化工原理第11章 汽液传资设备-精品文档资料整理.ppt
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1、化化工工原原理理2 2 0 0 0 0 9 9一、分类:分类:板式塔板式塔:逐级接触式逐级接触式,内装塔板,气液传质在,内装塔板,气液传质在 板上液层空间内板上液层空间内进行;进行;填料塔填料塔:连续(微分)接触式连续(微分)接触式,内装填料,气,内装填料,气 液传质在液传质在填料润湿表面填料润湿表面进行。进行。1化化工工原原理理2 2 0 0 0 0 9 9二、评价塔设备性能的指标二、评价塔设备性能的指标1.生产能力大;生产能力大;2.分离效率高;分离效率高;3.阻力小,压降低;阻力小,压降低;4.操作弹性大;操作弹性大;5.满足工业对生产设备的一般要求:结构满足工业对生产设备的一般要求:结
2、构 简单、造价低、安装维修方便等。简单、造价低、安装维修方便等。2化化工工原原理理2 2 0 0 0 0 9 9三、塔设备研制开发思路三、塔设备研制开发思路1.总体上保证气液两相呈总体上保证气液两相呈逆流流动逆流流动提供最大的传质推动力提供最大的传质推动力2.每块板上或填料层内保证气液每块板上或填料层内保证气液两相充分接触两相充分接触尽可能减小传质阻力尽可能减小传质阻力3.提供提供足够大的足够大的气液两相气液两相通道通道保证保证大通量、低压降、合适的弹性大通量、低压降、合适的弹性3化化工工原原理理2 2 0 0 0 0 9 911.1 板式塔板式塔一、一、板式塔板式塔类型、结构、作用及特点:类
3、型、结构、作用及特点:降液管降液管平顶型平顶型溢流堰溢流堰受液区受液区开孔区开孔区4化化工工原原理理2 2 0 0 0 0 9 9塔板的作用:塔板的作用:气液两相传质,传热的场所。气液两相传质,传热的场所。总体上气液呈逆流流动总体上气液呈逆流流动;每块塔板上呈均匀错流每块塔板上呈均匀错流。11.1 板式塔板式塔5化化工工原原理理2 2 0 0 0 0 9 9(一)(一)泡罩塔泡罩塔在工业上最早(在工业上最早(1813年)应用的一种塔板,年)应用的一种塔板,其主要元件由其主要元件由升气管升气管和和泡罩泡罩构成构成操作示意图操作示意图11.1 板式塔板式塔6化化工工原原理理2 2 0 0 0 0
4、9 9筛板塔的主要结构:筛板塔的主要结构:1.筛孔筛孔 提供气体上升的通道;提供气体上升的通道;2.溢流堰溢流堰 维持塔板上一定高度的液层维持塔板上一定高度的液层,以保证在,以保证在 塔板上气液两相有足够的接触面积;塔板上气液两相有足够的接触面积;3.降液管降液管 作为液体从上层塔板流至下层塔板的通道。作为液体从上层塔板流至下层塔板的通道。(二)(二)筛板塔筛板塔11.1 板式塔板式塔7化化工工原原理理2 2 0 0 0 0 9 9(三)(三)浮阀塔浮阀塔工作原理工作原理11.1 板式塔板式塔8化化工工原原理理2 2 0 0 0 0 9 9阀型:阀型:F1型、型、V型、型、T型、型、A型型 各
5、种浮阀:各种浮阀:11.1 板式塔板式塔9化化工工原原理理2 2 0 0 0 0 9 9三种塔板的比较三种塔板的比较:1.生产能力:生产能力:2.压降:压降:3.操作弹性:操作弹性:4.造价:造价:5.板效率:板效率:筛板筛板 浮阀浮阀 泡罩;泡罩;泡罩泡罩 浮阀浮阀 筛板;筛板;浮阀浮阀 泡罩泡罩 筛板;筛板;泡罩泡罩 浮阀浮阀 筛板;筛板;浮阀、筛板相当浮阀、筛板相当 泡罩。泡罩。(四)(四)喷射型喷射型塔板塔板如:舌形塔板与浮舌塔板如:舌形塔板与浮舌塔板P126(五)(五)穿流穿流塔板塔板11.1 板式塔板式塔10化化工工原原理理2 2 0 0 0 0 9 9二、二、板式塔板式塔的水力学
6、性能的水力学性能(一)塔板上气液两相的接触状态(一)塔板上气液两相的接触状态11.1 板式塔板式塔11化化工工原原理理2 2 0 0 0 0 9 91.鼓泡接触状态鼓泡接触状态 液体液体连续相连续相 气体气体分散相分散相 两相接触面积:两相接触面积:气泡表面气泡表面11.1 板式塔板式塔12化化工工原原理理2 2 0 0 0 0 9 92.泡沫接触状态泡沫接触状态 液体液体连续相连续相 气体气体分散相分散相 两相接触面积:两相接触面积:不断更新的液膜表面不断更新的液膜表面11.1 板式塔板式塔13化化工工原原理理2 2 0 0 0 0 9 9气体气体连续相连续相 液体液体分散相分散相两相接触面
7、积:两相接触面积:不断更新的液滴表面不断更新的液滴表面3.喷射接触状态喷射接触状态11.1 板式塔板式塔14化化工工原原理理2 2 0 0 0 0 9 9(二)(二)气体通过塔板的压力降气体通过塔板的压力降气量气量 Ht液量液量 Ht板结构:开孔率板结构:开孔率u0 Ht 总压力降:总压力降:Ht=h0+he干板压降干板压降 h0液层阻力液层阻力 he压降由两部分构成压降由两部分构成影响因素影响因素一般,常压塔:单板压降一般,常压塔:单板压降4065mmH2O 减压塔:单板压降减压塔:单板压降1035mmH2O11.1 板式塔板式塔15化化工工原原理理2 2 0 0 0 0 9 9(三)塔板上
8、的液面落差(三)塔板上的液面落差液面落差液面落差:塔板进、出口侧的清液高度差塔板进、出口侧的清液高度差液面落差液面落差气流的不均匀分布气流的不均匀分布严重严重漏液漏液板效率下降板效率下降与塔板结构、塔径、流量有关。与塔板结构、塔径、流量有关。产生原因:产生原因:液体在塔板上横向流动时要克服液体在塔板上横向流动时要克服 流动阻力(摩擦阻力、形体阻力)。流动阻力(摩擦阻力、形体阻力)。11.1 板式塔板式塔16化化工工原原理理2 2 0 0 0 0 9 9三、板式塔的操作特性三、板式塔的操作特性(一)塔板上的异常操作现象(一)塔板上的异常操作现象1.漏液漏液当当气速过小或气液分布不均匀气速过小或气
9、液分布不均匀时,使有的筛孔无气体时,使有的筛孔无气体通过,从而造成液体短路,大量液体由筛孔漏下。通过,从而造成液体短路,大量液体由筛孔漏下。气量过小气量过小;塔板开孔率大。塔板开孔率大。产生原因产生原因漏液漏液两相在塔板上的接触时间两相在塔板上的接触时间板效率板效率11.1 板式塔板式塔17化化工工原原理理2 2 0 0 0 0 9 9控制:漏液量不大于液体流量的控制:漏液量不大于液体流量的10%。漏液气速漏液气速:漏液量达到漏液量达到10%的气体速度。的气体速度。板式塔操作的气速下限板式塔操作的气速下限2.液沫夹带液沫夹带影响因素影响因素空塔气速空塔气速:空塔气速减小,液沫夹带量减小:空塔气
10、速减小,液沫夹带量减小塔板间距塔板间距:板间距增大,液沫夹带量减小:板间距增大,液沫夹带量减小现象:现象:液滴随气体进入上层塔板。液滴随气体进入上层塔板。后果:后果:过量液沫夹带,造成液相在板间的返混,过量液沫夹带,造成液相在板间的返混,板效率下降板效率下降11.1 板式塔板式塔18化化工工原原理理2 2 0 0 0 0 9 93.液泛液泛 定义定义:液体进塔量大于出塔量,结果使塔内不液体进塔量大于出塔量,结果使塔内不 断积液,直至断积液,直至塔内充满液体塔内充满液体,破坏塔内,破坏塔内 正常操作正常操作液泛液泛夹带液泛夹带液泛降液管液泛降液管液泛由液沫夹带引起由液沫夹带引起 汽速过大汽速过大
11、。由降液管通过液体能力不够由降液管通过液体能力不够而引起而引起 液量过大液量过大。11.1 板式塔板式塔19化化工工原原理理2 2 0 0 0 0 9 9 与板间距与板间距HT有关:有关:HT uF,与液量有关:与液量有关:VL L uF 与物系性质有关:易发泡,与物系性质有关:易发泡,uF影响液泛气速影响液泛气速 uF 的因素:的因素:适宜气速:适宜气速:u=(0.7-0.8)=(0.7-0.8)uF u/uF液泛分率液泛分率 不易液泛不易液泛 综上所述,造成液泛的原因主要是综上所述,造成液泛的原因主要是液量过大液量过大、板压降过大(即气量过大)板压降过大(即气量过大)或或降液管堵塞降液管堵
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