五金厂冲压工安全操作规程.ppt

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1、五金厂冲压工安全操作规程深圳市龙岗区坪地镇丁山桥工业区六合塑料厂付绪林清溪镇智丰五金厂罗兰英、李淑碧，阮光凤南头某塑料厂女工冲压器件咬手中山市飞跃五金厂的张凯华一、工作开始前的准备工作1.穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活。2.检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。3.检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹。4.清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。并将模具、工作台擦干净。5.不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。6.检查局部照明情况。7.检查润滑系统有无堵塞或缺油

2、，并按规定润滑机床。8.在开动压力机、剪板机前，必须检查压力机上面、剪板机后面是否有检修人员。9.在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。通过试车检查机床离合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正常后，方可开始工作。二、上机安全操作规程二、上机安全操作规程1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。下行时，手误入冲模内。2、按照工艺规程或工段长指定的规范操、按照工艺规程或工段长指定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。作，没有保护措

3、施不准连车生产。3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。4、在生产中发现机床运行不正常时，应、在生产中发现机床运行不正常时，应即停车，不准凑合继续使用。应停止送即停车，不准凑合继续使用。应停止送料，检查原因或停车修理。料，检查原因或停车修理。5、滑块下行时，操作人员的手不得停在、滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。当手从冲模内取件或往冲模危险区内。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关。送料时，不准踏下开关。6、两人操作同一台压力机或剪板机时，、两人操作同一台压力机或剪板机时，应注意协调配合好。应

4、注意协调配合好。7、滑块运行中，不准把手扶在打料杆、滑块运行中，不准把手扶在打料杆、导柱及冲模危险区域。导柱及冲模危险区域。8、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床与模具。与模具。9、从冲模内取出卡入的制件或废料时，、从冲模内取出卡入的制件或废料时，要用工具，不准用手抠取。而且要把脚要用工具，不准用手抠取。而且要把脚从脚踏开关上移开，必要时应在飞轮停从脚踏开关上移开，必要时应在飞轮停止后再进行。止后再进行。10、防止刚性离合器失灵而打连车。、防止刚性离合器失灵而打连车。11、每加工一个零件，脚或手要离开操、每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动

5、而发生纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故。事故。12、按工艺要求使用手工工具，如用电、按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故。送料或取件，以防发生事故。13、安装模具时必须将压力机的电器开、安装模具时必须将压力机的电器开关调到手动位置，然后将滑块开到下死关调到手动位置，然后将滑块开到下死点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关。点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关。14、模具必须紧固牢靠，、模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。并通过试压检查。三、下班前结束工作三、下班前结束工作1、关闭电源开关。对于有缓冲器的压力、关

6、闭电源开关。对于有缓冲器的压力机要放出缓冲器内的空气，关闭气阀。机要放出缓冲器内的空气，关闭气阀。2、在模具工作部位涂上机械油。、在模具工作部位涂上机械油。冲压事故的发生规律与预防冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类：在凸模和凹模之间（作业点）发生的；由压力机的飞轮或送料装置造成的；在材料和设备的保管运输时发生的。一.冲压事故的分类二.冲压事故的分布规律：据一份权威资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均停工时间12天，其中伤手50%，伤眼20%，伤脚8%。现介绍一份日本多年前的相关资料：按企业规模

7、分析：半数以上的冲压事故发生在不满100人的小企业里，小批量的零星生产占70%；按压力机的类型分析：80%以上的事故由曲柄压力机产生。7%为剪板机产生。按压力机的大小分析：70%左右的事故发生在50吨以下的小型压力机上。18%发生在50100吨的压力机上。其余为100吨以上。按受伤部位分析：右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%，左脚2.5%，头部1.6%，前躯0.5%，后躯0.3%。按事故发生时的直接原因分析（见表3.1）：取送制件时引起的占31.5%;发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%:模具安装调整中的占20.4%;材料运输中的占13.9%;安全装置不完备的占4

8、.0%;模具不好用的占2.0%;起动踏板故障引起的占0.6%;其它占0.6%按年度统计的事故总量来看：（某5年时间段）依次为：7445（死4），7551（死8），9047（死13），8828（死15），9176（死18）。（取自日本工业年鉴）按操作方式分析：脚踏开关操作占69%，按钮操作占29%；按送料型式分析：手工送料占91%，使用手持工具占6%，自动化送料%.按保护装置的型式分析：双手按钮占42%，拉手式占26%，推手式占16%，光电式占14%，栅栏式占2%；冲压发生事故的原因很多，简单的归纳起来主要有4个因素：操作者的因素不能正确操作设备。操作者除了严格遵守上述要求外，还应充分了解操作设

9、备的性能和结构，做到正确使用和保养设备。侥幸心理作祟导致事故。一般人员的心理分为三种，一是不懂安全知识属盲目操作，二是懂一点点安全操作知识，但认为事故不会发生在身上，第三种是完全了解安全操作知识，但为了方便故意违反操作规程。模具的因素模具结构设计不合理，或者是模具制造不符合要求，模具的安装调整不当。因此，模具设计必须严格按照国家标准设计制造和验收，在模具的安装调试过程中要做到一丝不苟，做到仔细、正确、牢固可靠，在使用过程中，随时检查并调整模具。设备的因素冲压压力机状态不良，使用中造成误操作，或压力机构性能老化，动作不可靠。为防止发生安全事故，应加强设备的保养和维修，是设备处于良好的技术状态。此

10、外，还应加强设备的改造换代，先进的设备，配以先进的模具是防止发生事故的重要措施之一。环境的因素车间的作业环境，噪声太大、温度过高以及车间的照明设施不好，都会造成操作工人疲劳，精力不集中而发生安全事故。为保证操作者有良好的工作环境，车间的噪声环境温度及其他器具的摆放和照明，均应符合国家有关规定。预防冲床人身事故的途径良好的企业管理能大量地减少事故（小企业的管理较差）小型冲床是安全化改造的重点。除手、面部、颈部外，脚部的防护也是必要的。由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上，真正由于设备失灵故障引起的不到5%。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力，专心致志地生产，应是安全管理者的首要任

11、务。，在管理状况基本良好的情况下，事故率仍基本维持在一定水平上(波动仅为10%)。这说明，仅依靠教育和训练操作者以促使其精力集中，并不能完全消除事故。这是因为，从事这种危险程度很高的机械，长时间内连续重复简单动作的加工，人的注意力是有一定极限的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务，尽量避免冲压工加班加点、上大夜班生产，而且每工作1.52小时，应停机休息1020分钟，更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。现有的安全防护装置，对于小型冲床是没有作用的，就是在自动线上也不能杜绝人身事故，还必须用更加安全的设备来预防。这也印证了我们在各种安全装置的分析上，表明在技术上有必要研制新型的小型安

12、全冲床，彻底解决这类用安全装置不能解决的问题。模具的安全防护装置1、设置模具防护罩（板）在模具周围设置防护罩（板）是为了防止将手伸入模内，是实行安全区操作的一种措施。可用于板形坯料且不需从上下模之间取件清废的冲压工序。模具防护罩或防护板的形式很多，有固定式、折叠式、弹簧式等。2、模具上设置进出料机构溜槽滑动送料装置推动式料仓送进装置抽出模具手工送料装置冲压设备的防护装置1、机械式防护装置机械式防护装置主要有推手式、摆杆式、拉手式等。一般而言，机械式防护装置结构简单，制造方便、价格低，但对操作人员的操作有不同程度的影响。主要适用于单人操作的速度较慢的中型冲床上。2、控制式安全装置控制式安全装置是

13、用电气联锁的方式，控制滑块的启动，所以其应用的前提条件是用电气操作的冲床（机械踏杆操作的无效）。根据二十年来的实践教训，这类装置只在较大的摩擦离合器冲床上时有些安全作用，在没有寸动停车机构的刚性离合器冲床上，反而更不安全。手用安全工具目前的各种安全装置均有其局限性，尤其是在面广量大的小型刚性离合器冲床上，可用的安全装置还是空白。所以为了避免用手直接伸入上下模口之间装拆制件和清理废料，必须使用手用安全工具。采用手用防护工具，可以代替人手完成送料、卸料及取件的功能，不使操作者的手伸入模具的危险区。设计和选用手用工具时必须注意的是，手用工具的工作部位，必须与一定形状的坯料相符，并能迅速地钳（或吸）住坯件，能顺利地、准确地把坯件放入下模中；手用工具应尽可能采用软性、弹性材料制做，以防造成冲床的设备事故；手持柄部应适合于操作者握持，并有防止手柄向前握或向前滑移的措施。手用工具基本上有夹子、镊子、钳子、安全钩、磁力吸盘、真空吸盘等谢谢您认真听讲！如有疑问请到本人网站留言！网址：联系人：刘明春联系电话：邮箱：