原材料入厂检验制度.doc
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1、原材料入厂检验制度1 目的为检查生产用原材料的质量是否符合企业的采购要求提供准则,确保进料质量合乎标准,使不合格品无法入库,是企业制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。特制定本制度。2 适应范围适应于所有生产用的零件、部件、整件和外协加工件以及工程用的配套产品及设备的检验和试验。3 职责(1) 质量管理部负责进货的检验和试验统一管理工作。(2) 质量管理部和技术负责人共同审批质量检验报告单。(3) 原材料库管负责验收原材料的数量,并检查包装及外观情况。(4) 技术中心配合质量管理部制定各种器件的生产用器件检验标准。(5) 工程部配合质量管理部制定配套外购产品的检验标准。4 进料检验的规划4.
2、1 明确进料验收要领 协助检查员在对来料进行检验之前,要清楚该批产品的质量检测标准,所要检测的来料没有检验标准时应及时报告质量管理部。4.2 影响来料检验的方式、方法的因素(1) 来料对产品质量的影响程度(2) 供应商质量控制能力及以往的信誉(3) 该类货物以往经常出现的质量异常。(4) 来料对本公司运营成本的影响(5) 客户的要求4.3 确定来料检验的项目及方法(1) 外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证(2) 尺寸检测。一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证(3) 结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。(4) 特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特点
3、方法来验证。4.4来料检验方式的选择。(1) 全数检验。对整批产品逐个进行检验。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或技术、生产部门指定全检的物料(2) 抽样检验。从一批产品中随机抽取少量样本进行检验,以判断该产品是否合格的统计方法。适应于数量较多,经常使用的物料。一般企业的来料检验均采用此种方式。抽样方法符合GB/T2828.1标准。(3) 免检。来料免除检验,直接办理入库。适应于大量低值辅助性物料,或经认定的免检厂来料,以及因生产急用而特批免检的材料。对于后者,进料检验员应跟踪生产时的质量状况。5 进料检验的程序5.1 质量管理部牵头,由相关部门参与制定的生产用器件检验标准和配套
4、外购产品的检验标准,由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验或试验的规范包括材料名称、检验项目、检验方法、记录要求等内容。5.2 采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知仓库管理员和质量管理部准备来料验收和检验工作。5.3 来料后,由接货人交仓库管员检查来料的品种,规格,数量、包装情况,接货人填写入库质检单给质量管理部,由质量管理部安排检验人员或者质量协查员到现场抽样,同时仓库管理员对该批来料进行“待检”标识。5.4检验员接到检验通知后,到标识的待检区域根据入库质检单的检验方式,按照该类产品的检验标准进行检验,并将进料的厂商、品名、规格、数量、验收单号码等,填入检验记录表内。检验
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