第八讲成形品常见的不良及解决方法优秀PPT.ppt

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1、第八讲成形品常见的第八讲成形品常见的不良及解决方法不良及解决方法第一页，本课件共有14页成型缺陷成型缺陷(不良不良)分类分类一.外观不良:目视制品可看见之外观缺陷.如:熔接痕 (结合线)汽泡毛边缺料异色气纹白化 光泽凹陷离型(变形/顶白)等.二.寸法不良:制品尺寸超出公差范围.如长度/高度/宽 度/厚度超差孔径超差 圆心距超差等.三.性能不良:制品物性不过,如硬度强度拉力等达 不到要求.常见有脆断脱皮(用手搓)拉力NG等不 良现象.第二页，本课件共有14页一一.外观不良外观不良-熔接痕熔接痕 熔接痕(结合线):原料相熔之痕迹,多产生于孔/槽附近或多股熔料汇合处.对策条件模具机台原因速度料温模温

2、进胶口进胶方式流道射咀加热桶温度熔胶流 动性不够.1.剖 口 加大;2.考 量 减少进胶口;3.变 更 胶口位置.注射压力损失检讨1.流道避免曲折及减缓弯曲角度;2避免牛角进胶.1.缩 短流道长度;2.加 宽/深 流道直径.点检有无堵塞:以手动射出,观察射出形态及实际注射压力.点检设定温度与实际温度之差异.逃 气 不 良 第三页，本课件共有14页汽泡汽泡 汽泡:充填过程中,气体没有排出而在制品表面或内部形成之泡状物.原因原因对策对策材料干燥不足,含有水分过多.1.点检干燥桶实际温度与设定温度有无差异;2.提高干燥温度.成型参数设定不当1.降低速度/料温减少瓦斯产生量;2.加大背压,使计量更加密

3、实;3.延长保压时间或加大保压,使充填更密实;逐段降低料温,以利于 空气/瓦斯气沿螺杆沟槽从后端排出.(须考量速度过慢,导致冷 料造成充填不足;背压过大导致瓦斯气产生量过大及发黄等问题)模具排气不良1.PL面排气槽改良;2.模仁入子/顶针排气改良;3.料头排气槽追加等.第四页，本课件共有14页毛边毛边 毛边:熔胶流入模具或模仁间隙而产生之飞边.原因对策材料流动性太强,成型参数设定不当1.降低料温/模温,抑制材料流动性.2.降低注射速度/压力,减缓射出速度.3.减少计量,加大保压切换位置.模具不良1.加强靠破,避免配合间隙.2.改良进胶方式(位置/尺寸等),以达到降低速度/压力之目的,避免高速充

4、填撑模而产生毛边.机台吨位不足加大锁模力或更换机台第五页，本课件共有14页缺料缺料 缺料:制品少胶.原因对策储料(计量)不足射能不足材料流动性不够.1.加大计量,减小保压切换位置.2.提高速度/压力/料温/模温,改善材料流动性.(须考量瓦斯产 生量)困气(气体占据部分空间.熔胶无法完全填满模腔.)1.模具逃气不良,加强排气.2.降低速度/料温/模温,减少瓦斯产生量.模仁内有异物1.清理异物.当毛边/缺料并存时,常采用多段注射速度,找出制品与 螺杆对应之位置,设定合适之速度.第六页，本课件共有14页异色异色 异色:制品出现不同于本色之点(片/线)状现象.分析项目原因分析对策模具1.顶针/入子油污

5、过多,充填到制品表面.2.模具作动部位刮起铁屑等粉状物.3.热流道碳化物残留.以上,须清理保养模具来克服.条件1.射速过快,料头或产品局部烧焦,烧焦物充填到制品表面.2.料温/背压/旋转设定过高,造成原料或添加剂劣解,碳化物产生 沉积过多.机台1.螺杆/下料口(注意锈迹)/干燥桶(机械灰尘)/吸料组合清.2.机台射咀前端流料/碳化物清理.环境落尘量过大,必要时,机台/模具/输送带须追加防尘罩.原料1.含有杂质(特别拌色粉之材料).2.添加剂过多,易分解.第七页，本课件共有14页白化白化 白化:制品表面出现白色点状或线状不良现象.分析项目原因分析对策成型参数1.速度过块,产生瓦斯或瓦斯气没有及时

6、排出.沉积于制品表面形成白化.2.料温过高或计量螺杆旋转过快(剪切热),使材料发生裂解.裂解物充填 到制品表面.3.速度太慢,材料充填不够密实,形成气泡,形同白化.以上,对策偏重于如 何减少瓦斯量的产生.设备1.点检干燥桶正常否.2.点检螺杆射出是否正常(射压/残量等),逆止环封胶不彻底,溶胶回流,会导致计量不稳定或材料滞留裂解等问题产生.模具1.增加排气.2.改善进胶.材料1.干燥不彻底,水分残留.2.次材使用不当,裂解物过多.3.材料添加剂不当或过多,如高低温色母,增韧剂等.第八页，本课件共有14页应力痕应力痕(光泽光泽)应力痕:常出现于制品侧壁/肉薄处/顶出部位光泽.分析项目原因对策条件

7、1.降低保压/保压时间,减轻应力作用.2.提高料温/模温,改善流动性,以期达到降低压力之目的.模具模具排气改良;进胶改良,以期达到降低压力之目的.第九页，本课件共有14页凹陷凹陷 凹陷:制品表面塌陷状况.分析项目原因对策成型条件1.射出不足:增加射速/压力/保压时间/料温/模温等2.射出过饱:制品出现脱模不良,降低射出参数.3.冷却不足：肉厚处内部冷却不充分,溶胶没有完全固化.须增加冷却时间/降低模温来改善.4.困气：部分空气没有排出占据模空间,造成无法填饱.调整射速/温度/锁模力来改善.模具1.制品脱模受力过大,肋位/柱位/顶出位将产品拉（顶）凹.模具抛光/斜度/顶出平衡考量;2.增加排气;

8、3.改善进胶.设备1.点检射咀（堵塞/利角/溢料）;2.点检料温;3.观察残量,点检螺杆逆止环封胶状况.材料材料收缩率考量.第十页，本课件共有14页离型离型 离型:脱离制品原本设计之正常形状,发生翘曲/变形等现象.分析项目原因分析对策成型参数1.充填过饱,制品受力过大,发生顶(拉)伤现象.降低压力/温度.2.充填不足,制品没有完全贴紧模仁,造成开模拉伤或顶出不平衡.增加压力/温度等.3.冷却不足,制品承受力不够,造成脱模变形.须增加冷却时间/降低模温来改善.模具1.制品脱模受力过大,肋位/柱位/顶出位将产品拉（顶）凹.模具 抛光/斜度/顶出平衡考量.第十一页，本课件共有14页二二.寸法不良寸法

9、不良 一.制品尺寸大小与其充填饱和状态有直接关系,偏大则增加射能;反之,则降低.二.制品尺寸大小亦随模温高低发生显著变化,偏大则降低模温;反之,则升高.三.除上述因素外,大件产品寸法(长度/圆心距等),要特别考虑制 品制品变形/翘曲影响寸法.四.寸法不稳定:材料计量/塑化是否正常;参数实际值波动幅度是否过大;各参数设定是否过急,缓冲不够.螺杆封胶状况等等.第十二页，本课件共有14页三三.性能不良性能不良一.熔融温度有否设定过高;充填完余料是否过多(残量);原料滞 留时间是否过长;再生材使用次数过多或比例过高等二.材料物料不够.三.模具设计不良,制品承受强度太弱.(肉太薄/支撑筋不够等.)第十三页，本课件共有14页 完完 畢畢!谢谢 谢谢!三廠成形部第十四页，本课件共有14页