥主塔承台位于青弋江南岸，紧靠防洪大堤处。承台平面为八边形结构，混

2、凝土等级C30。长23.8m，宽17.8m，高4.0m，基础为26根直径1.5米钻孔桩群桩基础，承台底标高+5.0m。桩顶伸入承台15cm。混凝土方量总计1567m3，级钢筋用量总计141.84T。主塔承台平面布置见下图：三、承台施工步骤承台首先进行基坑开挖和靠防洪大堤侧的基坑防护施工，再进行混凝土浇注，混凝土浇注计划分两次，第一次从标高+5.0m浇注至+7.1m，第二次浇注至基础顶面+9.0m位置。侧模采用竹胶板，底部铺设10cm混凝土垫层。主塔承台施工步骤如下图：四、承台基坑开挖、防护施工现场实际开挖过程中，原地面以下34.5m范围为被掩埋的老民间房屋基础标高位置，土体自稳性较好，承台基底

3、标高约为原地面以下5.5m处。故除与防洪大堤相接的基坑壁以外，其余坑壁均采取缓坡开挖。4.1承台基坑开挖步骤临时防洪墙施工完毕后方可进行主塔承台基坑开挖。采用挖掘机开挖。由于北侧防洪大堤基础靠近承台，且局部与承台相冲突。为减小基坑开挖对防洪大堤的影响，基坑采用分层分段开挖的原则。第一步：东、南、西侧自承台边缘线往外6.5m位置开始放坡开挖，先按1：1坡比开挖至防洪墙基础顶面标高位置。第二步：东、南、西侧预留1m宽平台，再以1：0.5坡度开挖至防洪大堤基础底面标高位置。北侧紧贴防洪大堤基础侧壁开挖至防洪大堤基础底面位置。然后放样主塔承台边缘线，对与主塔承台重叠的防洪大堤基础予以凿除。第三步：再紧

4、贴基础边缘沿垂直打木桩。木桩直径不小于20cm，单根长度不小于6m.。间距50cm一根，木桩底标高不高于黄海高程+2.5m，木桩施工完毕后，沿基础边缘线以45倾角向防洪大堤基底打入3.0m长注浆管，间距1m一根，然后进行基底压浆。第五步：注浆48小时后方可进行基坑剩余土方开挖,开挖前防洪大堤基础顶面每5m布置一个位移观测点，用射钉制作。基坑东、南、西侧继续按1：0.5坡比开挖至承台底标高往上20cm位置。北侧木桩外移1m开始，以1：0.5坡比开挖至承台底标高往上20cm位置。开挖从东往西（西往东）缓慢进行，每前进5m全站仪观测一组位移观测点坐标，直至本层开挖完毕，施工过程中发现异常立即停止开挖

5、，进行处理。第六步：剩余底面20cm厚土方及北侧剩余土方人工清理。4.2基坑开挖、支护注意事项土方开挖土方开挖应遵循自上而下的原则，从一侧往另一侧开挖。分段高度土质地层为每层不大于1.5-2.0m。开挖现场要有专人指挥，无关人员不得靠近，特别在靠近防洪大堤处要提高警惕，避免碰撞防洪大堤。开挖过程中和开挖完成后，应对基坑进行标识和防护，避免人员不慎坠入。打入木桩施工木桩采用木质较好，韧性强度较高的圆木制作。在木工房加工，一端削尖，另一端为与桩轴线垂直平面。木桩打入施工步骤为：施工放样，确定桩位；木桩垂直定位，轻棰击入土50cm左右使木桩稳定；重棰压入至设计标高。承台混凝土浇注时，为不影响混凝土整

6、体质量，木桩应及时截除。压浆施工压浆管采用外径42mm热轧无缝钢管，前端为尖锥桩，管臂每隔20cm交错钻眼，眼孔直径6mm，最后一个眼孔距管末端1.2m，管端焊6钢管。浆液采用水泥浆液，配合比为水:水泥1:1-0.5:1，注浆压力为0.3-0.5Mpa。压浆工艺流程：制作压浆管施工放样钻压浆管孔安装注浆设备安设小导管注浆采用采用空压机风钻成孔，压浆管外插角45，尾部外露2030cm，以便连接孔阀门和管路。导管安装后，要用吹管或掏勺压浆管安装完毕后，旋上孔口阀，连接注浆管路。注浆前注浆系统要试运转“热身”，一般为20分钟。配制浆液时，要注意加料顺序和速度，防止浆液结块。浆液应随配随用，用多少配多

7、少，以免赞成浪费。配制好的浆液，需经过过滤后方可进入泵体，以防杂物堵塞管路或泵体。注浆压力控制：由注浆泵油压控制调节。具体调法是：启动注浆泵，正常运转后关闭泵口阀门，泵停止运转后，旋转压力调解旋钮，将油压调在要求的油压刻度什上。随着注浆阻力的增大，泵压随之增高，当达到要求的油压时，自动停泵。为防止由于压注速度过大，造成上压过快返浆、漏浆等异常现象，影响注浆质量，在注浆前检查止浆情况，确定合适的压入速度。浆液配比的控制：浆液的配比受凝胶时间的直接控制，它的控制原则一般是先稀后浓，逐级变换。结束标准：采用定压、定量双控制。注浆结束后，应对注浆泵及管路进行清洗，以保证下次注浆顺利进行。施工中要加强劳

8、动保护，防止浆液沾染人体防排水措施开挖前应在基坑周围开挖环形排水沟，防止周围地表水流入基坑。基坑开挖至地下水位线以下后，承台以外基坑四角设置集水坑，坑深1m左右，采用小型污水泵及时抽出。位移观测为保证基坑开挖过程中防洪大堤的安全，做到出现隐情及时发现，需对防洪大堤进行变形观测。变形观测自基坑开挖至防洪大堤底面标高开始，人工基坑清理到位后48小时结束。基坑开挖至防洪大堤底面标高位置时，在防洪大堤基础顶面设置位移观测点变形观测点。观测点的布置：基坑开挖后裸露防洪大堤基础顶面均需布置变形观测点。变形观测点每5米布置一个，沉降缝两侧应增设。采用射钉枪打入射钉埋置，用红油漆标注。观测方法与频率：变形观测

9、由专人负责，采用全站仪进行。全站仪置镜于固定测站上，测量观测点的三位坐标。施工前先测得每一观测点的原始坐标，并进行复核，无误后作为基准数据。自基础混凝土凿除时开始，每天早晚定时进行变形观测，每道工序开始前应增加监控测量。数据处理：每次观测完毕，及时填写变形观测表，计算本次测量与上次测量每观测点的相对位移，以及本次测量与原始值间的位移。出现异常立即停止开挖，进行处理。上报驻地监理站。五、承台垫层施工垫层采用C10混凝土浇注，10cm厚，总计方量40m3，顶面标高+5.0m。承台垫层在桩基检测合格，桩头凿除到位后施工，浇注垫层前先将基底夯实，采用商品混凝土，汽车泵布料，人工振捣。注意钻孔桩桩头均高

10、出垫层顶面15cm，要求垫层表面拉毛，大面平整，表面清洁，方便钢筋绑扎。六、承台钢筋施工钢筋工程概况承台钢筋全部为级钢，总计141.84T,其中32钢筋67.1T,28钢筋2.9T,22钢筋31.4T,20钢筋37.2T, 16钢筋3.2T。第一次绑扎底面两层钢筋网和中间层钢筋网，相应侧面N9、N10号钢筋，以及竖向通长N11号钢筋。注意钢筋绑扎和冷却水管安装、模板安装相互配合，安装型钢骨架预埋板。垫块采用同等级混凝土垫块。第二次绑扎剩余钢筋，注意安装型钢骨架预埋件和塔吊基础预埋件，塔柱预埋钢筋，观光部分预埋钢筋，确认位置准确无误后方可进行混凝土浇注。钢筋进场验收、试验 进场时应具有出厂证明书

11、和试验报告单，否则应立即清退出场，不得使用于工程中。 钢筋进场时，应进行外观检查，钢筋应无有害缺陷，如裂纹及剥离层，否则应拒收。 场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一机械尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批或按工程类别、结构划分批次以及进场批次）内任选三根钢筋，各截取一组式样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。带肋钢筋应符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-1991）的规定，光圆钢筋应符合钢筋砼热轧光圆钢筋（GB13013-1991）的规定。钢筋的主要技术要求见下表：项目 钢筋光圆钢筋（级）带肋钢筋（级）直径（

12、mm）8251228最小屈服强度（MPa）235235最小抗拉强度（MPa）370510延伸率5（%）2516180冷弯内径dd 注：d为钢筋直径。 如果有一个试件不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋应判定为不合格，不得接收。钢筋的保护及存贮 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别存放，不得混杂，且应该设立识别标志。 钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应贮存于地面以上0.5m平台，垫木或其它支承上，并加以覆盖。钢筋的存放应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋加工 钢筋应在钢筋棚内按设计分类分批加工。 钢筋加

13、工前应清除污锈，保持钢筋表面洁净，无灰尘、油漆、油脂、油、浮锈或其他杂质。 钢筋加工前应保持平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋应采用调直机调直，当采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋的弯制及末端的弯勾应符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表要求：弯曲部位弯曲角度钢筋类别弯曲直径平直部分长度备注末端钢筋1802.5d3dd为钢筋直径13518254d5d18405d9018254d10d18405d中间弯勾90以下各类20d项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方形加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5

14、加工钢筋的偏差不得超过下表的规定： 钢筋焊接 a、钢筋宜采用闪光对焊或电弧焊接头。 b、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。 c、用于焊接的焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规范（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 d、钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝施焊困难时，可采用单面焊缝。双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。 e、钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。焊接接头错

15、开距离不小于35d，并不得小于500mm。在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积受拉区不超过50%。 f、电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。 g、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雪、雨、严寒的设施。冬季施焊时宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不得低于-20，并应采取措施，减少焊接件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。 h、电弧焊应严格控制电流，不得烧伤钢筋，其焊缝表面平整，不得存在较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量以及接头偏差不得超过下表规定：名称单位允许偏差备注接头处钢筋轴线的偏移mm0

16、.1d3接头弯折04焊缝厚度mm+0.05d，0焊缝宽度mm+0.1d，0焊缝长度mm-0.5d横向咬边厚度mm0.5气泡或夹渣个数（在2d的焊缝表面上）个2气泡或夹渣个数（在2d的焊缝表面上）m6注： 、d为钢筋直径、低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。 i、闪光对焊接头不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；接头的弯折不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移量不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。 j、钢筋焊接接头应按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）“附录E-2的有关规定进行验收及实验，合格后方能使用于工程上，否则严禁使用。 钢筋安装 钢筋安装前应仔细核

17、对钢筋的级别、直径、根数是否符合实际要求。 钢筋接头的布置应符合有关规定。 钢筋的交叉点，应用铁丝或铅丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。 应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。垫块应采用塑料垫块或与设计砼同标号的砼块，混凝土垫块加工时注意在其中预埋铁丝，以利与钢筋绑扎。砼垫块纵横向间距不应大于1.2m。 非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。 钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。 钢筋安装应与砼的浇注次序相适应，应采用可靠措施保证钢筋骨架的整体稳产，必要时应加设支撑。 钢筋与预埋件、模型相冲突之处，可稍移动钢筋位置，但一般不允许截断钢筋。如必须截断钢筋，则

18、其接头布置应符合有关规定。检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高、或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度10七、承台模板施工 一般要求承台模板采用竹胶板，主要为东、南、西侧侧模板，北侧由于与防洪墙基础相接，第一次混凝土浇注时此侧不立设模型，让混凝土浆液渗入防洪大堤基底，有利于防洪大堤稳定。高于防洪大堤基础后，承台四周均立设模板。侧模面板采用竹胶板，横、竖带采用10cm10cm方木，横带在内，竖带在外。横带间距40cm一道，竖带1.2m一道，方木之间用扒钉连接，并用8#铁丝捆扎牢固。模型制作模型在木工棚制作，应提前制作

19、出整套侧模，模型分块制作，高度1m，长度为6m标准段和非标段。木模与砼接触的表面应平整、光滑。木模的接缝可作成平缝，并应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或作成斜角。重复使用的木模应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。木模板制作应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）模板的长度和宽度5刨光模板相临两板表面高差1刨光模板表面最大的局部不平3板缝宽度2模型安装钢筋绑扎完毕即可进行模板安装，注意模型安装和冷却水管安装的配合，及时设置保护层垫块。模型外测通过撑杆支撑于坑壁上，内侧通过连接拉杆和钻孔桩钢筋连接，确保稳定。支撑杆件采用100mm100mm方木，沿高度方向设置3道，沿

20、周边每2.4cm设一榀，一端支撑于竖带上，一端支撑于坑壁或防洪大堤基础上。木支撑与竖带用扒钉或铁钉连接，与坑壁或砼面之间垫方木、设木楔，以确保支撑牢固。模板内侧设置拉杆，沿高度方向设置在自底面上40cm和80cm位置。沿周边方向布置间距与支撑杆件一致。一段穿透模型拉在方木背部，另一段与钻孔桩钢筋及承台钢筋连接。模型安装前应测设后边线标高。模型应自中间向两侧或由一侧向另一侧安装，边安装边支顶，以防模型倾覆。模型安装完毕后，应对其平面位置、标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认无误后方可浇筑砼。砼浇注时，应有专人检查模型，如发现漏浆、跑模，及时采取措施纠正。模板安装过程中，必须设置防倾覆措施。

21、模板安装精度应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）轴线偏位3相临两模板面高低差2模板表面平整度5模板拆除模板原则上应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除，由于承台大体积混凝土采用内部降温，表面保温浇水养护原则，模板对混凝土有保温保湿的作用，故承台侧模尽量晚拆除，一般要求5天以后拆除，拆除后采用其余保温保湿措施对砼进行养护。模板拆除应按顺序进行，遵循先支后拆，后支先拆的原则。拆下的模板必须传递，严禁抛投。面板应从两侧向中间依次拆除，拆除严禁用大锤及撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段（片）模型全部拆除后，方准将模板、支撑等运出堆放。拆模时，拆下的铁钉

22、，扒钉等应及时收拢，严禁随意乱仍。模型拆除后，及时对周边基坑进行回填，以利于下道工序施工和基坑安全。模板的维修、保养模型拆除后，应及时清除黏结的灰浆、污垢。及时对损坏的模型进行维修，拆除损坏的面板或带木。模型应分类堆放整齐，不同规格的模型不能混放。八、混凝土施工芜湖临江桥主塔承台长23.8m，宽17.8m，厚4.0m。总计C30砼方量1567m，分两次浇注，第一次浇注2.1m，至中间层钢筋网顶10cm，混凝土方量823m3，第二次浇注剩余1.9m，至承台顶面，混凝土方量744 m3。承台每层均属于大体积混凝土，须按大体积砼的要求进行施工。8.1原材料 由于采用商品混凝土，承台混凝土浇注前，我们

23、需及时对商品混凝土厂家进行考察，选取合适厂家，做好大体积混凝土的施工配合比设计，对商品混凝土厂家生产大体积混凝土提出如下要求。8.1.1水泥水泥宜采用低水化热的矿渣水泥，降低砼内部绝热升温值，满足大体积砼的温度控制要求。严禁使用新出炉、储存期较短的水泥。严禁使用储存期较长且受潮结块的水泥。拌站必须使用同一品牌、同一的水泥，严禁不同牌、不同标号的水泥混用。8.1.2细集料砂料应采用质地坚硬、强度高、耐久性好的天然河沙。大体积高强度泵送砼的细集料采用中砂，其细度模数控制在2.42.9范围内，2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15%，0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85%95%范围内。砂的分组见表

24、8-1的规定：砂的分组 表8-1砂组粗砂中砂细砂特细砂细度模数3.73.13.02.32.21.61.50.7平均粒径（mm）0.50.50.350.350.250.250.15 砂的分区及级配范围见表8-2的规定； 砂的分区及级配范围 表8-2 累计筛余%筛孔尺寸（mm）区区区10.0000005.0001001001002.5003552501501.2506535501025100.6308571704140160.3159580927085550.160100901009010090砂的颗粒级配应处于三个区中的任何一个区以内。除5.0mm和0.63mm筛号的筛余百分率不准超过外，其余可

25、以允许超出分界线，但其总量不应大于5%； 杂质含量应通过试验测定，其最大含量不应超过表8-3的规定，更不得夹杂有泥团和其它块状物； 砂中杂质含量限值 表8-3项目指标（ %）含泥量按质量计3泥块含量按质量计1云母含量按质量计2含量轻物质按质量计1硫化物及硫酸盐含量折算为SO3按质量计1有机质含量（用比色法）颜色不应深于标准色；如深于标准色，应用水泥沙浆进行抗压强度对比试验以复核注：1、有抗海蚀、抗渗要求的砼，含泥量不应超过3%，云母含量不应超过1%；2、对有机质含量进行复核时，用原状砂配置的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配置砂浆的95%时为合格。3.杂质含量按质量计。若所采用的河砂的

26、软弱颗粒较多时，应进行压碎指标试验。对30号及以上砼，其所有砂的压碎指标不应大于35%；随时注意料情变化，一般应按每400m3为一批进行检验，各项指标合格后方可使用；8.1.3粗集料 粗集料应采用坚硬碎石，粗集料压碎值指标应符合表8-4的规定； 粗集料中杂质含量限值不应超过表8-5的规定； 粗集料最大粒径的选择应符合构件尺寸、钢筋间距和混凝土的拌和、泵送、浇注要求； 泵送混凝土的粗集料的最大粒径，对于碎石不超过输运管径的1/3。 粗集料的颗粒级配采用5-40mm的连续级配。粗骨料颗粒级配范围应符合表8-4的要求。粗集料压碎值指标 表8-4岩石名称砼标号（MPa）碎石压碎值指标（%）水成岩604

27、0101230101320变质岩或深成的火成岩6040121930102031喷出的火成岩6040133010不限注：1.水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深层的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等。喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等；2.压碎值指标中，接近较小值者适用于较高标号的混凝土，接近较小值者适用于低标号的混凝土。 粗集料中杂质含量限值 表8-5项目30号的砼（%）项目30的砼（%）针状片状颗粒含量10泥块含量（按质量计）0.5泥土含量（0.08mm，按质量计1小于2.5mm颗粒含量5硫化物和硫酸盐含量折算为SO31 粗骨料颗粒级配范围 表8-6级配情况粒级（m

28、m）累计筛余（按质量计%）圆孔筛筛孔尺寸（mm）2.5510162031.540连续级配531.595-10090-10070-9015-450-5054095-10075-9030-650-5单一级配1631.595-10085-1000-100204095-10080-1000-10 表面附着大量石粉的粗集料在使用前应清洗； 严禁使用活性粗集料； 不同料场的粗集料混合或贮存在同一料堆中，不得混杂使用； 一般应按每400m为一批进行检查，各项技术指标合格后方可使用；不符合质量要求的粗集料严禁使用于工程中。8.1.4外加剂 芜湖临江桥大体积混凝土拟选用SP402减水剂。 如确需改换外加剂品牌，

29、则必须通过混凝土配合比试验。 外加剂应具有良好的低温稳定性。如果在低温时出现沉淀、结晶，应查明原因予以消除，或停止使用。 外加剂必须是省级以上有关部门鉴定批准生产的产品，并应具有质量证明书，质量应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076 87）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）中的有关规定。 对外加剂应检查出厂时附有的技术文件，包括产品名称、型号、主要特性及成分、适用范围及适宜的掺量、性能检验合格书、贮存条件及有效期、使用方法、注意事项及出厂日期。 外加剂中氯离子含量（占水泥重量百分比）不宜大于0.5%，硫酸钠含量不宜高于7.5%。 若使用液态外加剂，其含水量应计入混合料有效用

30、水量中。 外加剂用量受到季节（温度、温差决定）和环境条件的影响，搅拌站可结合实际情况调整外加剂用量，其调整幅度以2%为限。8.1.5拌和用水 拌和水应按JTJ056-84的规定进行水质化学分析.如采用饮用水,可不作试验直接使用。 拌和用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质;不得含有油脂糖类及游离酸。 拌和用水的氯化物含量,用于预应力混凝土的每升水中氯气含量不得超过300mg.用于钢筋混凝土的每升水中的氯气含量不得超过600mg。 PH值小于4的酸性和硫酸盐含量超过重量的0.27%的水不得使用。上述要求也适用于混凝土的养护用水。8.2混凝土温控芜湖临江桥主塔承台体积1567m3,结构尺寸为

31、23.8m17.8m4m。为有效降低混凝土中心温度，进行大体积混凝土温控，承台混凝土分层浇注（第一次浇注至中间层钢筋网顶，第二次浇注完毕）。采取混凝土内部降温，外表保温的措施，将混凝土内外温差始终控制在25以内。混凝土温控指标： 内外温差内外温差是指砼内部平均温度与砼表面温度之差，内外温差应小于25。控制内外温差以防止砼表面裂缝。表面裂缝往往由于气温骤降在砼表面引起较大的温度梯度而产生，因此，防止表面裂缝应从下列三方面着手：a、 气温骤降时，应加强砼的表面保温；b、 控制砼的最高温度；c、 做好砼的早期养护。 入泵温度入泵温度是指在砼入口现场测得的温度。入泵温度控制标准为砼施工前10天所实测的

32、平均气温。入仓温度控制砼入仓温度由入泵温度加砼输送管道升温组成。原材料的温控入泵温度的降低主要通过降低砼原材料的温度来实现。原材料的温度必须控制在本方案 “9.2、砼配合比” 计算选取温度以内。降温措施如下：a、砂石料必须先运至专供本工程使用的中间储料场，并且尽量堆高，储存期满5天后再拌和砼；b、夏季气温较高，表层骨料温度在太阳直射下可达40以上，因此应在中间储料场搭设遮阳棚，防止阳光直射引起骨料温度大幅度升高；c、粗骨料在拌和前可采用喷淋冷却水的方法进行预冷；d、拌和水采用天然温度的自来水或井水。必要时，可采用加冰的办法进一步降温；e、不使用刚出产的水泥；f、水泥一般不作预冷，但必须采取遮阳

33、通风措施，或在水泥罐顶安装喷淋装置喷冷却水，这样既可防止阳光直射，还可降低水泥罐周边水泥的温度。对泵送管路线采取隔热降温措施：气温高时，应经常对罐罐体外表车撒水，汽车泵砼输送泵管应全部用麻袋包裹并绑扎好，浇注作业时应经常洒水保湿，以减少砼在泵送过程中的温升。泵送过程中，因管道摩擦而引起的同温升应控制在11.5。 合理选用浇筑层厚度，采用2台汽车泵同时输送，以缩短卸料时间，加快入仓速度。通水冷却每层混凝土内均在基层表面以上30cm和140cm处布设置两层冷却水管。冷却水管采用蛇形布置，水管间距1.01.0m，具体布置见下图： 水管采用外径30mm、管壁厚2.5mm的钢管。安装水管时，每根钢管均需

34、对光通视检查是否堵塞，仔细检查水管和接头是否拧紧；安装完毕后，应及时压水检查，如发现漏水，应及时处理，浇注混凝土过程中应避免混凝土直接冲击冷却水管，应派专人值班，出现问题及时处理。冷却水管在其砼覆盖层浇筑完毕612h后开始通水，通水持续时间为两周，每层冷却水管通水流量0.830.9m3/h，内外温差不超过25。最终将砼冷却到最终稳定温度，即该地层年平均温度。冷却水直接通饮用水，如果水源紧张，也可采用河水冷却，但必须确保水管不堵、不漏。 每天更换一次通水方向，力求均匀冷却。 通水流量及通水水温每2h监测一次，根据监控结果及时调整通水流量。 通水时要加强管理，避免出现堵管、断水现象。冷却完毕后水管

35、内压入同标号水泥浆封填。8.3 砼浇筑技术8.3.1一般要求 砼浇筑前，应对模板、钢筋、原材料、凿毛面及场地处理情况、冷却水管及其它预埋构件的设置进行检查验收，确认无误后才能开始浇筑砼。采用泵送砼浇筑施工时，须根据浇注要求，合理安排输送泵数量，保证在预定时间内浇筑完该层砼。砼浇注前应提前与商品混凝土搅拌站联系，提前做好各项准备工作，以保证砼输送不中断。准确记录每层砼的浇筑日期、时间及浇注条件。砼浇筑一般应在夜间进行，气温低时也可考虑在白天进行浇筑作业。砼浇筑期间的气温不宜低于5，也不宜高于32。设专人加强与气象部门之间的联系，掌握天气变化。大、中雨应停止砼浇筑，小雨可采取相应的遮盖措施。两层砼

36、浇筑的时间间隔应为57d，超过7d应在前一层砼表面均匀布置接挫钢筋。8.3.2 浇注工艺 承台混凝土第一次2.1m高混凝土浇注方量823m3,采用汽车泵浇注，预计每台汽车泵每小时浇注混凝土36m3，对称布置两台汽车泵，每小时浇注72 m3，浇注时间预计约为11.4h。第二次浇注1.9m高混凝土，浇注方量为744m3,预计浇注时间为10.4 h。混凝土采用分层推进，层层覆盖的浇注原则施工，每层厚度控制在50cm，左右，196m3，浇注时间约为2.7h，混凝土初凝时间约为7h，能保证在下一层混凝土初凝前完成上一层砼的浇注。砼浇注平面布置见下图：由于意外事故而超过铺料允许间隔时间但未达到砼初凝时间，

37、振捣30s，振捣器周围10范围内人泛浆且不留孔洞，可继续浇筑，否则按施工缝处理。8.3.3 振捣技术浇筑过程中，每台输送泵应配备34台插入式振捣器 (另外2台备用)，多点振捣，每点相距3050左右，振捣时间约1030s。尽可能采用二次振捣工艺，以提高砼密实度和抗拉强度。振捣棒应垂直地插入砼内，并要插至下层砼510，以保证新浇砼与先浇砼结合良好。振捣砼应均匀、稳定，以避免局部砼表面出现砂浆过厚的现象。对每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼在浇筑振捣过程中的泌水应予以排除。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍

38、，与侧模应保持10的距离。振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的砼区段或层次，不得受到直接的或间接的振动。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插钎插捣，以保证砼表面平滑和密实。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，以免产生空洞。8. 4接搓钢筋布置为加强水平施工缝处上下层混凝土间的连接，第一次混凝土浇注完毕后混凝土初凝前，及时在混凝土顶面布置接搓钢筋，接搓钢筋采用级筋，长度80cm，垂直于混凝土面插入，深入混凝土40cm，间距50cm50cm。8.5 凿毛浇筑层顶面应按砼施工缝的要求进行凿毛，表面彻底凿毛。应采用人工凿毛，砼表面强度达到25Mp

39、a时方可进行。严禁使用风镐、钢钎凿毛，以免骨料产生扰动。8.6其它注意事项混凝土浇注以前必须安装好主塔承台内的接地连接线，并对电阻进行测量，合格后且监理工程师认可后进入下道工序。砼浇注时自由下落高度不得超过2m，以防止砼离析。第一层混凝土浇注时，利用中间层钢筋网作施工平台，操作人员必须保证鞋底干净，N11钢筋应与中间层钢筋网点焊，必要时钢筋网底布置架立筋，保证操作平台钢筋网的稳固，不变形，。浇注混凝土前注意将润滑泵管的水和砂浆能顺利排出仓外。砼初凝之后，不得振动模板，伸出的钢筋不得承受外力。浇筑砼作业过程中，应有专人值班，随时检查预埋部件，如有任何移位应及时纠正。砼初凝后，不得受到振动。商品混

40、凝土站必须保证砼的连续供应。经理部试验人员应提前检查商品混凝土站各种原材料是否足够，搅拌能力是否具备。如因故间歇，间歇时间不应超过60min。如果间歇时间过长，应在现场进行重塑试验；如砼不能重塑时，应按施工缝处理。同时，应将存留在导管内的砼排出并加以清洗，以保证泵内和运输管内不留有砼。8.7砼养生技术砼浇筑完毕后，砼顶面必须及时用湿麻袋加以覆盖，其主要作用有二：一是蓄水保温，防止表面水分蒸发和低温砼受太阳辐射时温度骤变；二是保持内外温差的稳定性。在浇筑完约7h（根据砼凝结情况具体确定）后应立即对砼暴露面进行浇水养护，养护水使用饮用水或河水。通水养生期应不少于7d，具体时间以测得水温情况确定。养

41、护期间，应每天记录大气气温的最高、最低温度以及天气变化情况，并详细、如实地记录养护情况。根据气温情况，掌握恰当的浇水时间间隔。在养生期内，特别是前7d龄期内，应始终保持砼表面润湿。当气温骤降和有大风天气时，必须有较大的内外温差，在此情况下，应加强砼表面覆盖及保温措施。当气温低于5时，不得向砼面上撒水。砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。8.8 裂缝防治及处治8.8.1砼表面龟裂 砼表面龟裂是大体积砼常见裂缝，裂缝呈不连续间断分布状，缝宽在0.2mm以内，缝深几厘米，一般在浮浆范围内。主要生成原因是表面浮浆干缩、气温骤降。可用分层浇筑、减少浮浆层厚度、

42、控制用水量、加强养生等办法防止。 这类裂缝可采用凿毛剔除浮浆层的办法处治，不会影响砼质量。8.8.2砼深层间断裂缝 砼深层间断裂缝也是大体积砼常见裂缝。裂缝呈间断连续状，缝宽在0.2mm以内，缝长几米至十余米，缝深穿透浮浆层至集料层。主要生成原因是砼表面收缩、水胶比失控、局部温差增大、外加剂质量不均匀而影响了砼的品质。发现此类裂缝时，应检查外加剂质量和砼品质，严格控制水胶比、加强养护。这类裂缝应采用沿裂缝长度加深凿毛深度至未开裂面，然后填注环氧砼的办法来处治。8.8.3砼层贯通裂缝 砼层贯通裂缝是大体积砼最不利裂缝。裂缝一般出现在每层中线附近，从上到下贯穿砼层，甚至可反射至上下邻层砼中去，裂缝

43、宽051.0。主要生成原因是上下层砼浇筑间隔期太长，新浇砼受基层强约束作用而产生较大的砼收缩应力（相当于温差应力），上下层温差太大而产生较大的温度应力或养生不好所致。这类裂缝会影响砼的使用寿命，应当通过温控措施和缩短上下层浇筑时间间隔来防止。其处治方法是沿裂缝开槽灌注环氧树脂堵缝。如果裂缝较宽，应压注弹性环氧树脂砂浆填塞。其次是在新浇砼层内，沿缝长布置34层钢筋网（钢筋网宽1.12.0m），防止裂缝反射到上层。要通过严格控制上下两层浇筑间隔期，做好内部温度控制，加强养护来避免此类裂缝的产生。8.8.4基础沉降裂缝这类裂缝主要生成原因是地基不均匀沉降。这类裂缝防治方法是第一次混凝土浇注前，保证承台基底密实，垫层厚度、强度足够。第二次混凝土浇注时，由于第一层混凝土具备一定强度，已与钻孔桩紧密连接，不存在基础下沉的可能。九、大体积混凝土温控计算9.1气象条件取八月份环境平均温度Ta30，最高气温38。自来水水温27左右。9.2砼配合比以商品混凝土厂家提供的论配合比为对象，在实际施工中根据实况加以调整。承台C30砼施工配合比：水泥砂石子水外加剂粉煤灰矿粉白马山42.5海螺长江中砂白马山碎石芜湖SP402芜湖新环电力芜湖朱家桥