1#2#楼冬季施工方案.doc

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1、目 录第一章 编制依据3第一节 施工图纸3第二节 土建规范、规程及标准图集3第三节 安全规范、规程及标准图集4第二章 工程概况5第一节 建设项目概5第二节 建筑概况52.1建筑概况5第三节 结构概况63.1 结构概况6第三章 施工安排7第一节 冬期施工期限7第二节 冬期施工内容7第三节 冬期施工部署7第四章 施工准备8第一节 冬期施工领导小组8第二节 冬期施工技术准备8第三节 冬期施工现场准备8第四节 冬期施工测温准备9第五节 冬期施工物资准备9第五章 冬期主体施工工艺及技术措施10第一节 钢筋工程10第二节 模板工程10第三节 混凝土工程11第六章 冬期装修施工工艺及技术措施17第一节 砌体

2、工程17第二节 外墙抗裂砂浆及涂料工程17第三节 门窗工程18第七章 冬期质量保证措施19第八章 生活区冬施要求20第九章 机具冬施保养要求21第十章 冬施安全与消防措施22第一章 编制依据第一节 施工图纸序号名 称编 号1建 施 图2结 施 图3暖 通 图4水 施 图5电 施 图6施工组织设计第二节 土建规范、规程及标准图集名 称标准号工程建设国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑设计防火规范GB50016-2006混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图11G101

3、1建筑安装工程资料管理规程房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建筑工程冬期施工规程其它城市区域环境噪声标准建筑施工场界噪声限值建筑施工场界噪声测量方法质量管理体系GB/T19001-2000、ISO9001：2000环境管理体系GB/T24001-2004、 ISO14001-2004第三节 安全规范、规程及标准图集名 称标准号工程建设国家标准建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑卷扬机安全规程GB13329-91建筑工程行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99地方

4、标准第二章 工程概况第一节 建设项目概序号项 目内 容1工程名称开封悦都项目1#2#楼工程2工程业主河南新晋美置业有限公司3地理位置河南省开封市新区，东侧为三大街，北侧为规划道路4设计单位同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司5监理单位开封市天宏建筑工程监理有限公司6施工单位中国建筑一局(集团)第二建筑有限公司第二节 建筑概况2.1 建筑概况序号项目内 容1建筑层数地下一层地上地上二十一层2建筑层高地下部分层高（m）地下一层2.87 m地上部分层高（m）一层二十层2.9m二十一层2.98m屋面层1.95m3建筑防火二级4抗震防裂度7度第三节 结构概况3.1 结构概况基础筏板基础筏基底板顶标高为

5、-2.95m;板厚为900mm；混凝土抗渗等级P66主体结构形式剪力墙结构主要结构尺寸墙厚：300、250、200； 楼板厚： 180mm、100mm；抗震设防类别：标准类，设防烈度：7度结构安全结构安全等级：二级。抗震等级三级.砼强度等 级基础：垫层均为C15； -0.085.72M剪力墙为C35；其余为C30混凝土。地下室底板、外挡墙、地下室顶板外露部分混凝土抗渗等级为P6。第三章 施工安排第一节 冬期施工期限当室外日平均气温连续5天稳定低于5时现场进入冬期施工。根据本地区历史气象资料，冬施时间一般为 月 至第二年 月 日，严冬期约在 月中下旬至 月中下旬。现场根据大气测温记录判断实际进入

6、冬施时间。本工程从进入 月下旬起要加强与气象条件的跟踪，及时收听天气预报，做好防止气温突然下降的应急准备。第二节 冬期施工内容2.1 结构工程：主体结构、砌筑工程。2.2 装修工程：外墙抗裂砂浆及饰面施工、门窗框安装工程。第三节 冬期施工部署3.1 冬期施工初冬阶段：平均温度低于5左右，最低温度一般在-5左右，时间一般从 月中旬至 月中旬及次年 月中旬至 月中旬，约 天左右，此阶段施工采取综合蓄热法。冬期施工严冬阶段：平均温度在-5左右，最低温度在-10左右，时间一般从 月下旬至次年 月上旬，约 天左右，此阶段施工采取综合蓄热法。寒流施工阶段：平均温度在-10左右，最低温度可达-15左右，每年

7、约 次，遇寒流来临时，除采取综合蓄热法施工外，还需要采取增温措施（例如室内增设火盆）、临时加强保温、延长保温时间、根据气温情况选取合适的防冻剂，无法满足要求时，暂停施工避开寒流。3.2 冬期结构施工全部采用预拌混凝土,从现场日最低气温低于0开始，要求预拌混凝土厂家开始掺加防冻剂。防冻剂必须是环保型防冻剂，氨等各项化学元素含量合格。各阶段混凝土温度要求如下：混凝土运至现场温度大于等于10，混凝土入模温度大于等于5。3.3 顶板混凝土采用塑料薄膜和阻燃保温被保温。墙体模板采用5cm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫板保温；、墙体拆模后混凝土继续采用阻燃保温被保温；顶板混凝土采用塑料薄膜和阻燃保温被保温；混凝土泵

8、管采用5cm厚聚乙烯保温管壳外缠绷带保温。3.4 结构施工时施工层外围脚手架上全部封闭严密维护，起到防风保温作用。二次结构施工时将所有外墙门窗洞口封闭3.5 在最低气温降至-15以下或5级以上大风时混凝土浇筑施工暂停。第四章 施工准备第一节 冬期施工领导小组成立冬期施工领导小组，严格按照冬期施工工艺要求组织施工生产，确保工程质量和进度。冬期施工领导小组负责冬期施工物资准备、人员准备及培训、冬施质量控制、进度控制、安全文明施工的全面工作。冬期施工领导小组组成如下：组 长： 副组长： 组 员： 第二节 冬期施工技术准备进入冬施前，项目部技术人员确定冬施工作安排提前编制好冬施材料计划、冬施预拌混凝土

9、性能要求、模板保温措施、混凝土保温措施、测温点布设等，对现场各级管理人员及施工人员进行冬施各分项工程的技术交底及安全交底。冬期施工前加强对试验员、测温员、质检员、材料员、安全员、施工人员的培训。学习有关冬期施工的规范、规程、规定，学习具体分项工程冬期施工方法及冬施措施，明确模板及混凝土的保温措施、顶板保温覆盖方法、保温期限、顶板混凝土成品保护措施、测温项目、测温间隔时间、混凝土成熟度计算分析、墙体顶板测温孔的留置等。学习冬施安全防护、防火、材料保管措施等。第三节 冬期施工现场准备3.1 平整场地，检查排水措施，排除现场积水，消除现场施工用水造成场地结冰的现象。3.2 上水管、截门井、消火栓用砖

10、围护，内填锯末保温，消防立管采用聚乙烯保温管壳保温。3.3 冬施前各种机械要做好保养维护，施工完毕后要及时进行检查维修。3.4 加强对试验室的管理，保障标养室的加热及保温条件，标养室使用电热水箱供热，标养室墙壁不得透风，门口关闭严密。3.5 做好办公区、生活区及各种库房的保温封闭。3.6 现场搅拌站采用封闭保温，搅拌机房出入口用防火保温被封闭。定时清理污水管，使其保持畅通，以保证搅拌机清洗时的污水排出及时，沉淀池上口盖废多层板封闭，定期清理，防止结冰。3.7 搅拌站砌筑烧水用的火灶，同时做好保温水箱，保证充足的热水供应。第四节 冬期施工测温准备4.1 仪器仪表准备大气温度测量：木制百叶箱及大气

11、温度计。室内测温：干湿温度计。养护测温：酒精温度计。4.2 测温埋孔材料准备提前加工好测温用的j15硬质PVC预埋管。4.3 人员培训对测温人员进行培训和技术交底，配备1名专职测温员。4.4 测温孔设置要求 4.4.1 本工程采用综合蓄热法，测温控设在易于散热的部位；4.4.2 现浇混凝土梁、板测温控垂直留置。梁测孔每3m长设置1个，且每跨至少设2个，孔深1/31/2梁高；板每15m2设置1个且每段不少于5个，孔深1/2板厚楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。第五节 冬期施工物资准备5.1、主体结构物资准备材料名称规格单位数量进场时间备注防火草帘被10002000M21950 顶板、

12、保温养护塑料膜M21950 顶板、保温养护大气温度计-3050支2 大气测温酒精温度计-20100支20 养护测温聚苯板容重18KGM2500 墙模背面保温2、装修物资准备防火草帘被10002000M21000 地面保温、养护塑料膜M223402 地面保温、养护第五章 冬期主体施工工艺及技术措施第一节 钢筋工程1.1、钢筋堆放钢筋堆放场地要硬化、铺填平整，钢筋堆放距地不低于30cm，钢筋表面要进行覆盖，防止受雨雪淋后生锈。1.2、钢筋调直本工程I级钢筋的调直采用调直机调直方式完成，在负温下调直的钢筋，应认真进行外观检查，其表面不得有裂纹或局部颈缩。1.3 钢筋连接本工程顶板、梁12以上（含12

13、）钢筋连接采电渣压力焊连接方式，12以下钢筋采用绑扎搭接。1.4、钢筋安装及验收钢筋绑扎前要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀清理干净，钢筋绑扎过程中应避免冰雪进入，可加保温材料覆盖，若有积雪，墙体钢筋在合模前用空压机吹干净，顶板钢筋在混凝土浇筑前用空压机吹干净，不得用水冲洗。钢筋验收时应严格检查钢筋绑扎质量，防止因天气寒冷工人有懈怠情绪而造成钢筋缺扣、绑扎不牢等质量缺陷。第二节 模板工程2.1模板保温主体结构施工墙体模板采用在模板背面用50mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫板保温，保温块塞牢于模板背楞之间，用XY409胶点粘固定，并在模板背楞后镶多层板条固定聚苯板。泡沫板须用编织带包裹，防止泡塑料泡沫飞散。每次

14、合模后浇筑混凝土前，必须认真检查模板保温是否完整，保温验收合格后方可开盘浇筑混凝土。墙体模板拆模后，立即在表面挂阻燃保温被保温。2.2墙体模板板施工 合模前，必须用空压机将、柱内的杂物清理干净，不得有积雪、结冰，严禁用水冲洗。雨雪天施工时，用阻燃保温被或塑料薄膜覆盖模板上口，避免雨雪进入模内。柱混凝土强度达到1.0N/mm2后，可松动螺栓，使模板轻轻脱离混凝土，再合上继续养护，拆模后的混凝土须及时覆盖一层塑料布，再封挂一层保温被保温，保温被可用铅丝系挂在柱钢筋上，使混凝土缓慢冷却。混凝土达到抗冻临界强度、温度冷却到5以下并且混凝土温度与环境温度温差不大于20后方可撤除保温。3.3顶板模板施工顶

15、板模板施工方法同常温，在浇筑顶板混凝土时顶板表面不得有积水或结冰，结构外围全部封严进行防风保温。第三节 混凝土工程冬期施工混凝土工程是核心工序，本工程冬施预拌混凝土厂家选定具有实力的搅拌站，该搅拌站具备封闭料仓，养护保温条件充分。3.1对预拌混凝土的技术要求3.1.1预拌混凝土原材料中水泥应选用早期水化热高的普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于P.O32.5，最小水泥用量不少于300kg/m3。3.2.2预拌混凝土中应掺加低碱高效的环保型复合防冻剂。3.2.3预拌混凝土中不得掺加对混凝土抗冻性能有影响的掺合材料。3.2.4预拌混凝土水灰比应控制在0.55以内。3.2.5混凝土初凝时间应控制在34小时

16、。3.2.6混凝土站内及混凝土罐车必须采取有效保温措施，混凝土采用热水搅拌，原材料应加热，混凝土运至现场后出罐温度不得低于10。3.2 混凝土泵送3.2.1混凝土水平及竖向泵管一律用5cm厚聚乙烯保温管壳外缠绷带保温，竖向泵管所穿过的房间外窗洞口应用阻燃保温被封闭，浇筑前润泵使用热水，并用搅拌站供应的热砂浆润滑泵管。3.2.2 混凝土布料杆用岩棉管保温。3.3 混凝土浇筑3.3.1混凝土浇筑前必须做好相关准备工作：清除模内、马道及脚手架上的冰雪、冻块，混凝土到场后应以最快的速度使混凝土入模，以减少混凝土等待或泵送过程中的热量损失。浇筑要连续进行，后台要保障及时供应，不能零星分散浇筑。在施工缝处

17、浇筑时必须先剔除水泥薄膜和松散石子，并在浇筑前用同配比热砂浆预热后再浇筑混凝土。考虑到冬施期间墙、柱顶部混凝土易受冻，混凝土水平施工缝预留剔凿深度应比正常预留深度增加23cm。3.3.2混凝土浇筑宜安排在气温较高的时段内进行，特别是进入严冬后，混凝土浇筑尽量安排在上午9点至下午3点之间进行，便于混凝土蓄热。混凝土入模温度控制在5以上。当发现混凝土在浇筑过程中的实际温度与热工计算不相符时，应采取加强保温等措施进行调整。3.3.3混凝土浇筑成型后，墙体上口用阻燃保温被覆盖塞严，柱、等构件外表用阻燃保温被包裹严密，不得出现死角。3.4.4混凝土顶板在找平后，先覆盖塑料薄膜，然后再覆盖阻燃保温被。3.

18、4.5由混凝土厂家按本工程使用的混凝土原材料和配合比，制作不少于5组混凝土立方体标准试件，在标养条件下得出1、2、3、7、28d强度，供试验员计算参数，分析测温数据，计算成熟度，估算混凝土达到4.0N/mm2的时间并按此时间进行试块试压验证。3.4 混凝土保温3.4.1墙体混凝土保温墙体混凝土浇筑成型初期使用加设过保温层的模板进行保温，拆模后的混凝土表面立即并封挂一层保温被，使混凝土缓慢冷却。当混凝土达到抗冻临界强度、温度冷却到5以下并且混凝土温度与环境温度温差不大于20后方可撤除保温。3.4.2 顶板混凝土保温顶板混凝土浇筑完毕后，立即在板面上覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖一层阻燃保温被（严冬施

19、工时覆盖二层），保温被铺放两边搭接要严密，不得有漏铺、漏缝现象，顶部加木方压牢。顶板上人作业时边揭开保温被及塑料薄膜边作业，作业完毕后立即恢复铺严，养护时非测温人员严禁入内。测温需搭设跳板，防止造成脚印等缺陷。3.4.3掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15时，其抗冻临界强度为4.0N/mm2,撤除保温通知由试验员下达。3.5 混凝土测温冬施应进行以下测温工作：大气测温、操作室测温、标养室测温、混凝土出罐温度测温、混凝土入模温度测温、养护测温，做好测温记录。3.5.1掺防冻剂的混凝土在强度达到4.0N/mm2前，每隔2h测温一次，达到4.0N/mm2后，每隔6h测温一次，当混凝土温度降至

20、大气温度时停止测温。3.5.2测温孔的设置应根据构件特点布设，原则上应设置在混凝土热量最易散失、保温最不利、最易受冻的部位，并应均匀设置以获得混凝土温度的详实资料，全部测温孔均应编号，墙体测温孔设置在墙体上口，孔深150200mm；柱测温孔设置在柱子上口，孔深150200mm；顶板测温孔深度为板厚的1/2，测温孔斜向埋置。3.5.3测温时应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在测温孔四周用保温材料塞住，温度计与测温孔内应留置3min以上，方可读数。测完后应及时恢复保温。3.5.4冬期施工测温项目和频率见下表。序号测温项目测温次数测温时间1室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还要测最高最低气温2

21、：00、8：00、14：00、20：002混凝土出罐温度每一工作班不少于4次开盘两次、之后每两小时一次3混凝土入模温度每一工作班不少于4次开盘两次、中间、结束各一次4混凝土养护温度综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到00c或设计温度以前至少每隔6小时测量一次入模后1小时测量，以后每隔6小时测量3.5.5测温注意事项全部测温孔、点均应编号，绘制平面图，测温结果要写入正式记录，不得作假。测温人员应同时检查保温情况，了解结构部位的浇注日期、正常温度曲线、保温期限，若发现混凝土温度过低应立即通知主任工程师及时采取有效处理措施。测温员应及时将测温记录交试验员，由试验员

22、计算成熟度，为分析混凝土强度提供依据。冬施混凝土保温撤除时间由试验员依据混凝土测温记录进行混凝土成熟度计算，并用同条件抗冻临界强度试块试压验证后下达。3.6冬施混凝土试块留置 混凝土施工过程中要在浇筑地点随机取样制作试件，冬施条件下混凝土试件留置组数遵循以下规定：每次必须制作以下3组试件，一组在标准条件下养护，用于测试标养28天强度；一组用于测试在同条件下养护28天转标养28天后强度；一组在同条件下养护，用于检验混凝土是否达到抗冻临界强度（4.0N/mm2），用于指导拆除保温。顶板混凝土除此之外还要另外留置一组同条件试块，用于指导拆模时间。同条件试块的制作数量要根据天气的变化进行调整，如气温变

23、化较大（气温突降）或异常，则需增加同条件试块的组数。同条件试块要严格管理，放入同条件试块笼，做好标识并上锁，放置在所代表结构部位附近，与结构实体采取同样的条件进行保温、养护。3.7混凝土质量检查1 、检查混凝土出罐温度及入模温度。2 、检查混凝土从入模到拆除保温期间的温度。3、 检查混凝土表面是否受冻，有无裂缝、结冰。4、 同条件试块的养护、保温条件是否与现场混凝土实体养护、保温条件一致。5 、现场是否严格计算成熟度并按保温拆除通知单拆除保温。3.8 混凝土的热功计算：混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算。1、混凝土拌合温度宜按下列公式计算：T0=0。92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4

24、。2Tw（mw-samsa-gmg）+c1（samsaTsa+gmgTg）-c2（samsa+gmg）4。2mw+0。92（mce+msamg）式中 T0混凝土拌合物温度（。C）；mw水用量（Kg）；mce水泥用量（Kg）；msa砂子用量（Kg）；mg石子用量（Kg）；Tw水的温度（。C）；Tce水泥的温度（。C）；Tsa砂子的温度（。C）；Tg石子的温度（。C）； sa砂子的含水率（）g石子的含水率（）c1水的比热容（kJ/kg。K）c2冰的溶解热（kJ/kg）当骨料温度大于0。C时，c1=4。2， c2=0；当骨料温度小于或等于0。C时，c1=2。1， c2=335；水的温度按加热到80。

25、C；大气温度按-15。C；砂石按4。C，水泥按6。C带入计算公式为：T0=0。92（3186+8264+10214）+4.280（175-8260。04-10210。001）+4。2（8260。044+0。00110214）4。2175+0。92（318+826+1021）经计算：T0=19.46（。C）2、混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算： T1=T0-0。16（T0-Ti）式中 T1混凝土拌合物出机温度（。C）； Ti搅拌机棚内温度（。C）。搅拌机棚内温度按-12。CT1=19.46-0。16（19.46-（-12）经计算：T1=18.26（。C）3、混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按

26、下列公式计算： T2=T1-（at1+0。032n）（T1-Ta）式中 T2混凝土拌合物运输到浇筑时温度（。C）； t1混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）； n混凝土拌合物运转次数； Ta混凝土拌合物运输时环境温度（。C）； a温度损失系数（h-1）：当用混凝土搅拌车输送时，a=0。25；当用开敞式大型自卸汽车时，a=0。20；当用开敞式小型自卸汽车时，a=0。30；当用封闭式自卸汽车时，a=0。10；当用手推车时车时，a=0。50；混凝土拌合物运转次数为1次；混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间为0.5hT2=18.26-（0。10。5+0。0321）（18。26-（-12）经计算：T2=1

27、6。66（。C）4、考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度宜按下式计算： T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）（Ccmc+Cfmf+Csms）式中 T3考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度（。C）； Cc混凝土的比热容（kJ/kg。K）； Cf模板的比热容（kJ/kg。K） Cs钢筋的比热容（kJ/kg。K） mc每m3混凝土的重量（Kg）； mf每m3混凝土相接触的模板重量（Kg）；ms每m3混凝土相接触的钢筋重量（Kg）；Tf模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（。C）；Ts钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（。C）。T3=（24501

28、.0516.662000.48（-12）（24501.052000.48）经计算：T3=15.57（。C）结论：经过计算施工现场可以满足冬期混凝土施工要求。第六章 冬期装修施工工艺及技术措施第一节 砌体工程1.1 材料要求1.1.1 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥不得受潮结块。1.2.2 加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等。遭水浸后冻结砌块不得使用。1.1.3 砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂石采取覆盖防火草帘被保温防冻措施砂中不得含有冰块及直径大于1CM 的冻结块。1.1.4 砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。在负温条件下，

29、砂浆的稠度可比常温时大13 厘米.1.2 施工方法1.2.1 砌筑应采用平铺砂浆，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。 1.2.2 本工程冬期砌筑采用掺入-18防冻剂剂法，严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。1.2.3 当室外温度低于+5，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8 倍，约为2.53 分钟。1.3.4 防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失采用下列方法:1)砂浆的搅拌在保温棚内(棚内温度在5以上)进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60 分钟，不可积存和两次倒运。2)为缩短运距，搅拌机设在具物料提升机距离较近处。3)砌体的水平及垂直灰缝的厚度

30、保证在15mm 左右。4)控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过1.80m。5)每天收工前，将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料(塑料薄膜和阻燃草帘)。6)现场的砂浆试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。第二节 外墙抗裂砂浆及涂料工程2.1外墙抗裂砂浆及涂料工程施工阶段在当时初期阶段，为保证施工质量外墙施工在早9:00-下午4：00时间段施工。2.2 当室外气温低于5时立即停止外墙施工。第三节 门窗工程环境气温对门窗框安装没有影响，所以门窗框全部安装完毕，密封胶待来年解除冬施后在施工。第七章 冬期质量保证措施经理部成立以总项目经理为组长的

31、冬施领导小组：组 长： 副组长： 组 员： 1、冬施期间各种材料的合格证、质量认证书等资料必须齐全。所选用的防冻剂必须是经过市建委认证同意方可使用，商品混凝土搅拌站必须提供防冻剂的合格材质证书。2、严格控制温度，做好拌合物的温度和组成材料及砼入模温度的测量工作，做好记录并整理归入单位工程技术资料档案。3、确定砼的拆模时间，砼冷却前是否达到临界强度，除应按热工计算，还应以同体强度为准。4、检查测温孔的布置是否具有代表性，位置数量是否合符要求。测温孔应预留测温管，测温管应斜插入砼内。5、严格检查砼表面是否受冻，如有受冻现象应立即将受冻区剔除加热到2 后修补。节点处加强保温。第八章 生活区冬施要求1

32、、禁止私自乱接电源，擅动电动设备，冬施前应由有关人员对工人住房，办公室进行检查，发现隐患及时处理。2、对工人住房，办公室等全部采用电热器取暖，严禁采用煤炉取暖以防止煤气中毒。3、上下水道，厕所洗涤处派专人负责看管打扫，及时消除杂物，防止冻堵现象。第九章 机具冬施保养要求1、冬施前，冬施领导小组及有关人员应对所有机电设备进行全面技术、质量检查，对不符和质量、安全要求的，严禁使用。各种机械、运输车辆进入冬施后要对其进行全面检查不得带病工作，对于各种管件，下班时要将其内部的水放净，以防冻坏。2、未经同意，任何人不得触动机电设备，非司机不得驾驶，严禁酒后驾车，违章操作。第十章 冬施安全与消防措施为保证

33、工程顺利过渡冬期施工，现场落实各级安全责任制，由项目经理至操作工人均制定安全责任制度，现场成立安全检查小组，每周定时对现场进行安全检查。冬期安全防范应以五防（即防滑、防冻、防火、防触电、防煤气中毒）为控制重点。1、 进入冬季，现场道路的冰雪应及时清理，生活区及现场内严禁乱倒污水；2、高空作业时，必须规范使用安全带，高挂低用。作业层及架底必须满铺脚手板、外架满挂密目网；3、现场火源，应加强管理，使用明火，必须持动火令后方可施工，施工层使用电焊须对焊点周围易燃物清理干净，周边焊接施工时，应有隔离措施，并经检查合格后方可进行焊接；4、接触火源、热水应防止烫伤、烧伤；5、 宿舍内取暖严禁使用煤炉或碘钨灯，不得使用自制电热褥，取暖电源应由现场电工走线，任何人不得私自乱拉电源；6、下雪后要有专人清理现场，以确保施工人员的安全；7、五级以上大风时，龙门架和脚手架要停止使用；8、成立专门的医疗小组，并有必要的药品和设施；9、成立专门的消防保卫小组，将消防工作防患于未然。施工现场严禁吸烟，氧气和乙炔等易燃易爆品的存放、使用要符合要求；10、 库房、木工棚等易燃区，要有专门的防火负责人，并有防火标志和措施；11、严格执行施工现场明火作业的审批制度；12、消防器材应配备齐全，布局合理，并保证使用有效；13、场内应24 小时巡逻，各出入口设岗。