锚杆施工组织设计.doc
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1、新虹桥花苑(三期)十一号、十二号、十三号楼及地下车库基坑围护工程施工方案上海市住安建设发展有限公司二00三年八月目 录第一章、概述一、工程概况二、编制依据及内容三、设计参数及工作量四、工程地质情况五、施工条件第二章、施工总体布署一、总体目标二、施工布署三、施工进度计划四、施工组织管理第三章、施工设备配备第四章、深层搅拌桩施工工艺及方法一、施工工艺二、工艺方法第五章、土钉墙施工工艺第六章、质量保证项目和质量保证措施一、质量保证项目二、质量保证措施第七章、主要材料用量及供应计划一、主要材料用量二、材料供应计划第八章、材料检验及试验计划第九章、安全生产、文明施工第十章、竣工报告应提交的资料附录一 岗
2、位责任制附录二 施工进度计划表附录三 施工现场平面布置图第一章 概述一、工程概况虹桥花苑(三期)位于上海市闵行区,西临虹梅路,北临朱家木桥路。十一号楼、十二号楼、十三号楼基坑开挖深度3.60米,地下车库设计开挖深度4.80米。我公司根据本工程具体情况,设计采用深层搅拌桩止水,土钉墙围护,特针对此编制施工方案。二、编制依据1、编制依据1.1本工程有关设计图纸和工程地质报告;1.2上海市地基基础设计规范(DBJ08-11-1999);1.3钢筋混凝土结构设计规范(GBJ11-89);1.4基坑工程设计规范(DBJ08-61-97);1.5行业标准软土地基深层搅拌桩加固技术规程(YBJ225-91)
3、;1.6行业标准土钉支护设计与施工规程(CECSP6-97);1.7行业标准锚杆喷射混凝土支护技术规范(GJB86-85);1.8行业标准土层锚杆设计与施工规范(CEC22-90);1.9上海市标准钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92);2.0国家标准建筑桩基技术规范(JGJ94-94);2.1钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)。三、设计参数与工作量1、 深层搅拌桩部分:桩长(m)根数(根)加固土体方量(m3)单桩水泥用量(kg)32.5#普硅水泥(t)水泥掺量单桩合计1-1剖面8.002315.681312.081329307.913%3-3剖面8.005.68132913%合计
4、231307.92、土钉部分部位土钉锚管喷锚面积(m2)设计注浆量(Kg/m)注浆压力(mpa)钢筋喷射砼规格数量网片联系筋井字垫块土钉墙4811351396.45250.30.66.51216C20四、工程地质概况根据工程地质报告资料,本工程的工程地质情况如下表:层号土层名称土层厚度(m)层底标高(m)分层评述填土1.254.201.604.164.074.10表部以粘性土为主,含大量碎石、建筑垃圾等杂质;局部区段为砼地坪,其下为碎石等建筑垃圾垫层。下部以粘性土为主,含少量生活小垃圾等杂质,暗浜分布区底部可见少量灰黑色淤泥,具腐臭味。土质不均,状态变化大。1褐黄色粉质粘土01.251.002
5、.822.392.50含铁锰质斑点。夹少量薄层状粉性土。随深度啬呈渐软状。暗浜分布区段该层缺失或变薄。2灰黄色粉质粘土01.100.951.771.471.65含少量铁锰质斑点及大量灰色条纹。夹薄层状粉性土;底部夹层渐多,砂性渐重。随深度啬状态呈渐软之势。暗浜分布区或缺失或变薄。灰色淤泥质粉质粘土2.504.353.801.11-0.040.70含云母屑。夹大量薄层粉砂。局部区段砂性较重,呈互层状。土质不均。灰色淤泥质粘土8.5010.609.70-2.57-3.52-3.15局部可见贝壳屑。夹少量薄层粉砂;局部区段夹粉性土薄层。土质较纯且均匀。五、施工条件1、施工临时道路布置2、临时设施3、
6、施工用水、用电的布置4、材料堆放场地的布置和安排5、现场卫生、安全设施布置第二章 施工总体部署一、总体目标1、工程质量:确保工程质量符合设计和规范要求,工程一次验收合格率100%,工程质量等级优良。2、工期目标:40天(不包括进出场前准备工程)3、安全文明施工:加强安全教育,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,无重大伤亡事故及质量事故,争创文明工地。二、施工部署 部署原则:分块施工,设备保持间隔以确保互不干扰。 安排一台深层搅拌桩机施工搅拌桩,投入两台PZ-5B喷射机施工土钉墙。三、施工进度计划1、施工生产效率分析1.1深层搅拌桩部分:计划投入1台SBJ-型深层搅拌桩机施工,每台桩机日完成工作量
7、130m3,1台桩机施工2815.15m3需工期如下:2815.15m3130m3/台天1台=21天1.2土钉墙部分:根据本工程情况,以及我公司在邻近地区的施工经验,一台套设备每天施工锚杆25根,开动2台套设备施工共需23天。1.3土钉墙应在深层搅拌桩施工开始7天后进行施工,因此本工程总工期为7天+23天 =30天,考虑施工效率系数以及施工中不可预见因素,总工期40天。2、工程进度控制与管理 实行项目经理负责制,行使行政、组织、指挥、协调、控制五项基本职能。 根据施工总进度计划,编制具体的作业计划,保证各机台完成具体的作业计划。 根据总进度计划实施作业计划,配备足够的劳动力,机械设备及施工材料
8、,加强施工队伍的组织管理,优化劳动组合,实行经济承包责任制,提高生产效率和质量。 加强设备管理,配备强有力的机修班子,备足设备的易损零部件,确保设备安全运行。 搞好生产材料的管理,积极组织货源,保证按设计要求及时供应材料。各工序操作保证衔接及时,减少辅助作业时间和待工、窝工等现象。四、施工组织管理1、人员配备1.1施工技术力量的配备针对本工程项目的特殊性,根据以往的经验,为保证施工组织方案的顺利实施,树立我公司良好的形象。我公司准备投入具有良好性能的设备,派选素质好的职工队伍,五大员及特殊工种全部持证上岗,除勤杂工外,一般技术工种全部由本公司的熟练职工操作,加大施工管理人才和施工技术力量的配备
9、。1.2组织管理体系公司总经理公司总工程师公司副总经理公司技术部公司安监站项目 经理项目工程师项目副经理试 验 员资 料 员技 术 员质 检 员测 量 员周边 人员施 工 员安 全 员 公司总经理1.3质量保证体系公司总工程师公司技术部项目经理项目工程师施 工 员资 料 员QC小组质 检 员材料检验员测 量 员1.4安全保证体系公司总经理公司安监站项目经理专职安全员项目副经理机台机长吊车班长电焊班长电工班长1.5文明施工保证体系公司副总经理项目经理项目副经理项目文明施工负责22责负负责行政卫生人员各机台机长文明施工助理各宿舍室长食堂司务长1.6岗位责任制(见附录一)所需的施工人员见下表:序号工
10、种人数备注1项目管理人员32质管、技术43施工员14深层搅拌桩机操作人员125电焊、电工46修理工17炊事员、卫生人员28振管班89钢筋班610喷射机班411拌砼班612辅助人员2合 计53第三章 施工设备配备 施工主要设备配备见下表:序号名称型号数量单只输入功率(KW)备注1深层搅拌桩机SBJ-1台752钻机7655钻2台33空气压缩机W-0.9/7-A2台664注浆泵SYB502台35电焊机BX18-300F-33台36切割机1台37砼喷射机PZ-5B1台7.58搅拌桶2台39高压注浆管若干第四章 深层搅拌桩施工工艺及方法一、施工工艺 施工工艺流程分为三次搅拌、两次注浆施工工艺,其工艺流程
11、图如下:定 位预 搅 下 沉浆 液 制 备搅 拌 提 升 一 次 注 浆 重复搅拌下沉 重复搅拌提升二次注浆 第三次搅拌下沉 第三次搅拌提升 冲 洗 系 统 试 块 制 作 二、工艺方法1、定放桩位:根据测量定位核实起始桩位,施工过程中在基坑外侧放线核对桩位(如下图)。 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 外侧标定桩位线 搅拌桩体 2、机械就位:桩位核准后,设备就位,对中调平。3、制备灰浆:当搅拌机下沉即将到位时,后台搅拌站应根据配方表投料拌制水泥浆液,拌制方法如下:根据水灰比0.45,放入桶内水泥、清水。投放水泥前开动搅拌机搅拌,边加水边搅拌,送浆前将配制好的浆
12、液通过筛网倒人集料斗中,并不停地搅拌防止浆液离忻。第一次喷浆搅拌提升;4、预搅下沉:启动搅拌头电机,放松钢丝绳,使搅拌头慢速下沉,同时启动SJC型水泥土搅拌桩浆量监测记录仪的开关,进行仪器操作,若遇硬土层时下沉速度过慢可适当补给清水钻进,直至穿透钻进土层,下沉过程中应注意电流、电压表及进网电压,当工作电流超过额定电流时应减速钻进,电网电压低于额定电压时应停钻以保护设备。5、第一次注浆、提升 当搅拌头下沉到设计深度(或通过浆量监测记录仪所反映的深度时),开启灰浆泵将水泥浆液送入地基中,待浆液到达喷浆口,边搅拌边以0.5mMin的速度提升,直到桩顶停止送浆。在提升过程中,始终观察浆量监测记录仪所反
13、映浆量情况;一旦发现有缺浆带出现,立即停止提升,重新下沉到断浆带部位,再注浆、提升,确保无缺浆段。6、重复搅拌下沉:当搅拌头提升至设计桩顶标高位置时,停止送浆,重复下沉搅拌,下沉速度1.0mMin。7、重复注浆提升:当下沉至桩底位置时,再次开启灰浆泵,以1.0mMin的速度搅拌提升,直至送完余下30的浆液。同时,注视浆量监测记录仪的浆量情况,一旦发现有注浆不足带出现,按上述方法进行补浆。8、第三次搅拌下沉当搅拌头提升至设计桩顶标高位置时,停止注浆,重复搅拌下沉,下沉速度为1.0m/min。9、第三次搅拌提升当下沉至桩底位置时,以1.0m/min的速度搅拌提升。当搅拌头提升至桩顶时再搅拌30秒以
14、提高桩头均匀性,然后提出地面。10、冲洗输浆管、检查搅拌钻头每施工完一根桩时,必须用清水冲洗所有输浆管路,直至基本干净,清除钻头上粘附的软土,并检查钻头有否损坏,若有磨损较大,(小于桩径),应及时维修或更换。11、试块制作:搅拌桩每日做试块1组(尺寸为707070mm),取重复搅拌提升钻头带出来的水泥土,分层入模捣实,养护,3天后脱模、编号、记录,到28天时送试验单位试压。12、移位:移到新桩位,重复前述步骤,进行下一根桩施工。13、严格控制每桩水泥用量,水泥库水泥分两边堆放,以便清点。14、填写施工记录表,及时将施工完毕的桩号在图上标出,做好施工过程记录。土钉墙施工工艺1、土方开挖的要求:土
15、方开挖服从于设计要求和施工规范,分层分段开挖,沿内边挖槽宽500mm,土方开挖需分两部分, 地下车库部分,开挖深度4.80m分四层开挖,具体为: 第一次开挖深度为1.6m;第二次开挖深度为2.8m;第三次开挖深度为3.8m;第四次开挖深度为4.8m。 十一、十二、十三号楼部分,开挖深度3.60m分三层开挖,具体为: 第一次开挖深度为1.6m;第二次开挖深度为2.6m;第三次开挖深度为3.6m。 具体可视现场土质情况采用从上而下分块分层施工工艺,先直接开挖至第一排土钉的施工标高,然后在水平向分块(每块长度控制在15m左右)和竖直向分层,交替跳格地进行,严禁超挖。且必须距边坡6m宽的作业空间以便土
16、钉墙施工,在未完成上层作业面的土钉墙支护以前,不得进行下一层深度的开挖。2、基坑土钉墙支护施工流程图土钉墙支护技术是由上而下步步为营分段施工加固土体的支护方法,需要土体开挖和支护工作密切配合,为确保工程安全可靠,质量优良,本基坑采用分三层(两层)开挖到基底要求尺寸,土体开挖后实施土钉墙作业采用如下工艺流程: 水泥浆制作第一层开挖修坡定孔安装土钉注浆挂网土钉固定喷砼 土钉制作 混凝土拌和(干)第一层支护结束第二层开挖重复上述工序到底部标高结束 根据现场情况的复杂程度,施工程序可适当作调整。2.1修边坡 一般情况下,基坑开挖都使用机械进行大开挖,机械开挖后,断面不一定符合施工要求,需要进行人工修整
17、,以满足坡比的要求,且要求断面平整,为后续工程提供便利。2.2定孔、钻孔 根据设计要求的平面位置,定出孔位并作出标记,定孔时对土体注意保护,孔位误差应小于150mm。 由于原围护措施已做单排水泥土搅拌桩止水,现需在安装土钉前,首先对其实施钻孔。2.3安装土钉 土钉的制作按土钉制作规范要求制作。 安装土时要调整好角度,同时根据现场院情况,可适当调整土钉长度,既保证边坡安全,又要保证不损坏邻近建筑物的基础和地下管线。孔位轴线与设计轴线的正常偏差应小开5度。2.4注浆 压力注浆:这是土钉墙施工工艺关键,也是决定土钉墙成败与否的关键。采用一次全方位压力注浆,可使土钉固体直径为0.30.6Mpa。浆液配
18、比为水泥:水=1:0.5,每延米水泥用量25Kg。水泥浆液应拌和均匀,拌和的浆液在初凝前用完,随拌随用。 在控制压力条件下注满为止。注浆开始或中断30分钟以上时应用清水润滑管路和注浆设备,注浆结束时,应及时清洗管路和注浆设备。注浆应严格按照操作规程进行,严格遵守注意事项。2.5挂网 按设计要求编制钢筋网 用加强筋和1 6井字垫块将土钉与钢筋网焊牢固定。2.6喷砼 喷射混凝土采用标号为32.5的普通硅酸盐水泥,砂子采用粒径不大于2.5毫米的中粗砂,石子采用粒径510毫米的瓜子片石,混凝土配合比为水泥:砂:石=1:2:2,水灰比为0.45,根据施工情况掺入早强剂,掺量为水泥的3%左右。 砼料拌和:
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