氧化铝输送安装施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工力量部署及施工顺序2四、施工准备3五、主要施工要点4六、质量保证措施7七、安全管理8一、工程概况本钢结构工程主要是为了把洛阳香江万基铝业有限公司的二期和一期氧化铝仓连接起来。总跨度约100米，单个构件最大跨距约34米，二期与一期仓中间设立柱用来支撑上部钢结构，安装的整体高度约为30米。现场施工场地狭小，高空作业且施工难度大。我方为了安全的保质保量完成该工程，特编此方案。二、编制依据2.1、钢结构施工质量验收规范 GB50205-20112.2、钢结构设计规范 GB5001720132.3、工业安装工程施工质量验收统一标准GB5025220102.4、东

2、北大学设计的图纸三、施工力量部署及施工顺序3.1、施工组织机构3.2、项目管理目标及承诺3.2.1、质量目标及承诺工程质量全部达到设计图纸和国家标准规定，确保达到优良。1) 检验批质量验收一次合格，合格率达95%以上。2) 观感得分率90%；单位工程一次交验合格率确保达到100%；3) 工程质量符合国家现行标准，规范要求；4) 顾客满意度达到95%以上；5) 确保达到合同约定的质量等级标准。3.2.2、工期目标及承诺我单位根据施工条件严格按照合同签订的工期组织安排施工。编制施工网络图。3.3、施工力量部署为确保工程保质按期完成，我们在施工不同阶段，根据工程特点，操作工艺要求，全部施工采用流水作

3、业施工方法。即将施工队伍组建为下料预制班组、现场组对班组、焊接班组、吊装转运班组、防腐班组等。这几个班组既相对独立又相互协调共同工作。3.4、拟投入的主要施工机械设备及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量备注1单梁式行车10吨1台根据施工进度提前进场并随时进行调整增加2等离子切割机2台3二保焊机500A2台4手工电焊机ZX7-4004台5汽车吊25T1台6汽车吊130T1台7平板车1台8水钻1台3.5、劳动力计划工 种人员需求根据施工进度的状况随时进行调整增加铆工2下料工2焊工5小工3起重工2施工管理人员33.6、施工顺序土建基础验收现场实地测量加工厂预制中间立柱安装二期与一期中间桁架安装仓

4、顶上部结构安装四、 施工准备4.1、技术、资料的准备施工前组织技术人员学习规程,规范,图纸,认真编制施工方案,并向班组交底。编制施工进度计划，施工机具计划和劳动力进厂计划，施工材料计划表。4.2、施工现场准备场地三通一平全部就位。4.3 、材料半成品的准备4.3.1、根据材料需用计划购置、储存、领用材料；4.3.2、施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证、质量保证书或试验报告。每批钢材必须进行抽样试验，试验合格方可用于施工工程中；4.3.3、焊接材料、高强螺栓、普通螺栓应具有质量合格证书。4.3.4、材料及半成品应分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌；五、主要施工要点5.

5、1 植筋5.1.1、植筋的施工流程弹线定位钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试验5.1.2、施工操作弹线定位 根据图纸的钢筋数量级位置，标注出植筋位置。经质检验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。5.1.2.1、钻孔用水钻钻孔。钻头直径应比钢筋直径达4mm左右，钻孔深度不小于15d。5.1.2.3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多粉灰、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的刷子，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用吹出浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。5.1.2.4、钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹

6、及其他污物。5.1.2.5、注胶锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能满足我项目承台植筋要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积，孔内注胶完成后应立即植筋。5.1.2.6、植筋首先将配置好的结构胶注入孔内，并将结构胶涂于钢筋锚固端，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。5.1.2.7、养护植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。5.2 钢桁架的制造安装5.2.1、钢

7、结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。5.2.2、钢梁柱采用手工电弧焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接H型钢截面柱，柱翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透。翼缘板与腹板的对接焊缝相互错200mm以上，焊缝质量等级为二级。5.2.3、本工程钢桁架考虑运输有困难，采取分片运输，在工地拼装，街头部位设置适当的临时固定件，以便安装找正；拼装必须由熟练的焊工施焊，对接焊缝的外观检查和无损检验均应符合二级质量标准。5.2.4、构件在运输和安装过程中，应防止碰伤，变形或捆绑钢丝绳时勒伤，如有损伤，

8、变形应及时修补矫正。5.2.5、组合工字钢或T型截面宜采用手工电弧焊或气体保护半自动焊焊接。5.2.6、角焊缝外观检查应符合二级质量标准。5.2.7、采用螺栓连接的部位，待构件安装就位校正后，必须将螺栓丝口打毛或与螺母焊接以防松动。5.2.8、所有对接焊缝（包括现场对接焊缝）应采用加引弧和引出板（其厚度和坡口与母材相同）的全部熔透焊缝，焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。5.2.9 、钢结构焊接采用手工电弧焊和气体保护焊。5.2.10 、焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合

9、格的坡口，焊工可以拒绝焊接。5.2.11 、焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧，亦可利用引弧板引弧。5.2.12 、焊接工艺严格地按照焊接工艺规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；5.2.13 、一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接。5.2.14 、焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。5.2.15 、角焊缝的高度不低于较薄板的板厚，对接焊缝的焊肉不得低于母材，但是也不能高于母材3mm.5.2

10、.16、钢架预制好之后，用金属动力工具除锈，除锈登记须达SIS标准ST3级（含）以上。然后均匀的涂刷一层铁红防锈漆。5.2.17、钢梁架安装的允许偏差： 项 目允许偏差钢结构定位轴线1/200003.0柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高2.0上下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度H/100010.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高度1/100010.0主梁与次梁表面高差2.0主体结构整体垂直度由各节柱的倾斜算出H/2500+10.050.0主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出1/150025.0主体结构总高度用相对标高控制安

11、装(h+z+w)用设计标高控制安装H/100030.0注：h为柱子长度的制造允许偏差； z为柱子长度受载荷后的压缩值； w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。a 柱的安装其标高偏差不大于2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。 b 柱底找正后，及时灌浆，办理隐蔽工程记录。c柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安装，其水平度不得大于2/1000。5.3 钢桁架的吊装5.3.1、根据桁架的重量现场施工的实际情况，我方选用130吨汽车吊和25吨汽车吊配合施工。钢丝绳选用直径为32mm.5.3.2、桁架的吊装详见具体的吊装专项施工方案。六、质量

12、保证措施6.1、质量目标：优良，焊接一次合格率达到97%以上。6.2、本着预防为主，教育先行，重处违章的指导思想；坚持预测预控，精细管理，跟踪监督的质量方针6.3、建立管道安装质量保证体系，并坚持该体系运行，各项职责落实到人。质量保证体系项目经理监理工程师项目总工项目部质检员全过程施工部经理各班组组长兼质检员6.4、认真学习规程、规范、施工图纸，熟悉管道的施工特点及施工程序和方法，把好工序质量关。6.5、搞好焊工培训和焊接工艺评定工作，确保焊接质量。6.6、严格按图纸要求，管道的实际定位进行预制安装。支架与塔结构的焊接必须采用正确的焊条。6.7、工程技术管理资料与工程进度同步；确保相关工程资料

13、的及时性、有效性、完整性；资料做到齐全、真实、具有代表性和可追溯性。6.8、坚持现场质量自检，交接检，专检“三检制”工作，对主要项目跟踪检查验收，确保工程总体质量达到国家优质工程标准。6.9、加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都要给施工人员进行技术交底，使其明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料要求、操作工艺、质量标准、成品保护，安全防护等方面的要求，做到交底人，接受交底人签字齐全。6.10、以顾客为中心，即在工程开工一个月及完成量一半、竣工验收前，向顾客查询满意度(从工程质量、工程进度、服务、安全管理、技术管理、资料管理六大方面进行)，进行顾客满意度计算，并确保顾客满意度达90

14、%及其以上。七、安全管理7.1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强职工的三级安全教育，提高职工的安全意识和自我防护能力，加强班前的安全检查工作，坚持谁施工、谁负责的原则，在项目经理的领导下保证安全管理体系正常运行。7.2、严格执行安全生产管理条例和技术操作规程，遵守国家安全生产的各项法规。7.3、坚持开展反“三违”及“三不伤害”的活动。各专业项目部在每个分部分项工程施工前必须做好安全技术交底工作，项目部专职安全员在项目部安全检查员的领导下加强现场的安全管理工作，发挥监督检查作用。7.4、坚持由施工管理部门组织每月一次现场综合考评制度,发现问题及时提出,并限期进行整改。7.5

15、、施工前，施工技术人员必须对班组下达安全技术交底卡。7.6、所有参加施工的全体人员，应进行多次安全教育，坚持项目队每周三次安全例会，班组每日班前安全快会制度。7.7、进入施工现场，应正确佩带安全帽，登高作业应正确系挂安全带。7.8、脚手架的绑扎必须牢固，操作层跳板必须满铺并扎固铺设安全网。7.9、配电盘、配电箱等应有接地设施，且配电箱内设置漏电保护器，电器设备必须接零接地，手把式电动工具必须接漏电保护开关。7.10、大风、雨天气不得进行焊接作业，如必须作业，必须搭设焊接防护棚，并报安全部门批准。7.11、吊装作业由专职起重人员负责，严禁他人违章指挥。大雾、雪、雨、6级大风以上天气，禁止吊装。7.12、夜间照明要明亮可靠，冷箱内照明应设置安全电压,对危险地区要设置围栏，并挂牌标明。7.13、，严禁材料及各种物品乱堆乱放，固体废弃物设专点回收，严禁随意丢弃。7.14、原则上不允许多层作业，如无法避免，必须层与层之间隔离，防止高空坠物。