《精细化管理》PPT课件.ppt

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1、做最专业.最系统化的企业全员培训平台1聚成华企在线商学院精细化管理精细化管理讲师：王家尧讲师：王家尧1做最专业.最系统化的企业全员培训平台2研修课题研修课题背景背景背景背景企业为什么要推行精细化管理？企业为什么要推行精细化管理？企业为什么要推行精细化管理？企业为什么要推行精细化管理？环境环境环境环境什么样的企业适合推行精细化管理？什么样的企业适合推行精细化管理？什么样的企业适合推行精细化管理？什么样的企业适合推行精细化管理？基础基础基础基础推行精细化管理需要什么样的准备？推行精细化管理需要什么样的准备？推行精细化管理需要什么样的准备？推行精细化管理需要什么样的准备？过程过程过程过程企业如何推行

2、精细化管理？企业如何推行精细化管理？企业如何推行精细化管理？企业如何推行精细化管理？规划规划规划规划企业推行精细化管理有哪些步骤？企业推行精细化管理有哪些步骤？企业推行精细化管理有哪些步骤？企业推行精细化管理有哪些步骤？2做最专业.最系统化的企业全员培训平台3目目 录录一一.精细化管理简介精细化管理简介(1)(1)我国政府对企业推行精细化管理的要求我国政府对企业推行精细化管理的要求(2)(2)精细化管理精细化管理(3)(3)中国企业推行精细化管理三十年心得中国企业推行精细化管理三十年心得(4)(4)中国企业推行精细化管理的三个模糊认识中国企业推行精细化管理的三个模糊认识(5)(5)企业整体性利

3、润增加的途径企业整体性利润增加的途径3做最专业.最系统化的企业全员培训平台4二二.现场管理理念的提升现场管理理念的提升(1)(1)精细化管理是赚钱的企业管理模式精细化管理是赚钱的企业管理模式(2)(2)精细化管理能彻底消除浪费和降低成本精细化管理能彻底消除浪费和降低成本(3)(3)精细化管理能体现真正效率和整体效率精细化管理能体现真正效率和整体效率(4)(4)精细化管理能保证企业的可持续性发展精细化管理能保证企业的可持续性发展(5)(5)精细化管理是精细化管理是现地现物的改善，不是空洞的理论现地现物的改善，不是空洞的理论4做最专业.最系统化的企业全员培训平台5三三.应用精细化管理的应用精细化管

4、理的1515个工具进行生产管理优化个工具进行生产管理优化(1)(1)抓好现场规划，提高管理水平，降低管理成本抓好现场规划，提高管理水平，降低管理成本(2)(2)推行推行“5S”“5S”，减少现场管理难度，提高现场管理效率，减少现场管理难度，提高现场管理效率(3)(3)建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率(4)(4)推行全员改善，提高自主管理水平，实现持续改善推行全员改善，提高自主管理水平，实现持续改善(5)(5)推行推行TPMTPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期，提高设备可动率，延长设备寿命周期(6)(6)推行标准作业，降低制造成本，提高

5、产品质量和生产效率推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率5做最专业.最系统化的企业全员培训平台6(7)(7)推行推行“人才育成人才育成”，提高操作技能，实现，提高操作技能，实现“人本管理人本管理”(8)(8)推行推行“一个流一个流”管理，改善作业环境，提高作业效率管理，改善作业环境，提高作业效率(9)(9)提高销售信息准确性，保证生产计划的平稳度提高销售信息准确性，保证生产计划的平稳度(10)(10)推行推行“自动化自动化”，提高过程质量控制能力，提高过程质量控制能力(11)(11)推行少人化操作，降低生产成本推行少人化操作，降低生产成本(12)(12)减少作业转换时间，提高生产效

6、率减少作业转换时间，提高生产效率(13)(13)精益现场物流，实现多频次小批量配货精益现场物流，实现多频次小批量配货(14)(14)推行推行“准时化准时化”生产，降低在制品储备，加快资金周转生产，降低在制品储备，加快资金周转(15)(15)实施战略采购，运用实施战略采购，运用1515种方法降低采购成本种方法降低采购成本6做最专业.最系统化的企业全员培训平台7四四.对企业推行精细化管理的认识对企业推行精细化管理的认识(1)(1)推行初期必经的四个阶段推行初期必经的四个阶段(2)(2)推行不同阶段的启动时机推行不同阶段的启动时机(3)(3)企业要持续推行应抓好的六项基础工作企业要持续推行应抓好的六

7、项基础工作7做最专业.最系统化的企业全员培训平台8一一.精细化管理简介精细化管理简介(1)(1)(1)(1)我国政府对企业推行精细化管理的要求我国政府对企业推行精细化管理的要求我国政府对企业推行精细化管理的要求我国政府对企业推行精细化管理的要求我国能源消费增长速度已经连续年超过的增长速度。我国能源消费增长速度已经连续年超过的增长速度。20012001年到年到20042004年，中国能源消耗年平均增速为年，中国能源消耗年平均增速为9.89%9.89%，20032003年为年为13%13%，20042004年年为为15.2%15.2%。上世纪。上世纪8080年代到年代到20002000年，我国能源

8、消费增速与增速之比年，我国能源消费增速与增速之比为为0.510.51，到了，到了20032003年达到年达到1.311.31，20042004年更是高达年更是高达1.3911.391。陈锦华说，陈锦华说，“为了追求经济高速增长，这些年我们采取了高消耗为了追求经济高速增长，这些年我们采取了高消耗.高高投入的办法。在我们看来，多数企业或者大多数企业的工作是粗放的。投入的办法。在我们看来，多数企业或者大多数企业的工作是粗放的。”粗放的背后是巨大的浪费。粗放的背后是巨大的浪费。8做最专业.最系统化的企业全员培训平台9中国能源研究会副理事长鲍云樵：中国能源研究会副理事长鲍云樵：中国能源研究会副理事长鲍云

9、樵：中国能源研究会副理事长鲍云樵：我国目前能源利用效率仅为，相当于发达国家年前的我国目前能源利用效率仅为，相当于发达国家年前的水平。水平。每公斤标准煤创造的仅为每公斤标准煤创造的仅为0.360.36美元，而日本为美元，而日本为5.585.58美元，约是我国的美元，约是我国的1515倍，世界均值为倍，世界均值为1.861.86美元；每年工业部门多消耗美元；每年工业部门多消耗至亿吨标准煤，约占全国总消费量的至亿吨标准煤，约占全国总消费量的20%”20%”。中国人均石油中国人均石油.天然气天然气.煤炭的可采储量分别仅为世界平均水平的煤炭的可采储量分别仅为世界平均水平的11.111.1.4.3.4.3

10、和和55.455.4。9做最专业.最系统化的企业全员培训平台10l l中国人口占全球总人口的中国人口占全球总人口的20%20%；20042004年年GDPGDP占全球的占全球的4%4%；l l单位产值能耗是发达国家的单位产值能耗是发达国家的3434倍，是日本的倍，是日本的7 7倍，是印度的倍，是印度的2.82.8倍；倍；l l单位建筑面积采暖能耗是气候相近发达国家的单位建筑面积采暖能耗是气候相近发达国家的3 3倍左右；倍左右；l l中国汽车生产过程中消耗为中国汽车生产过程中消耗为1.61.6吨油当量，美国只有吨油当量，美国只有0.90.9吨油当量；吨油当量；l l主要产品能耗比国外平均高主要产

11、品能耗比国外平均高40%40%；-原油消耗了全球的原油消耗了全球的8%8%；-电力消耗了电力消耗了10%10%；-铝消耗了铝消耗了19%19%；-铜消耗了铜消耗了20%20%；-煤炭消耗了煤炭消耗了31%31%；-钢材消耗了钢材消耗了30%30%；-水泥消耗了水泥消耗了55%55%。l l我国的工业生产率占美国的我国的工业生产率占美国的3.3%.3.3%.日本的日本的5.6%.5.6%.德国的德国的8.3%.8.3%.韩国的韩国的14.3%14.3%。10做最专业.最系统化的企业全员培训平台11中国企业所面临的成本压力中国企业所面临的成本压力中国企业所面临的成本压力中国企业所面临的成本压力1.

12、1.中国企业面临着市场价格不断下降的压力。中国企业面临着市场价格不断下降的压力。2.2.中国企业面临原材料价格不断上升的压力。中国企业面临原材料价格不断上升的压力。3.3.中国企业面临着内部成本虚低实高的压力。中国企业面临着内部成本虚低实高的压力。4.4.中国企业面临运营效率低下与发展速度过快的矛盾的压力。中国企业面临运营效率低下与发展速度过快的矛盾的压力。从上世纪从上世纪9090年代后期开始，中国的市场经济开始进入到买方市场状态，年代后期开始，中国的市场经济开始进入到买方市场状态，投资机会的边际增加量减少，投资收益率也逐步降低，企业间的竞争压力投资机会的边际增加量减少，投资收益率也逐步降低，

13、企业间的竞争压力日趋增大。这时，企业所需要的就绝不是简单的投资判断，或一两个点子，日趋增大。这时，企业所需要的就绝不是简单的投资判断，或一两个点子，而是关系到企业生存与发展的管理改善和管理现代化。而是关系到企业生存与发展的管理改善和管理现代化。在这种条件下，企业应当切实地改造旧有的管理理念，采用先进的管在这种条件下，企业应当切实地改造旧有的管理理念，采用先进的管理模式，在减少产品成本的基础上，做到整条供应链的双赢。理模式，在减少产品成本的基础上，做到整条供应链的双赢。11做最专业.最系统化的企业全员培训平台12转变生产方式能最有效地降低成本转变生产方式能最有效地降低成本转变生产方式能最有效地降

14、低成本转变生产方式能最有效地降低成本“企业是节能的主体企业是节能的主体”，因为资源消耗的不断增长对宏观经济产生，因为资源消耗的不断增长对宏观经济产生的压力最终要传导回到企业的身上。的压力最终要传导回到企业的身上。任何资源的消耗都必然与相应生产模式相伴随，它们通过企业特定任何资源的消耗都必然与相应生产模式相伴随，它们通过企业特定的生产模式最终转化为产品并通过销售实现市场价值。因此，资源消耗的生产模式最终转化为产品并通过销售实现市场价值。因此，资源消耗与产品的最终价值和社会大环境有着内在的必然联系。与产品的最终价值和社会大环境有着内在的必然联系。所以，企业要降低资源消耗就只能有两种选择：所以，企业

15、要降低资源消耗就只能有两种选择：1.1.通过管理和约束（外在的方法），减少生产过程中不必要的资源通过管理和约束（外在的方法），减少生产过程中不必要的资源消耗；消耗；2.2.在消耗必要资源的前提下，尽最大增加产品的附加价值。在消耗必要资源的前提下，尽最大增加产品的附加价值。而这两种选择实现的前提是企业意识而这两种选择实现的前提是企业意识.管理方式管理方式.组织结构和企业文组织结构和企业文化的变革。化的变革。12做最专业.最系统化的企业全员培训平台13精益生产是欧美在总结日本丰田公司经过精益生产是欧美在总结日本丰田公司经过35353535年的时间，推行丰田年的时间，推行丰田生产方式经验的基础上提炼

16、出来的管理思想，其核心是价值流（为满生产方式经验的基础上提炼出来的管理思想，其核心是价值流（为满足顾客要求而进行的产品设计足顾客要求而进行的产品设计.采购采购.生产以及配送的具体活动）。价生产以及配送的具体活动）。价值流认为，只有顾客真正需要的东西才具有价值：明确创造价值的活值流认为，只有顾客真正需要的东西才具有价值：明确创造价值的活动动.不创造价值但在目前不可避免的活动和不创造价值也不必要的活不创造价值但在目前不可避免的活动和不创造价值也不必要的活动。动。精：精：精：精：少投入或不投入多余的生产要素，只是在必要的时间生产必少投入或不投入多余的生产要素，只是在必要的时间生产必要数量的市场必要产

17、品（或下道工序必要的产品）。要数量的市场必要产品（或下道工序必要的产品）。益：益：益：益：所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。工业界最佳的一种生产组织体系和方式。(2)L(2)Leanean P Productionroduction13做最专业.最系统化的企业全员培训平台14我们在降低成本方面的成就有我们在降低成本方面的成就有80%80%来自追求低成本的企业文化，只有来自追求低成本的企业文化，只有20%20%源于技术革新。源于技术革新。注：努克是美国第四大钢铁公司，其每吨钢材的成本比平均水

18、平低注：努克是美国第四大钢铁公司，其每吨钢材的成本比平均水平低40405050美元，在行业不景气的情况下取得了骄人的业绩。其市值在美元，在行业不景气的情况下取得了骄人的业绩。其市值在3232年年里的平均增长率达到里的平均增长率达到35%35%。美国努克钢铁公司美国努克钢铁公司CEOCEO约翰约翰克伦蒂克伦蒂14做最专业.最系统化的企业全员培训平台15丰田汽车销量趋势图丰田汽车销量趋势图15做最专业.最系统化的企业全员培训平台16企业发展的四个阶段企业发展的四个阶段企业发展的四个阶段企业发展的四个阶段1.1.混沌阶段混沌阶段2.2.初级阶段：人人有事做，事事有人管，处处有标准初级阶段：人人有事做

19、，事事有人管，处处有标准3.3.中级阶段：超越客户的期望。中级阶段：超越客户的期望。4.4.高级阶段：企业快速发展，且投入产出比明显高出同行。高级阶段：企业快速发展，且投入产出比明显高出同行。16做最专业.最系统化的企业全员培训平台17精细化管理精细化管理精细化管理精细化管理精细化管理是企业以整体优化的观点，科学精细化管理是企业以整体优化的观点，科学.合理地组织与配置各合理地组织与配置各种生产要素，对其原有的经营模式种生产要素，对其原有的经营模式.组织结构组织结构.管理机制管理机制.产品开发产品开发.生产生产制造制造.零部件供应零部件供应.市场预测和营销与售后服务等方面的不断改善，精简市场预测

20、和营销与售后服务等方面的不断改善，精简从原材料到成品的整个物流过程中的一切浪费和繁冗的环节，使产品能从原材料到成品的整个物流过程中的一切浪费和繁冗的环节，使产品能快速适应市场需求的不断变化，最终实现企业持续快速的发展。快速适应市场需求的不断变化，最终实现企业持续快速的发展。精细化管理是一种生产经营管理方式，是各种思想和管理方法的精细化管理是一种生产经营管理方式，是各种思想和管理方法的集成，它综合了单件小批量生产和大批量生产的优点，以较少的投入满集成，它综合了单件小批量生产和大批量生产的优点，以较少的投入满足客户各方面的需求。足客户各方面的需求。精细化管理以提高企业经营绩效为目的。通过对企业战略

21、目标的精细化管理以提高企业经营绩效为目的。通过对企业战略目标的细化细化.分解分解.落实，保证企业战略能够在各个环节有效贯彻并发挥作用落实，保证企业战略能够在各个环节有效贯彻并发挥作用;通过细化企业管理单元，明确管理目标，改进管理方式，确保企业管理通过细化企业管理单元，明确管理目标，改进管理方式，确保企业管理思想高效思想高效.准确准确.到位的落实。精细管理强调精确化和量化，强调执行力到位的落实。精细管理强调精确化和量化，强调执行力的有效体现。的有效体现。17做最专业.最系统化的企业全员培训平台18精细化管理的六大陷阱精细化管理的六大陷阱精细化管理的六大陷阱精细化管理的六大陷阱(1)(1)(1)(

22、1)数字陷阱：数字陷阱：数字陷阱：数字陷阱：精细化要求数字说话，但如果过于迷信数字，强制定量化，精细化要求数字说话，但如果过于迷信数字，强制定量化，往往会被数字假象所迷惑，就会造成与真实情况有出入，而导致战略决往往会被数字假象所迷惑，就会造成与真实情况有出入，而导致战略决策的失误。策的失误。(2)(2)(2)(2)表象陷阱：表象陷阱：表象陷阱：表象陷阱：某些企业为了某种目的，将其做为某种手段而使用，导致为某些企业为了某种目的，将其做为某种手段而使用，导致为了目标而目标，最终造成员工不择手段地追求目标的恶果。精神实质未了目标而目标，最终造成员工不择手段地追求目标的恶果。精神实质未抓到，强调细枝末

23、节贻害无穷。抓到，强调细枝末节贻害无穷。(3)(3)(3)(3)效率陷阱：效率陷阱：效率陷阱：效率陷阱：过度追求精细化管理，结果导致一些可以省略的步骤就变成过度追求精细化管理，结果导致一些可以省略的步骤就变成不可缺省，致使效率降低。因此精细化管理有一个不可缺省，致使效率降低。因此精细化管理有一个“度度”的把握问题，的把握问题，而这个把握取决于决策者对实际情况的把握能力以及自身的经验与知识。而这个把握取决于决策者对实际情况的把握能力以及自身的经验与知识。18做最专业.最系统化的企业全员培训平台19(4)(4)次序陷阱：次序陷阱：次序陷阱：次序陷阱：精细化管理涉及到企业经营管理的全部内容，而这些内

24、容中又精细化管理涉及到企业经营管理的全部内容，而这些内容中又有轻重缓急之分，这与企业现状密切相关。如果急于求成，全面推进，很有轻重缓急之分，这与企业现状密切相关。如果急于求成，全面推进，很可能适得其反。因此，应该把精细化管理当作是一项长期可能适得其反。因此，应该把精细化管理当作是一项长期.系统的工程。系统的工程。不管采取何种方式，都需要统一规划，分步实施，不能要求一步到位，而不管采取何种方式，都需要统一规划，分步实施，不能要求一步到位，而只能是步步为营，循序渐进，才不会半途而废。只能是步步为营，循序渐进，才不会半途而废。(5)(5)执行陷阱：执行陷阱：执行陷阱：执行陷阱：看似设计完善的精细化管

25、理细则，却难以得到良好的实施，只看似设计完善的精细化管理细则，却难以得到良好的实施，只能停留在纸面上能停留在纸面上.口头上。问题的关键就在于其操作性设计得不尽合理，口头上。问题的关键就在于其操作性设计得不尽合理，没有充分考虑到人的因素。往往是执行人因能力不足，无法保障，而不愿没有充分考虑到人的因素。往往是执行人因能力不足，无法保障，而不愿意执行推进，怕麻烦，怕得罪人。意执行推进，怕麻烦，怕得罪人。(6)(6)成本陷阱：成本陷阱：成本陷阱：成本陷阱：推行精细化管理要付出大量的人力和资金成本，我们必须考虑推行精细化管理要付出大量的人力和资金成本，我们必须考虑投入产出比。如果不进行仔细的研究，不深入

26、分析推进的目的，就有可能投入产出比。如果不进行仔细的研究，不深入分析推进的目的，就有可能陷入为精细化而精细化，不计成本，不计收益，造成资源的大量浪费。陷入为精细化而精细化，不计成本，不计收益，造成资源的大量浪费。19做最专业.最系统化的企业全员培训平台20顾客满意顾客满意顾客忠诚顾客忠诚企业效益高企业效益高员工待遇好员工待遇好员工满意度高员工满意度高员工归属感强员工归属感强工作效率高工作效率高制造成本低制造成本低开发新客户成本低开发新客户成本低招聘成本低招聘成本低员工流失率低员工流失率低管理成本低管理成本低员工培训成本低员工培训成本低20做最专业.最系统化的企业全员培训平台21A.TPSA.T

27、PS是一种企业文化，是丰田人在七十多年的发展过程中不断积累而成的是一种企业文化，是丰田人在七十多年的发展过程中不断积累而成的有历有历史背景；是丰田几代人在工作实践中不断完善史背景；是丰田几代人在工作实践中不断完善.不断创新，用心血总结出来的经不断创新，用心血总结出来的经验和方法验和方法有群众基础；消除一切浪费，无止境改善的思想已融入到丰田员有群众基础；消除一切浪费，无止境改善的思想已融入到丰田员工的血液之中，成为他们人生中不可分割的一部分工的血液之中，成为他们人生中不可分割的一部分有共识。有共识。B.TPSB.TPS是以人为本，丰田相信每一位员工的能力，充分调动每一位员工的潜能，去创是以人为本

28、，丰田相信每一位员工的能力，充分调动每一位员工的潜能，去创造性地工作，保护和鼓励员工的改善思想和改善活动，通过改善活动使每造性地工作，保护和鼓励员工的改善思想和改善活动，通过改善活动使每2.2.位位员工都有存在感和价值感。员工都有存在感和价值感。C.TPSC.TPS是现地现物，不断改善。丰田人遇到问题时，不是相互责难或回避矛盾，而是是现地现物，不断改善。丰田人遇到问题时，不是相互责难或回避矛盾，而是领导者亲临问题现场，充分暴露矛盾领导者亲临问题现场，充分暴露矛盾.解析问题，使问题表面化，找出解决问题解析问题，使问题表面化，找出解决问题的最佳方法。在改善方法上，做到复杂的事情简单化，简单的事情标

29、准化，标的最佳方法。在改善方法上，做到复杂的事情简单化，简单的事情标准化，标准的事情持续化。在丰田人的意识中每一道工序准的事情持续化。在丰田人的意识中每一道工序.每一个工位每一个工位.每一件事情都是每一件事情都是他们永远改善的课题，改善没有终点。他们永远改善的课题，改善没有终点。一汽集团副总经理金毅一汽集团副总经理金毅一汽集团副总经理金毅一汽集团副总经理金毅(3)(3)(3)(3)中国企业推行精细化管理中国企业推行精细化管理中国企业推行精细化管理中国企业推行精细化管理30303030年心得年心得年心得年心得21做最专业.最系统化的企业全员培训平台22“教育是为美好生活作准备！教育是为美好生活作准备！”斯宾塞斯宾塞Thanks！22