预应力空心板桥梁预制加工施工方案.doc

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1、预应力空心板桥梁预制加工施工方案一、 工程概况：xx路工程第xx合同段，起点249+000，终点267+000，全长18.0公里。本工程共有大、中、小桥27座，其中16.0米跨和20.0米跨桥梁上部结构，设计采用预应力空心板梁。本合同段共有16.0米跨中板82块、内边板8块、外边板16块；20.0米跨中板368块，内边板42块、外边板42块。总计预应力空心板558块，工作量约为xxxxxx万元。由于本地区预制梁厂缺乏，故经监理、业主同意，在工地现场预制加工16.0米跨和20.0米跨空心板梁。预制加工现场选在了主路K258+300处，现砼搅拌站东侧。预制厂地已整理完毕，龙门吊已安装、调试完成，板

2、梁预制操作台已施工完成，模板已到位（16.0米中板2套，边板1套，20.0米中板6套，边板2套），钢筋、钢绞线、锚具、夹片、波纹管均进行了抽样检验，张拉队伍已进场，张拉机具已标定完成，砼配合比试验报告已交监理组批复。二、 预应力空心板梁预制加工方案（一） 模板：16.0米和20.0米板梁模板均采用外购定做的定型整体钢模板。16.0米板内模采用一次性木制内模，20.0米板内模采用分离式可折叠定型钢模板。（二） 梁板预制加工方案1、首先将梁板的模板进行抛光打磨，消除尖锐棱角。2、然后将梁板底模固定在操作平台上，进行脱模剂涂刷。3、绑扎梁板底部钢筋，钢筋与底模间用垫块隔开。4、安装空心板内模：内模是

3、空心截面板的预制关键，故内模除保证自身刚度和几何尺寸外，安装位置也要求准确。内模下部采用架力板凳筋支撑，用垫块将模板与钢筋隔开。内模上部为防止内模上浮，采用楔子进行固定。 5、绑扎梁板侧面钢筋和顶面钢筋。6、预应力孔道采用金属波纹管（厚度大于0.3mm）预埋成型，施工流程如下： 检查金属波纹管成品是否合格、牢固、有无孔洞，保证所埋设的波纹管无孔洞，不脱节，不漏浆。 定出波纹管座标：按照施工图设计，将波纹管的纵、横、竖向座标定出，曲线段每隔50cm，在直线段每隔不超过80cm以8mm钢筋制作的井型托架烧焊于座标点上，以保证波纹管的定位准确。 穿波纹管：将波纹管逐条穿入，放于托架上，波纹管的连接在

4、穿纹管的过程中进行，波纹管的接头采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长200mm，接头处以防水胶布紧密缠接，以保证接头的密封性。 波纹管的固定：将波纹管放于托架上，并以铁线绑扎牢固，以防波纹管在浇注混凝土的过程中走位，浮拱。 复检：波纹管埋设完毕后，重新对其坐标，牢固性能进行检查，最后通水一遍，以确保孔道的埋设准确、牢固，不漏浆。 浇注砼的过程中振捣手应严防振捣棒撞击波纹管，以防由于撞击波纹管造成穿洞漏浆，以及撞击时导致波纹管位移或托架下降而接头胶落，出现漏浆。7、安装梁端的锚垫板和螺旋筋，并将波纹管与锚垫板的喇叭接连严密。8、合模：将梁板的侧模、端模与底模进行拼装，拼装前将侧模与端模抛光涂刷

5、脱模剂，并在模板四周粘贴海绵密封条。检查接缝海绵条的严紧情况，即接缝密闭情况。9、模板加固：模板加固采用对拉杆件进行。加固时要保证预制梁板的几何尺寸和梁板直顺度。10、预应力砼浇筑施工：采用事先已完成的配合比设计（设计了两种配合比，一种是加入了高效减水剂的，一种是未加减水剂的，碎石采用5-25mm石子，根据情况选用，这两种配比均已批复）进行砼集中拌和生产，由翻斗车运至施工现场。由于空心板高度不大（小于1.0米），故砼振捣主要采用人工振捣棒振捣密实。为保证空心板端部3.5m范围振捣密实，采用30型震动棒振捣，为保证混凝土两端部的质量，在浇注前先把两端部内模（约2m长）抽出，同时为了使内模底部的混

6、凝土在浇注工程中气体及时排出，在内模底部每隔两米大一个气孔（直径2m），同时用作检查地板部分混凝土的密实情况。在地层混凝土浇注时由一侧均匀下料，待混凝土浇注面过了模第后，改为由两侧对称下料。混凝土在板外侧安装附着式振捣器。开始浇筑砼时，考虑到板底空间小，为避免内模底出现过多、过大的蜂窝，在底层砼浇注时由一侧均匀下料，待砼浇筑面过了模底面后，改为由两侧对称下料。 梁板砼浇筑采用一气呵成的连续浇筑法进行，分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上下层浇筑时间相隔不超过1小时。上层砼在下层混凝土振捣密实后浇筑。砼振捣采用人工用振捣棒均匀分布振捣，振捣棒采用快插，慢拔，待砼表面无明显气泡上浮为宜，振捣

7、棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍与侧模保持5-10cm距离，且在振捣上层砼时，振捣棒应插入到下层砼中5-10cm。振捣过程中，严禁碰撞模板波纹管和预埋件。砼浇筑过程中每间隔20分钟进行预埋孔道的贯通情况检查，确保砼浇筑完成后，波纹管通道通畅。砼浇筑完成后，用木抹将梁板顶面抹平，用搓毛器进行垂直跨径方向拉毛。浇筑砼除按上述要求外，在施工中我们将强调下列事项： 随时检查与校正支座钢板，端部锚固板、波纹管及其它预埋件位置。 为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触及波纹管、钢筋、模板。11、拆模与养护：砼梁板养护根据气温情况，必要时采用蒸养，搭设蒸养棚

8、，安装蒸汽锅炉，绕梁体四周布设蒸汽管。蒸养时要把好温度及湿度控制关，温度维持在1040之间，湿度维持在90%左右，待砼强度达到设计值80%后方可拆除侧模和端模，然后采用洒水养护。（三） 预应力钢束的加工、存贮 严格检查所到材料是否合格，无锈蚀，并按规定送 检查。 验收好的钢绞线须加强存贮，专用仓库保管，仓库内必须以方木垫高，以防水浸、日晒、潮湿，并作好编号，分堆存放。 下料：下料场地需广阔，工作面大，下料长度包括计算长度及预应力施工时千斤顶，锚夹具与外露的工作长度。具体计算方法如下：20m空心板钢铰线净长：1#（下）：1960cm 2#（上）1971cm16m空心板钢铰线净长：1#（下）：15

9、60cm 2#（上）1567cm依据规范采用YCD型千斤顶的最小操作空间及钢铰线预留长度，两边对称张拉钢铰线每边至少预留68cm，这样便可确定下列筋的最短下料长度。20m板1#筋：2096cm 2#筋：2107cm 16m板1#筋：1696cm 2#筋：1703cm 按照上述长度下料，钢铰线采用砂轮锯切割。 编束：按施工图设计的规格钢束编号，将同束的钢铰线编排整齐，每隔510m绑一扎线（穿钢束时此扎线解掉），不得缠绞，打纽，并将绑好的钢铰线束编号挂牌存放。 存贮：将已下料，编束好的钢绞线束统一堆放，方木垫高，并覆盖彩绦布，以防日晒、雨淋，造成钢绞线生锈。 （四） 穿束根据实际拟采用整束同时穿入

10、，穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；孔道内应畅通、无水份和杂物，孔道应完整无缺。制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作一般采用人工直接穿束，较长的预应力筋可借助一根5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。 （五） 预应力张拉施工 1、准备工作： 预应力施工采用的设备，如千斤项、油泵、油表须在使用前先进行检查、保养；另送计量部门进行标定。千斤顶、油泵、油表配套标定的应编好号，使用时应按编号配套使用。 对于锚垫板下出现的蜂窝，空洞，采取严格的

11、措施予以补救。 清理锚垫板钢绞线及工作面上粘附的杂物、残余砼、锈粉。 按施工图设计要求，计算预应力筋的伸长量，并填写好相关的张拉参数表。伸长量计算如下：20m梁钢铰线理论伸长量计算：利用公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000（P129）预应力筋的理论伸长值L(mm)按式(12.8.3-1)计算： L= PpL (12.8.3-1)ApEp式中：Pp预应力筋的平均张拉力（N） L预应力筋的长度（mm） Ap预应力筋的截面面积（mm2） Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2）本梁的钢铰线为曲线筋，参照公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000（附录G-8 P339）计算Pp。预应力筋平均张拉力按

12、下式计算：Pp= p(1-e-(kx+)kx+式中：Pp预应力筋平均张拉力（N） P预应力筋张拉端的张拉力（N） X从张拉端至计算截面的孔道长度(m) 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad) K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数。 预应力筋与孔道壁的摩擦系数。先计算1#筋伸长量：1#筋伸长量分三段计算（两段弯曲（对称）一段直线段），三段伸长量叠加即为1#筋总的伸长量L（1#筋弯曲段）= PpL1弯ApEp式中Ap=140.00mm2Ep：试验得出的弹性模量平均值1.964105N/mm2L1弯=1915mmPp需计算：Pp= p(1-e-(kx+)kx+式中P=控制张拉应力截面积

13、 =1395N/mm2140mm2=（N）X= L1弯=1.915（m）K=0.0015（查附录G-8得到）=0.225（查附录G-8取平均值） =2.53.14/180=0.0436Pp= (1-e-(0.00151.915+0.2250.0436)0.00151.915+0.2250.0436= (1-0.9874)=2460.78=.8(N)0.01268 0.01268L(1#筋弯曲段)= .81915 =13.516(mm) 1401.964105L(1#筋直线段)= .815771 =111.3(mm) 1401.964105L（1#筋）总伸长量=L(1#筋弯曲段)2+L(1#筋直

14、线段)=13.5162+111.3=138.33(mm)按招标文件技术规范（P146）考虑锚圈口预应力损失，按3%控制张拉力给予补偿，孔口的张拉力按N/根（1+3%）=（N）进行控制，就得到1#筋的理论伸长量138.33mm。2#筋伸长量计算：2#筋伸长量同样分三段计算（两段弯曲（对称）中间一段直线段，三段伸长量叠加即为2#筋总的伸长量）。L(2#筋弯曲段)= PpL2弯ApEp式中：Ap、Ep同1#筋 L2弯=3551mmPp需通过计算Pp= p(1-e-(kx+)kx+式中P=1395N/mm2140mm2=（N）X= L2弯=3.551(m)K=0.0015（查附录G-8得到）=0.22

15、5（查附录G-8取平均值） =143.14/180=0.2443Pp= (1-e-(0.00153.551+0.2250.2443) 0.00153.551+0.2250.2443= (1-e-0.06029) =(N)0.06029 L（2#筋弯曲段)= 3551 =24.477(mm) 1401.964105L(2#筋直线段)= 12612 =86.934(mm) 1401.964105L（2#筋）总伸长量=24.4772+86.934=135.89(mm)考虑锚圈口处预应力损失，按3%控制张拉力给予补偿，孔口处的张拉力按N/根（1+3%）=N）进行控制，就得到2#筋的理论伸长量135.8

16、9mm。16m空心板钢铰线理论伸长量计算16m空心板钢铰线理论伸长量采用的公式同20m空心板钢铰线采用的公式。1#筋伸长量分三段计算（两段弯曲（对称）一段直线段），三段伸长量叠加即为1#筋总的伸长量L（1#筋弯曲段）= PpL1弯ApEp式中Ap=140.00mm2Ep：试验得出的弹性模量平均值1.964105N/mm2L1弯=1914mmPp需计算：Pp= p(1-e-(kx+)kx+式中P=控制张拉应力截面积 =1395N/mm2140mm2=（N）X= L1弯=1.914（m）K=0.0015（查附录G-8得到）=0.225（查附录G-8取平均值） =2.53.14/180=0.0436

17、Pp= (1-e-(0.00151.914+0.2250.0436)0.00151.914+0.2250.0436= (1-0.9874)=.8(N)0.01268 L(1#筋弯曲段)= .81914 =13.509(mm) 1401.964105L(1#筋直线段)= .811771 =83.080(mm) 1401.964105L（1#筋）总伸长量=L(1#筋弯曲段)2+L(1#筋直线段)=13.5092+83.080=110.1(mm)按招标文件技术规范（P146）考虑锚圈口预应力损失，按3%控制张拉力给予补偿，孔口处的张拉力按N/根进行控制，就得到1#筋的理论伸长量110.1mm。2#筋

18、伸长量计算：2#筋伸长量同样分三段计算L(2#筋弯曲段)= PpL2弯ApEp式中：式中Ap=140.00mm2Ep：试验得出的弹性模量平均值1.964105N/mm2 L2弯=3300mmPp需通过计算Pp= p(1-e-(kx+)kx+式中P=1395N/mm2140mm2=（N）X= L2弯=3.30(m)K=0.0015（查附录G-8得到）=0.225（查附录G-8取平均值） =123.14/180=0.209Pp= (1-e-(0.00153.30+0.2250.209) 0.00153.30+0.2250.209= (1-0.) =.4(N)0.05197 L（2#筋弯曲段）= .

19、43300 =22.84(mm) 1401.964105L(2#筋直线段)= .49068 =62.76(mm) 1401.964105L（2#筋）总伸长量=22.842+62.76=108.4(mm)考虑锚圈口处预应力损失，按3%控制张拉力给予补偿，孔口的张拉力按N/根进行控制，就得到2#筋的理论伸长量108.4mm。 操作人员应严格执行张拉工序0初应力 con（持荷2min锚固） （式中con为1395 Mpa）初应力定为张拉控制应力的10%（即：139.5Mpa）控制张拉参数（张拉应力和伸长量）。 张拉时，应有技术人员在现场控制程序和张拉参数并做好记录。 施工过程请监理工程师现场监督。2

20、、锚具及千斤顶安装： 安装锚具夹片、千斤顶及张拉工作，必须由专业人员进行操作（46人），油表读数，测量伸长值及回缩量等张拉记录，由施工技术人员作记录。工作锚夹片与工具锚夹片不能混用，工作锚具不能重复使用。 夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆和其它杂物。 工具锚夹片外表面和锥孔内表面用前涂上退锚灵，以便退锚灵活。 安装工作锚板，锚板与锚垫板尽可能同轴，锚垫板必须与预应力钢束垂直，垫板中心应对准管道中心。 安装OVM工作锚具及夹片，OVM锚夹片为两片式，并将夹片打平，打紧。 安装限位板，限位板有止口与锚板定位。 安装千斤顶，千斤顶与前端止口应对准限位板。 安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，不得使工具锚与

21、张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。 重新检查调整工具锚、限位板、千斤顶、工作锚的位置，保证同心、接合紧密，并打紧工具锚夹片。3、张拉张拉及压浆设备如下：YCD 1500型 张拉千斤顶 4台（额定油压45Mpa，张拉力1500KN，行程200mm）YBZ 500型油泵 4台HB-3型灌浆泵 1台IIJ-400灰浆机 1台张拉采用两端对称张拉，张拉千斤顶两端设置安全档板。张拉过程中，两个千斤顶要保持同步进行,千斤顶就位后，先将主油缺少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，达到规定的初应力时（139.5Mpa），在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉分三步进行，第一步

22、先张拉到初应力，做好起量记录、标记；第二步张拉到控制应力的1/2（697.5Mpa）记录伸长量；第三步张拉到控制应力1395Mpa，记录伸长量；持荷2min。计算实际伸长量：实际伸长量L=L1L2L1：从初始拉至最大张拉力间的实际伸长值 L2：初始拉力时的推算伸长值 L2= 0L Eg0：初应力（139.5Mpa）Eg：1.964105 Mpa（试验测得出的弹性模量）L：从张拉端至计算截面孔道长度单位cm后张法张拉控制采用张拉力和延伸量双控法，以延伸量为主。理论延伸量率与测得的延伸量之差应在6%以内，若超出6%范围或张拉力已达到要求，但伸长量不在允许范围，或张拉力未到，伸长量已达到允许要求，若

23、出现以上情况时，要采取下列若干步骤或全部步骤： 同监理工程师研究进行超张拉，使延伸量达到允许范围，但超张拉不能超过最大控制应力的5/100。 重新校准设备。 对预应力材料作弹性模量检验。 放松钢绞线重新张拉。 钢绞线上涂滑润剂以减少摩擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，在灌浆前清洗掉。 按照公路桥涵施工技术规范JIJ041-2000附录G-9进行磨擦损失试验，确定磨阻的损失进行伸长量的修正。4、孔道压浆：张拉完应尽早进行孔道压浆，最迟不能超过14d，孔道压浆采用纯水泥浆，现我项目部试验室已设计完毕，未加减水剂。压浆前的准备工作A、 割切锚外钢丝，割切后的余留长度不超过2cm。B、 封锚，锚具外

24、面的预应力筋间隙用棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。C、 冲洗孔道，用压浆机压水，将所要压浆的孔道冲洗一遍，至无污物，水清澈为止，并用空压机压气将管道吹干。D、 压力表在使用前校正。 水泥浆的拌制A、 水泥：采用新疆天山牌P.042.5R水泥。B、 强度：不低于30MpaC、 泌水率，最大不超过3%，拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水全部被吸收。D、 流动性：水泥浆仪器流出时间不超过6s。E、 水泥浆的调制至压入孔道的延续时间，不宜超过30-45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。 压浆工艺A、 在梁的一端开始压浆（第一次压浆）至孔道的另一端喷出稠度与所压浆液相同时将所

25、有的出浆口及孔洞封闭。B、 第二次压浆，加压保持压浆端的水泥浆压力在0.7Mpa，并保持10s以上，并关闭压浆嘴，但不得拆除，须等待水泥浆凝固后方可拆除。C、 压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为3个70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件）标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。D、 压浆时设专人负责压浆记录，记录每个管道的压浆日期、水灰比、压浆压力等。5、封锚： 待水泥浆凝固后，尽快进行封锚（48小时内）。 封锚采用与梁同标号（C40）的砼封锚。 设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支座垫板上。 封锚须密实，牢固、外观平整、无蜂窝。 封锚砼

26、浇筑后，静置1h-2n带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。6、张拉施工注意事项： 千斤顶、油泵必须统一存放，并保证不受外界影响，避免日晒、雨淋、震动。 油管在使用前应检查有无裂纹，接头是否牢靠，接头螺纹的规格是否一致，以防止在使用中发生意外事故。 千斤顶在工作过程中，加载、卸载应力求平稳、避免冲击。 千斤顶有压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零件。 千斤顶带压工作时，操作人员应站在两侧，端面方向禁止站人。 在出现以下情况时，千斤顶、油表须重新标定。1） 张拉过程，预应力钢绞线经常出现断丝时；2） 千斤顶漏油严重时；3） 油压表指针不回零时；4） 调换千斤顶或油压表时；5） 使用六个月或超过200次时。 应做好安全防范措施，以保证现场人员的安全。