路基分部工程施工组织设计.doc





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1、路基分部工程施工组织设计(K3906+000K3907+000)一、工程概况K3906+000K3907+000路基分部工程,设计填方为44624m3,挖方为42305m3。该分部特殊路基(盐渍土)分部广泛,形式多样、施工难度大,该段地势起伏较大,挖填段交错高差较大。按照设计图纸要求,该段特殊路基工程数量及处理措施如下:K3906+000K3906+160、K3906+230K3906+790两段共长720m属中过盐渍土路段,挖除表层盐渍土60cm,回填天然砂砾,并在路顶面以下1.5m处铺设复合土工布(二布一膜)再填筑渗水性好的路基填料,设计处理方案a。K3906+160K3906+230、
2、K3906+790K3906+850两段共长130m属中过盐渍土,挖方路段超挖回填94cm铺设复合土工布后,回填天然砂砾再填筑渗水性好的路基填料。设计处理方案c。K3906+850K3907+000长150m,中过盐渍土挖方段,挖方大于3m,不作处理。见附图二、工期安排该分部工程计划于2006年 10月 17 日开工,2007年 4 月 20日完工。三、施工准备1、技术准备图纸会审:本分部工程开工前,我合同段施工、技术人员已对设计图进行了详细会审,并共同审定了可行的施工方案。测量工作准备:本分部工程开工前技术人员已对全线的导线点、水准点进行了复测,复测报告已经监理工程师批复。该分部路线中桩放样
3、完毕,经检测满足测量规范精度要求。试验工作准备:本分部路基基底土的各项指标、填筑材料、土工布试验工作均已完成,并已经监理工程师认可,拟选用取料场填筑材料的各项试验经检测满足工程设计要求。2、材料准备拟选用的取土场在K3908+700右侧700m处,此料场料源充足,水源较近,根据设计文件要求已实行提前闷料,该取料场距离施工段平均运距8km。运输方案已制定,土工布已进场,一旦开工能够满足施工现场材料的需要。3、人员组枳为确保特殊路段路基施工一次成功,我项目部选派经验丰富的施工、技术人员组织成特殊路基专业施工队,专门负责特殊路基(盐渍土)段的施工。路基施工队配施工队长1名、技术负责人1人、测量员1名
4、、试验员1 人、机械操作手5名、劳动力25人。主要施工机械人员一览表4、机械配置该路基分部开工前对所投入机械、机具进行彻底检查维修,保证投入的机械、机具处于最佳状态。特殊路基队配挖掘机2台、推土机1台、装载机1台、平地机1台、振动压路机2台、自卸汽车15台、水泵2台。主要施工机械、机具一览表见附表四、施工方案(一)路基工程1、特殊路基(盐渍土路基)处理A本路段盐渍土分布较多,按设计文件及有关技术规范,主要采取以下措施进行处理:填方路段:当为中、强、过盐渍土路段时,清除地面表层盐渍土60cm换填天然砂砾,并在路面顶部以下1.5m处铺设复合土工布,再填筑渗水性好的路基填料;当为弱盐渍土及表土松软有
5、盐壳路段时,清除地表盐渍土40cm。再进行路基填筑。见附图挖方路段:挖除设计标高后,超挖40cm,铺设复合土工布进行路基填料。挖方地段路基设置排水沟,以防边沟水下渗。B施工工艺和方法:盐渍土清除后进行基底碾压,然后分层换填天然砂砾。土工布的具体施工方法如下: 路基碾压按规范要求压实度检测。 土工布按照施工规范和设计要求进行的选购和检测。 所购土工布应附厂家质保单,进场验收时,随机抽检,并要对材料的包装,批号,规格,生产日期等进行查验,只有其结果符合规范规定,并经监理工程师同意后方可使用。 测量放样先用木桩标出土工布位置,再用灰线将木桩连接起来,以保证土工布铺设位置的准确。铺设前按原则设置下保护
6、层和上保护层,在10cm保护层范围内填料粒径不大于6cm。设置下保护层时应对路基表面的杂物、大石子等进行清扫。对下保护层进行碾压,使下保护层的压实度达到相应的路基压实度。下保护层碾压合格后,开始铺设土工布。摊铺时应拉直平顺,紧贴下承层,不得出现扭曲、折皱、重叠。在斜坡上铺设时,应保持一定松紧度(可用U型钉控制)。当沿路线纵向铺设时,应先由外侧向内侧铺筑,幅与幅接头处的重叠宽度应不小于20cm。应根据路基的纵坡与横坡,低的一幅接头在下,高的一幅接头在上。铺筑完后,要仔细检查有无破损处,发现后应在破损处的上面加铺大小适当能防止破损处不漏水的土工布进行补强。铺设土工布,应在路堤每边各留足够的锚固长度
7、,回折覆盖裹在压实的填料面上,平整顺适,外侧用土覆盖,以免人为破坏。锚固长度应满足pf/pj1.5(pf为锚固长度内其上、下面与土的摩擦系数之和;pj为土工织物设计拉力)。在土工布上填筑粗粒土的路段,应设上保护层。保护层摊平后先碾压23遍,再上一层粗粒土,与上保护层一起碾压,两者的厚度之和不应超过40cm。土工合成材料在存放以及施工铺设过程中应尽量避免长时间暴晒或暴露,以免其性能劣化。土工合成材料摊铺以后应及时填筑填料,一般情况下间隔时间不应超过48小时。铺设完成后严防行人、牲畜、各种车辆上路,现场施工中发现土工合成材料有破损时必须立即修补好,并应随即铺筑上保护层或填料。运料车应采取倒行卸料或
8、人工倒运摊铺的方法,严禁车辆在土工布上行驶。根据路堤的填筑高度,严格按规范要求检查压实度。对压实度的要求:路面底面以下0-80cm,压实度97%;路面底面以下80cm-150cm,压实度95%,150cm以下压实度93%。路基施工过程中每层填土都要资料齐全,并经监理工程师签认或旁站。防排水措施:在路基施工的同时,重视路基排水工作,在路基坡脚线外侧开挖临时排水沟,在合适部位开挖积水坑,将雨水引向下游涵洞或积水坑。附表盐渍土路基填筑施工工艺框图2、路基挖、填方工程 施工方案路基开挖以推土机、挖掘机为主,并配以装载机及自卸汽车装运。路基料运输采用自卸汽车,摊铺整平采用推土机和平地机,压实采用振动压路
9、机进行压实,密实度检测采用灌沙法,确保路基压实度,压实度按试验段取得数据控制。路基填筑土方施工作业流程及施工控制要点准备工作土工试验施工放样清理场地碾压原地面 路基试验区段填料整平压实检测各项指标报验填上一层填料施工控制要点:填土含水量,填层厚度,压实度,标高,边坡。施工准备A核对设计文件在施工前,已经对设计文件进行全面、认真的审查核对,并且到现场逐一核对。以致今后施工中遇到问题,及时提请有关单位解决。B材料试验由于此路段无料场可选,拟使用K3915+500料场,按业主和监理工程师及设计对料场的要求,由试验室对该料场的填筑材料和预填料进行土工试验,对路基填料进行颗粒分析,测试填料含水量、液限、
10、塑性指数、承载比(CBR)试验和击实试验及有机质含量和易溶盐含量试验等指标,均符合规范标准,保证了路基填料的水稳性、干密度、承载力以及路基各点密实度的均匀性。C场地清理根据设计要求放设线路中线,设置边桩,清除路基范围内的垃圾,有腐殖质草皮、农作物的根系和表土。清表宽度宽出路基坡脚桩1米以外。场地清理完成后,全面进行填前碾压,使之达到规定的压实度要求。路基原地面清表压实后,对地质不良地段做原地面的承载力试验,以检测地基承载力能否满足设计要求。D路线复测开工前利用全站仪和水准仪进行施工路段内的边线和高程进行复测。按设计要求的加宽路段进行放样。路基填筑A路基填筑按四区段、八流程水平分层填筑。四区段:
11、填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段。八流程:施工准备及测量放样基底处理分层填筑 摊铺平整补水或晾晒机械碾压路基整型检验签证 填方作业前,对原地面清理后进行压实,压实度要达到规范要求。B路堤填筑时,取土采用挖掘机挖装、自卸车运输,推土机和平地机相结合平整,振动压路机碾压。摊平平整要均匀,每层在碾压前要有均匀一致的厚度,每层压实时要不断地整平,以保证均匀一致的平整度。每层摊铺厚度,碾压遍数按试验段确定的施工参数执行。C压实施工中采用平地机整平,使每层在碾压之前都能获得均匀一致的厚度。每层填铺厚度不大于30cm。其压实后的压实度不小于规定值。路基碾压主要采用振动压路机,碾压过程中要防止起皮现象。
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