个人工厂管理总结.docx
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1、 个人工厂管理总结 个人工厂治理总结 四楼品管总结 敬重的领导: 您好!本人自从201*年2月4日入职以来,经过这段时间在四楼的上班,初步了解到公司“会说话的产品”的一些内涵,我的理解是我们的产品在质量保证的前提下,给予了艺术元素,故能够使任何客户都能够得到不断满足。从中也发觉公司有很大的优势之一:其产品有着稳定和成熟的工艺,从工艺角度来说,其品质不成问题。从四楼效果车间来说,虽有其优点,但也还存在一些缺乏之处,主要表现在以下几方面: 1、从车间现场“6S”治理的角度分析:A、其车间卫生整体上还可以,每天都有清扫;B、从整 理整顿的角度分析,其产品的标识性和标识的维护不够,其每道工序产品的检验
2、状况,产品的箱或木框内没有产品标识条,有的只有一张小纸条上面只标明数量,没有标明是否合格,也没有标明订单号、货号、日期、检验员等,建议每箱或每框产品都需要有标识卡,标识上要标明订单号、品名货号、日期、作业员、工序、推断合格、检验员等;其车间区域划分的黄线条不清楚,已模糊;C、消防设备灭火器上的检验标识日期已过一段时间,有的已没有压力,建议相应负责部门需定期检查灭火器并标识,对已不合格的需安排重新充粉。2、从质量治理角度分析: A、局部作业员对品质观念比拟薄弱(认为只是检验员的事),如发觉不良品还是生产下去,建议加强品质意识方面的培训,宣传“三不”政策即“不制造不良品,不流不良品,不承受不良品”
3、,强调工人自主检查,到达全员品管的境地;建议对于巡检员抽检产品,不良率达30%以上的产品是否可由作业员先检返工后再由通知巡检员抽检,这样对作业员有肯定的质量压力,提高其质量意识(至少转变质量是检验员的事的观点); B、局部作业员,特殊是新员工对品质标准不理解,做出来的产品不知合格与否,有时在生产不合格品还不知道,造成后道工序麻烦或大量返工,建议对新员工需加强品质标准的培训。 以上两点,建议实行以下措施:1、生产部需固定时间开早会,在早会上进展宣导,(下道工序发觉上道工序不良品,经巡检确认属实,则赐予相应嘉奖,反之上道工序则作出相应惩罚);2、新员工进展入职培训(除公司规章制度培训外,加强质量标
4、准、制度的培训);3、老员工带新员工(包括操作标准、操作技巧、质量要求)一段时间,带得好的赐予肯定嘉奖。C、这时间发觉同种产品的坯大小、外形、长度不一,会使后道工序造成肯定麻烦,造成车间 不良率上升,这主要是利用打磨的返工二级品,在拔漆前没有经过选择或仔细选择、区分开造成。 对此,建议全部库存的坯或打磨坯在投入生产前必需经过检验合格才能投入生产且还需分类别(大小、外形、长度),且必需在产品标识条上注明用于哪个订单哪个货号,并书面通知生产车间。 D、对于拔漆颜色和印花必需经过巡检员首件确认,巡检须按生产单、样品或色板确认;生产 车间班组长须拿首件和首件报检单给巡检确认,经检验确认合格的首件,由巡
5、检员贴上不干胶首检标签,并在标签上填写:订单号、货号、检验员名字和日期,其合格的首检件班组长须保管好,直到大货生产完毕,大货按确认合格首样生产;巡检还须在报检单上签名确认,并注明合格与否及不良缘由,若首检不合格,生产班组长应马上安排返工、返修或重新加工并报检,巡检员须作首检报告。 E、巡检员在巡检过程中抽检若发觉不良产品须告知作业员,并提示作业员留意;若发觉不良 率超过10%,则通知班组长帮忙作业员改良;若发觉不良率超过30%,则须写生产特别单通知生产车间主管,生产车间主管须作出缘由分析和订正预防措施,对于须其它需相关部门帮助处理的,则须另抄送相关部门帮助解决,品管部须追踪效果和文件归档保存,
6、以防再次发生类似问题。 F、这段时间发觉有时生产车间未准时开单给作业员,作业员生产时按口头通知的规格锯头或 花纸生产,也使得检验员不能准时知道哪个订单哪个货号,检验时只能先从外观性去检验,不能从规格尺寸检验,需询问清晰才能检验规格尺寸,故有时对局部产品不能准时完整的检验,这样可能会导致不能准时发觉产品不良,如规格弄错。对此,建议生产车间需准时开单并由巡检员核对签名,(开单需标准化,写完整,须按生产部所下单的订单号、货号写完整),一是防止生产车间开单错误,特殊是规格尺寸;二是巡检员就可在检验时按生产车间所开出的生产单检验,也可以节约对单的时间。 G、四楼产品实行全检,经过这段时间的统计,其主要问
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