技术交底钢筋技术.doc

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1、技术交底记录表C2-1编号01-02-C2-003工程名称D1-7#楼交底日期2011.05.08施工单位北京市丰房建筑工程公司分项工程名称钢筋绑扎交底提要 地基与基础钢筋绑扎 1 交底内容：1、材料要求1.1、 钢筋： 应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。1.2、铁丝： 可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。1.3、垫块及保护层控制： 检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。2、主要工具 钢筋钩子、撬棍、

2、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。3、作业条件3.1、基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门口、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。3.2、按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部门、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。3.3、核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3.4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模 、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。3.5、按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。3

3、.6、按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表。4、操作工艺4.1、工艺流程：4.1.1、基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：审核人交底人接受人技术交底记录表C2-1编号01-02-C2-003工程名称D1-7#楼交底日期2011.05.08施工单位北京市丰房建筑工程公司分项工程名称钢筋绑扎交底提要 地基与基础钢筋绑扎 2 交底内容：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收4.1.2 墙体钢筋绑扎工

4、艺流程：在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收4.1.3 地下室顶板钢筋绑扎工艺流程：安墙、柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋弹钢筋位置线铺设下网下层钢筋水电工序插入铺设上网下层钢筋绑扎顶板上网钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋放置马凳、垫块4.2、绑扎基础底板及基础梁钢筋： 4.2.1、按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。 4.2.

5、2、先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设各基坑的下层钢筋。 4.2.3、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用八字扣，必须保证钢筋不产生位移。 4.2.4、检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层审核人交底人接受人技术交底记录表C2-1编号01-02-C2-003工程名称D1-7#楼交底日期2011.05.08施工单位北京市丰房建筑工程公司分项工程名称钢筋绑扎交底提要 地基与基础钢筋绑扎 3 交底内容：按每600

6、mm左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小 4.2.5、底板、门口地梁，对于门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可。 4.2.6、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。4.2.7、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置错开要按50%和35d错开接头位置。本工程14一下钢筋采用搭接，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。16以上（含16）的钢筋采用锥螺纹连接，接头位置和错开要求也应按木工程所列一览表施工。绑扎搭接接头

7、的位置、搭接长度、错开长度必须符合设计图纸及规范和标准图集规定，绑扎搭接接头长度计算方法如下：（以同一连接区段内接头面积为50%）设计锚固长度（50时）系数1.35（一二级抗震）系数1.15 =搭接长度。混凝土强度钢筋级别钢筋直径锚固长度搭接长度(d)长度mm（d）长度mmC40HPB235102323048.2482HRB335102929059590122934859707142940659826HRB400103434071.4714123440871.4857143447671.41000C30HPB235102730041.9460HRB335103434052.8528123440

8、852.8634143447652.8739HRB400104141063.7637124149263.7764144157463.7892审核人交底人接受人技术交底记录表C2-1编号01-02-C2-003工程名称D1-7#楼交底日期2011.05.08施工单位北京市丰房建筑工程公司分项工程名称钢筋绑扎交底提要 地基与基础钢筋绑扎 4 交底内容： 4.2.8、由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。 4.2.9、根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱仲入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距

9、暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按本工程所列一览表施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。4.3、墙筋绑扎： 4.3.1、在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩搓立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。 4.3.2、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱（可以设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横档钢

10、筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表），一道墙一般设置23个为宜，在顶部再绑水平梯子筋（根据不同墙厚度画出一览表），然后绑墙体竖向钢筋。第一跟水平筋距地面50mm。4.3.3、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。4.3.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用1014钢筋制作，拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，梅花形布置。 4.3.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。 4.3.6 为保证门窗

11、洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程所列锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。 4.3.7、配合其他工程种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。4.4 顶板钢筋绑扎：4.4.1、根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那跟钢筋距离板边为50mm。审核人交底人接受人技术交底记录表C2-1编号01-02-C2-003工程名称D1-7#楼交底日期2011.05.08施工单位北京市丰房

12、建筑工程公司分项工程名称钢筋绑扎交底提要 地基与基础钢筋绑扎 5 交底内容：4.4.2、按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。4.4.3、安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋。4.4.4、安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。4.4.5、如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。墙体、暗柱钢筋搭接示意图审核人交底人接受人技术交底记录表C2-1编号01-02-C2-003工程名称D1-7#楼交底日期2011.05.08施工单位北京市丰房建筑工程公司分项工程名称钢筋绑扎交底提要 地基与基础

13、钢筋绑扎 6 交底内容：5、质量标准5.1 主控项目 5.1.1、钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取要注意混合批的问题。 5.1.2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时。应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。 5.1.3、钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径德倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢

14、筋直径的5倍。 5.1.4、 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。 5.1.5、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋焊接及验收规程JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 5.1.6、受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。5.2、一般项目： 5.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 5.2.2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的

15、冷拉率不宜大于4%, HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 5.2.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。 5.2.4钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，但设计无要求时泌须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.7条款和建筑抗震设计规范GB50011-2001的6.3.3,6.3.5,6.3.76.3.14,7.3.2,7.3.3,7.3.14等条款的要求。审核人交底

16、人接受人技术交底记录表C2-1编号01-02-C2-003工程名称D1-7#楼交底日期2011.05.08施工单位北京市丰房建筑工程公司分项工程名称钢筋绑扎交底提要 地基与基础钢筋绑扎 7 交底内容：5.2.5、钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表。 钢筋安装及预理件位置的允许偏差值和检验方法项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1绑扎钢筋网长、宽10尺量连续三档取其最大值网眼尺寸202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取其最大值 续表项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法5受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距56钢筋弯起点位

17、移20各一点取其最大值7预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3 08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板3审核人交底人接受人技术交底记录表C2-1编号01-02-C2-003工程名称D1-7#楼交底日期2011.05.08施工单位北京市丰房建筑工程公司分项工程名称钢筋绑扎交底提要 地基与基础钢筋绑扎 8 交底内容：注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件土层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差；由于以上为国家标准-最低合格标准。各地区、各企业应制定严于国标的标准，才能保证按国标一次验收

18、成功。6、成品保护6.1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6.2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。6.3、妥善保护墓础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。6.4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。6.5、严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。7、应注意的问题7.1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。7.2、露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右绑带铁

19、丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。7.3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程一览表要求。7.4、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。7.5、绑扎对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按50%和35d错开接头位置。7.6、木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。7.7、可以用皮数杆控制暗柱和柱子的箍筋的间距。7.8、墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控制进行固定，在墙柱模板上口加偏铁是竖向钢筋加控的重要措施。审核人交底人

20、接受人技术交底记录表C2-1编号01-02-C2-003工程名称D1-7#楼交底日期2011.05.08施工单位北京市丰房建筑工程公司分项工程名称钢筋绑扎交底提要 地基与基础钢筋绑扎 9 交底内容：7.9、严格执行钢筋“七不绑”要求： 1 ) 未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑； 2 ) 未清除混凝土接槎部位浮浆到露石子不绑； 3 ) 未清理污筋不绑； 4 ) 未检查偏位筋不绑； 5 ) 偏位筋未按1：6调正不绑； 6 ) 甩槎筋长度、错开百分比，错开长度不合格不绑； 7 ) 接头质量不合格不绑。8、安全文明施工8.1钢筋机械使用安全：进入现场的机械使用前，必须经项目部进行安全检

21、查验收和安装后的试运行检查，合格后方可使用。机械操作人员必须持证上岗作业，并在机械旁插挂“安全操作规程”标牌。钢筋机械必须设置在平整、坚实硬化的场地上，并搭设机棚防雨防砸、防水浸泡。钢筋机械和电焊机必须有接地线。电焊气焊焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员的人身安全。钢筋加工机械必须设专人进行维护维修，定期检查各种机械的零部件和防护罩，特别易损部件出现磨损时必须及时更换。钢筋机械加工场及机械操作处必须有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工时，弯曲机、切断机严禁一次超量上机加工。加工好的半成品经自检后，必须及时打捆定点堆放整齐。8.2钢筋吊运的安全要求：采用炮车运送钢筋时，

22、装料必须重心均衡，炮车两侧要设置拦挡，并进行必要的捆绑固定，防止钢筋滑移伤人。炮车装料严禁超载运输。卸料时不得采用翻车的方法卸料。塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋上缠绕两圈，并拉紧。两个吊点的长度必须均匀，审核人交底人接受人技术交底记录表C2-1编号01-02-C2-003工程名称D1-7#楼交底日期2011.05.08施工单位北京市丰房建筑工程公司分项工程名称钢筋绑扎交底提要 地基与基础钢筋绑扎 8 交底内容：钢筋吊起时，要确保钢筋水平吊起，防止在起吊过程中发生滑移坠落。塔吊吊运钢筋时，必须有持证信号工指挥。严禁无人指挥和乱指挥。 大量的钢筋严禁集中堆放在操作台架上。操作台架下的

23、半成品钢筋必须及时检验打捆放置于指定地点。加工场必须保持脚下长清。短小的半成品材料必须采用吊斗吊运，严禁挂在长料上一起吊运和捆绑吊运。8.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求： 钢筋绑扎脚手架搭设每步高度1.80m并设斜撑，上铺脚手板。采用焊制的合梯作脚手架时，必须将合梯下部定尺拉牢，上铺脚手板不少于两块，合梯的间距不大于3.0m。脚手架高度超过1.5m时，要设护身栏杆。操作架上严禁出现单板、探头板和飞跳板，必要时操作人员要系挂安全带。操作架上严禁超量堆放钢筋。8.4钢筋加工机械作业安全要求： 钢筋冷拉时，必须用专用卡具卡牢，两端设安全档板（或档栏），冷拉沿线设围挡，禁止人员通行。 切断机切断钢筋时，

24、要待机械运转正常后方可进行切断。活动刀片前进时禁止送料，切断机旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械转动部件上。8.5砂轮机的使用安全要求： 手砂轮使用前必须经安全检验合格后方可投入使用。开机前必须检查防护罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有整改的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。切割砂轮机使用时，压力不宜过大，切割件固定必须牢固。禁止使用劣质砂轮机。使用手砂轮时，必须带好绝缘手套和防护目镜。切割砂轮前向必须设置档封板。8.6直螺纹套丝机使用安全要求： 直螺纹套丝机必须由经培训合格的人员持证上岗操作，不得任意更换操作人员。直螺纹钢筋套丝时，必将钢筋卡头上紧，定位后方可开机。套丝机的自动装置必须准确安全，发现失灵时，必须及时进行维修，不得带病强行运行。套丝机的电源线必须埋地事先铺设好，不得拉设临时电源线架空不规范或拖地乱拉。（7）现场文明施工要求： 后台加工场必须整洁，切断机、切割机所产生的钢筋头及废屑要及时清理，存放在定点废料池内，统一处理。 半成品料区的剩余钢筋要及时清理送至后台进行适当处理。现场钢筋作业面必须按活完料净脚下清和当日当班必清的规定执行。审核人交底人接受人