工程制图资料表面粗糙度.ppt
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1、11.4 零件图的技术要求零件图的技术要求11.4.1 11.4.1 表面粗糙度表面粗糙度11.4.2 11.4.2 极限与配合极限与配合11.4.3 11.4.3 形状和位置公差形状和位置公差11.4.1 11.4.1 表面粗糙度表面粗糙度1 1 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。和峰谷所形成的微观几何形状特性。2 2 评定表面粗糙度的参数评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术
2、平均偏差RaRa轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRaLZXoRa 在一个取样长度内在一个取样长度内,轮廓偏距轮廓偏距(Z(Z方向上轮廓线上的方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。绝对值的算术平均值。3 3 表面粗糙度参数的选用表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例,用参照生产中的实例,用类比法类比法确定。确定。在满足表面性能要求的前提下,应尽量选用在满足表面性能要求的前提下,应尽量选用 较大的粗糙度参数值。较大的粗糙度参数值。工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。配合表面的粗糙度参
3、数值应小于非配合表面配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。摩擦表面的粗糙度参数值。一般接触面一般接触面Ra值取值取 6.33.2;配合面配合面Ra值取值取 0.8 0.81.61.6钻孔表面钻孔表面Ra值取值取 12.54 4 表面粗糙度代(符)号表面粗糙度代(符)号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度参数表面粗糙度参数其它有关规定其它有关规定表面粗糙度
4、符号画法表面粗糙度符号画法 6060H2H1 h/10,1.4,为图中线宽,为图中字高为图中线宽,为图中字高 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面(单独使用无意义)(单独使用无意义)用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求表面粗糙度参数表面粗糙度参数表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m。注写注写Ra时,只写
5、数值时,只写数值;注写注写Rz时,应同时注出时,应同时注出Rz和数和数值。值。例如:例如:3.23.2用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度,RaRa的上限的上限值为值为3.23.2 m m。只注一个值时,表示为上限值;注两个值时,表示为只注一个值时,表示为上限值;注两个值时,表示为上限值和下限值。上限值和下限值。3.23.21.61.6用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方法获得的表面粗糙度,RaRa的上限的上限值为值为3.23.2 m m,下限下限值为值为1.61.6 m m。Rz3.2Rz3.2用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度,Rz Rz的上限值的上
6、限值为为3.23.2 m m。5 5 表面粗糙度在图样上的注法表面粗糙度在图样上的注法 在同一图样上在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号,且应每一表面只注一次粗糙度代号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,上,并尽可能靠近有关尺寸线。并尽可能靠近有关尺寸线。符号尖端必须从材料外指向加工表面符号尖端必须从材料外指向加工表面 代号不带横线时,粗糙度参数值的方向与尺寸数字代号不带横线时,粗糙度参数值的方向与尺寸数字方向一致方向一致 3.2C2C10.4 M3.212.51.61.6其余其余25 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时,
7、对其当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时,对其 中使用最多的一种代(符)号,可统一标注在图样中使用最多的一种代(符)号,可统一标注在图样 的右上角,并加注的右上角,并加注“其余其余”两字。所注代号和文字大两字。所注代号和文字大 小是图样上其它表面所注代号和文字的小是图样上其它表面所注代号和文字的1.41.4倍。倍。3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上标注时,代号中的数字及符号在不同方向的表面上标注时,代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。代号中的数字方向应与
8、尺寸数字的方向一致。11.4.2 11.4.2 极限与配合极限与配合 互换性互换性 保证零件具有互换性的措施:保证零件具有互换性的措施:由设计者根据极限与配合标准,确定零件由设计者根据极限与配合标准,确定零件合理的配合要求和尺寸极限合理的配合要求和尺寸极限。同一批零件,同一批零件,不经挑选不经挑选和和辅助加工辅助加工,任取一个就可,任取一个就可顺利地装到机器上去并满足顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求,称为互换机器的性能要求,称为互换性。性。(50)基本尺寸基本尺寸1 1 极限与配合的基本概念极限与配合的基本概念基本尺寸基本尺寸:设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。实际尺寸实际尺寸:零件制
9、成后实际零件制成后实际测得的尺寸。测得的尺寸。极限尺寸极限尺寸:允许零件实际尺寸允许零件实际尺寸变化的两个界限值。变化的两个界限值。最大极限尺寸最大极限尺寸:允许实际尺寸允许实际尺寸的最大值。的最大值。最小极限尺寸最小极限尺寸:允许实际尺寸允许实际尺寸的最小值。的最小值。最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.008 50基本尺寸基本尺寸 49.992 50 0.008尺寸偏差:尺寸偏差:某一尺寸某一尺寸(实际尺实际尺寸、极限尺寸等等寸、极限尺寸等等)减去基本减去基本尺寸所得的代数差。其中尺寸所得的代数差。其中 最大极限尺寸基本尺最大极限尺寸基本尺寸上偏差寸上偏差 最小极限尺寸
10、基本尺最小极限尺寸基本尺寸下偏差寸下偏差最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸基本尺寸 49.9920.0080.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正+0.008尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):):允许实允许实际尺寸的变动量。际尺寸的变动量。公差公差=最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差公差带图:公差带图:在公差分析中将基本尺寸、偏差和公差之间的在公差分析中将基本尺寸、偏差和公差之间的关系简化为图形表示,称作公差带图。关系简化为图形表示,称作公差带图。零线零线:在极限与配合图解中,表示基本尺寸的一条
11、直在极限与配合图解中,表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差和公差。线,以其为基准确定偏差和公差。公差带:公差带:在公差带图解中,由代表上偏差和下偏差或在公差带图解中,由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。个区域。下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.02250+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例:500.008上偏差上偏差标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标
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