作业指导书(水泥搅拌).doc

《作业指导书(水泥搅拌).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《作业指导书(水泥搅拌).doc（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目 录一适用范围1二作业准备1三技术要求1四施工程序及工艺流程1五施工要求2六劳动组织4七材料要求4八设备机组配置4九质量控制及检验51、质量控制5十安全及环保要求7一适用范围施工范围，K59+715.76K60+668.11、K60+700K67+550段路基地基采用水泥搅拌桩进行加固，桩基共计延米，桩长68米，K59+715.76K60+668.11段桩间距1.11.3m，K60+700K67+550段桩间距1.8m。二作业准备熟悉、审查施工图纸和相关设计资料。熟悉图纸，要求参加建筑施工的技术和经营管理工程技术人员充分了解和掌握设计意图、结构与构造特点及技术要求。能按照设计图纸要求，做到心

2、中有数，从而实现生产出符合设计要求的建筑产品。三技术要求按设计要求的配比制备水泥浆，将制好的水泥浆存放在集料斗中。配制好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。四施工程序及工艺流程施工工艺见下图。五施工要求1.施工准备施工准备主要是：施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。根据施工图纸画出桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用石灰在土层上做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm，测出每个桩位置上的平台地面标高，用以控制桩顶

3、标高。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出3050cm，并铺设一层木版，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。 进场道路准备、施工作业准备和备料准备。清除原地表厚种植土及其他杂物，并回填至原地面，将顶面做成三角形，中心高0.2米，两侧与地面平，其宽度不小于路堤加固宽度。路右设排水沟。 施工测量放样：根据设计施工图纸放样，本段分区段采用正方形布置。2.施工

4、方法及工艺定位：起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。 预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。水泥采用普通硅酸盐水泥(P.O32.5)，水灰比为0.450.5。 提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时，严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。 重复上

5、下搅拌：深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入水中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净移位。 重复上述17步骤，进行下一根桩的施工。六劳动组织施工队人员配置表序号工种水泥搅拌桩施工队备注1管理人员12机长13操作员24司泵25记录员16安全员17电工18技术员19防护员210合计9七材料要求袋装水泥须有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检，材料经复验合格之后方可使用。施工用水的水

6、质经检测符合工程用水标准。水泥的运输、使用要注意防风，设置防雨棚，加强防潮措施，以免变质。八设备机组配置主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1深层搅拌机PH-5D台1搅拌桩施工2灰浆泵HB6-3台1搅拌桩施工3灰浆搅拌机台1搅拌桩施工4集料斗5m3个1搅拌桩施工5压力机TYE-600台1搅拌桩施工6汽车吊25t台1起重作业7水准仪苏一光DSZ32-1台1高程测量8全站仪莱卡TCRP-1201台1定位放样9发电机组7kw台1备用电源九质量控制及检验1、质量控制为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。对每根成型的

7、搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间及复搅次数。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施

8、工中发现喷浆量不足，应按设计要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。复搅时应避免浆液上冒。如因故停浆，喷浆中断时应及时记录中断深度。继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。搅拌机械应配置自动记录仪，且处于检定有效期内。配制好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。施工中溢出

9、的浆液应回收处理，防止污染环境。2、质量检验为确保搅拌桩施工质量，选用下述方法进行加固质量检验。 施工原始记录：详尽、完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符要求的立即纠正。 开挖检验：可根据工程设计要求，先取一定数量的桩体进行开挖、检查加固柱体的外观质量、搭接质量、整体性等。 取样检验：从开挖外露桩柱体中凿取试块或采用岩芯钻孔取样制成试件，与室内制作的试块强度比较。 进行不少于3根桩的成桩工艺性试验，经钻芯取样检验桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度与复合地基承载力满足设计要求后，确定各项工艺参数，方可进行大面积桩施工。 用现场载荷试验方法进行工程加固效果检验。 对正式采用深层搅拌加固地基的工程

10、投入使用后，定期进行沉降、侧向位移等的观测。 十安全及环保要求1.安全保证措施施工前，与营业线设备管理单位及行车组织单位签订安全配合协议。施工时，严格执行上海铁路局制定的有关营业线(邻近)施工安全管理规定。邻近营业线施工时，设立安全警示标志，并配备专职防护员。按照上海铁路局文件要求防护员经培训并考试合格后持证上岗，严禁使用劳务工担任安全防护工作。对全体职工进行营业线施工中的安全知识教育，提高对保证营业线安全的认识，同时选派责任心强的同志担任安全员，保证施工中不得危及行车安全。 防护员上岗作业必须穿防护服，配齐防护工具。施工期间配备防护人员，在视线不良地段增设中间联络员或信号传递设备。2.环保责任体系成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环境保护法律法规及相关的标准、规范，充分识别环境因素及重大环境因素，并针对重大环境因素制定有效的管理方案，使环保工作有效进行。施工中注意对环境的保护，开挖泥浆池，泥浆沟，注意泥浆的回收；水泥袋设专人负责回收，尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰。