电子IPQC制程检验指导书.doc

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1、文件名称电子IPQC制程检验指导书权责单位品管单位管制等级管制文件非管制文件修订记录版序页次修订内容核 准审 查制 作日 期1.0 第1版（初版）姜 章2005-7-23一：制订目的明确电子IPQC工作职责，确保制程品质得到有效控制及提升二：适用范围适用于电子产线IPQC检验。三：权责单位品保：负责本程序之制订、维护；IPQC：执行本检验程序，回馈品质异常信息，追踪改善结果制工/研发：寻找改善或纠正品质异常之措施，指导生产线对不良品进行处理。四：应用文件1：制程管制作业程序2：不合格品管制作业程序3：矫正与预防措施作业程序4：制程检验与测试作业程序五：定义首件检查：指不同批次产品的前2件样品的

2、检验与确认；巡回检验（IPQC）：制程过程中，巡检员依规定之频率/检验项目所进行的检验，以稽核制程条件与品质，从而确保制程之稳定性。六：检验流程图NGNGOKOKOKNG停線通知單IPQC巡檢 （包裝檢驗）IPQC巡檢（功能，外觀及其它）首件確認批量生產包 裝首件製作繭自縛QA檢驗生产制令OK開具品質異常處理單改善效果確認OKNG七：程序内容 1. 首件检查制度1.1电子产品在以下情况下必须由品保部IPQC进行首件检查 a) 每日开线、转线b) 生产中断后的恢复生产时，包括：重大异常改善后, 机器设备调整维修后c) 有设计变更时1.2首件检查内容（产线制作首件前，IPQC应对所有即将上线之物料

3、进行点检，检查内容包括来料品质状态、日期、规格、料号、顔色、数量）a) 产品与生产制令、订单要求和BOM表及工程样板、ECN、相关联络单之工程资料相符b) 外观检查：依照SIP、SOP对首件进行检查c) 功能检查：依照SIP、SOP对首件进行检查d) 机构件可靠度（破坏）检查：依照手机机构件可靠性测试要求进行内观检查（如：对已组装之首件机器拆开，确认机构件及电子料件有无损坏，生产工艺是否严格按SOP操作。此操作循环5次）判定结果：首件合格才可生产；遇到不合格的首件，应立即反馈给IPQC主管、电子产线、制工及相关责任单位，寻找改善或纠正品质异常之措施，并填写电子首件检验报告，其格式见附表一。2制

4、程检验2.1检验频率：每天每条线每二小时巡检一次，随机抽检25台机并填写手机产品IPQC巡查检查重点确认表及IPQC巡检报表，其格式见附表二、附表三 2.2检验内容：标识检查：物料标识、成品标识；作业资料检查：流程图、作业指导书、样板；设备、夹具检查：校验有效期，操作合理性、参数合理性工艺检查：加工方式合理性，作业指导书合理性5S检查：良品与不良品的标识是否清楚，作业台面是否清洁待测和已测品是否有明确的标示和区隔功能测试：对每部手机分别进行开关测试、充电插拔测试等相关测试，详见附表二。3制品检查3.1 抽检时间：每天每条线每二小时对相关工位抽检一次;3.2 检查内容参照手机成品检验规范、QC工

5、程表及作业指导书IPQC检验员将每日巡检发现问题点汇总形成IPQC巡检日报表，其格式见附表三。4品质异常处理与反馈及追踪4.1 IPQC发现生产线存异常时（包括制程异常，超过5%的在品抽检不良）应通知IPQC班组长及生产线当班拉长进行确认（再由班组长上报课长）：经确认为在制品存在异常时，IPQC应要求对抽检异常之已加工品进行隔离，待找出改善措施后，再由生产线QC重检或生产线再加工确认为制程异常时，要求生产线班长以上人员负责指导改善。IPQC班组长及课长参与分析原因及合理改善对策的提出。4.2.IPQC应视生产异常之种类进行不同处理，同时应填发品质异常处理单，见附表四：对于来料不良应通知IQC、

6、采购处理；对于作业不良应要求生产线改善,对于制造工艺、产品性能参数异常则应通知研发及制工提出改善措施。同时由IPQC班组长或课长知会业务或专案4.3.当异常严重困扰生产，成品功能不良率超过10%，且相关权责单位暂无任何改善措施时，IPQC在主管同意后应填发停线通知单（如附表五）并知会业务或专案。4.4 IPQC主管及IPQC应追踪生产异常处理结果，直到生产异常消除，且不良品得到合理处理为止。八：应用表格1：电子首件检验报告（附表一）2：手机产品IPQC巡查检查重点确认表（附表二）3：IPQC巡检报表（附表三）4：电子IPQC巡检日报表（附表四）5：品质异常处理单（附表五）6：停线通知单（附表六）