分部分项工程施工组织设计0.lnk.doc

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1、 施5-3-1单位工程施工方案（猎德大桥系统工程北延段金穗路黄埔大道节点）工程名称： 隧道基坑围护结构工程工程地点： 广州市天河东路 编制单位： 广东省煤炭建设(集团)有限公司(罗民生) 编制日期： 二 0 0 八 年 五 月 三 日 目 录第一章 工程概况- 3 -第一节 工程概述- 3 -一、工程概况- 3 -二、主要工作量统计- 3 -三、工程地质及水文地质概况- 4 -第二章 施工准备- 4 -第一节 主要施工准备工作- 4 -第二节 技术准备- 5 -第三节 生产准备- 5 -第三章 施工平面布置- 5 -第一节 布置原则- 5 -第二节 施工用水用电- 6 -一、施工用水- 6 -

2、二、施工用电- 6 -第四章 施工工艺和技术措施- 6 -第一节主要工序的施工工艺- 6 - 一、搅拌桩施工- 6 -二、旋挖钻孔桩施工- 8 -三、预应力锚索施工.-12 四、高压旋喷桩施工- 12 -五、拉森钢板桩施工- 12 -第五章 施工进度安排和工期保证措施- 17 -第一节 施工进度安排- 17 -第二节 工期保证措施- 18 -第六章 主要资源配置- 18 -第一节 主要施工机具进场计划- 18 -第二节 主要劳动力使用计划- 18 -第七章 施工安全保证措施- 19 -第一节 安全生产目标- 19 -第二节 安全生产管理原则- 20 -第三节 具体安全生产保证措施- 21 -第

3、八章 文明施工及环境保护措施- 21 -第一节 文明施工管理体系- 21 -第二节 文明施工保证措施- 27 -第三节 环境保护保证措施- 29 -第一章 工程概况第一节 工程概述一、 工程概况1、工程位置猎德大桥系统工程北延段金穗路黄埔大道节点第三标段位于广州天河核心地段的城市主干道天河东路与天河路现状交叉口，南起海欣街，西接天河南二路，上跨营运中的地铁三号线，北至华旭街。周边高楼林立，集办公、商务、酒店、娱乐、居住于一体。本标段里程为：k1+880k2+600，全长720米，包括下穿天河路的天河东路天河路隧道及两侧辅道。天河路天河隧道（k1+910k2+430）全长520米，其中南北敞开段

4、分别为170.180米。暗埋段为170米。2、工程概况 隧道工程围护结构施工，主要包括600双管旋喷桩施工，500深层搅拌桩施工，1.2钻孔桩施工，1.0钻孔桩施工，1.2临时立柱桩基础施工，1.2钻孔桩施工，隧道拉森IV型钢板施工。隧道基坑支护形式根据基坑埋深采用放坡喷锚支护，钢板桩支护，支护桩+预应力锚索，支护桩+ 支撑四种类型，祥见（表11围护结构支护类型）。支护桩以1.2m4m的钻孔灌注桩为主，为保护高压电缆，在里程K1+973K1+976范围基坑两侧采用1.2m.m的人工挖孔桩。二、主要工作量统计序号项目编码项 目 名 称计量单位工程数量第三标段三、隧道基坑围护结构工程11600双管

5、高压旋喷桩m2300.00021550深层搅拌桩(60kg/m)m9978.000311.2钻孔灌注桩(C25水下砼)m6129.700421.2临时立柱桩基础m42.000531.0钻孔灌注桩(C25水下砼)m261.00061.2挖孔灌注桩(C25水下砼)m78.4007桩钢筋笼制安t486.21782隧道拉森型钢板桩支护t440.50391C30混凝土冠梁m3744.600102C30混凝土横撑、角撑m3733.500111地铁保护锚杆32t4.596122375锚索m9843.480131预埋Q234钢板、钢套管t26.241三、工程地质及水文地质概况（一）、工程地质条件场地主要出露第

6、四系全新统人工填土层（Q4m1）,上更新统冲洪积层（Q3A1+P1），残积层（QEL）及白垩系上统碎屑岩（K2）(二)、水文地质条件地下水主要为储存在冲积区的第四系孔隙承压水及及深部基岩裂隙水，浅部土层中，粉质粘土为相对弱透水层及相对而言隔水层，杂填土、砂层为透水层及主要储水层。地下水静止水位标高在2.603.60m之间。地下水对混凝土及混凝土中的钢筋无腐蚀性。第二章 施工准备第一节 主要施工准备工作本基坑围护结构工程施工主要的准备工作有： 1、对场地内的施工设备进行合理布置。 2、施工前应做好机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放等工作。3、开工前根据施工图测放施工线。第二节 技术

7、准备1、组织人员进场。在甲方交出场地后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立有施工经验、工作效率高的项目部，按项目法组织管理，确保工程管理质量。2、按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早组织施工机械安装调试工作。3、根据施工图纸会审后在现有基础上完善编制工程施工组织设计，甲方批准后开工。4、组织现场施工人员学习工程质量、验收规范及作业指导书，进行专业技术培训。第三节 生产准备1、根据施工总平面布置图，布置施工机具和材料的堆放场地。2、按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统。3、进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制订材料进场计划。4、组织人员进行安全

8、生产教育和技术交底。第三章 施工平面布置第一节 布置原则施工平面布置是根据施工现场实际情况，结合周边的对场地设施、施工机具、施工用水电以及施工道路、水平运输、垂直运输进行合理布置。施工时，现场设专人负责管理施工平面布置，使各项机具、材料等按已审定的平面布置设置、堆放，以做到现场整齐、清洁文明，道路畅通，符合防火安全要求；掌握现场动态，解决场地使用中出现的矛盾。布置原则：1、合理利用场地，布点既适合生产需要，又便于办公。2、充分考虑各个施工阶段的特点，使临时设施布置既适应各个施工阶段的需要，又相对固定。3、合理设置排水系统。4、最大限度地缩短工地内的运输距离，尽量减少材料的二次运输，节约劳动力。

9、5、各项布置均需符合安全要求，特别是防火要求。6、根据本工程场地的特点，尽量避免对周边环境的污染。第二节 施工用水用电及消防一、施工用水考虑到基坑支护施工的特点和本基坑各侧壁边线较长等因素，将水管（2寸水管）沿基坑四周布设，并在每边预留3-5个驳接口。二、施工用电本工程施工期间主要的用电施工设备有：序号设备名称数量额定功率（千瓦）用电量（千瓦）备注1钢筋弯曲机17.572电焊机10222203泥浆泵6221324灰浆泵52.2115锚索/锚杆桩机711776高压旋喷泵2901807搅拌桩机255110钢筋切割机17.57.58现场照明41040考虑到各种工艺的先后次序施工，上表所列用电机械并非

10、同时作业，经计算，本工程施工用电总容量为800千瓦左右。 第四章 施工工艺和技术措施 第一节 主要工序的施工工艺一、搅拌桩施工1、设计要求深层搅拌桩双排直径为550，相互搭接为150，采用32.5R普通硅酸盐水泥配浆作为固化剂，要求水泥掺入比12，水灰比0.5，采用四搅四喷工艺。2、施工工艺根据深层搅拌桩的施工工艺，应按以下步骤进行施工：深层搅拌桩机就位预拌下沉浆搅拌提升重复搅拌下沉浆搅拌提升至孔口关闭搅拌机械。（1）、深层搅拌桩施工采用复打工艺，桩长要求达到设计要求。（2）、深层搅拌桩施工前应确定桩机的灰浆泵输送量，灰浆混凝土输送管到达搅拌机喷将口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，根据设计

11、要求通过成桩试验确定。（3）、深层搅拌桩施工使用的固化剂和掺剂必须通过加固土室内试验方能使用。固化剂浆液应严格按照预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的数量，固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间应有专人记录。（4）、施工中应保证起吊设备的平整和垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不超过1.5，桩位偏差不得大于50。（5）、搅拌桩喷浆提升的速度和次数必须符合设计和施工规范的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间，深度记录误差不得大于50，施工中发现问题应及时知会设计处理。（6）、为加强深层搅拌桩的整体性，相邻桩之间搭接宽度为150。3、施工方法（1）、深层搅拌桩施工场地应事

12、先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石块、各种旧房基础、混凝土块、树根和生活垃圾等）。（2）、搅拌机预拌下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。（3）、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合设计和规范要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。（4）、施工工程中应随时检查施工记录，并对每条桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩等措施。（5）、认真做好深层搅拌桩的预拌下沉、预拌提升速度，保证泵连续施工，相邻之间搭接

13、宽度为150，搅拌桩必须达到整个帷幕的止水作用，保证挖孔桩的顺利施工。二、旋挖钻孔灌注桩施工1、施工准备1.1、成孔方法选择本工程选择静态泥浆护壁旋挖成孔工艺。本工艺采用旋挖钻机用钻头将孔内渣土直接取出，并同时加注提前制备的泥浆护壁。该成孔方法不仅成孔速度快，而且具有沉渣厚度小、泥皮薄等优点，为目前在适宜地质中速度最快的成孔工艺。1.2、泥浆循环系统的布置施工场地设4个泥浆池，容积不小于150m3，泥浆中废弃部分要及时排放，沉淀物要及时清理。2、护筒埋设护筒有导正钻斗，控制桩位,隔离地下水渗漏，防止孔口坍塌，抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。埋设护筒前先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒

14、外80-100cm处设控制桩，然后在桩位处用钻头边刀挖一个比护筒外径大20cm、深度比护筒略小30cm的圆坑。并在坑底填筑20cm的粘土，然后将护筒采用钢丝绳对称吊放进坑内，用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，并保证护筒中心与桩位中心位移不能超出20mm，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实且要防止护筒倾斜。3、泥浆的制备3.1、原料及配比3.1.1、膨润土：分为钠质和钙质两种。钠质费用较高，钙质则较为适中。膨润土泥浆具有相对密度低、粘度好、含砂量小、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水的8%即8公斤膨润土可掺100公斤的水。

15、对于粘质土地层，可降低到3%5%。较差的膨润土用量为水的12%左右。3.1.2、CMC：全名为羧甲基纤维素,具有使地基土表面形成薄膜而使之强化和降低失水率的作用。掺入量为膨润土的0.05%0.1%。3.1.3、FCL：又称铁铬木质素磺酸盐，为分散剂，可改善混杂有土粉砂、砼及盐分等而使稳定液质的性能。可使钻渣颗粒聚集而加速沉淀，既达到重复使用目的，又具有高质量性能。掺量为膨润土的0.1%0.3%。3.1.4、碳酸钠：又称碱粉或纯碱。它的作用可使PH值增大，使粘土颗粒进行分散，粘粒表面负电荷增加，为粘土吸收外界的正离子提供了条件，可增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水率。掺入量为孔中

16、泥浆的0.1%0.4%。3.1.5、PHP:它的作用是使泥浆中的钻渣成为不分散的絮凝状态，因而泥浆循环到井孔外泥浆池时易于被清除出去，从而使泥浆能保持不分散的低固相、低相对密度、低粘度的优良性能。掺用量为泥浆液的0.003%。3.1.6、孔内有渗漏时，应掺泥浆量的12%的锯木屑；泥浆量1.7%的稻草末或水泥。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期均匀加入并及时测定泥浆指标，防止掺加剂过量。3.2、泥浆的制备3.2.1、调查地质及施工条件（1）、对地质柱状图的研究：a、是否有坍塌层；b、有无漏水层。（2）、地下水的调查；a、能否保证泥浆面高出地下水位2米以上；b、了解承压水层潜流水和无水层及地

17、下水流速成；c、测定地下水盐分及钙离子的含量；d、PH值测定。3.2.2、泥浆材料的选择（1）、水应为PH值为中性，钙离子浓度小于等于100PPm，否则要掺入分散剂。（2）、膨润土由其产地不同而性能不同，应以经济适用为主。易受阳离子感染时，宜选用钙土。（3）、CMC的选定，根据地层决定,粘度越高防漏效果越好。（4）、根据膨润土选定分散剂。泥水分离的泥浆，选用能够减小泥浆凝胶强度及屈服值的分散剂。（5）、防漏剂的选定：一般认为防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径的10%15%左右效果为最好。3.2.3、泥浆粘度的选定保持地层稳定的泥浆漏斗粘度（泥浆静止工法）地基条件泥浆性能对策泥浆粘度经验值（S）烂

18、泥地基增大泥浆密度高浓度膨润土浆100以上粘土层粉土层低浓度泥浆膨润土浓度46%2033细砂粗砂层脱水量中等膨润土浓度79%3238砂砾层浓度高CMC降脱水量膨润土浓度810%50803.2.4、泥浆基本配合比的确定（1）、膨润土及CMC的掺加浓度：由地层决定粘度，推出膨润土及CMC的掺加浓度。（2）、分散剂的浓度：为使泥浆形成良好的泥皮而使用分散剂时,泥浆浓度的减小可用膨润土或CMC的掺加量调节。（3）、防漏剂的浓度：漏失规模防漏剂的混合掺加浓度小的漏失棉花籽残渣粉未0.51.0%中等漏失碎核桃皮+棉花籽粉未1%大的漏失多种混合最大掺加浓度5%若只有某一段漏浆可在进入该层后用粘土将该地层回填

19、放置12小时后可重新钻孔。5.2.5、泥浆配制试验和修正泥浆是各种材料特性的综合产品，但它是否完全满足施工条件和地层情况，还要在基本配合比的基础上修正、调配,最后才能得到合适的施工配合比。要对泥浆的各种特性逐项试验：a、稳定性检验；b、对泥皮形成性能的检验；c、对泥浆流对性的检验；d、对泥浆密度的检验。3.2.6、制备泥浆的方法（1）、搅拌机为高速回转式搅拌机，搅拌时间为1015min。膨润土遇水混合后3h就有很大溶胀性，经过1d达完全溶胀；CMC应先用清水溶为1%3%的溶液再掺入到泥浆里就会很容易混合在一起3.2.7、制备泥浆的顺序：水膨润土CMC分散剂其他外加剂，由于CMC会妨碍膨润土的溶

20、胀，所以要在膨润土之后放入。4、钻孔钻机就位前，应对钻也前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。首先，使钻机按预定桩位就位，且使钻机停在硬实地面，调整桅杆偏差，保证桩位移，倾斜度不超标，并在成孔中间不定期检查调整。由于旋挖钻机自身成孔工艺决定其造浆能力较差，故所用泥浆全部为提前12个小时预拌好的高级泥浆。根据本基坑的地质情况采用的配比为水、臌润土：100：20的比例，经搅浆桶搅拌一定的时间搅制而成，并随时根据地层情况做出适当的调整，泥浆性能指标能符合下列要求：比重1.03-1.15，漏斗粘土18-22，含砂率小于3%-5%，胶体率大于98%。随着施工的进展要及时对泥浆进行添制、

21、净化，保证成孔、成桩的质量。该泥浆具有相对密度低、粘度好、含砂量少、失水率小、泥皮簿、固壁能力强、稳定性好，钻具回转阻力小，钻进效率高的特点。开始前先在护筒加入适量的泥浆以保证孔内水头压力，即浆面最少高出地下水位2m以上，随着钻进深度的增加及时补充泥浆，保证孔内水头压力，防止坍孔。正常钻进过程中应注意以下事项：4.1钻进时应根据土层情况掌握钻进速度：（1）、一般在粘土层采用泥钻，每钻进尺在50cm左右。2）、在松散砂砾、砂层采用砂钻，每钻进尺在40cm左右（3）、在密实度较大的砂、卵石层宜先用岩石钻将密实的地层搅松，避免直接用泥钻、砂钻，损坏机具；对于无水或水位较低的干孔部位，可采用螺旋钻成孔

22、，可大大提高成孔效率，并可提高工效，然后将松散的砂、卵石用砂钻提出。（4）、成孔中若遇见卵石层或松散层时应注意漏浆情况，必要时，可在漏浆部位回填粘土，堵漏或在泥浆中增加防漏剂，避免泥浆流失，引起坍孔事故。（5）、因钻机结构及性能决定钻斗钻进时，钻斗要上下往复作业。如果护壁泥浆管理不善就可能发生塌孔事故。（6）、严格控制钻斗在孔内升降速度，因为如果快速地上下移动钻斗，那么水流将以较快速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙流过，导致冲涮孔壁，有时还会在上提钻斗时，在其下方产生负压，而导致孔壁坍塌，所以按孔径大小及土质情况来调整钻斗的升降速度。4.2钻斗升降速度及空斗升降速度桩径（mm）钻斗升降速度（m/S

23、）桩径（mm）空斗升降速度（m/S）7001.07001.212000.712000.813000.613000.815000.615000.85、检孔钻孔中，须用检孔器经常检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46倍。每钻进10m，接近通过易缩孔土层（软土、软塑土层、低液限粘土等）或更换钻斗前都必须检孔。不可用加重压冲击或强撞检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或偏离大绳（拉紧时）的位置即偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时可调整钻机位置或钻具继续钻孔；如严重时可回填粘土重新钻进。钻进达到设计标高经检验合格后即可终孔。6、钢筋

24、笼制安设计钢筋笼为全长配置，主筋用20钢筋，14加强箍2000，10螺旋箍150，钢筋笼保护层用50厚钢筋环，为方便起吊和保证骨架垂直，采用全笼制作，吊车吊笼。吊装时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注砼时上浮，应采取钢筋笼的定位措施。 7、灌注水下砼7.1、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至少1.5倍的压力。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注

25、前进行升降试验。7.2、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，方灌注砼。7.3、在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。开始灌注时，在漏斗下口设置砂袋，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住砂袋的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。灌注砼时确保有足够的砼储备量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。7.4、砼的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。灌注过程中边灌注边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管

26、中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于6m。根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。7.5、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度以便灌注结束后将此段砼清除，增加的高度为0.5m0.8m。三、预应力锚索施工一、施工工艺预应力锚索施工工艺如下图： 制 浆预应力锚索施工工艺流程图 腰梁制作 灌浆 下锚 锚杆制作 清孔 钻孔 钻机就位、对准孔位 测量放线 张拉锁定二、施工方法及质量保证(1) 测量放线、场地平整：锚索施工需有6.0m宽左右的作业面，施工前先将土方挖至锚索标高以下0.3m

27、，并平整好场地，通过测设标高，定好锚索位置，同时按施工实际要求设置泥浆循环池、排浆沟、储蓄池，以防止泥浆外流，保持场地整洁。 (2) 钻机就位，调整锚索孔倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。采用罗盘测量立轴角度，控制误差在2度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。在局部含砂地段套管跟进至穿过砂层12m处，以防塌孔。 (3) 钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，口径150，钻进时采用泥浆循环护孔，泥浆比重控制在1.2左右，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔，按照第2点方法处理钻孔达到设计深度后，继续超钻2030cm，

28、钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。(4) 锚索制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚索。按设计要求制作锚索，为了使锚索处于钻孔中心，应在锚索杆件上安设定对中架或隔离架，每隔2.0m底部500箍环65设置一个，每隔500设置一个扩张环80，自由段涂强力防腐涂料，并套聚乙烯塑料管。锚索端部设置导向头78长200。锚杆钢筋应平直、顺直，除油除锈(5) 安放锚索：安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，二根注浆管22随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一到，安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头的底部预留200300cm，下

29、锚时抓住锚索和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出锚索，重新下锚。(6) 再次清孔：下锚完毕后，改用大泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。 (7) 注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。采用二次注浆工艺，一次注浆使用水泥砂浆，注浆压力0.51.5MPa，水灰比0.40.5，灰砂比1：1.2，待一次注浆初凝后进行二次注浆，采用水泥浆，水灰比0.40.5，浆体强度不低于M20，第一次注浆时一边灌浆一边拨出灌浆管，拨管过程中必须保证灌浆管始终埋

30、在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，二次注浆采用孔口止浆袋止浆，注浆要饱满，压力要达到设计要求，方可终止注浆。为提高水泥早期强度，可加入0.03%的三乙醇胺。灌浆完毕后，拨出外套管。灌浆完毕，应立即清洗灌浆设备。 (8) 腰梁制作与安装：腰梁采用现浇钢筋混凝土，C30砼，预埋80PVC管，锚具下方设20020015钢板，待锚索孔中的浆液初凝后，将锚具安装到腰梁上。以下为腰梁施工的要求。按设计图纸要求施工，在每一排的锚索施工完毕之后，立即进行腰梁施工。在加工场按图纸设计要求加工好腰梁钢筋。按图纸设计要求，利用水平管先放好横梁的线，这样才能使腰梁达到平直的目的，保证预期的效果。锚索腰梁制作：按图

31、纸设计要求，绑扎钢筋，绑扎要牢固，排列要达到设计要求。钢筋绑扎好验收后进行制模：模板是保证腰梁外观的一道重要工序，必需专人负责、专人验收，进行严格控制，才能保证腰梁成型后的外观质量。在模板制作时采用PVC管套住，保证锚索与腰梁的分离。混凝土浇灌：采用商品混凝土，并采用输送泵运送到施工部位，边进料边用震动棒震动，直到最佳效果为止。在混凝土浇灌后24后方可拆掉模板，然后养护七在后方可进行张拉。预应力锚杆的槽钢腰梁，按设计要求施工，先清除桩壁余土，使其平直，尽可能使槽钢平直，焊接要牢固，锚垫板要与锚杆垂直。(9) 锚索张拉、锁定：待水泥浆锚固体强度达到80%设计强度后方可进行张拉锁定。张拉程序严格按

32、土层锚杆设计和施工规范（CECS22：90）进行，锚索正式张拉前，取0.1倍的设计轴向力预先张拉，使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的0.10逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，并应等变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。张拉至设计荷载观察10分钟稳定后，御荷至0.8倍设计值锁定。锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时应进行补偿张拉。 四 、 高压旋喷桩施工 一、施工工艺 高压喷射注浆工艺.施工工序如下:（1） 钻机就位。钻机安放在设计的孔位上。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50 mm，钻杆轴线应垂直对准钻孔中心。（2） 钻孔。钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度。钻孔方法可根据

33、地层条件、加固深度和机具设备等确定。（3） 下注浆管。成孔后，即可下入注浆管到预定深度。在下管过程中，为防止泥少堵塞喷嘴，可连射水，边下管，但水压力一般不高于1MPa，以防射塌孔壁。（4） 喷射注浆作业。将注浆管贯入到预定深度后，即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，交随时做好记录。（5） 冲洗器具。喷射作业完成后将注浆泵的吸水管移到水箱内，在地契喷射，以便把泥浆泵、注浆泵管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆管路堵塞。（6） 回填注浆。喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般固结束语体均有不同程度的收

34、缩。使固结体顶部出现一个凹穴，容易造成回固地基与建筑基础结合不紧密或脱离现象，为防止这种现象的出现，可采取回灌冒浆或用水灰比为0。6的水泥浆补灌。二、施工要点（1）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。（2）下注浆管时，要预防风、水喷嘴被泥沙堵塞，可在插花管前用一层薄塑膜包扎好。（3）喷射注浆时要注意设备开动顺序。对三重管，应先空载启动空压机，待运转正常后，再空载启动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使用风量和泵压逐渐升高到规定值。风、水畅通后，若为旋喷即可转注浆

35、管，并开动注泵，先向孔内送清水，待泵压量正常后，即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估计水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。（4）喷射注浆过程中需拆卸注管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序遵守第3条规定。（5）喷射注浆完毕后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥从孔口返出后，即可停止送浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。（6）所用水泥浆，水灰比要按设计规定不得随意更改。要保证水泥质量。（7）为避免固结体尺寸上大五小或增大固结体尺寸，

36、可采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施。（8）应处理好冒浆，及时清除沉淀的泥渣，可利用冒浆补灌已施工的桩孔。（9）喷射注浆过程中，就注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。采用单管或二重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，就查明原因并采取相应措施。若地层中有较大空隙，引起不冒浆，可在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。采用三重管喷射注浆时，冒浆量应大于高压水的喷射量，但其超过量应小于注浆量的20%。三、施工参数（1）水泥用量（2）气压力；0.6

37、-0.8 MPa（3）浆压力：23-25 MPa （4）水灰比1：1.55 五、拉森钢板桩施工 本基坑部分采用型拉森钢板桩支护。拉森钢板桩就位后采用履带式液压挖土机KATO-300施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。一、钢板桩打入总体施工流程 钢板桩开始打入第一片钢板桩，然

38、后逐步向两边插打，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围护的密封性。 二、钢板桩打入施工工艺1、钢板桩打入 1.履带式液压挖掘机，侧向施工，便于测量人员观察。 2.锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。 3.待钢板桩尖离开地面30cm时，停止

39、上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。 4.对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。 5 .试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。 6 .板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。 7 .松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。2、施工注意事项 1.导向桩打好

40、之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。 2.线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。 3.钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。 4.封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。 三、钢板桩拔除3施工要点 1.钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。 2.在墩柱浇筑完成后，进行支撑的切割工作，用浮吊进行拔桩。 3.在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证场地的清洁。2拔

41、桩注意事项 1.为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。 2.先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。 3.拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。 4.将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。 5.按与打板桩顺序相反的次序拔桩。第五章 施工进度安排和工期保证措施第一节 施工进度安排一、施工工期计划编制根据我公司类似工程的施工经验及实际能力，我公司计划在45日历天左右，完成全部基坑围护结构工程。二、主要分部工程计划控制项目施工天数备注施工准备7临水、临电、临建搅拌桩施工10按3台设备计算旋挖钻孔桩施工30

42、按2台设备计算拉森钢板桩施工10高压旋喷桩施工15按3台设备计算锚索施工30含腰梁制作及锚索张拉锁定时间第二节 工期保证措施我公司技术力量雄厚，设备齐全。承建过多项类似工程的施工，积累了丰富的经验，良好的社会关系。所有这些，为本工程的顺利进行奠定了基础。为确保本工程按质按量如期竣工，我公司从以下几个方面，予以有力保证。一、从施工方案上保证我们将根据设计图纸、有关施工规范和规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理。二、从组组机构、资源配置上保证组织我公司最精干的人员，组成项目班子，负责本工

43、程的施工，并且配置先进、齐全的机械设备，充足的周转材料和资金保障，确保工程顺利进行。三、从施工计划上保证按照总体工序要求，合理安排每一分项的施工计划。做到总体安排和见缝插针相结合，千方百计确保关键，总揽全局。每月制定月施工计划，每周制定周施工计划。同时，制定相应的材料、设备、劳动力和资金供应计划，由专职人员负责。（1）、定期召开工程协调会议，解决施工生产中所遇到的问题，并根据检查落实情况，调整实施进度计划。搞好与建设单位，设计单位的配合，做好施工准备，尽早把设计或变更的的内容定下来。（2）、各专业队除总进度计划外另编详尽作业计划，以保证控制计划实现。对于有穿插施工的项目，明确工作场地及交接日期

44、。（3）、利用网络计划加强工期控制，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。采用跟踪技术和动态管理办法，坚持日平衡、周调整，保证计划顺利实施。四、从工序安排上保证做好每个工序的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序应为下一个工序创造条件。以科学技术为先导，研究应用及推广新技术、新工艺、新材料，以此提高效率，缩短工期。五、从安全生产上保证根据本工程的特点，制定专门安全技术措施，并组织专门安全小组负责日常的安全检查。严格执行“三级安全主产的交底”制度，制定切实可行季节施工措施，以确保本工程连续施工。六、从后勤供应上保证工程所用材料，机械设备在统一管理，统一规划下，依据工程进度及技术标准，做到计划正确，分批订购，按期交货，保证供应。加强机械设备和车辆保养、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转