模板工程施工方案(4月30日).doc

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1、目 录一、工程概况2二、编制依据4三、施工安排5四、施工准备6五、主要施工方法及措施8六、模板验算14七、模板工程质量保证措施及注意事项19八、安全要求19模板工程施工方案一、工程概况（一）设计总体概况序号项 目内 容1工程名称贵州师范大学花溪校区一期工程行政楼2工程地址贵州贵阳市花溪区3建筑面积总建筑面积36277 m24建筑层数-1+585建筑层高地下室3.9m、地上层高为4.2m与3.6m、6建筑高度室内外高差300mm0.00绝对标高1176.8m基底标高-3.9m总高度副 楼22.2m主楼30.67建筑防火防火等级为一级（一）设计总体概况序号项 目内 容8外装修外墙装饰一层外墙主要采

2、用灰色花岗岩，其它墙面主要为红色劈开砖（浅灰色埃特板，灰色乳胶漆点缀），白色乳胶漆线子，局部玻璃幕墙。门窗工程铝合金窗框，白色中空玻璃，卫生间采用磨砂玻璃，铰链采用不锈钢材质。屋面工程坡屋面兰灰色金属瓦9室内装修地面工程楼梯间、办公室、会议室、健身、卫生间、设备用房、走廊地面为防滑地砖，副楼门厅地面为花岗岩，车库地面为自流平流塑胶。顶棚楼梯间、设备用房、车库顶棚为乳胶漆，办公室、会议室、健身、走廊为矿棉吊顶，卫生间为金属扣板吊顶。内墙装修楼梯间车库墙面为水泥砂浆乳胶漆，办公室、会议室、健身、设备用房墙面为混合砂浆乳胶漆，卫生间墙面为瓷砖。踢脚楼梯间、办公室、会议室、健身、设备用房、走廊、车库地

3、砖高100。门窗工程防火门特甲乙丙级防火门。普通门木实门、铝合金门带窗。10防水工程屋面防水聚合物改性沥青防水卷材 4mm厚，结构层添加5%抗渗剂。地下室结构层S6,自粘防水涂膜 4mm厚。卫生间1.5mm厚SPU涂料防水。（二）设计结构情况序号项 目内 容1结构形式基础结构混凝土桩基础+独立柱基础主体结构底层框架剪力墙、以上为框架结构2建筑物地基地基土质中风化石灰岩地基承载力4000kPa3地下防水系统结构自防水等级为S6，自粘防水涂膜4mm厚。4混凝土强度等级垫层C15，底板C30、首层C40、其它C35、C255建筑抗震指标抗震设防烈度6度抗震等级3级6钢筋类别一级钢6、8、10二级钢1

4、2 14三级钢6、8、10、12、14、16、18、20、22、257 结构断面尺寸外墙厚度200内墙厚度200柱子截面尺寸8001800、 800800、750750、700700、 650650、600600、 500500、 200200梁断面尺寸200300至5001200不等板断面尺寸250、200、130、120、8钢筋接头形式气压焊直径16钢筋绑扎搭接直径16二、编制依据；2.1国家现行建筑工程有关规范、标准、规程，国家法律、法规；2.2建设部建质200987 号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法；2.3建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001） ；2.4施工现

5、场临时用电安全技术规范 （JGJ462005） ；2.5建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；2.6建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；2.7建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；2.8混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；2.9建筑施工计算手册；2.10建筑施工手册；2.11钢结构设计规范（GB50017-2003）；2.12安全检查标准（JGJ59-99）； 2.13 本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。三、施工安排1、施工部位及工期安排1基础底板结构于2012年5月20日完成，用时30天。2五层以下结构于2012年7月20日完成，用时81天。3

6、六层到八层屋面于2012年8月31完成，用时41天。2、劳动组织及职责分工1项目部班子人员职责分工如下：序号姓名岗位分工技 术 职 称学历1王开宇项目经理一级建造师本科2雷云峰项目技术负责人工程师本科3田彬质量检查员助理工程师本科4李贤禄安全检查员技术员中专5张泽明施工员助理工程师本科6杨世伟施工员助理工程师本科7金宇试验员技术员中专8丁源艺资料员助理工程师中专9张山机械员、电工技术员中专10张习平机械工长工程师本科2劳务分包队人员组织及职责分工如下： 施工阶段工种名称基础阶段主体阶段装修阶段屋面阶段木工30100152钢筋工401001010混凝土工3040510架子工530102普工203

7、0304电焊工3333机具工18181515电工5555管道工5555注；按施工高峰期计划四、施工准备1、技术准备由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工，通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。2、机具准备主要机具见下表机具名称数量用 途塔吊3台垂直水平运输圆盘锯2台切断电锯1台木方切断100M钢尺1台放线测量手提电锯5台钢木方切断水准仪、全站仪各1台放线测量墨斗8个弹线水准仪1台

8、测量标高锤子60把定钉子3、材料准备板、梁、地下室墙体、柱模板材料选用多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼量单层量相对较小，选用模板量10000平方米进行周转，根据所需材料提供考察选用相应厂家。五、主要施工方法及措施为了高质量的完成工程，充分体现本单位的实力，在本工程中，梁板底面和墙面，即砼浇筑完后楼板地面和墙面不在抹灰，只需修凿棱角后批一道23mm的聚合物水泥浆即可达到高级抹灰的外观质量要求。这一目标的实施将对本工程的质量、工期等方面产生重大影响。为此必须加强对模板工程质量的控制，我们首先制定了如下的混凝土外观质量标准。序号项目名称允许偏差检查方法1阴阳角垂直4mm尺量2阴阳角方正4mm

9、尺量3立面垂直5mm拉线和尺量4表面平整度4mm用2米靠尺并配合锲形塞尺检查5预埋管、预留线盒中心线位移5mm拉线和尺量6预留洞中心线位移10mm拉线和尺量7模板拼缝处混凝土高低差1.5mm尺量8其他要求线角顺直为达到梁板清水混凝土施工，在施工中需要解决好模板的设计改进、定制加工、安装及保养等环节的问题。1、在模板的选型上，我们采用以下模板体系：柱、墙、梁、板采用1.8厚红木工板加工根据设计尺寸加工模板。2、严把材料质量关，所用模板必须平整，刚度满足要求。使用前必须刷脱模剂。3、模板拼缝必须严密，以防漏浆，影响混凝土的成品外观质量。支模后浇筑混凝土前，要用铅锤检验柱子和墙体的垂直度并在模板的底

10、部用水泥砂浆摸平。达到要求方可浇筑混凝土。对于柱子和墙体，采用对拉杆加固并加密，以防爆模（柱子采用钢管加固）。对于竖向模板，成品成型后方可拆模，但要保证不损坏成品棱角，对于大跨度要混凝土的强度达到100%方可拆模。4、对跨度大于 8m 的梁或板及后浇带位置，在保留严格按照前文的要求设置的快拆体系支撑杆不动且处于充分受力状态的前提下，其模板可在赴强度达 75% 时拆除，否则应在强度达 100% 时方可拆除；其它也设有快拆体系的梁板可在砼强度达 50% 时拆除。上述两种情况的 快拆体系支撑杆的拆除必须待砼强度分别达到 100% 和 75%后方可进行。而对跨度小于 2m 的板可在砼的强度达 50%

11、时将支撑和模板全部拆除。施工时应留设拆模专用的砼试块，以便准确掌握砼强度的发展情况。5、模板的支撑体系要稳妥，不得有丝毫变形，并应适当起拱。6、施工前应做好模板的设计，并拿出配模方案，统筹安排模板的切割工作，最大限度的利用模板，模板配备好后应编上号，并注明使用部位，做到配制不合格的模板不准拿到现场使用。7、面板选用优质的双层涂膜竹胶板尺寸183091218mm, 纵楞采用直木方，尺寸为 200010050mm，结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控制，现场中重点做好配模和支撑体系的控制。8、模板的支撑体系在本工程中，模板的支撑体系采用快拆脚手架体系，快拆体系的立杆宜为 2.42.6

12、m，当实际钢管长度不符合要求时，其中的一部分立杆可采取用两根短钢管对接而成，但要与标准的立杆配合使用，以保证架子的整体稳定性。根据施工荷载，立杆间距取 1.31.8m, 具体尺寸按模板的模数及结构跨间尺寸确定，立杆上端用调节丝杆以便实现模板的早拆。为加强支撑体系的整体稳定性，在整个满堂架的纵横两个方向上每隔6.Om左右设一道扫地杆及顶横杆并设置连续析架式剪刀撑。坚实稳定的支撑体系是模板工程质量的保证，架子施工时应定位搭设，做到纵、横成行；水平横杆除电梯问及楼梯问外均应贯通，水平横杆接长在同一根立杆上用十字扣件连接，不能用接头扣件连接。9、剪力墙模板施工剪力墙模板采用木模，模板的定位采用脚手架水

13、平支撑，加固采用对拉螺杆，间距600mm600mm，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，另外再设14支撑钢筋。剪力墙木模配模时应尽量使用1830912模板，安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，模板的搭接头应错开。螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上山形卡，拧紧螺帽。10、柱模柱模采用木模板，柱箍采用48钢管抱箍。封柱模时冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后 , 应用线锤检验 , 仔细校正 , 垂直偏 差不得超过规范允许的范围。11、平台和梁模板（1）搭设满堂

14、脚手架根据楼层层高，选择适当长度的碗扣钢管或顶撑，碗扣钢管需结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为15001500mm。下水平横杆离地面距离在1500-1600mm之间 ( 用顶撑时为下 套管的顶部高度 )。上下水平横杆之间的距离不大于 1500mm。当楼层层高太高或太低不适合用碗扣钢管或顶撑时，改用普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶座调节成适当高度。利用扣件连按水平钢管来形成平台模的支撑体系 , 此时的水平钢管离地距离仍控制在 1200-160Omm之间。水平钢管的竖向问距不得大于1500mm, 在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台

15、模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于 300mm。对于跨度较大的梁板应适当起拱，另外梁高大于 800mm 时应用对拉螺杆对梁侧进行加固。（2）铺钉平台模和梁模在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底

16、横杆与立杆的交点应双扣件。对于较大截面的梁、梁侧应用对拉螺杆加固，同时应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系联结，已确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。12、楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时， 要求踏步面板压在侧板上，并

17、且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用 12 对穿螺杆套上 160 100 10m钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，因楼梯模板的支撑数量一般都比较少，为防止梯段模板在浇筑时发生踏陷，应适当起拱，拱高宜为跨度的（以斜长计）2 。如图：13、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑 24 小时后待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑问距进行验算来确定，悬挑构件混凝土强度要达到100%，其它构件混凝土强度要达到75%模板才能拆除。模板拆除按先上

18、后下，先装后拆的原则进行，模板拆除时应随即进行修整及清理， 然后集中堆放，以便周转使用。六、模板验算楼板厚250mm楼板模板采用木工板进行安装，下部次楞骨采用木枋，木枋间距267mm，主楞骨采用钢管，立杆间距800800mm。如图。（一）板底支撑验算1、面板验算（取1米板带计算）（1）荷载计算模板自重：0.3KN/m2砼自重： 240.3=7.2KN/m2钢筋自重：1.10.3=0.33KN/m2施工活荷载：2.5 KN/m2 及跨中2.5KN集中荷载施工荷载为均布线荷载的荷载设计值q1=0.91.2(0.3+7.2+0.33)+1.42.51=11.61KN/mq1=0.91.35(0.3+

19、7.2+0.33)+1.40.72.51=11.72KN/m取大值q1=11.72KN/m进行验算。施工荷载为集中荷载的荷载设计值模板自重线荷载设计值q2=0.911.20.25=0.27KN/m跨中集中荷载：P=0.91.42.5=3.15KN（2）抗弯强度验算面板按简直跨计算。计算简图如下： 均布荷载M1=0.125ql2=0.12511.720.2672=0.1KNm集中荷载M2=0.125q2l2+PL/4=0.1250.270.2672+0.253.150.267=0.21KNm取大值M=0.21KNm验算=M/W=0.21106/54000=3.9N/mm211.5N/ mm2 满

20、足要求。（3）挠度验算荷载标准值：q=(0.3+7.2+0.33)1=7.83KN/M面板的绕度为：=5ql4/384EI=57.832674/3844000=0.27mm 0.5mm满足要求。2、次楞验算（1）荷载计算模板自重：0.3KN/m2砼自重： 240.3=7.2KN/m2钢筋自重：1.10.3=0.33KN/m2施工活荷载：2.5 KN/m2 及跨中2.5KN集中荷载施工荷载为均布线荷载的荷载设计值q1=0.91.2(0.3+7.2+0.33)+1.42.50.267=3.1KN/mq1=0.91.35(0.3+7.2+0.33)+1.40.72.50.267=3.12KN/m取大

21、值q1=3.12KN/m进行验算。施工荷载为集中荷载的荷载设计值模板自重线荷载设计值q2=0.90.2671.20.25=0.07KN/m跨中集中荷载：P=0.91.42.5=3.15KN（2）抗弯强度验算计算简图 次楞按三跨连续梁计算。均布荷载M1=0.1ql2=0.13.120.82=0.2KNm集中荷载M2=0.08q2l2+0.175PL=0.080.070.82+0.1753.150.8=0.45KNm取大值M=0.45 KNm验算=M/W=0.45106/83333=5.4N/mm213N/ mm2 满足要求。（3）挠度验算荷载标准值：q=(0.3+7.2+0.33)0.267=2

22、.1KN/M次楞的挠度为：=0.677ql4/100EI=0.6772.18004/10010000=0.14mm 2mm满足要求。3、主楞骨的抗弯强度及挠度验算（1）荷载计算模板自重：0.510.267=0.13KN砼自重： 240.310.267=1.92 KN钢筋自重：1.10.310.267=0.09KN施工活荷载：1.50.2671=0.4荷载设计值P1=0.91.2(0.13+1.92+0.09)+1.40.4 =2.82KNP1=0.91.35(0.13+1.92+0.09)+1.40.70.4 =2.95KN取大值P1=2.95KN进行验算。（2）抗弯强度验算主楞按三跨连续梁计

23、算。计算简图如下： 最大弯矩M1=0.267PL=0.2672.950.8=0.63KNm=M/W=0.63106/4245=148N/mm2205N/ mm2 满足要求。（3）挠度验算荷载标准值：P=0.13+1.92+0.09=2.14KN主楞的挠度为：=1.883Pl3/100EI=1.8832.141038003/1002.0610510.19104=0.98mm 2mm满足要求。（二）立杆稳定性验算1、荷载计算模板自重：0.750.80.8=0.48KN砼自重： 240.30.80.8=4.61KN钢筋自重：1.10.30.80.8=0.21KN施工活荷载：1.00.80.8=0.6

24、4KN作用于单根立杆的荷载设计值为P1=0.91.2(0.48+4.61+0.21)+1.40.64 =6.53KNP1=0.91.35(0.48+4.61+0.21)+1.40.70.64 =7KN取大值P=7KN验算立杆计算长度为1700mm，i=15.8mm，=1700/15.8=108查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001附录C得=0.530=N/A=7000/0.530397=33.3N/MM2205 (满足要求)（四）扣件抗滑验算立杆与主楞骨采用但扣件连接，承受7KN8KN 满足要求。（五）立杆底地基承载力验算 所有立杆均支撑于已浇筑完成的砼板上，利用该层的可

25、承受活荷载及部分未施工的装修材料荷载，下部支撑二层可满足要七、模板工程质量保证措施及注意事项模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁；精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装， 做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在 1.5mm 以内；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时专门派人负责检查模板 , 发现异常情况及时加以处理。八、安全要求1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。 2、 作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。 3、 要避开雷雨天施工。 4、 装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5 时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。