混凝土大体积浇筑方案.doc

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1、一、工程概况 1.1 厚桥花苑8#、12#房工程概况本工程8#、12#房为筏板基础（厚度1200）混凝土浇筑属于大体积混凝土施工。1.2 编制依据1.3.1项目工程合同及相关文件1.3.2施工图纸1.3.3 现行的国家施工规范、标准、图集、规程和文件1.3.4 本工程施工组织设计及各分项施工方案二、混凝土配合比设计及审核 本工程混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土须满足泵送及其他各项指标要求三、混凝土对原材料的要求 1. 水泥：大体积混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥，本工程采用42.5硅酸盐水泥， 为降低水泥水化热的影响，掺用粉煤灰、矿渣等，配制出的混凝土应是保塑性好，不泌水，满足泵送要求。严禁使用安定

2、性不合格的水泥。2. 粗骨料：碎石采取粒径525mm的连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应1%3. 细骨料：选用粗砂或中砂，含泥量应3%。细度模数以2.62.8为宜。4. 掺合料：为减少水泥水化热，改善混凝土工作性，混凝土内掺入适量的粉煤灰。粉煤灰应是级以上。5. 外加剂：为满足混凝土和易性和缓凝的要求，在混凝土中掺入适量的缓凝型减 水剂；温度后浇带加入膨胀型外加剂，按会审意见提前配制。6. 水：采用饮用水，且应符合国家现行标准混凝土拌合物用水标准（JGJ63-89）的规定。四、混凝土供应 1. 混凝土的供应应包括搅拌和运输和泵送

3、。根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性，混凝土须保证50m3/h。2. 混凝土塌落度宜控制在16020mm，初凝时间控制在46h。且坍落度损失不可过大，而影响混凝土浇筑。五、混凝土浇筑 5.1 施工准备施工前应准备好施工用的机具和劳动力。机具有：混凝土汽车泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止供电中断，施工现场应备有发电机组。所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位，人员包括：混凝土工、木工、钢筋

4、工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。5.2 施工条件5.2.1 底板内的钢筋、模板、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应将底板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。办理好隐蔽验收手续。5.2.2 混凝土汽车泵在最佳浇筑位置支设。5.2.3 水泥、砂、石及外加剂等材料由混凝土供应站准备，并应符合规范标准要求，由试验室下达混凝土配合比通知单。5.2.4 振捣器等机具经检验试运转正常。5.2.5 检查安全设施、劳动力配备是否妥当。5.

5、2.6 施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。5.3 混凝土浇筑5.3.1 底板砼浇筑时在现场设一台长臂砼汽车泵，确保大体积砼连续浇筑，不留施工缝。5.3.2 砼浇筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，每层浇捣板带宽度为2米，分层厚度为0.3m0.5m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑混凝土时，已浇筑完成的砼表面加一层塑料薄膜搭接覆盖，并采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。5.3.3 砼振捣5.3.3.1采用插入式振

6、捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿错上一层混凝土直到下一层混凝土。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。5.3.3.2 砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑、后浇带等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两

7、侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。5.3.3.3 砼的表面处理。初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后48小时内，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂缝。5.4 底板砼标高控制及砼养护在墙、柱、电梯井插筋上用水平经纬仪测得控制标高1米，用毛笔和红油漆涂刷标志。砼浇到底板面层时，可根据钢筋上的红油漆标志拉线尺量调整砼表面高度和平整度，用刮尺刮平，随即用铁板收一道。待砼收水终凝前，表面有干缩裂纹时再用木抹子搓一遍（适当洒水），然后再用铁板收一道，稍后（没有脚印时）覆盖一层塑料薄膜，搭接100mm，在同一部位再覆盖双层塑料薄膜搭接100mm（如气温较低其上还需覆

8、盖一层麻袋）。砼终凝后可以洒水（或浇水）保湿养护14天，确保砼内表温差25。5.5 砼试块制作及养护由于筏板混凝土浇筑属于大体积混凝土施工，因此每200m制作一组抗压试块，每组为3块；每500m做一组抗渗试块，每组6块。砼试块24小时拆模后，经编号后送标准养护室养护，在203湿度90%以上养护28天，送试验站试压。以上工作由商品砼站实施。施工现场每次主体浇筑砼时，由项目试验员抽检取样做一组试块，经编号后一组送试验室进行标准养护28天，以此保证混凝土质量，并为拆模时间提供依据。5.6 砼测温控制5.6.1 大体积砼裂缝原因与控制原理：大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使砼内部温

9、度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。5.6.2 大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝（底部防水层第一层采用空铺，目的在于解除约束，不产生裂缝）。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。

10、控制有害裂缝的产生是大体积砼施工的重要内容。5.6.3 防止砼产生有害裂缝的措施除按以下热功计算，除严格控制混凝土内表温差、控制降温速率、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制外，最主要的措施是在混凝土中掺5%“UEA”。5.7 温度测量和控制方案预先在布置点埋入测温管，由专人负责对温度变化进行监测，利用温度计测温，浇筑成型后24小时进行砼内部和表面测温，前3天每2h测一次，47天每4h测一次，814天每8h测一次，并做好记录，输入计算机绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖来重新调节砼内外温差。砼表面先覆盖双层塑料薄膜，再覆盖一层麻袋，并按时浇水养护。六、质量保证措施

11、1. 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。并派专人进驻搅拌站监督供料。2. 在浇筑现场检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度损失值应控制在规范允许的范围内。3. 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣及时，防止少振、漏振和超振。在钢筋较密部位的混凝土要振捣细致，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4. 钢筋垫块要与钢筋连接牢固，各专职质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块移位、漏放。七、成品保护及安全施工 1. 在浇筑过程中，为防止钢筋及预埋件位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，工人操作时应站立在跳板上，不得碰动预埋

12、件和插筋。2. 底板处后浇带要做好防护，避免雨水、生活污水等沉积，腐蚀钢筋。3. 泵车操作工必须是经过培训合格的有证人员，严禁无证操作。4. 泵车料斗内的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成尾管甩伤人现象。5. 现场临时用电不得随地敷设，亦不得挂在钢筋上。6. 所有施工人员不能随意使用电器设备。机具确保一机一闸一漏，电线长度不超过30米，并用绝缘材料支挂，振捣工穿绝缘鞋戴橡胶手套。7. 昼夜温差过大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝。8. 做好临边防护及坑洞口的封闭，并有标示灯牌，马道搭设踏步坡度按规定，加强信号联系。9. 塔吊配合施工执行“十不吊”，人员持证上岗，信号口令一致。10. 施工夜间照明使用碘钨灯具必须连接保护接零，确保漏电器合格，特殊场所使用1224V安全电压。