施工组织设计(黎城供热).docx
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1、施工组织设计编 制 人:闫锋审 核 人:潘溪澍批 准 人:张春山西祁宏环保公司有限公司二零一三年八月十六日目 录一、施工方案二、劳动力计划表三、材料供应四、关键部位施工方法五、质量安全保证措施六、具有可行性的提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议七、在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备八、施工现场采取文明施工措施九、雨季施工措施一、 施工方案(一)、工程概况本工程为黎城县县城集中供热管网安装工程。本工程起点为热源厂出口0+0.00,终点为1+250,主管线全长为2580米,管径为DN7209,支管线全长为1130米,管径为DN2196。管道采用直埋预制保温管,直埋敷设的热膨胀利用直
2、埋式波纹补偿器补偿,阀门设于地下检查室内,排气阀采用截止阀,放水阀采用闸阀。质量目标:合格工 期:按建设单位规定时间开工,60日历天竣工设计参数:强度试验:2.4Mpa (供水)工作压力: 1.6 Mpa(供水)1.2 Mpa(回水)0.8 Mpa(回水)供水温度: 130C回水温度: 70C施工条件:施工占地手续,由建设单位统一办理。施工图纸由建设单位按规定供给施工单位。施工内容:供热管网主线、支线敷设安装。(二)、质保体系1、严格贯彻执行ISO9001质量标准,建立更完善的质量保证体系,切实发挥各级管理人员的作用,使每道工序均处于受控状态。2、在施工过程中,以设计文件及现行规范标准为依据,
3、执行公司各项规章制度,落实质量责任制,做到分工明确,责任到人。对各道工序从 人、机、料、法、环、测诸方面加以控制,确保工程质量。3、建立项目管理控制线,即工程质量控制线,材料供应控制线,现场文明施工管理控制线,每条控制线由专人负责,将质量目标落实到人。4、认真执行企业内部有关质量奖励与处罚的规定,严格质量管理确保工程质量。项目部管理人员名单序号职 务姓 名备注1项目经理李秋生2造价员郭江兵3质量员曹 健4安全员唐晓栋5资料员郭永利6施工员李会文7机械员王金辉8材料员史刚强(三)、编制依据1、根据黎城县万通供热有限公司提供的文件、设计图纸和现场堪查情况;2、本公司施工技术和人员素质情况,施工机械
4、装备力量,焊接和探伤技术力量,焊接作业指导书等;3、本公司的质量管理体系和质量保证体系:4、城镇供热管网设计规范CJJ34-20105、城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20046、城镇直埋供热管道工程技术规范CJJ/T81-987、高密度聚乙烯外保护管聚氨泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000(四)、工程质量目标、工期承诺工程质量目标:合格工期目标:60天工程安全目标:无重大伤亡事故(五)、前期准备1、地下管线的保护跨越沟槽的雨水、污水及通讯、煤气、电气等管线,均需保护。根据不同跨度选择D200和D300钢管作横梁,用三合一8#铅丝和6钢筋做吊绳,将跨越管线分别承吊,吊绳间距
5、为1m,下衬1m长50mm厚的木板,派专人检查吊绳的牢固情况,发现情况及时修正。2、施工场地根据现场情况,将整个线路按自然段为界,分段流水施工,机具设备周转材料的存放场地及施工人员居住办公位置。临时材料堆场、临时用电电源位置以及进管下管吊车信道作好规划,并按规划与甲方代表和监理工程师协商同意后实施。3、施工前编制施工组织设计,施工作业指导书,按照要求编制工程进度计划,组织相关人员进行图纸会审,熟悉相关技术文件及标准规范,质量控制依据ISO9002标准要求进行。4、测量准备工作开工前,按照建设单位给定的永久性及临时性测量坐标点和水准点,现场交接,施工单位派专职测量人员予以校核,复测高程点的闭合差
6、,按平面图的规划,测出占地范围,并按一定的距离布点,组成测量控制网,控制网采用方格网,设经纬坐标桩及水平基准桩。根据图纸及水准点测放沟槽上、下口灰线,将机械施工易碰桩(包括中心桩、折点桩等)和水准点都要引出机械活动区域之外,设置标记加以保护,凡施工用各种测量仪器,必须在检验期限内,计量器具使用按照检验、测量和试验设备控制程序执行。(六)、主要施工部署本管线采用枝状布置直埋敷设。根据招标文件、设计资料以及现场勘察情况,工序流程图如下: 吊装下管 对口焊接 探伤检验 强度水压试验 焊口保温 (土建单位)部分夯填土 严密性水压试验 冲洗 竣工验收(七)、各分部分项工程主要施工方法:1、对管线沟的要求
7、、沟底要平整,高程的偏差不得小于正负2cm。、沟槽要直,任何一段沟槽中心线偏差不大于正负1cm。、沟底宽度与槽壁边坡符合要求。、凡有地下水的沟槽,排水应畅通。、槽底无浸沟现象。、地基与槽底坡度应符合设计要求。(八)、安装工程施工方案1、管道放线、管沟开挖完成后,按照管子的设计高程,安装要复测,检验该项工序,并测出高程、轴线,并做好记录,以备存档。、管道的高程及坐标偏差必须符合施工图或规范要求。2、进货检验:检验应重点检查:、壁厚偏差:偏差允许为1mm。、周长偏差及椭圆度偏差:周长偏差7mm,椭圆度偏差小于4mm。、卷管端面与中心线的垂直偏差不大于3mm。、卷管的平直度:平直度允许偏差不应大于1
8、mm/m。、对检验后的管材做好标识工作。、对检验不合格者统一处理。3、钢管吊装经进货检验合格的管材和管件进行编号和标识,用汽车运往施工现场沿管沟排开,应提前量好,误差小的或管径等同的进行编号组合后,用吊车下管,吊车可选用16T或25T汽车吊。吊装用钢丝绳外面应套上软橡胶管,吊管时注意慢吊轻放,以防破坏保温层并注意不要碰沟内障碍物。管道吊装前按焊口位置图将管排列,需切割的管道提前加工好。4、管道对口、对口在管沟的支座上进行,由于起重机变化幅度大,难以控制,故采用三套钢管支架加倒链的方法拼管对接,其中一套用于吊装和固定已组焊的钢管端头,另二套吊装和固定待焊的钢管节。、管节对口时,管身上可焊辅助件,
9、本工程管身焊辅助件采用L90*90的角钢,焊接铺件时应避免产生弧坑、裂纹。、对口时,先将两管底拼对并点焊定位,然后拧吊一侧,进行上部拼对,间隙要均匀,尽量使管子错边分布均匀(不超规范时)。、对口时,相邻两节的纵缝应互相错开,其环向距离应大于100mm。、对口质量要求:对口间隙:20.5mm对口错边:1.5mm、对接口时应检查管道平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm,在对接管子全长范围内,最大偏差值应不超过10mm。接口离支架距离应大于300mm。、定位点焊数为8点,每点点焊长度为100mm,点焊的起点和结尾应圆滑,成斜坡形,不宜过陡,在焊点不能承受冲击负载,若发现点焊处出现裂纹
10、,应铲除后重焊,在钢管纵向焊缝端部,严禁进行点焊。、对口完成后应汇同有关人员验收合格后,方可施焊。5、焊接探伤及管道清理:、焊接方法采用手工电弧焊,焊工选派考试合格的有证焊工施焊。、施工时按公司编制的焊接工艺指导书执行,并附有焊接工艺评定报告,焊工在焊前要进行实物培训,进场前每人检验一个转动口一个固定口,合格后方可上岗施焊。、焊条根据设计选用E4303型。、焊接形式管道的焊接采用X型坡口双面焊接工艺,DN600的管道采用V型坡口单面焊双面成型的焊接工艺,焊口分布见焊口分布图实际施焊发生变化时要做出详细记录。、探伤:焊口采用X光射线探伤,探伤标准按GB4730的规定进行评定,合格标准为三级。焊口
11、探伤的比例执行下列规定:穿越道路套管内焊口100%、固定焊口15%。、管道焊接后,逐根进行清理。 6、 法兰阀门、法兰安装阀门安装: 、本工程所用的阀门和法兰,必须有制造厂家的合格证明书。、阀门安装前应逐个进行检验,并填写阀门检验记录(蝶阀除外)。、阀门安装前要清除阀门的封闭物和其它杂物。、阀门要在关闭状态下进行安装。、阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠,其开关程度、指导标志要准确无误,并涂抹黄油。、焊接式法门的安装应严格按照设计图及产品说明书进行。法兰安装 、法兰端面应保持平行,偏差不大于2mm,安装时不得采用偏垫、多层垫或强力紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰拉口断面的缝隙。、法兰垫片应
12、符合设计要求,法兰连接应保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并能保证螺栓的自由穿入。7、管道试压原则上1km为一段进行一次试压,但应根据现场水源条件进行调整,故水压试验时另行编制方案。试验标准按CJJ2889第9.1.4条,第9.1.5条执行。8、接头的防腐保温、先清除管子接头油垢及铁锈,漏出金属光泽,再用防腐涂料进行均匀涂刷。 、防腐涂料干后进行喷涂聚氨脂硬质泡沫塑料保温层,按图纸要求修整保温层后,做与原管材相同的外保护壳。9、竣工验收:本工程各单项验收合格后,应即时向建设单位递交竣工报告,并同时提供下列资料,以备有关方查阅。 、施工组织设计; 、施工记录; 、工程质量自检记录,工程质
13、量管理部门的评定结论; 、材料管件的产品合格证、材质单和分析检验报告; 、设备的产品合格证、设备带的专用工具和设备的移交证明; 、竣工测量资料; 、竣工图。竣工后,应对工程加以保护,管道两端封闭,及时盖好小室盖板。二、 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况时间(日)102030405060管工202020202020焊工666666电工333333测工222222起重工555555三、材料供应管道材料供应计划主要材料供应:主要材料如供热管道由建设单位供给。根据工程进度,提前将工程所需设备、管道、阀门等主材运到工地现场,保证工程的正常施工。材料供货必须有合格证,尽可能采用优质产品。建设单
14、位,施工单位所供材料都要满足设计要求,杜绝使用不合格及假冒、伪劣材料,材料运到现场后由材料员负责检验,发现不合格及型号规格不符时,应退回供货单位,更换处理。四、关键部位施工方法焊接施工方法焊接时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工施焊。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。 焊接过程中应保证起弧和收弧的质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。五、质量安全保证措施一、工程质量保证措施工程质
15、量目标:以优质工程为目标,验收一次合格率为 100,单位工程优良率为 90以上。二、质量责任制与验收制度质量责任制1、项目经理a项目经理是整个项目经理部的最终责任人,也是整个项目质量管理的最高负责人。b授权项目总工程师主持整个项目的质量管理工作,并积极支持配合项目总工程师的工作。c负责审批由项目总工程师策划建立的项目质量保证体系。d参与重大质量问顾的讨论与决策工作。e参与工程质量竣工验收工作与项目质量总结工作。2、项目总工程师a由项目经理授权建立项目质量保证体系,进行质量职能分配,落实质量责任制、作出质量奖惩建议。b对工程施工过程进行全面监控,分部工程实施前,进行技术、质量交底,组织主持质量检
16、查、复核和自我验收。c组织收集施工过程中的原始数据和技术资料,审核有关技术、质量方面的工程业务联系单和工程变更单,签发质量月报和质量事故报告,审核并上报竣工资料和组织编制工程总结,组织竣工自验及参加竣工验收,落实整改措施。d参加重大事故调查分析和提出整改措施,督促有关人员及时填送报表并按决定处理意见贯彻实施。3、项目质量员a认真贯彻有关保证质量的制度和措施。b认真学习图纸和技术规程,掌握质量标准。c参加隐蔽工程验收和自检、交接检查验收,并做好原始记录,定期向项目经理和项目总工程师汇报质量检查情况,并经常对自检资料进行汇总、分析,提出改进措施。d深入工地掌握质量情况,发现质量不符要求,有权暂停施
17、工,及时向总工程师或项目经理汇报,采取措施。e开展定期质量活动,填报质量月报和质量事故报告,参加事故分析和处理工作。f参加施工方案讨论,制订确保质量措施。g收集施工过程中的质保单、试验报告、放样复核单、隐蔽工程验收单等原始数据和技术资料,参加工程竣工验收。4、项目测量员a认真学习图纸,牢记关键尺寸和相互关系。b对自行完成的工程进行放样复核,放样复核应以不影响施工为原则,放样后一定要复核,经复核发现问题应重放后再行复核,并认真签署放样复核单。c定期检查基准水准点和轴线点,确保无误。d建立统一的测量记录簿,并妥善保存,待工程竣工后及时上交。e保护好测量仪器和工具,人为损坏应酌情处理。5、项目施工员
18、a在施工过程中对所负责的分部工程的质量工作负直接责任。b督促有关人员做好分部工程的放样复核和隐蔽工程验收工作,并认真做好规定由各施工段负责人复核和验收项目的交接验收及自检记录等复核验收工作,作好施工日记,督促有关人员搞好原始资料。c复核水泥混凝土、砂浆配合比计算单和有关试验资料。6、项目试验员a按规定做好各项材料试验及现场试验。b及时提出混凝土、水泥砂浆水泥净浆配合比,选择最佳级配。c主持各项试验工作,混凝土试验必须按规定试件组数如期做满,并及时提供试压数据。d深入了解混凝土等级配的使用情况,发现问题及时纠正,严格控制混凝土的坍落度及外加剂的用量。e及时收集材料质保单、试验报告,提供给质量员。
19、7、项目材料员a对所有材料和设备进行数量和质量的验收,发现问题及时向项目经理汇报并提出解决办法,进行必要的交涉与索赔。b.对委托加工的成品、半成品等进行过程延伸监控,以确保工期与质量。8、项目资料员a健全施工内业资料管理,有关变更单、联系单、测量复核单、图纸会审纪要、验收及自检资料等技术资料均进入本工程的施工内业资料归档范围。b.督促有关人员及时汇总工程资料,做好资料归档整理工作。c.积极投入创建“文明工地”的活动,确保资料准确详尽,条理清晰,归档明确,装订整齐,符合要求,便于验收。现场质量验收制度:1、对原材料、成品、半成品进行质量检验,发现问题及时联系,并停止使用,确保工程质量。2、各级质
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