祥龙苑一般模板施工方案.doc

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1、祥龙苑二期安置房项目建安工程一标段（9、14、18、19#房）编制人：审核人：审批人：宜兴市建工建筑安装有限责任公司二0一三年七月一日目 录一、工程概况 二、编制说明及依据 三、施工计划 四、施工工艺技术 五、施工安全保证措施 六、劳动力计划 七、计算书及相关附图 模板施工方案一、工程概况1-1项目名称祥龙苑二期安置房项目建安工程一标段（9、14、18、19#房）1-2所在地常州市新北区1-3建设单位常州黑牡丹置业有限公司1-4设计单位江苏汉亚建筑设计有限公司1-5监理单位江苏嘉越工程项目管理有限公司1-6施工单位宜兴市建工建筑安装有限责任公司1-7建设规模4幢高层住宅；总建筑面积44913.

2、08m2；9#房：剪力墙结构；地下1层，建筑面积891.6m2；地上18层；地上建筑面积16004.18m2；14#房：剪力墙结构；地下1层，建筑面积580.8m2；地上18层；地上建筑面积10337.2m2；18#房：剪力墙结构；地下1层，建筑面积580.8m2；地上1617层；地上建筑面积9578.3m2；19#房：剪力墙结构；地下1层，建筑面积363m2；地上17层；地上建筑面积6577.2m2；1-8用途住宅1-9工期控制开工报告签发后480日历天完成竣工；1-10质量目标市优质工程1-11文明目标确保“市文明工地”，争创“省文明工地”本工程结构情况：（1）墙板情况：9、14、18、1

3、9#房地下室：底板面标高-3.35m，1层结平面标高-0.02m，结构层高3.32m；9、14、18、19#房主体层高2.90m，墙板支模高度2.90m；墙板最大支模高度按3.32m计算；（2）结平情况：1层结平板大部分为160厚；层高3.32m；标准层结平板大部分为120厚，少部分130、150厚，阳台、卫生间板厚100；层高2.90m；标准层及1层结平梁断面尺寸：250*480、250*450、250*400；200*1200、200*900、200*800、200*600、200*580、200*480、200*450、200*400、200*350；150*300等；支模高度按最大层高

4、3.32m计算；（3）砼强度等级：结构标高剪力墙、框架柱、连梁梁、板、楼梯9#房C30C3014#房C30C3018#房C30C3019#房C30C30二、编制依据建设工程安全生产管理条例中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建筑施工计算手册第二版冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑结构静力计算手册三、施工计划（一）支模施工进度计划工作内容2013年6月7月8月9月10月11月12月

5、地下室结构1层6层墙板、结平712层墙板、结平1318层墙板、结平屋顶楼梯间等结构-16层二次结构7层12层二次结构13层18层二次结构（二）支模用材料投入计划序号周材单位施工阶段地下室阶段16层阶段7层12层阶段13层屋顶阶段二次结构阶段后期阶段1模板m2进退场数120002800055001000600-47100累计数120004000045500465004710002木方m3进退场数270550500-400-470累计数27082087087047003钢管吨进退场数1504004502900-1290累计数15055010001290129004扣件万只进退场数6.88660-2

6、6.8累计数6.814.820.826.826.805山形销只进退场数8000600000-10000-4000累计数8000140001400014000400006U托只进退场数3500000-35000累计数3500350035003500007止水螺杆只进退场数1200000000累计数1200012000120001200012000120008普通螺杆只进退场数4000400010001000-8000-2000累计数4000800090001000020000（三）设备投入计划序号机具规格型号规格单位数量使用范围计划进场日期计划退场日期1独立式塔吊QTZ40台4主体垂直运输201

7、3.62014.62施工电梯SCD200/200台4主体垂直运输2013.82014.93木工刨光机MB-106台4模板制作2013.62013.124木工圆盘机MJ-104台4模板制作2013.62013.125手提切割机台10模板制作2013.62013.12四、施工工艺技术（一）材料的力学性能指标钢管、扣件、可调支托进场应组织验收，见证取样复试合格后使用；（1）木胶合板面板：表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，保温性能好，易脱模、可两面使用等特点。厚度不小于12mm，并符合国家现行标准砼模板胶合板ZBB70006的规定；各层的原木含水率不应大于15%，同一板内各层原材间含水率差

8、别不应大于5%；胶合板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护要求；进场胶合板除应具有质量合格证外，还应保证外观和尺寸合格。（2）方木：采用针叶类松木，不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯的木材，材质等级符合木结构设计规范GB5005中TC13级，组别B的要求。方木使用前应将二个面刨直，以利于面板平整及同排方木均匀承载；对接方木不得用作承重楞梁。（3）钢管：48*2.75钢管，采用冷弯高频焊管，应符合现行国家标准直缝电焊焊管GB/T13793中规定的Q235普通钢管的要求。材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直

9、光滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管表面必须涂防锈底漆加面漆。旧钢管表面锈蚀深度不得超过0.5mm，超过者不得使用；细管要挺直，初始弯曲不大于长度的1/1000；钢管上严禁打孔。焊接接长的钢管不得用作承力杆件。（4）扣件：采用与48钢管配套的直角扣件、转向扣件、对接扣件。材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。周转使用的扣件，事先应进行清洗、加油、检查，凡有裂纹、变形的严禁再投入使用。发现滑丝的螺杆，必须更换。扣件均需进行防锈处理。螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。搭设时扭力矩为40-65N.m。（5）立杆顶部可调支托：梁底中立杆及板厚大于

10、、等于300mm立杆顶部用可调螺杆、U型支托。螺杆顶部焊U型支托，水平钢管在螺杆轴心上。可调支座底部的立杆顶端设置纵横向水平杆；螺杆承载力设计值20kN，螺杆伸出长度不大于螺杆总长的1/3且不大于200mm；（6）常用材料性能指标及截面特性材料名称规格性能指标与截面特性钢管Q235钢48*2.75抗弯、压、拉强度设计值f=205N/mm2截面积A=391mm2惯性矩I=1.004*105mm4截面模量W=4.18*103mm3回转半径i=16mm弹性模量E=2.06*106N/ mm2方木40*90惯性矩IX=2.43*106mm4截面最大抵抗矩WX=5.4*104mm3抗弯设计强度fm=15

11、.44N/mm2顺纹抗剪强度fv=1.66 N/mm2弹性模量E=8.415*103N/mm2自重G=30N/m多层木胶合板厚12mm截面模量W=2.4*104mm3弹性模量E=4.5*103 N/ mm2惯性矩I=1.44*106mm4抗弯强度垂直纤维方向最小值fm=12.5 N/ mm2抗剪强度fv=1.2 N/ mm2自重G=0.066 kN/ mm2扣件单只承载8 kN双只承载12 kN对拉螺杆12允许拉力N=12.9kN可调螺杆U托承载力20kN（二）主要搭设方法在满足安全、质量、工期及以下原则前提下，进行方案选择：1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；2.

12、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；3.选用材料时，力求做到常规通用、可周转使用，便于维修保养；4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；5.除上述几点外，还必须符合JGJ59-99检查标准的要求，符合省文明标化工地的有关标准；6.综合以上模板与模板支架的设计原则，结合本工程实际情况及以往的施工经验，本工程采用如下方案：（1）施工顺序：9、14、18、19#房标准层系统施工顺序：结平板上楼层定位放线 剪力墙、柱定位线 弹出立杆间距纵横线 墙板、柱定位筋焊接 墙板、柱钢筋绑扎 板立杆、水平拉杆 主梁杆、拉杆及剪力撑 梁底模板 梁扎筋梁

13、侧模、对拉螺杆 板底模板 扎板筋 墙板、柱模板加固 梁、板、墙砼浇筑 养护 拆模（2）荷载参数施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1振捣荷载(kN/m2)对水平面模板2.0 对垂直面荷载4.0模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.07面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值楼层高度为4m以下0.75楼层高度为5m以下，取0.85新浇筑混凝土自重标准值G2

14、k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)板1.1梁1.5风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.39风压高度变化系数z1.95风荷载体型系数s0.8（3）模板系统构造：（3）.1 梁支模架系统l 梁支模系统：(200*1200200*580梁)12厚多层木胶合板面板；底模40*90方木3根（立放）；侧模背楞200，12对拉螺杆间距475*450；主梁48钢管，间距950；立杆横向一排3根，边立杆离梁中450，中立杆1根，中立杆顶部用可调螺杆U支托与主梁钢管连接，立杆横距450+450；立杆纵距950；立杆底部为钢筋砼板；l 梁支模系统：(250*480及以

15、下梁)12厚多层木胶合板面板；底模40*90方木3根（立放）；侧模背楞200；主梁48钢管，间距475；立杆横向一排2根，边立杆离梁中450，立杆横距900；立杆纵距950；立杆底部为钢筋砼板；梁支模系统其它要求：除梁中立杆外，边立杆与主梁连接采用双扣件；立杆设48钢管水平拉杆，步距1800，与立杆用十字扣件扣牢；底部200高处设纵横向扫地杆，用十字扣件与立杆扣牢；沿梁方向于外侧2根立杆边按规范搭设纵横方向剪刀撑。 梁支模参数表梁截面尺寸（mm）垂直于梁跨度方向立杆根数立杆横距（mm）立杆沿梁方向纵距（mm）主梁间距（mm）方木次梁水平杆步距（mm）12对拉螺杆间距（mm）边立杆中立杆200*

16、1200(附计算书)3根(1根中立杆用U托)450+4509509509503根立放1800475,2排200*900(计算同上)3根(1根中立杆用U托)450+4509509509503根立放1800475,2排200*800(计算同上)3根(1根中立杆用U托)450+4509509509503根立放1800475,2排200*600(计算同上)3根(1根中立杆用U托)450+4509509509503根立放1800475,1排200*580(计算同上)3根(1根中立杆用U托)450+4509509509503根立放1800475,1排250*480(附计算书)2根450+450950950

17、4753根立放1800/200*480(计算同上)2根450+4509509504753根立放1800/250*450(计算同上)2根450+4509509504753根立放1800/200*450(计算同上)2根450+4509509504753根立放1800/250*400(计算同上)2根9009509504753根立放1800/200*400(计算同上)2根9009509504753根立放1800/200*350(计算同上)2根9009509504753根立放1800/150*300(计算同上)2根9009509504753根立放1800/（3）.2 板支模架系统l 160厚板及160厚

18、以下板砼板计算：12厚多层木胶合模板；40*90方木小梁250mm；48*2.75钢管主梁950mm；48*2.75钢管立杆，间距950mm，立杆顶与主梁用扣件连接；立杆高度的中间设48*2.75钢管水平拉杆，步距1800，与立杆用十字扣件扣牢；底部200高处设纵横向扫地杆，用十字扣件与立杆扣牢；立杆底部为钢筋砼板；板支模参数表截面尺寸（mm）立杆横距（mm）立杆纵距（mm）主梁间距（mm）方木次梁间距（mm）水平杆步距（mm）备注板厚1609509509502501800附计算书板厚1509509509502501800计算同160厚板板厚1309509509502501800计算同160厚

19、板板厚1209509509502501800计算同160厚板板厚1009509509502501800计算同160厚板（3）.3剪力墙支模架系统l 剪力墙支模12厚木胶合板模板；内楞40*90木方竖向放置，间距160，木方短边方向贴模板；外楞采用双48*2.75钢管，间距480；12对拉螺杆，沿竖向间距500，沿水平方向间距480；对拉螺杆采用山形卡、内径M12螺帽固定。剪力墙支模参数表部位剪力墙厚度柱箍间距（mm）40*90木方竖楞根数（立放）12对拉螺杆间距（mm）备注竖向间距横向间距250500160500480附计算书200500160500480计算同上200500160500480

20、计算同上（三）模板支撑系统的基础处理立杆底部支撑在结平钢筋砼板上，一般基层不需特殊处理。立杆设置注意事项：（1）钢管立柱底部应设底座；（2）在结平板上，立杆上下层支顶位置一致；（四）工艺要求（1）立杆顶部：梁的中立杆顶部全部用可调U型支托，螺杆伸出钢管长度不大于螺杆总长的1/3且不大于200mm；可调支座底部的立杆顶端设置纵横向水平杆；梁的边立杆及板下立杆顶部用扣件与主梁连接，紧靠承载扣件下面增加一只防滑扣件。（俗称双扣件）。（2）立杆定位：先定梁的边立杆（梁边向外300mm），后定板下立杆，将梁的边立杆之间双向距离平均分配，间距小于或等于表中数字，即为板下立杆间距。（3）梁的边立杆纵距与梁边

21、板下立杆间距：必须相等或成倍数，当某些部位与表中尺寸两者不一致时，则按小的尺寸执行。（4）梁的边立杆与板共用，必须伸至板底，与板下主梁用双扣件连接。（5）当遇到梁两边板厚不同，板下立杆间距不一致时，梁下立杆纵距与一边板立杆间距相同，板下水平杆伸过梁二跨与邻板下支架连接。（6）模板钢管的所有相交汇点均应设扣件，扣件应控制拧紧力矩4065N.m之间；（7）距楼地面200mm处设置扫地杆，每一步高处纵横向设置水平杆；（8）施工区域外侧应设置脚手架或挑网等防坠落措施；（9）模板所用构配件均应检查、检验合格后方可使用，顶部受力扣件应全数检查；（10）模板支模架由专业架子工按方案要求弹线放样搭设，上道工序

22、完成检查、验收合格后方可进行下道工序作业。（11）搭设完成后再全面检查、验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑混凝土要求：l 砼浇筑：9、14、18、19#房墙板与顶板1次支模、浇筑混凝土； l 主体结构采用3层底模；l 下一层砼强度达到75%设计强度后才能浇筑上一层结构的砼；下层支撑应在上层顶板砼达75%设计强度后方可拆除。l 混凝土应从跨中向两端对称、分层浇筑；模板上不准过量堆放混凝土，混凝土堆放高度不得超过设计板面100mm，严防模板超载而倒塌伤人。l 梁浇筑厚度应控制400mm/层，避免突然的集中冲击荷载，局部突出板面的混凝土应2，875%8100%梁875%8100%悬挑结构100%3. 拆

23、除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。4. 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底

24、模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。4 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。6 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。（三）模板安装和拆除的安全技术措施（1）模板安装安全注意事项：1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2、支模应按工序进

25、行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。 5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当

26、下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。 6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。 7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。 8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。 （2）模板拆除安全注意事项： 1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。 2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入

27、作业区。 3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。 5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。 7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。 8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支