物控主管实务.ppt

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1、物控主管实务目录：第一章：概述（3-4）第二章：物控的基本知识（5）第三章：物料分析与预测（6-7）第四章：编制物料计划（8）第五章：物料请购、跟催与供应控制（了解9）第六章：物料收发（10-11）第七章：物料保管（了解12-13）第八章：物料搬运（了解14）第九章：存量控制（重点15-19）第十章：物料需求计划（了解20）第十一章：呆废料管理（重点20-21）第十二单；物料盘点（重点22-24）概述：物料主管负责对生产活动所需的各种物料的预测分析、请购与采购、收发与验收、搬运与储运、存量控制等工作，以保证企业活动的工常进行。物料控制的任务：1、编制物料计划 2、及时供料 3、指导合理用料 4

2、、建立合理的物料储备 5、择优选择物料 6、培训物料控制人员物料控制的基本职能：适时、适量、适质、适价、适地。物料主管的工作内容：1、物料分类编号（1）原料、物料的区分（2）常备料与非常备料的区分（3）编码原则的设定（4）编码原则的运用（5）编码原则的实施 2、物料计划的编制（1）常备物料计划的编制（2）非常物料的编制（3）物料需求计划的编制 3、物料的分析与计算（1）ABC物料分析（2）物料需求分析（3）库存管理各指标的计算（4）物料订购量的计算 4、存量控制（1）存量基准的设定（2）订购量的控制（3）订购时间的控制（4）用料差异的管理（5）进料异常时与生产、采购协调处理（6）结合ABC管理

3、法，对物料进行分类管理（7）根据不同条件和实际情况，调整订货点和安全存量（8）协助采购人员对供应商进行评估。5、收料作业（1）收料作业规定的拟定（2）超短交料的处理（3）人验规范的设定（4）检验结果的处理（5）物料退料的处理（6）库存位的规划与整理（7）库存核点与帐物核对（8）提供有关收、发信息（9）先进先出以环换新规定。概述：6、存料作业：（1）仓位的规划（2）标示管理（3）帐务处理（4）助处盘点及处理物料异常情况（5）仓库安全管理（6）呆废物料及不合格品的申报与处理（7）反馈超储积压与储存不足信息（8）提供有关库存的静、动态资料。7、领、发料作业（1）物料领用规定的制作（2）以旧换新规定（

4、3）物料退库存作业（4）处协加工料交运管理 8、成品收发作业（1）成品库位规划（2）成品缴库存点收与核对（3）成品出库存控制（4）成品保管、整理、标示与安全维护（5）库存盘点与帐物核对（6）退货申报与处理（7）待修品的申报与处理（8）呆废品申报与处理（9）提供有关成品静、动态信息。9、呆废料管理（1）滞料、废料的确认（2）滞料、废料的处理物控主管的工作职责：（1）督促检查本部门工作完成情况，并向本部 门经理 汇报。（2）对部门人员进行考核，培养所需的各类人才，提高工作能力与素质。（3）全面、怡当的划分下属的岗位责任。（4）上报与审核物料需求计划 （5）组织人员对超储、积压的物料分析发生原因，并

5、提出相关处理意见与改进建议，确定合理的储备定额。（6）贯彻执行企业的各项规章制度，做好本部门的人 事纪律管理，不断发现问题，解决问题。（7）掌握物料供应的即时信息和生产计划完成情况，确保仓库物料存储与车间生产物料供应平衡。物控的基本知识：物料编码：指用简单的数字、字母、符号代替物料的型号、规格等信息。物料编码的作用：（1）提高物料资料的 准确性。（2）提高物料控制效率 （3）有利进行计算机管理 （4）有利防止各种物料舞弊事 件的发生 （5）降低物料库存、降低成本物料编码的原则：（1）简单性（2）分类性（3）充足性（4）完整性（5）对应性（6）一致性（7）有序性（8）适应机器性（9）易记性物料分

6、析与预测：物料分析：物料分析：物料需求分析：根据企业的过去物料需求资料或生产计划等求出需求规律，根据需求规律预测企业下一个月的物料需求品种和需求量。物料需求分析方法：（1）统计分析法（2）推导分析法（3）物料消耗定额法统计分析法：根据一些原始的材料来分析求出企业物料需求规律。最基本的原始材料有以下几种：（1）物控申请单（2）销售日报表（3）领料单（4）生产计划任务单。推导分析法：根据企业主生产计划来进行需求分析，求出各种物料的需求量的过程。推导分析法所依据的主要资料和步骤过程：（1）制定主产品的生产计划（2）制定主产品的结构文件（3）制定库存文件物料消耗定额法（单位耗用量）：在一定的生产技术条

7、件下，生产单位产品或完成单位工作量所必须消耗的物料的标准量。企业制定物料消耗量的方法通常有三种：（1）技术分析法（2）统计分析法（3）经验估计法。物料分析与预测：物料ABC分析：ABC分析的步骤：（1）先计算每种物料在一定期间消耗金额。（2）按消耗金额的大小顺序，排出其品种序列。（3）按消耗金额大小的品种序列计处消耗额的累计百分比。了解：物料价值工程分析：指通过集体智慧和有组织的活动对物料进行功能分析，使物料以最低的总成本，可靠的实现其必要的功能，丛而提高其价值。物料预测：物料预测：物料预测：根据过去和现在的情况，估计未来。物料预测的程序：（1）预测对象的选取（2）收集分析资料（3）预测方案的

8、确认（4）进行预测（5）预测结果的分析（6）修正预测结果（7）输出最后确认的预测结果。物料预测的内容：（1）物料需求预测（2）物料供应的预测（3）物料价格预测（4）季节性变动预测。物料预测的基本方法：安性质可分为两大类，即定预测与定量预测。定性分析预测：通过企业管理者 的经验和已掌握的情况，分析市场动态变化，丛而推断市供求变化趋势。定量分析预测：应用统计资料并借助数学模型进行物料预测的各种方法编制物料计划：物料计划的作用：（1）物料计划是订购的依据（2）物料计划可作为监督物料合理使用的标准（3）物料计划有助存货控制和物料配送。物料计划编制的准备：1、做好市场预测把握市场动态。2、收集企业内部的

9、相关数据资料。3、制定有关物料的消耗定额。物料请购、跟催与供应控制了解物料收发：物料接收物料接收物料接收：根据物料接收凭证，在接收物料时所进行的卸料、查点、验收、办理入库等各项业务活动。物料接收安工作顺序，大致可分为接收准备、物料接点、核对凭证、大数点收、检查包装、办理交接、物料验收以及物料入库等步骤。接收准备：仓位、器材、人员物料接运：包括专用线接运、车站，码头提料、自提料、送料等核对凭证：大数点收：检查包装：办理交接：物料验收：办理接收手续：登帐、立卡、建档 物料收发：物料发放物料发放物料发料：根据生产计划及物料发放凭证，将所需物料发放给需求单位所进行的各项业务管理。它包括两个方面：1、用

10、料单位需凭领料凭证领料2、仓库要核对领料凭证的正误。物料发放的程序：1、遵守原则2、先进先出3、做好发放准备4、及时登帐5、保证安全。物料发放的方式：托运、自提、送料、移仓、过户。物料发放的准备工作分两个方面：1、仓位、人员、工具的计划及组织；另一方面做好发入物料的包装和涂写标致工作物料发放的程序：1、核对发放凭证2、备料出库3、全面复核查对4、交接清点物料发放的常见问题及处理：1、无单领料2、凭证问题3、单货不符4、包装损坏5、料未发完6、料已错发物料退料物料退料物料保管：物料保管：指对物料的保存与管理，是在保证物料品质和数量的前提下，依据一定的管理规则，在一定的期间内把物料存入在一定的场所

11、的活动。它的主要目的是为了调节物料的需求与使用关系。物料保管的任务：根据物料本身的特性及其变化规律，合理规划并有效利用现有仓储设施，采取各种行之有效的技术与组织措施，确保物料的质量与安全。包括以下：1、规划与配备仓储设施2、制定物料储存规划3、提供良好的保管条件4、进行科学的保养与维护5、掌握物料信息6、建立建全必要的规章制度。物料保管的原则：1、靠近仓库出口原则 2、以周转率为基础原则 3、相关性原则 4、同一性原则 5、类似性原则 6、互补性原则 7、兼容性 8、先进先出原则 9、叠高的原则10、面对通道的原则 11、尺寸原则 12、重量特性原则 13、特性原性 14、储位表示原则 15、

12、明了性。物料保管：货位规划的原则：1、根据物料性能考虑储存条件2、根据设备情况考虑储存条件3、对货位进行概算堆码和苫垫作业进行料料的堆码、苫垫时应遵循合理、牢固、定量、整齐、节约、方便等几个基本要求物料搬运：了解存量控制：存量控制：指以最佳的方法控制物料的种类和数量，使物料一方面既能配合企业的各种生产需要，另一方面又能使企业保持最低的物料成本。存量控制的常见方法：定量订货法、定期订货法、经济订货批量法、经济生产量订货法、ABC分类法等。存量控制：定量订购法：指当物料存量达到某一基准（订购点）时，便开始发出请购单，请购定量（经济订购量EOQ）以补充库存。定期订购法：是指事先决定固定的期间，进行补

13、充库存量这个请购期是固定的但请购量是不固定的。（了解）经济订货批量法：存量控制：ABC分类法：A类物料的控制可丛以下几方面进行：（1）勤进料（2）勤发料（3）与需用部门勤联系（4）恰当安排安全库存（5）与供应商密切联系B类物料可采取设置安全存量的方式，到了请购时以经济采购量加以采购即可。ABC存量控制的几个问题：一般的说两个问题：1、单价的影响问题，2、物料的重要性问题（1）缺货会造成停产或严重影响正常生产、（2）缺货会危及安全、（3）市场短线物料，缺货后不易补充。对重要物料，在存量控制上应做如下考虑：（1）加大安全存量（2）加强控制存量控制：（上次没重看）订单生产型的存量控制方法订单生产型的

14、存量控制方法：（了解）定量基准法（了解）定量基准法：指物料的存量经常维持在基本库存量的方法。应遵循以下步骤：（1）根据产销计划、以往经验、目前实况及未来的预测，慎重地决定基准库存量。（2）根据订购量的大小以及未来的趋势，决定下批应订购的数量。（了解）半自动顺序法要遵循以下步骤：（了解）半自动顺序法要遵循以下步骤：（1）依过去材料使用量的经验，求出月平均用量（2）确定丛材料的开始请购到材料入厂验收所需的购备时间（3）依材料使用量差异性的大小，交货迟的情况以及损耗不良情形，求出最为经济的安全存量。（4）求出订购点（订购点=月平均用*购备时间+安全存量）、（5）求最高存量（最高存量=订购点+月所需用

15、量）、（6）材料使用到订购点时，自动请购需要量。专案计划法（了解）专案计划法（了解）指用请购法（了解）指用请购法（了解）现用现购法（了解）现用现购法（了解）存量控制：（上次没重看）存量基准的设定：物料存量基准物料存量基准=最低存量最低存量=订购点订购点=购备时间购备时间*日需求量日需求量+安全存量安全存量在需要固定均匀和购备时间不变的情况下，不需要设定安全库存，在需要固定均匀和购备时间不变的情况下，不需要设定安全库存，订购点由下式确认：订购点由下式确认：R=LT*D/365其中：其中：LT-代表购备时间代表购备时间 D-WA GE TXG RH R FDM S JG。当需要发生波动或购备时间是

16、变化的情况下，订购点的确定方法当需要发生波动或购备时间是变化的情况下，订购点的确定方法较为复杂，且往往需要安全库存。较为复杂，且往往需要安全库存。就一般而言，影响适度订购点的因素有如下三个：就一般而言，影响适度订购点的因素有如下三个：（1）：使用速）：使用速度（度（2）订购提前期、（）订购提前期、（3）订购提前期销售量。）订购提前期销售量。物料需求计划：了解MRP工作原理呆废料管理：呆废料是指：物料存量过多、耗用量极少或因存储时间过长而导致质量下降，失去原有功能而本身无利用价值的物料呆料：即物料存量过多耗用量极少，而库存周转率极低的物料。呆料是百分百可用物料，一点都没有失去物料原有应具备的特性

17、和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已。呆料产生的原因：1、销售部门 2、设计部门 3、计划与生产部门 4、物料控制与货仓部门 5、采购管理部门 6、品质管理部门呆料的处理：1、调拨给其它企业利用 2、修改再利用 3、借新产品设时时消化 4、打折出售给原供应商 5、以物易物的方式与其他公司相交换 6、破坏焚毁呆废料管理：废料管理废料是指经过一段时间的存放或使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过其寿命期限，以致失去原有的功能而本身无利用价值的物料。物料成为废料的原因：1、陈腐 2、锈蚀 3、边角料 4、拆解的产品废料预防的措施：1、设计防止物料的陈腐 2、减少物料锈蚀 3、防止剪裁边隙 4、建

18、立先进先出的物料收发制度 5、推先预防保养机器设备 6、预防虫咬现象的发生物料盘点：盘点的方法可分为两大类：一为定期盘点法，二为循环盘点法。定期盘点法定期盘点法就是定期地检查所物料的在库存余额，以核对和保特准确的在库存记录。它通常安排在每年生产和库存水准处在最低点时进行。物料盘点的准备工作应包括以下几个方面：1、整理 2、核对 3、订出细则 4、培训 5、建立班组。定期盘点因采购盘点工具的不同，又可分为以下三种：1、盘点表盘点法 2、盘点单盘点法 循环盘点法循环盘点法又叫连续盘点法或永续盘点法，它是有顺序地而不是定期地进行的一种物料盘点方法。循环盘点法可分为三种方法：1、分区轮盘法 2、分批分

19、堆盘点法 3、最低存量盘点法。循环盘点可以把重点放在年耗用高的库存物料上。A类物料应经常盘点，而C类物料则相反。物料盘点：物料盘点流程包括：盘点准备、物料清理、盘点实施以及结果分析。盘点准备包括：确定盘点程序与方法，决定盘点日期、确定盘点人员、盘点人员培训、准备盘点资料。料仓清理：1、供应商所交来尚未办完验收手续的，不是属于本企业的物料，所有权应为供应商，必须与企业的物料分开。2、验收完成物料应即时整理归仓，若一时来不及入仓，应暂存在场内，收在场所的临时帐上。3、仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期间所需的物料。4、清理清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。5、将呆料、不良物料和废料

20、预先鉴定，与一般物料划定界限，以便正式盘点时作最后的鉴定。6、将所有的单据、文件、帐卡整理就绪，未登帐、销帐的单据均应结清。7、仓库的物料管理人员应在正式盘点前找时间自行盘点，若发现有问题应作必要且适当的处理，以利正式盘点心作的进行。物料盘点：盘点实施：（1）设立总控制台。（2）人员报到 （3）发盘点表 （4）盘点进行 （5）监点人抽点 （6）回收盘点表 （7）封存仓库/盘点表。结果分析处理：1、帐物不一致是否确实，是否因料帐处理制度有缺点而造成。2、盘盈盘亏是否因为料帐员素质过低，记帐错误。3、是否盘点人员不慎多盘或将尾数未盘。4、对盘点的原委加以检查，盘盈盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成。5、盘点与料帐的差异是在容许的范围之内。6、发生盘盈盘亏的原因，今后是否可以事先设法预防或能否缓和帐物差异的程度。物料的计价：先进先出法后入先出法平均成本法特定成本法THANKS！