施工方案(给排水、暖通).docx

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1、目录1、编制依据22、劳动力计划23、安装工程机械配置24、工程概况35、给水系统的安装35.1给水管道工艺流程35.2主要施工方法35.3管道连接56、排水系统的安装106.1工艺流程106.2主要施工方法107、室内采暖系统安装177.1工艺流程177.2主要施工方法178、泵房设备安装218.1水泵安装218.2管道及阀门安装238.3调试25水暖安装工程施工方案1、编制依据本方案根据国家规范GB50019-2003、GB50015-2003以及现场实际施工情况编写。2、劳动力计划1、主体配合阶段：水工10名。2、安装施工阶段：水工100名，焊工16名。3、以上人员必须各行其责，服从项目

2、部统一指挥调动，认真遵守岗位责任制，搞好各种协调关系，认真配合土建及其它单位，文明施工。3、安装工程机械配置机械名称数量机具名称数量压槽机4台电锤20把台式钻床9台层配电箱18个砂轮切割机9台三相五线电缆1500M电焊机10台总配电箱9个开孔机3台手枪钻20把电动套丝机10台拖线箱12个角向磨光机9台台虎钳5个砂轮机6台滑轮3个卷板机1台拉卯枪8把剪板机1台咬口机1台上述建筑机械使用必须由专业工长书面交底操作，由项目部统一管理，严格按建筑机械使用安全技术规程使用操作。4、工程概况本工程为西安市御锦城4-R1住宅区工程项目，位于西安市东郊浐河东岸，场地南邻长乐路、东临东三环、西临浐河。5、给水系

3、统的安装5.1给水管道工艺流程安装准备预留孔洞（管道预制）套管安装（支吊架安装）管道安装填堵孔洞防腐处理水压试验管道绝热保冷系统冲洗、消毒灌水试验通水试验调试竣工验收。5.2主要施工方法5.2.1安装准备所有进场的管材及配件必须有中文质量合格证明文件及性能检测报告。材料的规格、型号、数量应符合国家技术标准或设计的要求。外观良好，不合格的材料严禁入库或使用。进场的阀门在安装前应按规范要求作强度和严密性试验，现场试验由监理旁站监督。合格后填写阀门试验记录表并由监理方、施工方签字认可方可使用。5.2.2预留孔洞（管道预制）、套管安装（支吊架安装）:给水管道安装前应根据设计图纸及规范的要求配合土建将需

4、预留的孔洞及预埋件安装好。支架的制作、安装与固定1）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。2）管道支吊架在砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、墙、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。3）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。4）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。5）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。6）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的

5、结构上，不得影响建筑结构的安全。7）管道支架必须能够对管道有全面充分和稳定的支撑。对塑料复合管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U 形和 形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。管架支撑示意图给水管道安装前需要预留的孔洞主要是管道穿墙和穿楼板孔洞及穿墙、穿楼板套管的安装。一般砼结构上的预留孔洞，由设计在结构图上给出尺寸大小。5.3管道连接5.3.1钢衬塑管（丝接）把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前，应将管内杂物清除干净，并按以下要求进行操作：截管：根据现场测绘的草图，在选好的管

6、材上画线，按线截管。截管宜用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。套丝：应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准，并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工要求：应用细锉将金属管端面的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接要求：管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铁管件。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封或厌氧密封胶。然

7、后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管按下表进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。公称直径（mm）旋入长度扭 矩（N.M）管钳规格（mm）施工加的力（KN）长 度（mm）牙 数15116.0-6.5403500.1520136.5-7.0603500.2525156.0-6.51003500.3032177.0-7.51203500.3540187.0-7.51503500.3050209.0-9.52003500.40652310.0-10.52503500.35802711.5-12.03003500.40管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位

8、应洽防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24H，其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头，钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头，钢塑复合管与铜管、塑料管连接时，应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件，附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。由于管道系统各配水点及阀门、水表的连接采用内螺纹或外螺纹，所以连接时要用带金属管件的管件作为过渡。该管件与管道采用热熔连接。安装好的管件接头要加装一个与之相适应的带内外螺纹和短管加以保护，并对管口进行封堵。5.3.2冷热PP-R管（

9、热熔）A、水管走向和用水设备定位应根据设计图纸来确定水管走向，水管走向可分为吊顶排列、墙槽排列、地面排列及明管安装。在安装水管前，用水设备定位并确定摆放位置。所有需安装放用水设备的地方，如：热水器、台盆、马桶、浴缸等墙槽高度、深度是否达标（墙槽的宽度，单槽为4cm，双槽为10cm，墙槽深度为3-4cm),墙槽高度是根据用水设备的不同而定。走单根水管的墙洞直径为6cm,如走两根水管的墙洞直径在10cm或打2个直径为6cm的墙槽分开走。B、安装安装需要用的热熔器，热熔时应选择截面平整的一面焊接PPR管件，切记注意管材、管件选用同一品牌，不同的品牌产品难免有所不同，选择同品牌管材管件在安装过程中可以

10、避免很多不必要的问题出现。热熔机器有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在 260280 。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。同时不同规格的PPR管材需要热熔的时间也是不一样的，规格壁厚越大需要加热的时间越长。施工前应检查对每根管材的两端是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命。 切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪。加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的

11、深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。当使用带金属螺纹的PP-R管件时，白色的生料带必须牢固密封，以避免从螺纹处漏水过度拧紧带金属螺纹的PP-R管件时，可能会出现拧裂管件而导致漏水，应注意用力适度。C、安装墙顶管道1:冷水管管卡间距常规为505cm，热水管管卡间距为355cm，如管卡不到位，会导致水管抖动，产生噪音。2: 水管走向应横平竖直(在开槽为横平竖直的前提下)避免硬拉或扭曲水管，造成出水口与墙面不平行，影响美观及混合龙头的安装。3

12、:如遇到两根水管平行走，两根水管间距最好为1015cm，否则水管太近，在不透风的情况下，产生冷凝水。导致墙面霉。D、安装地面管道1：管道横平竖直，出水口与墙面垂直。2：管道安装结束后，要注意成品保护，在地上走的水管要用水泥、黄沙敷平，并避开直接脚踩或重压。管材与配件在没有任何保护的情况下直接暴露于阳光直射或紫外线辐射下，会破换聚丙烯分子结构，缩短使用寿命，因此必须在管道外面套上一种抗紫外线泡沫软管（促成保温套）。E、安装墙槽管道1：应该按照标准开槽，否则会响水管出水口的正确定位，导致龙头或三角阀安装困难。2：水管间距3-5cm。F、管道检验和验收：1:在压力测试中，必须使用测量精度为0.1帕的

13、压力表，尽可能将压力表安装在整个管道系统的最低点。2:管道经注满水后在排除管道内空气，而后关闭水表总阀，试验就可以开始了。3：测试压力为最大可能工作压力的1.5 陪（平常所讲的810公斤水压），如管道与PVC接头连接必须等PVC接头连接5小时左右才可以试压且最大压力不得超过6公斤。一般 PP-R水管测压保压时间为30分钟，如整个系统在堵头无漏水等情况下，压力指针下降为 0.5公斤属正常范围。原因为：管路受到内压膨胀所造成，但为了安装起见，整条管路系统须检查一遍。6、排水系统的安装6.1工艺流程安装准备管道、卫生器具定位预留洞支架安装干管安装立管安装支管安装封口堵洞通水、通球试验6.2主要施工方

14、法6.2.1管道、卫生器具定位预留洞在土建主体结构施工过程中，应根据设计要求，配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管和预埋件工作，对照交底平面图，确定管道、卫生器具的准确坐标。6.2.2管道的连接A柔性抗震铸铁管1） 管材及管件的材质和规格应符合设计要求，安装前应对其外观质量进行检查，表面不得有裂纹，重皮等缺陷。铸铁管的承口内部和插口外部应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。铸铁管及管件的尺寸公差应符合我国现行标准的规定。2） 管道采需保证法承插口之间的连接严密性，对口应准确，以免出现渗漏现象. 排水管道的横管与横管，横管与立管，采用45三通或45四通和90斜四通，立

15、管与排出管端部的连接，宜采用45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。立管上每一层设置一个支架，立管垂直度同铸铁排水管，底层必须设置一个其高度为1m。检查口朝向应便于检修，以45为宜，集体卫生间器具末端设置一个。3)支架安装1)立管底部的弯管处设置一个支墩或托吊架，确保根部牢固。2)固定件间距上横管不大于2m，立管口不大于3m，设置一个支架。3)支架敷设时，则与其它管道共用一个支架，其支吊架方向相同。4） 管道敷设的坐标、标高应符合设计要求，坐标偏差不应大于20mm，标高偏差排水10mm。5） 管道坡度：为了保证使用功能，排水管严禁倒坡，如设计无要求可按下表执行。生活污水管管径(mm)标准坡

16、度(%)最小坡度(%)503.52.5752.51.510021.21251.5115010.72000.80.5管道灌水、通水、通球试验：排水管道安装完后，按规定要求必须进行通水、通球试验。凡暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。要对器具逐一进行通水试验，同时对排水立管进行通球试验， 确保每个排水系统排水畅通、不渗漏， 并做好试验记录。其试验方法如下:对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对承插接口的管道应用法兰橡胶接口，对于横管上、地下(或楼板下)管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。通向室外的排出管管口，

17、用大于或等于管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。从开始灌水应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。施工人员、施工

18、技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试 验记录，有关检查人员签字盖章。检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。B、PVC管(一) 工艺流程：施工准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡架固定-封口堵洞-闭水试验-通水试验-通球试验(二) 预制加工： 根据图纸要求

19、并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。(三) 干管安装：1. 根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。2. 管

20、道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。3. 塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。4. 塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求：管径(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0导管(m)0.50.751.101.301.605. 排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m 。6. 在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。

21、如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。7. 在转角135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。8. 在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45三通或45四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。9. 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。10. 塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采

22、用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。11. 管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。12. 立管安装：a) 立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。b) 土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。c) 选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。d) UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。13. 支管安装：a) 按图纸、坐标、标高修

23、整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。b) 支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长4m。c) 暗装立管的分支管管径100时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。d) 支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。14. 试验：a) 排水管道安装完

24、成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。b) 闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。7、室内采暖系统安装7.1工艺流程安装准备预留预埋孔洞口卡架安装管道安装（干管、立管、支管）地暖管道安装试压冲

25、洗防腐保温调试7.2主要施工方法套管安装管道穿过室内墙壁和楼板，设置金属；穿室外墙时按设计应设置刚性防水套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫 生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻然密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻然密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。支架安装管道支、吊托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触紧密，固定牢靠；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆

26、应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的支架不得影响结构的安全；管道支、吊架的间距及形式符合规范要求。干管的安装按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，管好设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡环，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。安装方法同给水管道的连接方法。分路阀门离分路不宜过远，如分路处是系

27、统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。上供下回式热水采暖系统的热水干管变径应顶平偏心连接，室内暖气管道变径不得使用补心，应使用异径管箍或用大小头连接。水平管道变径应采用偏心变径，立管变径应采用同心变径。管径大于或等于70mm时，变径位置应大于分支点300mm，但不得超过350mm；管径小于或等于50mm时，变径位置应大于分支点200mm,不超过250mm。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附属设备。管道安装完后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。摆好或安装好

28、管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。立管安装核对各层预留孔洞位置是否垂直，然后吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。然后进行连接。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆线坠从第一节管开始找好垂直度。扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管安装要点立管与干管不应采用丁字连接，应煨乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器。立管安装应留好支管接口，并计算出支管坡度所需要的高差。支管安装埋地部分的PE-RT管不应有接头，并且管道安装完后，应进行严密性试验，待整个系统安装完后再进行水压试验

29、。干管与支管的连接处接头应在明处。干管与支管的连接应用铜部件过度，且要保证严密，不得渗漏。系统水压试验打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。 开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分23次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面

30、外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。 系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。 拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。管道防腐 管道防腐应符合设计及规范的要求。金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。金属管道表面去污除锈：金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。为增加漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清

31、除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，漏出金属光泽方可刷、喷底漆。管道保温保温层施工应在防腐、水压试验完成后进行。保温防潮层施工前，必须对所有材料检查其合格证或化验、试验记录，以保证保温材料品种、规格、性能等均符合设计要求和有关规定。保温施工时，在阀门、法兰及其他可拆卸部件的周围，应留出孔隙，其大小以能拆卸螺栓为准，保温层断面应做成45角，并封闭严密，支托架两侧应留间隙，以保证管道正常滑动。保温层结构间粘贴应紧密、平整、压缝，圆弧均匀，伸缩缝布置合理，不应有环形断裂现象。采用而成型预制块和缠裹材料时，接缝应错开，嵌缝要饱满。管道保温层的厚度和平整度允许偏差和检验方法应符合规范的要求。管道和设备保温的允

32、许偏差表项 次项 目允许偏差()检验方法1厚 度+0.1用针刺入2表面平整度卷 材 5用2靠尺和楔形塞尺检查涂 抹10注:保温层厚度8、泵房设备安装8.1水泵安装1、水泵安装步骤a、水泵及电机安装前必须清理干净设备基础地面和地脚螺栓预留孔洞。b、将水泵及电机底座穿上地脚螺栓后吊放在水泵层基础上，调整水泵轴线与机电轴线重合，使底座顶面应水平，其中心、水平和高程误差在规范规定范围内。c、坚固地脚螺栓后并对底座进行临时加固后向地脚螺栓预留孔洞内灌注砼，浇注时确保底座不发生位移和变形。d、混凝土强度达到强度要求时，对设备进行减震处理。2、水泵安装的检查项目：a、底座安装的检查。b、线路检查。c、泵轴填

33、料密封检查。d、制造厂安装要求中的其他检查和验收项目。e、水泵进出口管路、管件安装。2、水泵安装相关注意问题a、在离心泵与电动机直连传动的情况下，应注意离心泵轴于电动机输出的同心度，离心泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有很大的影响，因此安装时必须仔细认真的安装和校准。b、安装时将离心泵的联轴器必须用螺母紧固好，并锁紧离心泵螺母，谨防离心泵螺母松动，否则容易引起叶轮的窜动，振动造成机械故障。c、为使离心泵泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使离心泵的进口高于泵轴的中心线。d、离心泵吸入口安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的

34、长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。e、离心泵安装完成后，检查进口管路中的阀门、法兰等严防漏气或渗漏液体，即进口管路中不允许有漏气现象存在。f、离心泵安装时进口管路和出水管路采用钢制支架，以保证泵体本身不承受管路的负荷。g、离心泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。h、离心泵安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。i、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。j、离心泵在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。k、离心

35、泵安装完成后按照设计图纸要求进行冷凝水安装，并安装压力表和减压阀门，为后期泵的运行打下初步基础。8.2管道及阀门安装8.2.1管道安装 A管道安装前应具备的条件： (1)设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。 (2)施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。 (3)与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。 (4)与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。 B一般规定： (1)管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之

36、间。 (2)管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。 (3)安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。 (4)埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。 (5)埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录。 (6)管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。 8.2.2阀门的安装：A按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。B清除阀门的

37、封闭物和其它杂物。C阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。D阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。E集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。F不得用阀门手轮作为吊装的承重点。G止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装的不同要求。H各种阀门的安装应与介质流向相一致。H需进行严密性试验的阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的1.5倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。8.3调试水泵的单机试验应按以

38、下方法和步骤进行：（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。（2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。（3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。（9）填写水泵单机试车单。