风口风阀精嘉使用与维修.doc

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1、我司对天瑶暖通通设备有限公司此次配送阀门质量三包 使用方需谨慎养护阀门第一章：阀门基础知识一、阀门基础 1阀门基本参数为：公称压力PN 、 公称通经DN 2阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向 3阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹 4阀门的压力温度等级表示：不同材质、 不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同 5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。 b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1

2、.0（CIass75）、2.0( CIass150）、5.0( CIass300）、11.0 (CIass600）、15.0( CIass900）、26.0( CIass1500）、42.0( CIass2500）MPa。 c管法兰类型主要有：整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。 d法兰密封面型式主要有：全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、环连接面(RJ)等 二、常用（通用）阀门 1一般工业用阀门型号编制方式，用

3、七个单元来表示。其含义 类型 驱动 方式 连接 形式 结构 形式 阀座密封面 及衬里材料 公称 压力 阀体 材料 2阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示： 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀 3阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示： 1、内螺纹、2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 4阀门的传动方式代号9、6、3分别表示： 9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆 5阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示： 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢 6阀座密封或衬里

4、代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示： 奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料 7铸铁阀体不适合用于的场合有： 1）水蒸气或含水量多的湿气体；2）易燃易爆流体； 3）环境温度低于20场合；4）压缩气体。 三、控制阀 1 控制阀由 阀体 和 执行执行机构及其附件组成。 2气动薄膜执行机构有 正作用 和 反作用 两种形式；随信号压力增大，推杆下移为正作用，反之推杆上移为反作用；通常接受标准信号压力为 20100KPa ；带定位器时最高压力为 250KPa 。基本行程有六种（mm）： 10; 16; 25; 40;

5、 60; 100 。 3与气动执行机构相比电动执行机构有何特点，有哪几种输出形式？ 驱动源为电力简单方便，推力、扭矩大，刚度大。但结构复杂，可靠性差。在中小规格上比气动的贵。常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。 有角行程、直行程、和多回转三种输出形式。 4直通单座调节阀有何特点？应用在何场合？ 1)泄流量小，因只有一个阀芯易保证密封。标准泄流量为0.01%KV,进一步设计可作切断阀。 2)许用压差小，因不平衡力推力大。DN100的阀P仅为120KPa。 3)流通能力小。DN100的KV仅为120。 应该应用于泄漏量小，压差不大的场合。 5直通双座调节阀有何特点？应用在何场合？ 1)许用压差

6、大，因可抵消许多不平衡力。DN100的阀P为280KPa。 2) 流通能力大。DN100的KV为160。 3) 泄漏量大，原因有两个阀芯不能同时密封。标准泄流量为0.1%KV,为单座阀10的倍。 主要应用于高压差，泄漏量要求不严的场合。 6套筒调节阀有何主要优点？ 兼有单、双座阀的优点。主要有： 1)稳定性好。因用阀塞节流代替阀芯阀座节流，而阀塞设有平衡孔可减少介质作用在阀塞上的不平衡力。同时套筒与阀塞间导向面大，加之不平衡力变化小，因此不易引起阀芯振动。 2)互换性和通用性强。只要更换套筒就可得到不同的流量系数和不同的流量特性。 3)允许压差大，热膨胀影响小。带平衡孔的套筒阀的平衡原理和双座

7、阀一样，因此许用压差大。又由于套筒、阀塞采用同一种材料制成，温度变化引起的膨胀基本一致。 4)套筒提供的节流窗口有开大口和打小孔（喷射型）两种。后者有降噪、减振作用，进一步改进即成专门的低噪音阀。 适用于阀前后压差大，噪音要求低的场合。 7除单、双座阀及套筒阀外还有哪些具有调节功能的阀？ 隔膜阀、蝶阀、O型球阀（以切断为主）、V型球阀（调节比大、具剪切作用）、偏心旋转阀。 8什么是调节阀的可调比R、理想可调比、实际可调比？ 调节阀所能控制的最大流量和最小流量之比称为可调比R.。 当阀两端压差保持恒定时，最大流量与最小流量之比称为理想可调比。 实际使用中阀两端压差是变化的，这时的可调比称为实际可

8、调比。 9理想可调比取决于：阀芯结构 实际可调比取决于：阀芯结构、配管状况 国产直通单、双座调节阀的R值为：30精小型调节阀，高性能调节阀，V型球的R 10什么是调节阀的流量系数C 、Cv 、KV值？ 调节阀流通能力的大小用流量系数表示。 1)工程单位制Cv定义：调节阀全开时，阀前后压差为1kgf/cm2,温度540的水每小时所通过的立方米数。 磅/英寸2）温2)英制单位制C定义：调节阀全开时，阀前后压差为1bf/in2（1度60。F的水每分钟所通过的美加仑数。 3) 国际单位制KV：调节阀全开时，阀前后压差为100kPa,温度540的水每小时所通过的立方米数。 Cv 1.17 KV KV1.

9、01 C 11执行机构的输出力要满足调节阀所需的哪几部分力？ 1)克服阀芯所受的静态不平衡力。 2)提供阀座负载的紧压力。 3)克服填料摩擦力。 4)特定应用或结构所需的附加力（如波纹管、软密封等）。 12调节阀的流开、流闭指的是什么？ 是对介质流动方向而言，与调节阀的作用方式气开、气闭无关。流向的重要性在于它影响到稳定性，泄漏和噪音等。 定义：在节流口，介质流动方向与阀门打开方向相同叫流开：反之，叫流闭。 13哪些阀需进行流向选择？如何选择？ 单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进行流向选择。 流开、流闭各有利弊。流开型的阀工作比较稳定，但自洁性能和密封性较差，寿命短；

10、流闭型的阀寿命长，自洁性能和密封性好，但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差。 单座阀、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开，当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭。两位型快开特性调节阀选流闭型 。 14选择执行机构应考虑哪三个主要因素？ 1)执行机构的输出要大于调节阀的负荷，且合理匹配。 2)要检查标准组合时，调节阀所规定的允许压差是否满足工艺要求。大压差时要计算阀芯所受的不平衡力。 3)执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求，尤其是电动执行机构。 15确定调节阀口径的七个步骤是什么？ 1)确定计算流量Qmax 、Qmin 2)确定计算压差根据系统特点选定阻力比S值，然后确定计算（阀全开时）压差； 3)计

11、算流量系数选择合适的计算公式图表或软件求KV的max和min ； 4) KV值选取根据KV的max值在所选产品系列中最接近一档的KV，得到初选口径； 5)开度验算要求Qmax 时90阀开度；Qmin时10阀开度； 6)实际可调比验算一般要求应10；R实际R要求 7)口径确定若不合格重选选KV值，再验证。 16气动调节阀的辅助装置（附件）有哪些？各起什么作用？ 1)阀门定位器用于改善调节阀的工作特性，实现正确定位； 2)阀位（行程）开关显示调节阀上、下限的行程工作位置； 3)气动保位阀气源故障时保持阀门当时位置； 4)电磁阀实现气路的自动切换。单气控用二位三，；双气控用二位五通； 5)手动机构系

12、统故障时可切换手动操作； 6)气动继动器使气动薄膜执行机构动作加快，减少传递时间； 7)空气过滤减压器气源净化、调压用； 8)贮气罐气源故障时，使阀能继续工作一段时间，一般需三段保护时配。 17什么情况下需要采用阀门定位器？ 1)摩擦力大，需精确定位的场合。例如高温、低温调节阀或采用柔性石墨填料的调节阀； 2)缓慢过程需提高调节阀响应速度的场合。例如，温度、液位、分析等参数的调节系统。 3)需要提高执行机构输出力和切断力的场合。例如，DN25的单座阀，DN100的双座阀。阀两端压降P1MPa或入口压力P110MPa的场合。 4)分程调节系统和调节阀运行中有时需要改变气开、气关形式的场合。 5)

13、需要改变调节阀流量特性的场合。 18自力式调节阀有何特点？自力式压力调节阀型号中的K、B代表什么？ 自力式调节阀又称直接作用调节阀。不需任何外加能源，并且把测量、调节、执行三种功能统一为一体，利用被调对象本身能量带动其动作的调节阀。它具有结构简单、价格便宜、动作可靠等特点。适用于流量变化小、调节精度要求不高或仪表气源供应困难的场合。 自力式调节阀按其用途可分为：压力、液位、温度和流量调节阀。目前生产最多的是压力调节阀和氮封阀。 K压开型 ，泄压用，阀前稳定； B压闭型 ，稳压用，阀后稳定。 19当阀选大了或需方工艺条件变化，使调节阀经常在小开度下工作，此时有何解决办法？ 1)降低阀上压差P a

14、在阀后加节流孔板消耗一部分压降； b关小管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想工作开度为止； 2)缩小口径 a换小一档口径的阀； b阀体不变，换小一档口径的阀芯、阀座。； 20试述电动执行机构整体型与非整体型、调节型与开关型、电子式与智能型的含义。 1)整体型又称一体化，是将电气控制元件整体组合后装配在执行机构主机上。反之为非整体型，最早产品均为非整体型。整体型可减少控制室内的有关设施，还可相对减少控制电缆的芯数。非整体型常用于空间限制、高温环境、有振动影响的场合。 2)调节型：接收420mA. 15V模拟量控制信号通过电气控制元件使执行机构输出与控制信号成比例关系的角（直线）位移。 3)开关

15、型：接收脉冲触点信号，执行机构输出轴只能控制在开和关的两个极限位置。也可输出脉冲触点信号。 4)电子式：将电气控制元件电子化、集成化。 5)智能型：在电子式的基础上，增加人机对话功能，电路从模拟电路升级到数字电路。特征之一配有外部设定器对执行器进行参数设置和调整。 21.为什么说将调节阀的气开、气关理解为就是正作用与反作用是错误的？ 调节阀由执行机构和阀体部件两部份组成。调节阀一般采用气动薄膜执行机构，其作用方式有正作用和反作用两种。随信号压力增大，推杆下移为正作用，反之推杆上移为反作用； 阀体部件分为正装和反装两种。阀杆下移时与阀座间流通截面积减小的称为正装式，反之称为反装式。 调节阀的作用

16、方式分为气开和气关两种，有信号压力时调节阀关，无信号压力时调节阀开为气关式，反之为气开式。气开、气关是由执行机构的正、反作用和阀体部件的正、反装组合而成，组合方式如下： 执行机构（作用） 阀体部件（装配） 调节阀（整机） 正 正 气关 正 反 气开 反 正 气开 反 反 气关 22填空 a被调介质流过阀门的相对流量（Q/Qmax）与阀门相对行程（l/L）之间的关系称为调节阀的流量特性。 b阀前后压差保持不变时，上述关系称为理想流量特性。 c实际使用中，阀前后压差总是变化的，此时上述关系称为工作流量特性。 d理想流量特性取决于阀芯形状。 e工作流量特性取决于阀芯形状和配管状况。 23.根据下述情

17、况，选择调节阀的流量特性。 a调节阀经常在小开度下工作时，宜选用等百分比特性。 b二位调节应选用快开特性。 c当被调介质含有固体悬浮物时，宜选用直线特性。 d程序控制应选用快开特性。 e在非常稳定的调节系统中，可选用等百分比或直线特性。 24.一台气动薄膜调节阀，若阀杆在全行程的50%位置，则流过阀的流量是否也在最大流量的50%处？ 不一定，要以阀的结构特性而定。在阀两端压差恒定的情况下，如是快开阀，则流量大于50%；如是直线阀，则流量等于50%；如是对数阀（等百分比阀），则流量小于50%。 25.阀门的直线流量特性与等百分比流量特性各有何优缺点？ a同一开度下，直线特性流量大，压差改变快，故

18、调节速度比等百分比特性快。 b从流量的相对变化上看，直线特性小开度变化大，大开度变化小，使得小开度时调节作用太快、太强，易产生超调，引起振荡；大开度时调节作用太慢、太弱，不够及时灵敏。 而等百分比特性正好弥补了这个缺点，它的流量相对变化是一个常数，小开度时流量小，流量的变化也小，调节平稳缓和；大开度时流量大，流量的变化也大，调节灵敏有效，因而其适应性比直线特性强。 C、由于等百分比特性大部分流量集中在后面，开度70%时，相对流量仅36%，90%时为71%,因此等百分比特性阀的容量不易充分利用，故经济性差。选阀时，有时会出现选等百分比特性比选直线特性口径要大一档的情况，特别是大口径、特殊材料的阀

19、，选用时更应加以考虑。 26.调节阀选用 a调节前后压差较小，要求泄漏量小，一般可选用单座阀。 b调节低压差、大流量气体可选用蝶阀。 c调节强腐蚀性介质，可选用隔膜阀、衬氟单座阀。 d既要求调节，又要求切断时，可选用偏心旋转阀。其他有此功能的还有球阀、蝶阀、隔膜阀。 e噪音较大时，可选用套筒阀。 f控制高粘度、带纤维、细颗粒的介质可选用偏心旋转阀或V型球阀。 g特别适用于浆状物料的调节阀有球阀、隔膜阀、蝶阀等。第二章：设计与制造标准在本规定中引用的标准和规范，应是在投标截止日期之前30天内尚在通用的或最新版本标准。所有提供设备的设计、制造、检验、测试、验收等标准应符合国际标准化组织及国际、国内

20、相关行业已实施的标准。投标产品应符合的所有的规范、标准均应是最新且已实施的版本。投标人使用下述以外的标准和规范时，应对所用的标准、规范进行说明。投标人应清楚地说明用于替代的标准、规范与本标书所选用的标准、规范的明显的差异点。当所用的标准、规范等效于或优于技术标书的要求时，才可能为最终用户接受。GB/T1047-2005 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T1048-2005 管道元件PN（公称压力）的定义和选用GB/T12220-1989 通用阀门标志GB/T12221-2005 金属阀门结构长度GB/T12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接GB/T12223-2005 部分回

21、转阀门驱动装置的连接GB/T12224-2005 钢制阀门一般要求GB/T12225-2005 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12226-2005 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12227-2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12228-1989 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229-2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230-2005 通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12232-2005 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12233-1989 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12234-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12235-19

22、89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12236-1989 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12237-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12238-1989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12239-1989 通用阀门隔膜阀GB/T12240-1989 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12241-2005 安全阀一般要求GB/T12242-2005 压力释放装置性能试验规范GB/T12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12244-1989 减压阀一般要求GB/T12245-1989 减压阀性能试验方法GB/T12246-1989 先导式减压阀GB/T1

23、2247-1989 蒸汽疏水阀分类GB/T12250-2005 蒸汽疏水阀术语标志结构长度GB/T12251-2005 蒸汽疏水阀试验方法GB/T12712-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB/T13927-1992 通用阀门压力试验GB/T13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T15185-1994 铁制和铜制球阀GB/T15188.1-1994 阀门的结构长度对焊连接阀门GB/T15188.2-1994 阀门的结构长度对夹连接阀门GB/T15188.3-1994 阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/T15188.4-1994 阀门的结构长度外螺纹连接阀

24、门GB/T4213-1992 气动调节阀GB/T8464-1998 水暖用内螺纹连接阀门GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准JB/T106-2004 阀门的标志和涂漆JB/T308-2004 阀门型号编制方法JB/T5300-1991 通用阀门材料JB/T5296-1991 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T6900-1993 排污阀JB/T7745-1995 管线球阀JB/T7748-1995 阀门清洁度和测定方法JB/T7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928-1999 通用阀门供货要求JB/T8527-1997 金属密封蝶

25、阀JB/T8528-1997 普通型阀门电动装置技术条件JB/T8530-1997 阀门电动装置型号编制方法JB/T8531-1997 阀门手动装置技术条件JB/T9092-1999 阀门的检验与试验第三章：阀门日常养护保养1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：(1)密封面磨损情况。(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。第四章：阀门运行与维护4.1 阀门的操作运行(1) 手动阀门的正确操作 手动阀门

26、是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来操作的。一般情况下手柄、手轮顺时针旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定为开启方向。但有的阀门启闭方向与上述相反，故操作前应注意检查启闭标志后再操作。 手动阀门，其手柄、手轮的大小是按正常人力设计的。因此，在阀门使用上规定：不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。同时，手柄长度、手轮直径小于320mm的，只允许一个人操作；直径等于或超过320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般长度不超过05m)操作。但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大、过猛的力关闭阀门。 有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操

27、作手动阀门，认为关闭力越大越好，其实不然。这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。实践证明：除撞击式手轮外，过大过猛地操作阀门容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。其次，手轮、手柄损坏或丢失后，应及时配齐，不允许用活扳手代用。 闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/41/2圈，使螺纹更好密合，以有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀门。 较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀。旁通阀的作用是平衡进出口压差，减少开启力矩。开启时，应先打开旁通阀，然后再开启大阀门。 开启蒸汽阀门前必须先将管道预热，排出凝结水。开启时要缓慢，以免产生水锤现象，损坏阀门

28、和设备。 开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆rh左或向右旋转90。时，沟槽与通道垂直时，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行，操作完毕后应取下活动手柄。对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调整好全开或全闭的指示位置。明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全闭的位置，这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全闭时，可借助标尺和记号发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。新安装的管道和设备，内面脏物、焊碴等物较多。常开手动阀门密封面上容易粘有脏物，应采用微开方法，让高速介质

29、冲走这些异物，再轻轻关闭。 有的手动阀门在关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏。这样应在关闭后，在适当时间再关一次。 阀门操作正确与否，直接影响阀门的使用寿命。 (2)操作阀门的注意事项 操作阀门的过程，同时也是检查和处理阀门的过程。但在操作阀门时应注意如下事项。 高温阀门。当温度升高到200以上时，螺栓受热伸长，容易使阀门密封不严。这时需要对螺栓进行“热紧”，在热紧时不宜在阀门全关位置上进行，以免阀杆顶死、以后开启困难。 气温在0以下的季节，对停汽和停水的阀门要注意打开阀座丝堵，排除凝结水和积水，以免冻裂阀门。对不能排除积水的阀门和间断工作的阀门应注意保温。 填料压盖不

30、宜压得过紧，应以阀杆操作灵活为准(认为填料压盖压得越紧越好是错误的，它会加快阀杆的磨损，增加操作扭力)。在没有保护措施的条件下，不能随便带压更换或添加填料。 操作中，通过听、闻、看、摸等所发现的异常现象要认真分析原因，属于自己解决的应及时消除；需要修理工解决的，自己不要勉强凑合，以免延误修理时机。 操作人员应有专门日志或记录本，注意记载各类阀门运行情况，特别是一些重要的阀门、高温高压阀门和特殊阀门，包括它的传动装置在内。应记明它们产生的故障、处理办法、更换的零件等，这些材料对操作人员本身、修理人员及制造厂都很重要。建立专门日志，责任明确，有利加强管理。4.2 阀门常见故障及排除方法4.2.2阀

31、门常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法闸阀、截止阀、节流阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、隔膜阀等他动阀门，由于其结构型式和特点不同，发生故障各有所异，故预防、排除故障的方法也不同。这类他动阀门常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法见表4.2表4.7。表4.2 闸阀常见故障的产生原因及预防排除方法常见故障产生原因预防和排除方法开不起 T型槽断裂 T型槽应有圆弧过渡，提高铸造和热处理质量，开启时不要超过上死点 单闸板卡死在阀体内 关闭力适当，不要使用长杠杆 内阀杆螺母失效 内阀杆螺母不宜腐蚀性大的介质 阀杆关闭后受热顶死 阀杆在关闭后应间隔一定时间，阀杆进行一次卸载，将手轮倒转少许阀杆旋转不灵活 密

32、封面压的过紧：紧定式螺母拧的过紧，自封式预紧弹簧压的过紧 适当调整密封面的压紧力；适当放松紧定式螺母和自封式预紧弹簧 密封面擦伤 定期修理，油封式应定时加油 压盖压的过紧 适当放松些 润滑条件变坏 填料装配时，适当涂些石墨，油封式旋塞阀定时加油 扳手位磨灭 操作要正确，扳手位损坏后应进行修复续表4.2 闸阀常见故障的产生原因及预防排除方法常见故障产生原因预防和排除方法关不严 阀杆的顶心磨灭或悬空，使闸板密封时好时坏 阀杆顶丝磨灭后应修复，顶心应顶住关闭件并有一定的活动间隙 密封面掉线 楔式双闸板间顶心调整垫更换厚垫、平行双闸板加厚或更换顶锥(楔块)、单闸板结构应更换或重新堆焊密封面 楔式双闸板

33、脱落 正确选用楔式双闸板闸阀，保持架注意定期检查和修理 阀杆与闸板脱落 正确选用闸阀，操作用力适当 导轨扭曲、偏斜 注意检查，进行修整 闸板拆卸后装反 拆卸时应作好标记 密封面擦伤 不宜在含磨粒介质中使用闸阀；关闭过程中，密封面间反复留有细缝，利用介质冲走磨粒和异物密封面泄漏 调整不当或调整部件松动损坏；紧定式的压紧螺母松动；填料式调节螺钉顶死了塞子；自封式弹簧顶紧力过小或弹簧损坏等 应正确调整旋塞阀调节零件，以旋转轻便和密封不漏为准；紧定式压紧螺母松动后适当拧紧，螺纹损坏应更换；填料式调节螺钉适当凋下后并紧，自封式弹簧顶紧力应适当，损坏后应及时更换 自封式排泄小孔被脏物堵死，失去自紧密封性能

34、 定期检查和清洗，不宜用于含沉淀物多的介质表4.3 截止阀和节流阀常见故障产生原因及预防、排除方法常见故障产生原因预防和排除方法密封面泄漏 介质流向不对，冲蚀密封面 按流向箭头或按结构形式安装，即介质从阀座下引进(除个别设计介质从密封面上引进，阀座下流出外) 平面密封面易沉积脏物 关闭时留细缝冲刷几次后再关闭 锥面密封副不同心 装配要正确，阀杆、阀瓣或节流锥、阀座三者在同一轴线上，阀杆弯曲要矫直 衬里密封面损坏、老化 定期检查和更换衬里，关闭力要适当以免压坏密封面失效 针形阀堵死 选用不对，不适于粘度大的介质 小口径阀门被异物堵住 拆卸或解体清除 阀瓣、节流锥脱落 腐蚀性大的介质应避免选用辗压

35、，钢丝连接关闭件的阀门，关闭件脱落后应修复，钢丝应改为不锈钢丝 内阀杆螺母或阀杆梯形螺纹损坏 选用不当，被介质腐蚀，应正确选用阀门结构型式；操作力要小，特别是小口径的截止阀和节流阀；梯形螺纹损坏后应及时更换节流不准 标尺不对零位，标尺丢失 标尺应调准对零，标尺松动或丢失后应修理和补齐 节流锥冲蚀严重 要正确选材和热处理，流向要对，操作要正确表4.4 球阀常见故障的产生原因及预防、排除方法常见故障产生原因预防和排除方法关不严 球体冲翻 装配应正确，操作要平稳，不允许作节流阀使用；球体冲翻后应及时修理，更换密封座 用作节流，损坏了密封面 不允许作节流用 密封面被压坏 拧紧阀座处螺栓应均匀、力要小，

36、宁可多紧几次，不可一次紧得太多太紧，损坏的密封面可进行研刮修复 密封面无预紧压力 阀座密封面应定期检查预紧压力，发现密封面有泄漏或接触过松时应少许压紧阀座密封面；预压弹簧失效应更换 扳手、阀杆和球体三者连接处间隙大，扳手已到关闭位，而球体旋转角不足90而产生泄漏 有限位机构的扳手、阀杆和球体三者连接处松动和间隙过大时应修理，紧固要牢；调整好限位块，消除扳手提前角，使球体正确开闭 阀座与本体接触面不光洁、磨损，0形圈损坏使阀座泄漏 提高阀座与本体接触面光洁度，减少阀座拆卸次数，O形圈定期更换表4.5 旋塞阀常见故障的产生原因及预防、排除方法常见故障产生原因预防和排除方法密封面泄漏 阀体与塞子密封

37、面加工精度和光洁度不符合要求 重新研磨阀体与塞锥密封面，直至着色检查和试压合格为止 密封面中混入磨粒，擦伤密封面 操作时应利用介质冲洗阀内和密封面上的磨粒等脏物，阀门应处全开或全关位置，擦伤密封面应修复 油封式油路堵塞或没按时加油 应定期检查和沟通油路，按时加油 调整不当或调整部件松动损坏；紧定式的压紧螺母松动；填料式调节螺钉顶死了塞子；自封式弹簧顶紧力过小或弹簧损坏等 应正确调整旋塞阀调节零件，以旋转轻便和密封不漏为准；紧定式压紧螺母松动后适当拧紧，螺纹损坏应更换；填料式调节螺钉适当凋下后并紧，自封式弹簧顶紧力应适当，损坏后应及时更换 自封式排泄小孔被脏物堵死，失去自紧密封性能 定期检查和清

38、洗，不宜用于含沉淀物多的介质中阀杆旋转不灵活 密封面压的过紧：紧定式螺母拧的过紧，自封式预紧弹簧压的过紧 适当调整密封面的压紧力；适当放松紧定式螺母和自封式预紧弹簧 密封面擦伤 定期修理，油封式应定时加油 压盖压的过紧 适当放松些 润滑条件变坏 填料装配时，适当涂些石墨，油封式旋塞阀定时加油 扳手位磨灭 操作要正确，扳手位损坏后应进行修复表4.6 蝶阀常见故障的产生原因及预防、排除方法常见故障 产生原因 预防和排除方法密封面泄漏(作切断用阀) 橡胶密封圈老化、磨损 橡胶密封面定期更换 密封面压圈松动、破损 压圈松动时应重新拧紧，破损和腐蚀严重应更换 介质流向不对 应按介质流向箭头安装蝶阀 阀杆

39、与蝶板连接处松脱使阀门关不严 拆卸蝶阀，修理阀杆与蝶板连接处 传动装置和阀杆损坏，使密封面关不严 进行修理，损坏严重的应予更换表4.7 隔膜阀常见故障的产生原因及预防、排除方法常见故障产生原因预防和排除方法隔膜破损橡胶、氟塑料隔膜老化定期更换操作压力过甚，压坏隔膜操作力要小，注意关闭标记异物嵌入隔膜与阀座问，压破或磨损隔膜操作时不要强制关闭，应上下反复开闭几次，冲走异物后，正式关严阀门；隔膜损坏后及时更换开启的高度过大，拉破隔膜操作时不宜开启得太高操作失效隔膜与阀瓣脱落开启时不要过高，脱落后应及时修理或更换隔膜阀杆与阀瓣连接销脱落或因磨损折断开启时不允许超过上死点，脱落后应及时修理活动阀杆螺母

40、与阀盖和阀杆连接处磨损和卡死定期清洗，活动部位涂布润滑用的石墨、二硫化钼干粉；氟隔膜结构可在活动部位添加少量润滑脂4.2.3 自动阀门常见故障产生的原因以及故障的预防、排除方法 表4.8 止回阀常见故障的产生原因及预防、排除方法常见故障产生原因预防和排除方法升降式阀瓣升降不灵活 阀瓣轴和导向套上的排泄孔堵死，产生尼阻现象 不宜使用粘度大和含磨粒多的介质，定期修理清洗 安装和装配不正，使阀瓣歪斜 阀门安装和装配要正确，阀盖螺栓应均匀拧紧，零件加工质量不高，应进行修理纠正 阀瓣轴与导向套间隙过小 阀瓣轴与导向套间隙适当，应考虑温度变化和磨粒侵入的影响 阀瓣轴与导向套磨损或卡死 装配要正，定期修理，

41、损坏严重的应更换 预紧弹簧失效，产生松弛、断裂 预紧弹簧失效应及时更换旋启式摇杆机构损坏 阀前阀后压力接近平衡或渡动大，使阀瓣反复拍打而损坏阀瓣和其他件 操作压力不稳定的场合，适于选用铸钢阀瓣和钢摇杆 摇杆机构装配不正，产生阀瓣掉上掉下缺陷 装配和调整要正确，阀瓣关闭后应密合良好摇杆与阀瓣和芯轴连接处松动或磨损 连接处松动、磨损后要及时修理，损坏严重的应更换 摇杆变形或断裂 摇杆变形要校正，断裂应更换表4.9 安全阀常见故障的产生原因及预防、排除方法常见故障产生原因预防和排除方法阀门启闭不灵活不清脆 调节圈调整不当，使阀瓣开启时间过长或回座迟缓 应重新加以调整 排放管VI径小，排放时背压较大，

42、使阀门开不足 应更换排放管，减小排放管阻力未启压力时就开启 开启压力低于规定值；弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点串动 重新调整开启压力至规定值；固定紧调节螺钉、螺套和重锤 弹簧弹力减小或产生永久变形 更换弹簧 调整后的开启压力接近、等于或低于安全阀工作压力，使安全阀提前动作、频繁动作 重新调整安全阀开启压力至规定值 常温下调整的开启压力而用于高温后，开启压力降低 适当拧紧弹簧调节螺钉、螺套，使开启压力至规定值；如果属于选型不当，可调换带散热器的安全阀 弹簧腐蚀引起开启压力下降 强腐蚀性的介质，应选用包复氟塑料的弹簧或选用波纹管隔离的安全阀到规定开启压力而不动作 开启压力高于规定值 重新调整开

43、启压力 阀瓣与阀座被脏物粘住或阀座被介质凝结物或结晶堵塞 开启安全阀吹扫或卸下清洗，对因温度变冷容易凝结和结晶的介质，应对安全阀伴热或在安全阀底部连接处加爆破膜隔断 寒冷季节室外安全阀冻结 应进行保温或拌热 阀门运动零件有卡阻现象增加了开启压力 应检查后，排除卡阻现象 背压增大，使工作压力到规定值后，安全阀不起跳 消除背压，或选用背压平衡式波纹管安全阀安全阀的振动 由于管道的振动而引起安全阀振动 查明原因后，消除振动 阀门排放能力过大 选用阀门的额定排放量尽可能接近设备的必需排放量 进口管口径太小或阻力太大进口管内径不小于安全阀进口通径或减少进口管的阻力 排放管阻力过大，造成排放时过大背压，使

44、阀瓣落向阀座后又被介质冲起，以很大频率产生振动 应降低排放管的阻力 弹簧刚度太大 应选用刚度较小的弹簧 调整圈调整不当，使回座压力过高 重新调整调节圈位置表4.10减压阀常见故障的产生原因及故障预防、排除方法常见故障产生原因预防和排除方法阀门直通 密封面和脉冲阀密封面损坏或密封面间夹有异物 研磨密封面，无法修复的应予更换 膜片、薄膜破损或其周边密封处泄漏而失灵 定期更换膜片、薄膜；周边密封处泄漏时应重新装配；膜片、薄膜破损后应及时更换 阀后腔至膜片小通道堵塞不通，致使阀门不能关闭 应解体清洗小通道，阀前应设置过滤装置和排污管 气包式控制管线堵塞或损坏，或充气阀泄漏 疏通控制管线，修理损坏的管线和充气阀阀门不通 活塞因异物、锈蚀等原因卡死在最高位置，不能向下移动，阀瓣不能开启 除定期清洗和检查外，活塞机构的故障应解体清洗和修理 气包式的气包泄漏或气包内压过低 查出原因后进行修理 阀前腔到脉冲阀、脉冲阀到活塞的小通道堵塞不通 通道应