技术标部分 .doc

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1、技术标部分工程名称：投标单位：法定代表：日 期：二零一四年九月三十日 目录一、安装工程概况(一)、项目概况(二)、设计依据(三)、设计范围二、施工说明（一）、给水系统（二）、排水系统（三）、电路系统（四）、采暖系统（五）、其它三、施工组织与准备 1 机构的设置 2 施工准备工作四、 劳动力计划安排五、 主要材料进场计划六、 主要施工机具及试验仪器表七、 施工方案及施工工艺（一）、编制依据（二）、主要工序的施工方法八、主要施工保证措施（一）施工工期保证措施（二）施工质量保证措施（三）职业健康安全、文明现场保证措施（四）施工现场环境保护和污染控制保证措施（五）冬雨季施工保证措施（六）成品保护措施（

2、七）减低成本措施（八）质量通病防治措施一、安装工程概况(一)项目概况:1. 建筑名称：2. 本工程面积指标及建筑高度： 层数：6层；层高：4.1米；最高建筑高度为24.7m(室外地面至建筑坡屋面起坡点高度）3. 建筑耐火等级为二级，建筑分类：二类建筑。(二)、设计依据 1、建设单位提供的本工程有关资料和设计任务书。2、建筑和有关工种提供的作业图和有关资料。3、建筑给排水设计规范 GB 50015-2003（2009版）。4、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002。5、采暖系统设计依据（1）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）（2）建筑设计防火规范（G

3、B50016-2006）（3）民用建筑设计热工规范（GB50176-96）（4）严寒和寒冷地区居住建筑节能标准（JGJ26-2010）（5）供热计量技术规程（JGJ173-2009） (三)、设计范围1、本设计范围包括所有建筑单体内的给水、排水、电路、采暖等管道系统。2、本工程建筑室外的给水、排水、室外管道系统由甲方另行委托设计。二、施工说明（一）给水系统1、系统说明1)、本工程由市政管网直接供水，市政给水管网供水压力为大于0.45MPa。2)、各单体生活给水入户管在室外阀门井内安装可调式减压阀，阀后压力0.36MPa。3)、本工程最高日用水量为260m/d；最大小时用水量32m/h。 2、管

4、材生活给水管：给水管道采用PPR管,热熔连接,工作压力大于1.0Mpa。 3、阀门给水管道上的阀门小于DN50采用J11T-10型截止阀.大于DN50采Z41T-10型闸阀。4、管道敷设给水立管穿楼板时，安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。5、管道支架1)、管道支架或管卡应固定梁中侧面，板下或承重结构上。2）、立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.51.8m。6、管道试压：给水管道的管道试验压力为0.8Mpa。观察接头部位不应有渗漏水现象，10

5、分钟内压力降不得超过0.02Mpa。水压试验步骤按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002之规定进行。（二）、排水系统1、生活污水及雨水系统：1)、本工程污、废水采用合流制。室内污废水重力自流排入室外污水管。2)、屋面及顶层开阳台雨水采用外排水，详见建筑专业。2、管材及附件：1）、排水管均采用白色硬聚氯乙烯UPVC塑料管及管件，粘接；出户管采用柔性接口机制排水铸铁管。2）、卫生间地漏采用防返溢地漏，地漏水封高度不小于50mm。地漏箅子表面应低于该处地面510mm。厨房、浴室采用带网框不带存水弯的地漏，下接P型存水弯，水封高度不小于50mm。3）、地面清扫口采用塑料品，清扫

6、口表面与地面平。4）、屋面采用87型雨水斗。 3、卫生洁具：1）、本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，颜色由业主和装修设计确定。2）、公共卫生间采用自水箱式冲洗蹲式大便器、自闭式冲洗阀坐便器、柱式洗手盆。3）、卫生洁具给水及排水五金配件应采用标准设计的与卫生洁具配套的节水型。4）、所有卫生洁具，其排水存水弯水封高度不小于50mm。5）、全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。4、管道敷设：1）、管道施工排水管穿楼板应预留孔洞，孔洞比管道大2号，管道安装完后应填塞密封膏封闭严密，立管周围应设高出楼板面设计标高20mm，宽度大于或等于30mm的的阻水圈。2）、管道坡度排水管道除图中注明者外，

7、均按标准坡度安装。5、管道支架：1)、管道支架或管卡应固定梁中侧面，板下或承重结构上。2）、立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.51.8m。3）、排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。6、排水立管每层设一伸缩节，横支管至立管的直线管段超过2m时，横支管上设伸缩节，伸缩节之间的最大间距不得超过4m，并应靠近水流汇合配件。伸缩节承口应逆水流方向。7、管道连接：1)、污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。2)、污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45弯头。3)、污水立管与横管及排出管连接时采用2个4

8、5弯头，且立管底部弯管处应设支墩。8、管道试验：1）、污水管应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的要求做通球试验。2）、污、废水管注水高度为一层楼，30分钟内液面不下降为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后在满水5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。（三）、电路系统管道安装技术措施：（一） 土建配合搞好预留预埋工作A、这一阶段全部解决墙内电气预埋管、予留孔洞、予埋件、予留套管等项工作，重点抓好以下工作，按设计图纸和会审确定意见，各专业绘制施工草图，标注好予留洞、予埋管的

9、详细坐标、标高，并经本专业技术性负责人签字。主要包括电气管道及接线箱（盒）的予埋，暗装配电箱、穿越楼板的孔洞予留，坚决做到不漏埋、不漏留，每个部位，经甲方验收合格后，方可进行一个部位，当电气予埋管道一次不能到位的，采用木条、方子木、留管槽或开关插座盒洞，予埋各种器具的接线盒，配电箱等其他较大的予留洞，均采用相应尺寸的木盒进行予留洞，并配合土建施工。B、保证予埋的管材、套管、予埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好，必须有准用证和合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。C、灯具及电气器具安装：在保证操作规程的前提下，做到器具安装位置正确、牢固、可靠、美观、标高符合设计要求，

10、并便于将来使用过程的操作和维修。同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm，施工中应弹线或拉线找直，安装高度应在同一水平线上。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，电源线不应超过灯具外壳，灯线应留有余地，灯头盒引下线必须穿金属软管保护，并用专用接头与盖板及灯头连接。矩型灯具的安装其边框与顶棚的装修线平行。对称安装灯具其纵横中心在同一条直线上。D、开关插座安装：开关插座安装时，应先扫清盒内灰渣脏土。开关插座的安装在土建装饰后进行。各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有照明开关板方向一致。开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5mm。 E、配电箱安装各种配

11、电箱的型号、容量、回路数、安装位置及高度均需符合设计要求，低压电器设备必须有出厂合格证，到达现场后，应根据证件核对名称、规格、型号、检查设备零件是否完整和符合要求，并应进行绝缘试验。所有铁制配电箱的保护接地（零）必须连接可靠，箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处或专用接地螺丝上，不得将地线压在配是属相的固定螺栓上。箱安装必须横平竖直，嵌入式配电箱应与墙面紧贴，不得有缝隙。箱内接线应完整齐全，固定牢靠，操作部分灵活，有二个以上的柜时，母线相序排列应一致，母线色标准确，二次接线准确牢固，导线与接线端子连接紧密，回路标志清晰、齐全，施工时可使用号码管或编号端子，每个端

12、子螺丝连接不得超过两根，箱的引入线或引出线根据各路情况，合理分布，排列应整齐美观，并用扎带分段绑扎，箱进出线应留有适当的余量，以便检修。各支路的工作零线，必须接入专用零排或零线端子，如配电箱内装螺旋溶断器时，其电源应接在中间点端子上，负荷线接在螺纹端子上。F、在调试前，首先熟悉图纸，弄清各回路的情况，并用兆欧表测试各回路绝缘电阻是否符合要求。在送电前，所有配电箱柜，不得有垃圾工具等杂物，并检查各箱柜设备等接线是否正确牢固，线路上是否有人在施工，所有开关是否正确牢固，线路上是否有人在施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查其三相电压是否正常

13、，如双路电源供电，必须检查其相序是否正确。照明送电 应逐个回路送，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座相零，接地位置正确。（四）、采暖系统1、系统说明1）、采暖设计计算参数：冬季室外计算温度：tw=-6冬季室内计算温度：宿舍：tn=18 办公室：tn=18 走廊：tn=18 卫生间：tn=162）、采暖系统设计：、采暖系统热源为集中供热换热站提供的供水温度为95，回水温度为70的热水。换热站结合外网另行设计。、采暖系统为：上供下回单管跨越式散热器采暖系统。、室外采暖管道采用直埋敷设。、系统负荷及阻力情况： R1采暖系统：Q=42.92KW，P=11431Pa R2采暖系统：Q=37.32K

14、W，P=10842Pa、系统循环方式采用机械循环。采暖的运行方式采用连续供热的方式。、建筑物供热入口装置放置于一层管道井下专用计量管道井内，详见省标L02N907-14。热力入口装置相同管径的静态水力平衡阀和额定流量为2.0m/h，压差10Kpa的压差自立式平衡阀。热量表选用额定流量为2.0m/h，承压等级10KPa，过滤等级及直管长度要求等安装条件满足选用热表的相关要求。、散热器采用内腔无砂质铸铁柱翼650型散热器，型号为WSTZY3-5-8。标准散热量为115W/片。散热器要求承压0.8MPa。3）、采暖节能设计：、每系统总入口处设置总热量表及平衡阀。、系统入口处设水过滤器及锁闭阀。、每组

15、散热器上均设置自动温控三通调节阀及散热器排气阀。、采暖散热器外表涂非金属涂料。、系统最高点采用性能可靠的自动排气阀，型号为E121。、采暖设计总热符合为80.24Kw，热负荷指标为17. 89W/m2，满足总体节能65的目标要求。各采暖并联支路循环阻力差小于15%。2、管道施工 1、管材：室外埋地采暖管道材料采用无缝钢管，公称压力为1.6MPa；焊接。管道井内及室内明装采暖管道材料采用热镀锌钢管，公称压力为1.6MPa；丝接。 2、本设计所注管道标高均为管底标高。户内系统所注标高为结构层标高。 3、所有采暖管道在穿墙、穿楼板时均应设套管，作法详见省标L07N903。 4、采暖管线穿变形缝的过墙

16、处设大号的钢制套管，套管内填以弹性材料。 5、活动支吊架的安装参见省标L07N903。 6、共用供回水干管的坡度为0.003。 7、采暖管路系统中的最低点处，应配置DN25的泄水管，并配置相同管径的闸阀或蝶阀。在最高点处，应配置DN20的自动排气阀。 8、系统试压：钢管安装完毕后应进行水压实验，其实验压力为1.0MPa，要求10分钟内压降不超过0.02MPa，以不渗漏为合格。 9、清洗：试压完毕后对系统进行反复冲洗，直到排出水中不带泥沙铁渣等杂质且水色不浑浊时为合格，在冲洗之前应先除去过滤器滤网，待冲洗工作结束后再安装。 10、除锈：无缝钢管、镀锌钢管丝扣外露处、管道外表镀锌层破坏部位及管道支

17、吊架，应刷两道防锈底漆。室内非保温明装金属管道和支吊架等明露部件，安装完毕后应刷两道银粉。散热器应在做好除锈后外表面刷防锈漆一道，非金属面漆两道。 11、保温：管道井及非采暖房间的管道均应做保温，保温材料采用超细玻璃棉管壳，其厚度为：管径32mm为40mm，其它为45mm；作法参见省标L04N905。保温层外缠加筋铝箔保护层。室外管道采用氰聚塑保温（黄卡壳管）直埋。3、施工验收：严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)执行。（五）、其它：1、图中所注尺寸除管长、标高以m计外，其余以mm计。2、本图所注管道标高：给水、污水、废水、雨水管等重力流管道指管内底。3、本

18、设计施工说明与图纸具有同等效力，二者有矛盾时，业主及施工单位应及时提出，并以设计单位解释为准。4、施工中应与土建公司和其它专业公司密切合作，合理安排施工进度，及时预留孔洞及预埋套管，以防碰撞和返工。5、除本设计说明外，施工中还应遵守建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范GB50242-2002施工。6、图例详见国标GB/T50106-2001。 凡未说明的均按国家颁发有关施工质量和施工验收标准执行。PPR塑料管公称直径与外径对照关系表公称直径 mm( DN )1520253240507080100塑料管外径mm（de）2025324050637590110UPVC塑料管公称直径与外径对照关系

19、表公称直径 mm (DN)5075100150塑料管外径mm（de）5075110160三、 施工组织与准备1 机构的设置 本单位工程安装工程施工时，除了自始至终要和土建、装饰配合好外，安装各专业之间的交叉配合及施工部署也尤为重要，根椐本工程的特点和要求，我们组织有经验的施工管理人员，按照ISO9001的质量管理标准，全面负责该工程的安装工程，项目部下设施工技术，质量安全，物资供应，预（决）算，设备管理等方面的专职人员及各项保障工作。2 施工准备工作 充分的施工准备将是工程得以顺利进行的有力保证，由于本工程安装工程复杂，公司成立现场技术指导小组，组织有关工程技术人员，班组施工人员熟悉设计图纸，

20、了解设计意图，学习有关操作规程及质量验收标准。组织准备施工机具，在施工前准备好并进入施工现场，详见设备机具一览表。接到施工任务后，组织施工技术人员及班组人员认真研究图纸，会同建设单位、设计单位、监理单位进行图纸会审，并做好记录。同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题，根据土建的总施工进度画出安装专业的施工进度计划图，组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。组织项目负责人、技术人员学习有关施工规范，由技术人员再向班组进行技术交底，根据工程特点严格遵守规范施工。同时加强安全管理，消灭事故隐

21、患；特别注意立体交叉作业，高空作业的安全，针对工程情况进行安全教育，配备好安全帽、安全带等保护用品。四、 劳动力计划安排排水管道安装 管工3人 给水布管及安装 管工3人 采暖、电路布管及安装 管工8人 给水安装 管工2人 卫生器具安装及试验 管工3人 五、 主要材料进场计划给排水材料、设备 采暖、消防材料、设备卫生器具、设备六、 主要施工机具及试验仪器表表一：施工机具序号名称单位数量型号备注1交流弧焊机台2BN-3002台式钻床台1Z5123无齿锯台24型材切割机台1J3G-400A5切管套丝机台1Q/JL1846电动打压泵台116MP7手动打压泵台18手锤台3ZIC-JD-269手动倒链台1

22、2、5T10磨光机台111手电钻台312除锈机台1表二：主要试验仪器明细表序号名称、型号及规格单位数量备注1压力表0-1.6块52压力表0.25块33水准仪只14水平仪只25钢卷尺个56线坠1Kg+0.5Kg只2七、 施工方案及施工工艺（一）、编制依据1、甲方的设计委托2、建筑给排水设计规范GB50015-20033、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（二）、主要工序的施工方法（一）、给排水部分1、工程内容给排水系统安装包括给水系统、排水系统，其中主要设备材料包括：大便器、洗脸盆、管道、各类阀门等。2、施工主要程序给水管道：施工准备材料检查验收测量下料管件组对支架制作

23、管道连接试压冲洗管道验收室内排水：制料管道施工准备材料检验测量下料支架制安柔性抗震联接安装就位卫生洁具安装通水通球试验3、主要施工方法及技术要求（1）给水管道本工程给水采用PP-R管（热熔连接）。1）PP-R管安装 插入式热熔合连接施工方法A、热熔合连接前的准备工作外径25至110mm的管子需要用倒角器将管端倒角15至原壁厚的一半（外径16和20mm的管子不需要）。外径20至110mm的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片与管端平齐，每一种尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外径16mm的管子则不需要。用清洁剂和不起毛的纸擦净管件和管子，清洁剂可用专用产品或酒精（浓度至少为95%无油脂）。当预组装的部

24、件做熔接时，连接前在管件与管子所要求的位置上作出标记。外径16至63mm的管子手工连接时，均要用标记模板对管子插入管件的熔合深度处作出标记，该标记应在加热和连接后仍可看到。熔合前需定期检查熔合温度，用测温色笔在加热元件-加热套外侧测量。当274测温色笔未熔而253测温色笔熔化，加热元件的温度已达到正确值。每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。B、热熔合连接将管子和管件分别查加热套和加热头，不要旋转他们，也不要太快移动他们（要使材料有足够熔化时间）。当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止管件和管子向外滑动。加热后，慢慢将管子和管件从

25、加热管件上移出，不要旋转加热部分。加热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格遵守保持时间和冷却时间。保持时间：在此时，管件与管子必须何在一起并不得转动。冷却时间：在此时，可不用手握持管件和管子，但在冷却时间未完之前，不得进行下一布组装工作，以免承受应力。熔合工序完成后，管件与管子便精确的对中。在熔合过程中和熔合后，不允许转动管件和管子。C、热熔合连接步骤保管好熔合件和熔合部位不受潮，无污物。垂直切割管件，不要倒角。用清洗液、不起毛的纸或吸收剂擦净接头和管子（仅将纸弄潮）。清洁剂如酒精等（浓度94%无油脂）。在管子上标出插入接头的深度，不要用油笔。将管子插至标记处，交替拧紧螺丝。将电

26、熔器与电源接通，用熔接电线将电熔器与接头相连，按下START按钮，熔合过程开始。熔合完毕后检查熔合接头是否接合好，方法是通过电熔接头上探出的熔瘤凸头来判断，熔合好时熔瘤接头出现。敷设要点A、管道在墙内敷设时，需经结构设计认可,土建配合预留或开凿管槽,管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60mm，可将管道在墙槽内用铁丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或细石砼）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。B、明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。C、管道走向布置应合理,不得穿越烟道、风道。明装管道

27、不得穿越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管道净距不得小于200mm。D、管道穿越建筑物变形缝时，必须设两端固定的补偿装置。E、冷水管道直线长度大于20m时应有补偿措施。F、管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与PPR管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。G、立管与水平管的支撑间距不得大于下表的要求。外径（mm）162024324050637490110水平管（mm）600600800800100010001400140020002000立管（mm）800

28、80012001200140014002000200024002400H、水压试验。管道安装完毕，埋地及暗敷管道在隐蔽前，应做水压试验，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）第4.2.1条规定进行试验。管道试压由管道最底处缓慢地充水，随着逐渐充水由低处向高将各溢水端封堵，使管道内空气得以充分排除，在静压状态下先进行水密性检查，然后对管道缓慢升压，一般采用手摇泵，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa。达到实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.05 Mpa，同时检查各连接处不得

29、渗漏。I、管道在使用前进行清洗，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）第4.2.3条规定进行。冲洗分两次进行，首先，对立、支干管进行单独试压冲洗,符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次打压、冲洗。饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。（3）排水管道1) 排水管选材本工程排水管采用普通UPVC管,应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致，无夹渣、气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。选材过程中应严把质量关，杜绝不合格

30、材料进场。材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存，以免曝晒或受高温时管材变型。管材下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多，以免管道受压，产生变形。2) 排水管道安装管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具，在现场排列测出需用管段的长度，截取需用管段。并对所用管件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中污染管道，管道安装后，将塑料布各接口用不干胶扎严，管道安装时应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。施工中应严格执行验收规范，排水管道的横管与严格按验收规范要求选料施工，横管与横管、横管与立管的连接，应采用450四通及90

31、0斜三通或900斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个450弯头或弯曲变径大于四倍管径的900弯头。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。管道系统配管时，应将配好的管材与配件按设计试插一次，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时测定管端插入承口的长度，并在其表面划出标记，管端插入承口深度符合下表规定：序号公称外径（mm）管端插入承口深度（mm）140252502537540411050516060管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

32、粘接工艺宜集中进行，要求在室温0以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，然后静待23分钟，以防止接口滑脱。预制管段节点间误差不大于5mm，承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。管道安装完毕后，应作系统通水试验，以排水畅通接口无渗漏为合格。3) 排水立管安装立管安装前，要检查同一立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上，预留口坐标是否合适，否则应予以处理，以免管道安装后出现管道安装不垂直及与饰面过大或过小。当预留洞口坐标偏差过大时应采用专用打孔机打孔，以免对现浇楼板产生过大的破

33、坏。立管甩口时应结合选用的卫生器具，做到标高与甩口位置方向准确无误。立管应每层设置一个伸缩节和固定支架，安装位置及管道插入伸缩节内的深度，符合设计规定。（当设计无具体规定时管端插入伸缩节应预留的间隙为：夏季510mm，冬季：1520mm）。立管上每层设置一个伸缩节，伸缩节安装在该层楼板上，伸缩节上口距地面5-7cm，隔层设一个检查口，检查口距地面1m，朝向应便于检修。管卡应采用专用管卡，载置在距该层地面1.5-1.8m处，但同一层面的管卡标高应一致，且应栽置牢固。立管中心线与粉刷后的墙或柱的距离按下表：公称外径（mm）507511060距离（mm）607080851001101204)排水支管

34、安装支管安装前应结合现场条件，询问土建相关房间内的墙面抹灰厚度后，结合图纸合理安排选用卫生器具的位置，根据选用卫生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。在相应位置作出标记，并量出各管段的长度，断出需用管段。做至甩口位置，方向正确。管道坡度合理。避免管道安装后因甩口位置不正确带来的重新剔凿现象，以免带来漏水隐患。安装时应先做支管吊卡，再敷设管道，（管道吊卡间距根据管道规格，=110时L110cm，75时L75cm，=50时L50cm。）以免管道安装后再做吊卡，引起管道受力不均产生起拱现象。本工程个别超过2m长的支管，应设置伸缩节，伸缩节应固定。管道穿墙时，穿墙部位应加套管保护。支管安装后应用

35、冲气橡胶球堵住管道根部，做灌水试验。管路系统必须设置支吊管卡，凡层高5m的建筑物，每层设一个，层高大于5m设两个，管卡与管外壁部分应略为松弛，以适应管道伸缩，横管吊卡按下表设置：公称外径（mm）5075110110间距（mm）0.500.751.101.60管道最小坡度按下表执行：（工程设计图纸注明者外）公称外径（mm）5075110110间距（mm）0.010.0060.0040.0024、卫生器具安装卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。卫生器具安装，各类管口到位，待土建地面、墙面，顶棚装饰完工后，再就位安装。固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆、稳装卫生器的螺丝,应

36、采用镀锌件，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装在墙上时，应采用加固措施，并不影响背面墙面的平整，使用的卫生器具支架，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分，然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。（1） 洗脸盆安装A、洗脸盆零件安装安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入

37、脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。B、洗脸盆稳装洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。C、洗脸盆排水管连接S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调

38、直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻清理干净。D、洗脸盆给水管连接首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向

39、墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1:5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。安装地漏要严格控制标高，地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡。排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其他软垫，与排水管连接要拧紧锁母，防止漏水。5、阀门安装按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确

40、选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。安装前应根据要求，仔佃核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验报告单的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。阀门手轮不得朝下落地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。螺母同一侧螺栓出螺母不大于螺栓直径的1.5倍。6、各类支架制作加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。管道不允许有任何位移的部位，应设置固

41、定支架，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法是吊杆焊接在预埋铁件上。各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气砼内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂

42、，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时,应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1:3水泥砂浆，填补饱满， 在钢筋砼上安装支架必须结实牢固。各类管道安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cm控制线后方能施工。 分项调试、试压、测压等工作在器具安装过程中同步进行，隐蔽部分未经试压不得隐蔽。（二）采暖部分1、工程内容：该建筑供热与采暖管道采用热镀锌钢管。采暖系统设计为整个建筑分为两个系统，与室外网路直接连接。2、安装工艺流程施工准备管道定位予留洞管道主管安装散热器安装管道立支管安装水压试验管道冲洗管道散热器刷面漆成品保护。3施工工艺及操作

43、要点（1）施工前准备安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种相互间的配合关系；施工前应进行图纸会审，编制施工方案，并向操作人员进行技术交底；管道穿越地下室或地下构筑物外墙、屋面应预埋套管，并做好防水措施。（2）管道安装定位预留洞根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。 （3）敷设要点埋地敷设：管道埋地敷设，应在原土或夯实的回填土上开挖沟槽，不得敷设在松土或淤泥内。管道沟底应平整，不得有坚硬的突生物，可在沟底铺100140mm厚的砂层，管沟回填时，管道两侧及管顶上方200mm范围内回填砂或粒径小于12mm不含硬物的土壤，并夯实。管道埋深室内400mm

44、，室外700mm，且大于冻土层深度。管道在墙内敷设时，需经结构设计认可，土建应配合预留或开凿管槽，管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60mm，可将管道在墙槽内用铁丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或细石砼）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。管道走向布置应合理,不得穿越烟道、风。明装管道不得穿越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管道净距不得小于200mm。冷热水管道并行安装时：上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装时

45、，热水管应在冷水管面向的左侧。管道不宜穿越建筑物变形缝，当一定要穿越时，必须设两端固定的补偿装置。冷水管道直线长度大于20m,热水管道水温74,直线管段4m时应有补偿措施。管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与交联聚乙管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。立管与水平管的支撑间距不得下表的要求。外径（mm）162024324040637490110水平管（mm）600600800800100010001400140020002000立管（mm）80080012001200140014002000200024002400管道在穿越墙