PFMEA简体(培训课程)课件.ppt

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1、Daimler Chrysler CorporationFord Motor CompanyGeneral Motors Corporation 潛在失效模式潛在失效模式及后果分析及后果分析(FMEA)(FMEA)(FMEA)(FMEA)Potential Failure Mode and Effects AnalysisPotential Failure Mode and Effects Analysis.过程过程FMEA1）要从进料到交货，若有几个流程，做后合并到一起，）要从进料到交货，若有几个流程，做后合并到一起，则应分开写；则应分开写；2）顺序：）顺序：过程流程图过程流程图-PFMEA

2、-控制计划，且一般控制计划，且一般情况下，情况下，PFMEA中的现行控制方法应与控制计划中中的现行控制方法应与控制计划中的测量方法相一致；的测量方法相一致；3)过程流程若有组装类过程，应将分支流程单独写出；过程流程若有组装类过程，应将分支流程单独写出；.目的目的对对失失效效的的产产品品进进行行分分析析,找找出出零零件件组组件件之之失失效效模模式式,鉴鉴定定出出它它的的失失效效原原因因,研研究究该该项项失失效模式对系统会产生甚么影响。效模式对系统会产生甚么影响。失效分析找出零组件或系统的潜在弱点失效分析找出零组件或系统的潜在弱点,提提供设计、制造、品保等单位采取可行之对策。供设计、制造、品保等单

3、位采取可行之对策。.简简 介介过程潜在过程潜在FMEA是由是由“制造主管工程师小组制造主管工程师小组”采用的一种采用的一种分析技术，用来在最大范围内保证已充分的考虑到并指明分析技术，用来在最大范围内保证已充分的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果起因机理。潜在失效模式及与其相关的后果起因机理。FMEA以其最以其最严密的形式总结了工程师小组进行工艺过程设计时的设严密的形式总结了工程师小组进行工艺过程设计时的设计思想计思想(包括对一些对象的分析，根据经验和过去担心的问包括对一些对象的分析，根据经验和过去担心的问题，它们可能发生失效题，它们可能发生失效)。这种系统化的方法与一个工程师。这种系统化

4、的方法与一个工程师在任何制造计划过程中正常经历的思维过程是一致的，并在任何制造计划过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之规范化。使之规范化。.过程潜在过程潜在FMEA确定与产品相关的过程潜在失效模式确定与产品相关的过程潜在失效模式 评价失效对顾客的潜在影响评价失效对顾客的潜在影响 确定潜在制造或装配过程失效的起因，确定减少失确定潜在制造或装配过程失效的起因，确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量效发生或找出失效条件的过程控制变量 编制潜在失效模式分级表，然后建立考虑纠正措施编制潜在失效模式分级表，然后建立考虑纠正措施的优选体系的优选体系 将制造或装配过程的结果编制成文件将制造或装配过程

5、的结果编制成文件.顾客的定义顾客的定义过程潜在过程潜在FMEA中中“顾客顾客”的定义，一般是指的定义，一般是指“最终使用者最终使用者”，但也可以是后续的或下一制，但也可以是后续的或下一制造或装配工序，以及服务工作。造或装配工序，以及服务工作。当全面实施当全面实施FMEA时，要求在所有新的部件时，要求在所有新的部件过程，更改过的部件过程及应用或环境有变过程，更改过的部件过程及应用或环境有变化的原有部件过程进行过程化的原有部件过程进行过程FMEA。过程过程FMEA由负责过程工程部门的一位工程师来制由负责过程工程部门的一位工程师来制定。定。.集体的努力集体的努力在最初的潜在在最初的潜在PFMEA中，

6、希望负责过程的工程师能中，希望负责过程的工程师能够直接地、主动地联系所有相关部门的代表。这些够直接地、主动地联系所有相关部门的代表。这些部门包括但不限于：设计、装配、制造、材料、质部门包括但不限于：设计、装配、制造、材料、质量、服务、供方以及负责下道装配的部门。量、服务、供方以及负责下道装配的部门。FMEA应成为促进不同部门之间充分交换意见的催化剂，应成为促进不同部门之间充分交换意见的催化剂，从而提高整个集体的工作水平。从而提高整个集体的工作水平。.过程过程FMEA是一份动态文件，应在生产工装准备之前，是一份动态文件，应在生产工装准备之前，在过程可行性分析阶段或之前开始，而且要考虑以单在过程可

7、行性分析阶段或之前开始，而且要考虑以单个零件到总成的所有制造工序。在新车型或零件项目个零件到总成的所有制造工序。在新车型或零件项目的制造计划阶段，对新工艺或修订过的工艺进行早期的制造计划阶段，对新工艺或修订过的工艺进行早期评审和分析能够促进预测、解决或监控潜在的过程问评审和分析能够促进预测、解决或监控潜在的过程问题。题。过程过程FMEA假定所设计的产品会满足设计要求。因设假定所设计的产品会满足设计要求。因设计缺陷所产生失效模式不包含在过程计缺陷所产生失效模式不包含在过程FMEA中。它们中。它们的影响及避免措施由设计的影响及避免措施由设计FMEA来解决。来解决。集体的努力集体的努力.过程过程FM

8、EA并不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷并不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷的，但它要考虑与计划的制造厂装配过程有关的产品的，但它要考虑与计划的制造厂装配过程有关的产品设计特性参数，以便最大限度地保证产品能满足顾客设计特性参数，以便最大限度地保证产品能满足顾客的要求和期望。的要求和期望。FMEA也有助于新机器设备的开发。其方法是一样的，也有助于新机器设备的开发。其方法是一样的，只是应将所设计的机器设备当作一种产品来考虑。在只是应将所设计的机器设备当作一种产品来考虑。在确定了潜在的失效模式之后，就可以着手采取纠正措确定了潜在的失效模式之后，就可以着手采取纠正措施消除潜在失效模或不断减小它们发生的

9、可能性。施消除潜在失效模或不断减小它们发生的可能性。集体的努力集体的努力.过程过程FMEA的开发的开发过程过程FMEA应从整个过程中的流程图风险评定应从整个过程中的流程图风险评定（见附录（见附录C）开始。流程图应确定与每个过程有开始。流程图应确定与每个过程有关的产品过程特性参数。如果可能的话，还应关的产品过程特性参数。如果可能的话，还应根据相应的设计根据相应的设计FMEA确定某产品影响的内容。确定某产品影响的内容。用于用于FMEA准备工作中的流程风险评定图的复准备工作中的流程风险评定图的复制件应伴随制件应伴随FMEA过程。过程。.附录附录C过程过程FMEA流程图流程图/风险评定示例风险评定示例

10、（适用于车门内部涂蜡）（适用于车门内部涂蜡）过程步骤1)将喷蜡器杆安装在夹具上2)打开车门3)*在使用三个通道时，插入杆并拉闸柄12秒钟4)松开闸柄，等3秒钟5)移动喷蜡器杆6)关车门7)在夹具上更换喷蜡器杆8)*需要FMEA（高风险）低风险低风险高风险中等风险中等风险低风险低风险风险评定.为了便于分析潜在失效模式及其影响后果，并使之为了便于分析潜在失效模式及其影响后果，并使之成为正规文件，设计了标准的表格，见附录成为正规文件，设计了标准的表格，见附录G。下面介绍表格的具体应用，所述各项的序号都标在下面介绍表格的具体应用，所述各项的序号都标在表上对应的栏目中，完成的过程表上对应的栏目中，完成的

11、过程FMEA表格实例见表格实例见附录附录D。.定定 义义在在失失效效分分析析中中,首首先先要要明明确确产产品品的的失失效效是是甚甚么么,否否则则产产品品的的数数据据分分析析和和可可靠靠度度评评估估结结果果将将不不一一样样,一一般般而而言言,失效是指失效是指:在在规规定定条条件件下下,(环环境境、操操作作、时时间间)不不能能完完成成既既定定功功能。能。在规定条件下在规定条件下,产品参数值不能维持在规定的上下限产品参数值不能维持在规定的上下限之间。之间。产品在工作范围内产品在工作范围内,导致零组件的破裂、断裂、卡死、导致零组件的破裂、断裂、卡死、损坏现象。损坏现象。.1)Fmea 编号编号:填填入

12、入fmea文文件件编编号号,以以便便可可以以追追踪踪使使用用。制程制程fmea表编号如下表编号如下:编号编号 -项目号项目号(从从01-09循环使用循环使用)月份月份 公历年的末两位公历年的末两位.2)项目项目填入将被分析的系统、子系统或零件的填入将被分析的系统、子系统或零件的过程名称和编号过程名称和编号.3)过程责任过程责任填入填入oem整车厂、部门和小组整车厂、部门和小组,如果知如果知道包括供货商名称道包括供货商名称.4)编制者编制者填入负责准备填入负责准备FMEA工作的工程师的姓工作的工程师的姓名、电话及所在公司名称名、电话及所在公司名称.5)年型年型/车车型型填入填入将使用和将使用和/

13、或正被分析过程影响的或正被分析过程影响的预期的年型及车型（如果已知的话）预期的年型及车型（如果已知的话）.6)关键关键日期日期填入最初填入最初FMEA预定完成的日期预定完成的日期,不能不能超过开始计划生产的日期超过开始计划生产的日期.7)Fmea日期日期填入编制最初填入编制最初FMEA被完成日期被完成日期,和最和最新被修订的日期新被修订的日期.8)核心小组核心小组列出有权限参与或执行这项工作负责部列出有权限参与或执行这项工作负责部门或个人姓名门或个人姓名(建议将所有小组成员名建议将所有小组成员名字、单位、电话号码、地址等另行列表字、单位、电话号码、地址等另行列表)。.9)过过程功能程功能/要要

14、求求填填入入要要被被分分析析的的过过程程或或作作业业简简单单的的叙叙述述(如如车车、钻钻、焊焊接接、攻攻丝丝、装装配配等等)。叙叙述述尽尽可可能能与与被被分分析析的的过过程程或或作作业业目目的的一一致致,当当过过程程包包含含多多种种作作业业(如如:组组装装),而而有有不不同同的的潜潜在在失失效效模模式式时时,要要将将不不同同的的作业视为不同过程处理。作业视为不同过程处理。.10)潜在失效模式潜在失效模式为过程可能不符合过程要求或设计意图为过程可能不符合过程要求或设计意图。叙述规叙述规定作业的不合格事项。定作业的不合格事项。它是一个原因成为下工程它是一个原因成为下工程的潜在失效模式或被上工程所影

15、响潜在失效模式的潜在失效模式或被上工程所影响潜在失效模式。无论如何无论如何,在准备在准备fmea中中,必须假设进料的零组件必须假设进料的零组件或原物料是好的或原物料是好的。列出每一个特殊作业零件、分系统、系统或制程列出每一个特殊作业零件、分系统、系统或制程特性特性,所引起的潜在失效模式。制程工程师或小组所引起的潜在失效模式。制程工程师或小组要提出和回答下列问题要提出和回答下列问题:.过程或零组件为何不符合规范过程或零组件为何不符合规范?不考虑工程规范不考虑工程规范,甚么是客户甚么是客户(最终使用者、下工最终使用者、下工程或服务程或服务)所不满意的所不满意的?一一般般的的失失效效模模式式包包含含

16、下下列列各各项项:弯弯曲曲、粘粘合合、毛毛刺刺、转转运运损损坏坏、断断裂裂、变变形形、脏脏污污、安安装装调调试试不不当当、接地、开路、短路、工具磨损等。接地、开路、短路、工具磨损等。10)潜在失效模式潜在失效模式.要尽量列出各种失效模式要尽量列出各种失效模式制程失效模式课从以下两方面考虑：制程失效模式课从以下两方面考虑：制程参数设定不对制程参数设定不对不能达到设定的参数要求不能达到设定的参数要求 模式和原因的区分模式和原因的区分10)潜在失效模式潜在失效模式.11)潜在失效后果潜在失效后果被被定定义义为为对对客客户户的的功功能能失失效效模模式式。客客户户指指的的是是:下下个个作作业业、下下工工

17、程程或或地地点点、经经销销商商、或或车车辆辆所所有有者者。每一个潜在失效功能都必须被考虑每一个潜在失效功能都必须被考虑。对于最终使用者对于最终使用者,失效的后果经常被指为失效的后果经常被指为:杂音、杂音、不规律的动作、不能操作的、不稳定的、通风不不规律的动作、不能操作的、不稳定的、通风不良、外观不良、粗糙不平的、过度的费力要求良、外观不良、粗糙不平的、过度的费力要求,令令人不舒服的气味、操作性减弱、车辆控制受损等人不舒服的气味、操作性减弱、车辆控制受损等。对于下工程而言对于下工程而言,失效的后果经常被指为失效的后果经常被指为:不能焊不能焊牢、不能上胶、不能塑封、排向困难、引直困难、牢、不能上胶

18、、不能塑封、排向困难、引直困难、影响产品性能影响产品性能。.12)严重度（严重度（S）:n严 重 度 是 潜 在 失 效 模 式 对 顾 客 的 影 响 后 果（列在前面的栏目）的严重程度的评价指标。n严重度仅适用于失效的后果。n严重度评估分为“1”和“10”级。.推荐的推荐的PFMEA严重度评价准则严重度评价准则.13)分级分级这这个个字字段段用用来来区区分分任任何何对对零零件件、子子系系统统、或或系系统统将将要要求求附附加加于于制制程程管管制制的的特特殊殊产产品品特特性性(如如:关关键键的的、主主要要的的、重重要要的的、)。如如果果在在制制程程fmea被被认认定定等等级级,通通知知设设计计

19、负负责责工工程程师师,这这将将影影响响工工程程文文件相关管制项目的认定件相关管制项目的认定。.14)潜在失效起因潜在失效起因/机理机理在在尽尽可可能能的的范范围围理理,列列出出所所有有能能想想象象得得到到的的失失效效起因起因:不当的钮力不当的钮力过大、过小过大、过小。不适当的焊接不适当的焊接电流、时间、压力不正确电流、时间、压力不正确。不精确的量不精确的量具。具。不当的热处理不当的热处理时间、温度有误时间、温度有误。不适当的上胶不适当的上胶。缺少组件或装错缺少组件或装错。同一过程可能有几种失效模式、一个失效模式也可能有几种原因，在分析时应分开处理；.15)频频度度（0）n频度是指具体的失效起因

20、/机理（列于前一栏目中）发生的频率。频度的分级着重在其含义而不是数值。n可以分“1”到“10”级来估计频度的大小，只有导致相应失效模式的发生，才能考虑频度分级。n为保证一致性，应采用下面的频度分级规则。.15)频频度度(O):推荐的推荐的PFMEA发生度评价准则发生度评价准则.16)现行过程控制现行过程控制现行过程控制是叙述制程方法现行过程控制是叙述制程方法,用来预防可能扩大用来预防可能扩大的失效模式和探测出失效模式的发生。这些控制的失效模式和探测出失效模式的发生。这些控制方法可能包括冶具的防误或方法可能包括冶具的防误或spc或后过程评估。或后过程评估。.16)现现行行过过程程控控制制有有两种

21、过程可以考虑两种过程可以考虑:预防，预防，侦测，查出失效模式。侦测，查出失效模式。可可能能的的话话,最最好好使使用用第第1种种控控制制方方法法;其其次次才才使使用第用第2种控制方法种控制方法;针针对对参参数数选选择择不不当当的的控控制制的的方方法法可可以以是是：1）试试验验；2）以以往往经验；经验；3）变换方法等（可参见设计验证）变换方法等（可参见设计验证）对对操操作作或或达达不不到到工工艺艺参参数数要要求求时时的的控控制制方方法法可可以以是是：1）检检验验（首检（首检/巡检巡检/终检）终检）.17)不易探测度（不易探测度（D）不易探测度是指在零部件离开制造工序或装配工不易探测度是指在零部件离

22、开制造工序或装配工位之前，列于第位之前，列于第16栏中的第二种现行过程控制方栏中的第二种现行过程控制方法找出失效起因法找出失效起因/机理过程缺陷的可能性的评价指机理过程缺陷的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标。失效模式的可能性的评价指标。评价指标分评价指标分“1”到到“10”级。级。一定要评价过程控制方法找出不易发生的失效模一定要评价过程控制方法找出不易发生的失效模式的能力或阻止它们的进一步蔓延。式的能力或阻止它们的进一步蔓延。.17)不易探测度不易探测度(D):推荐的推荐的PFMEA侦测度评价准则侦测度

23、评价准则.18)风险顺序风险顺序(RPN)风险顺序数是严重度数风险顺序数是严重度数(s)、频度数频度数(o)、和不易和不易探测度探测度(d)的乘积的乘积。rpn=(s)(o)(d)是一项过程风险的指针。当是一项过程风险的指针。当 rpn较高时较高时,功能小功能小组应提出纠正措施来降低组应提出纠正措施来降低 rpn值。一般实务上值。一般实务上,会特别注意严重度会特别注意严重度(S)较高之失效模式较高之失效模式,而不理而不理会会rpn之数值之数值。.19)建议措施建议措施当当失失效效模模式式依依rpn数数排排列列其其风风险险顺顺序序时时,针针对对最最高高等等级级的的影影响响和和关关键键项项目目提提

24、出出纠纠正正措措施施。任任何何措措施施的的目目的的是是要要减减少少任任何何频频度度、严严重重度度、或或不不易易探探测测度度。可可考考虑虑下下列列采采行行措措施施,但但并并不不限限于于此此。为了降低发生机率为了降低发生机率,需要修改过程和需要修改过程和/或设计或设计。只有设计或制程变更可以降低严重度数只有设计或制程变更可以降低严重度数。为为了了增增加加探探测测(失失效效)的的可可能能性性,需需要要修修改改过过程程和和/或或设设计计。通通常常改改进进侦侦查查管管制制方方法法,对对质质量量改改善善是是浪浪费费和和无无效效的的。增增加加质质量量管管制制检检验验频频率率不不是是良良好好的的纠纠正正措措施施。永永久久性性的的纠纠正正措措施施才是必需的才是必需的。.20)责任责任(对建议措施对建议措施)填填入入建建议议措措施施的的负负责责单单位位或或个个人人,和和预预定定完完成成日日期。期。.21)采取的措施采取的措施完完成成一一项项纠纠正正措措施施后后,填填入入简简短短执执行行作作业业和生效日期。和生效日期。.22)纠正后的纠正后的RPN纠纠正正措措施施实实施施后后,填填入入简简短短执执行行作作业业和和生生效效日日期期。频频度度、严严重重度度和和不不易易探探测测度度的的等等级级结结果果填填入入,进进一步的措施指要重复一步的措施指要重复(19)(21)项之步骤即可项之步骤即可.