某食堂扩建工程施工组织设计.doc

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1、某食堂扩建工程施工组织设计工程概述：本工程为原有食堂扩建工程，新建部分建筑面积3800余平方米。按照场地方位将本工程场地划分为南、北、中三段。其中南段为原有二层建筑；中段连廊部分为二层建筑，其中中厅净高10.7米，顶部采光为钢架装卡布隆阳光板，钢架跨度10米；其安装施工不属于本工程承包范围。北段扩建部分为三层建筑，结构跨度较大；其中5-9轴间距15米，框架梁截面高1.2-1.3米；屋面结构设计截面为抛物线曲线，横向曲梁拱顶标高+14.4米，矢高1.3米，层高5.4米；施工难度较高。本工程场地临近陡坡，设计平面局部位于填土区。目前挡土墙施工已经基本完成，桩基础施工必须等到填土完成并经过夯实处理后

2、才进行。 建筑设计概况：本工程总体平面规整；单体工程量较小，外形简单，但结构跨度大。建筑设计具体要求如下：1地面：20厚1：2.5水泥砂浆底，400400耐磨砖地面；2屋面结构：20MM厚1：2水泥砂浆找平，上做2厚JS防水涂膜，粗砂隔离层上做20厚1：2水泥砂浆保护层；上人屋面M5砂浆座砌50厚轻质隔热砖。3内、外墙装饰：外墙材料采用瓷质砖饰面，内墙15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底批档面扫白色原子灰；4门窗设计：窗采用铝合金窗，平开窗均为75系列，推拉窗均90系列，采用白色铝合金型材，壁厚1.2mm，玻璃厚5mm。所有木门按照中南标88ZJ601施工；5地骨做法：素土分层夯实，回填500mm

3、石粉，分层压实，捣80mm厚C10砼垫层。 结构设计概况：本工程1-2层层高4.5米，3层层高最高5.4米。本工程除屋面局部采用C20砼外，其余各层梁柱均采用C30商品砼，需用砼（C30）量合计约1093M3，工程需用钢筋总量128吨。构件结构形式简介：1、桩基础：基础工程采用300300非预应力筋方桩基础。桩节与节采用焊接连接。2、地梁、承台：承台、地梁砼强度等级为C30，垫层用C10砼100mm。3、柱：本工程柱砼强度等级为C30。框架抗震等级三级，柱竖向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度36d。4、梁、板：除屋面局部采用C20砼外，其余各层均采用C30砼，一般板厚100mm，天面层结构板厚为12

4、0mm。5、砌砖：本工程采用MU7.5红砖，M5的水泥石灰砂浆砌筑外墙，梯间墙和分户墙采用180墙，间墙采用120墙。 本网络计划关键线路：施工准备及场地平整挡土墙施工静压桩施工基础放线钢筋混凝土基础承台钢筋混凝土地梁土方回填地面C15砼地板主体框架结构二层砌砖工程室内墙面批荡抹灰装饰施工（二、三层）室内墙面天花原子灰屋面工程（含防水工程）砼构件及零星工程拆除脚手架清理竣工 基础工程概况：本工程采用静压方桩基础，桩截面300300毫米，预计压桩深度25米，单桩设计承载力为600KN（荷载标准值）；合计共111根桩。桩身砼身砼强度C35，基础垫层C10砼厚度100mm。本基础工程除桩采用预制构件

5、外，其余均采用C30商品混凝土；其中承台混凝土合计105.5m3，基础梁混凝土合计为116.3m3；钢筋用量合计约为26.5T。本基础工程由于局部轴线位于填方区，整个工程需填方约1200m3。工程拟采用就近取土，浇水分层夯实法对土方回填进行处理。回填土方分三层，底层为砾石粘土层，块状砾石径20-40厘米，层厚约2米；中间层为粘土层，总层厚约5米，回填时分层夯实，每分层不大于30cm，用硅式夯机夯实，尽可能减少土方下陷。最上层用石粉平铺，厚度约30-50厘米，用硅式夯机夯实。考虑到陡坡底部长期雨水浸泡土质松软，其表面也用石粉平铺并夯实，以方便起重机操作。土方回填工作必须等到挡土墙完成后才进行。

6、基础工程施工顺序 （1）静压桩施工顺序：测量放线定桩位桩机就位吊桩对中试压桩连续沉桩接桩终压控制（复压三次）压桩记录整理试桩验收 （2）基础承台施工顺序：定位施工放线装钉平板土方开挖原土夯实测量抄平修整浇筑砼垫层安装基础木模板绑扎基础柱插筋焊接避雷接地导线隐蔽工程验收浇砼砼养护拆模并回填土分层夯实。 大梁模板设计工程概况：本工程北段为三层框架结构，首层、二层为食堂，层高4.5米；三层屋面为曲面楼板，矢高1.3米，总层高为5.4米。各层楼面结构均布置二榀跨度为14-15米的大梁，其中屋面大梁宽0.5米，高度1.4米，大梁砼量近20立方米。由于跨度大，同时施工荷载又大于结构设计荷载，这就要求要有严

7、密的施工组织与周密工序配合，模板及支撑体系的验算，保证工程质量的技术措施和高支撑模板系统施工安全技术措施。 大梁模板确定：梁模板使用木夹板，侧模板规格189001800mm，底板规格189001800mm，横竖分别采用木楞用7090、7070方木，底模托梁采用704钢管，侧模围檀采用两条603.5钢管。穿梁螺栓采用m18。天面板及小次梁模板仍按通常作法施工，大梁模板应设计要求起拱1/500。 屋面曲梁施工：本工程北段顶层屋面设计采用曲梁设计，横向曲梁（WKL2-1）截面尺寸5001400，跨度14米，其模板及支撑体系设计可参照前述第一节内容进行，本方案主要就曲梁模板制作以及曲梁（含弧面楼板）施

8、工应注意的问题介绍如下： 曲梁模板大样：本工程曲梁设计为半径为34.85米的圆弧一部分，圆弧顶面标高+14.4米，底面标高+13.1米，圆弧矢高1.3米（如附图所示）；经计算得到曲梁放样参数如下： 圆心角A=32。曲梁顶矢高：h1=0.702（m,下同），h2=1.131，h3=1.30，h4=1.177，h5=0.874 除对于一般的深梁模板施工时应注意的问题外，对于本工程曲梁施工时尚应注意以下几点：曲梁因各点标高不同，施工前应在经过仔细计算的基础上确定各支撑点的高度，保证构件尺寸准确。屋面圆弧楼板砼应严格控制其坍落度，以免坍落度过大影响施工 常见工序工艺流程： 基槽土方工程 土方开挖的施工

9、准备：1、在基槽开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。一经核实后，项目部就落实，专人对其进行定期检查复核，以保证测量桩、红线点的准确性。2、边坡确定：在基槽开挖前，根据建设方提供的地质资料及周边工程的施工经验、通过国家规范及各工程施工资料的参考，确定土方开挖放坡坡度。暂定1：0.5。3、土方开挖顺序：根据施工现场的实际情况，为了加快施工进度，三个施工段同时展开，大面积施工。4、基槽土方开挖必须严格按施工方案和标高进行，严禁超挖。5、开挖的基槽的上下口撒白灰线。 、土方开挖质量保证措施：1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。主施工、测量人员要熟悉图纸，掌握现场

10、测量桩及水准点的位置尺寸。2、施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，针基槽开挖下口线测放到基槽底。及时控制工挖标高，做到挖土工作面内，标高白灰点不小于2个。3、认真执行挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，才继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。4、开挖边坡进，要坚持先修坡后挖土的操作方法。5、土方开挖后及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。6、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡侧堆置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。7、土方工

11、程竣工后要绘制竣工图，由现场施工人员和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。 基坑排水：1、基坑开挖的砼浇筑时，必须做好排水工作。每个承台基坑内挖一个300300集水井，基坑集水井内放一部直径=50mm水泵进行抽水工作。2、在基础轮廊线以外设排水沟，以防雨季施工时地表水流入基坑。同时为了防止水浸泡基坑，在基坑挖到标高后应及时验收，及时浇筑。3、地面截水：用挖基坑时挖出之土沿基坑四周筑0.5m高土堤截水，防止地面水流入坑内。4、基坑排水：在基础轮廊线以外20mm设集水井，设抽水泵进行排水。排水沟底300mm，坡度设1%，沟底比土面你300mm。集水井深于抽水泵的进入阀的高度以上，排水沟、集水井随

12、基坑挖深而加深，以保持基坑干燥。 承台及基础梁 施工程序：测量放线挖土、截桩排水、修边检底、浇筑垫层装模扎承台底筋、柱钢筋浇承台砼地梁开挖、砼垫层地梁装模安装地梁隐蔽验收浇地梁砼。 测量放线：用经纬仪测设，将轴线投放在龙门架上，弹出墨线，钉下铁钉，标出轴线，待承台砼完成，地梁开挖及捣垫层后，将轴线投放在垫层上，弹墨线作红油标志，并弹出基础梁模板控制线及柱控制线。 挖土、破桩、浇垫层、承台钢筋砼施工 地梁的钢筋砼：1、模板工程：为了保证工程质量，基础梁施工采用18mm厚建筑夹板。2、钢筋工程：钢筋绑扎主要指基础梁筋的绑扎。3、砼工程：钢筋工程隐蔽验收完毕，才能发出浇灌令，方可浇捣砼；采用商品砼，

13、确定商品砼供应良好的协作单位，确保砼质量及充分及时供应；派有经验的振捣操作手振实，并由质量员跟踪进行质量监督；砼浇筑前进行操作技术交底，责任落实到人，必须控制好地梁面标高，并用木摊板压磨平整。 钢脚手架的架设与要求：沿脚手架两端和转角处起，每7-9根立杆设一道剪刀撑。且每片架子不少于三道。连墙杆每层都要设置，垂直距离不大于4M。水平斜拉杆，设置在连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。护栏和挡脚板，在铺脚手板的操作层上必须设挡脚板。栏杆高度为1M。脚手架各杆相交，伸出端头均应大于10cm，防止杆件滑脱。立杆接触地面处应铺放垫木，必须铺放平稳，不得悬空。脚手板应铺满、铺稳，离开地面15-20

14、cm，对头铺设的脚手板其接头下面应设两根小横杆。板端悬空部分应保持10-15cm，搭接铺设的脚手板其接头必须在小横杆上，搭接长度保持20-30cm，板端挑出横杆的长度保持10-15cm。马边宽度应适当放大。坡度应较缓，人行斜边的宽度不少于1米。斜边上要钉防滑条。井架三侧均应用竹片进行防护，以防坠物伤人。在工程的外脚手架采用钢搭设，首先需保证脚手架的强度，脚用架每次搭设高度要高于在建筑物2米以上。并在每层楼面处每隔5米留设一根8#铁丝，与外脚手架拉结，并设顶杆，以保证脚手架的稳定性。并严格按照脚手架搭设验收规范进行搭设，并搭设安全挡板，挂好安全网。 模板工程：由于时间紧迫，柱模采用夹板模板制作，

15、梁板模板采用杂木板制作。支承模板采用木方支承，木模板及门框半成品的制作均在现场制作，要求模板钉制尺寸准确，钢架支撑要有足够的强度、刚度，并且在扯架口位置增加支顶，由施工员、质检员检查合格后方可进行下一步的工作。 钢筋工程：由于时间紧迫，在场内钢筋加工场制作钢筋（包括：钢筋的除锈、调直、切断、弯曲成型等），钢筋制作按照图纸尺寸及放样开料，钢筋的驳接长度按现行规范及设计图纸要求驳接，次梁钢筋放在主筋上，钢筋焊接采用电弧焊，盘圆钢筋采用卷扬机进行冷拉调直，钢筋采用机械切断、弯曲成型，各种规格钢筋制成型后挂牌统一堆放，现场绑扎安装时，按图纸要求放置保护层垫块，钢筋绑扎时，特别注意在梁筋绑扎完毕沉放前放

16、置好中间的柱头箍，墙柱交接处按设计要求预留26500伸入墙内500，钢筋使用要求有出厂合格证及钢筋机械性能试验报告，有钢筋焊接试验报告书，合格后方可使用，焊接的人员要有焊工上岗证，梁柱板的钢筋绑扎一定要符合设计要求，对钢筋工程要由钢筋工班长自检，施工员、质安员复检，合格后通知设计、监理等有关人员进行验筋，并办好隐蔽工程的验收手续，方可进行下段工序。 钢筋混凝土浇筑：在施工过程中，为加强砼的级配管理和坍落度控制，在整个施工过程中，每隔2-4h进行一次检查，对于砼泵送到使用点出现离析现象则应将砼及时搅拌均匀后方可进行浇筑，发现坍落度有偏差及时调整。对于砼出现离析现象则应将砼及时搅拌均匀后方可进行浇

17、筑。砼的浇筑尽可能一次完成，如因客观原因需设施工缝，必须在砼强度达到1.2N/mm2时，将施工缝表面浮浆及松散的石子凿去，并用水冲洗干净，浇砼前铺一层与砼标号相同的水泥砂浆，然后慢慢下料震捣。 砼震捣要求：震捣砼时正确掌握震捣棒操作技术要求，需做到快插慢拔，避免砼发生分层及离析现象。一般对每点震捣20-30s为宜，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。震捣棒插点要均匀排列，可采用行列或交错式的次序移动，两者不得混合使用，以免造成漏振，每次移动距离应不大于振动棒作用半径尺寸的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm，振动棒使用时，振动器距离模板应不大于振动棒的作用

18、半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋予埋件等。 砼养护：为保证浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，须做好养护工作。 模板拆除：及时拆除模板，将有利于模板的周转，加快工程进度，但拆模要掌握适当时机，应必须在达到设计强度拆模时不要用力过猛，拆下来的要料要及时运走、整理。拆模的程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂的模板拆除，应事前制定拆模方案以策安全。拆除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开始分别拆向两端。每层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱可拆除一部分，跨度大于等于4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大

19、于3米。 砌砖工程：本工程砖墙砌筑前根据图纸弹出墙身轴线和边线，画出门窗位置，考虑窗隔墙的砌法，务必使各皮砖的竖缝错开，临时间断砌砖处砌成阶梯型，当留设直槎时，必须砌成半截砖留槎，并沿高度500mm加设26拉结筋加强连结，墙柱交接处将砼柱伸出的预留钢筋平砌在砖缝处，红砖砌筑前用水淋湿，使含水率在10-15左右，以防红砖吸水太快将砂中水份吸干，影响砂浆强度，砂浆中使用的石灰膏一定要在石灰池浸透，搅拌至充分熟化才能使用，一般不少于7天。 装饰工程：工期紧，内墙面抹灰在砌体完成后三天进行穿插抹灰，抹灰前对作业面进行清理，墙面先进行挂线冲筋打灰条，稍干后进行底层抹灰，阴阳角用靠尺、挂线锤进行挂灰，保证

20、阴阳角符合要求，窗台处或阳角处用1:2.5水泥砂浆抹护角，墙面一次抹灰不能太厚，以免因内外收水快慢不同产生裂缝，内外抹灰要求横平竖直，施工员每天用靠尺进行检查，发现问题即时整改，确保误差在规范允许范围内。 铝合金门窗工程:铝合金门窗安装前根据设计和厂方提供的门窗、节点图与结构图进行检查核对品种、规格与开启方式是否符合设计要求，附件是否齐全，是否有出厂合格证。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。 具体做法为：（1）安装门窗框将门窗外框在抹灰前立于门洞处，吊直卡方按设计要求放置门窗位置，与墙体内预埋件对正。然后用木契将三边固定。门框下部应埋入地下，埋入深度

21、为：30-150mm。不得在门窗框扇上安装脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。（2）门窗框、拼樘木与墙体连接固定应符合下列规定：a.连接固定形式应符合设计要求；b.连接件不得露出塞缝饰面外；c.固定件离开墙体边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝内；d.与砖墙连接固定时，不得采用射钉；（3）塞缝门窗框固定后，复查平整度及垂直度，扫清边框浮土。门窗与洞口四周的缝隙应按设计要求处理，一般采用水泥砂浆填塞。门框埋入地下部分用1:2水泥砂浆将埋入地下部分四周的缝隙填实。待砂浆达到一定强度后，拔去木契抹平表面。塞缝施工时，不得损坏铝合金门窗表面防腐层，并在铝材与砂浆接触面范围内涂满厚度大于mm的丙酮（玻璃胶）软质胶带。（4）为了配合装饰工程，门窗位置应统一，门窗四周窗台尺寸要一致。外窗台比内窗台低不少于20mm，并做向外排水坡度。上窗楣应做出鹰嘴，坡度均为大于等于20。 （5）根据设计的标高和中心线，在洞口墙上弹出门窗框安装位置标准线，窗水平和竖直方向均应放通线，门窗框安装就位后，先用木楔临时固定。框的固定采用865膨胀螺栓，固定点距端角统一为180mm，中间均匀布置，间距小于450mm，且离墙边沿不小于50mm。外墙装饰时，距框面留设8-10mm缝，进行防渗漏处理。门窗扇的安装应做到开启灵活，缝隙均匀一致，配件位置适当、尺寸准确。