典型机械设备电器控制系统.ppt

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1、第三章第三章 典型机械设备电气控制系统分析典型机械设备电气控制系统分析教学目的：(1)了解机械设备电气控制系统的分析方法 (2)掌握车、铣床的工作过程，电气控制原理 (3)能够结合电气原理图对常见电气故障进行分析重点：车、铣床的工作原理，电气控制分析难点：电气控制分析 一、进行设备电气控制系统分析应注意的问题：（1）机械设备概况调查 （2）电气设备及电气元件选用 （3）机械设备与电气设备和电气元件的联接关系 二、机械设备电气控制系统的分析步骤：（1）设备运动分析；（2）主电路分析；（3）控制电路分析；（3）对照明、信号其他电路部分进行识图分析。第一节第一节 卧式车床的电气控制电路卧式车床的电气

2、控制电路 车床是应用最广泛的一种机床，在实际中有很多工件需车床是应用最广泛的一种机床，在实际中有很多工件需车床是应用最广泛的一种机床，在实际中有很多工件需车床是应用最广泛的一种机床，在实际中有很多工件需要车床进行端面、内孔的加工，螺纹杆可利用车床进行进行要车床进行端面、内孔的加工，螺纹杆可利用车床进行进行要车床进行端面、内孔的加工，螺纹杆可利用车床进行进行要车床进行端面、内孔的加工，螺纹杆可利用车床进行进行外螺纹的加工。外螺纹的加工。外螺纹的加工。外螺纹的加工。1、车床的用途：、车床的用途：车削外圆、内圆、端面、螺纹、定型表面，并可以钻头、铰车削外圆、内圆、端面、螺纹、定型表面，并可以钻头、铰

3、刀等进行加工。刀等进行加工。2、车床的结构：、车床的结构：床身、主轴变速箱、尾座进给箱、丝杆、光杆、刀架、溜板床身、主轴变速箱、尾座进给箱、丝杆、光杆、刀架、溜板箱等组成。箱等组成。3、运动形式：主运动主轴带动卡盘或顶尖的旋转运动。进给运动溜板带动刀架的横向和纵向的直线运动。辅助运动除主运动及进给运动外的其它运动：刀架的快速前进与后退、尾架的移动、工件的夹紧与放松等。4、C650型普通车床电力拖动特点：型普通车床电力拖动特点：由三台电动机带动：由三台电动机带动：（1）主电动机）主电动机带动主轴旋转，为了能加工螺纹在退带动主轴旋转，为了能加工螺纹在退刀时避免乱扣，要求反转退刀；同时在加工螺纹时，

4、由于刀时避免乱扣，要求反转退刀；同时在加工螺纹时，由于工件的旋转速度与进给量之间有严格的比例关系，因此进工件的旋转速度与进给量之间有严格的比例关系，因此进给运动与主运动由同一台电动机带动。主轴电动机不需要给运动与主运动由同一台电动机带动。主轴电动机不需要调速，主轴的调速是通过机械调速实现的。调速，主轴的调速是通过机械调速实现的。（2）刀架快速移动电动机：）刀架快速移动电动机：为了缩短辅助时间，刀架的运动可快速移动；移动方向为了缩短辅助时间，刀架的运动可快速移动；移动方向由机械装置实现，电动机单方向运行。由机械装置实现，电动机单方向运行。（3）冷却泵电动机：实现刀具的冷却。）冷却泵电动机：实现刀

5、具的冷却。5、电动机控制的特点：、电动机控制的特点：（1）主电动机）主电动机30kw，采用直接起动，为缩短停止时间采，采用直接起动，为缩短停止时间采用串电阻反接制动停车；为了便于对刀操作，主轴有用串电阻反接制动停车；为了便于对刀操作，主轴有点动控制，点动采用串电阻的低速点动。点动控制，点动采用串电阻的低速点动。（2）快速电动机功率较小，采用直接起动，单方向旋转，）快速电动机功率较小，采用直接起动，单方向旋转，刀架的运动方向由机械决定，与电动机无关；采用自刀架的运动方向由机械决定，与电动机无关；采用自由停车。由停车。第一节第一节 卧式车床的电气控制电路卧式车床的电气控制电路C650主电机正反转及

6、点动控制电路C650主电机制动控制电路第二节X62W万能升降台铣床控制线路案例：案例：案例：案例：很多工件的端面或台阶面的加工可利用铣床进行。很多工件的端面或台阶面的加工可利用铣床进行。很多工件的端面或台阶面的加工可利用铣床进行。很多工件的端面或台阶面的加工可利用铣床进行。如铣形槽、平面。如铣形槽、平面。如铣形槽、平面。如铣形槽、平面。一、铣床的作用：一、铣床的作用：用于铣销加工：铣平面、斜面、沟槽；装上分度头还用于铣销加工：铣平面、斜面、沟槽；装上分度头还可以铣齿轮；装上圆工作台还可以铣切凸轮、弧形槽，用可以铣齿轮；装上圆工作台还可以铣切凸轮、弧形槽，用途十分广泛。途十分广泛。二、铣床的结构

7、：二、铣床的结构：主要由主要由床身、底座、升降台、刀杆支架、溜板、床身、底座、升降台、刀杆支架、溜板、工作台、悬梁等部分组成。如下图所示：工作台、悬梁等部分组成。如下图所示：组成：组成：床身固定在底座上，床身内装有主轴的传动机床身固定在底座上，床身内装有主轴的传动机构及主轴变速机构；在床身顶部有水平轨导，其上装构及主轴变速机构；在床身顶部有水平轨导，其上装有悬梁，悬梁上装有刀杆支架（用于固定铣刀心轴）。有悬梁，悬梁上装有刀杆支架（用于固定铣刀心轴）。床身前部装有垂直导轨，升降台可沿其上下移动，升床身前部装有垂直导轨，升降台可沿其上下移动，升降台装有水平导轨，其上装有可水平移动的溜板，溜降台装有

8、水平导轨，其上装有可水平移动的溜板，溜板上设有可转动的旋转机构，可旋转机构上设有纵向板上设有可转动的旋转机构，可旋转机构上设有纵向导轨，工作台在其上可作纵向运动。工作台上有燕尾导轨，工作台在其上可作纵向运动。工作台上有燕尾槽用于固定工件。槽用于固定工件。三、铣床的运动形式三、铣床的运动形式1、主运动、主运动铣刀的旋转运动为主运动。铣刀的旋转运动为主运动。铣削加工有顺铣和逆铣两种。在加工工件前首先应该铣削加工有顺铣和逆铣两种。在加工工件前首先应该确定铣削方向。确定铣削方向。2、进给运动、进给运动工件垂直铣刀轴线方向上的运动。即工工件垂直铣刀轴线方向上的运动。即工作台的纵向及上下运动；一般有纵向、

9、横向、垂直三个作台的纵向及上下运动；一般有纵向、横向、垂直三个运动方向。运动方向。3、辅助运动、辅助运动工作台的回转运动、其它的调整运动。工作台的回转运动、其它的调整运动。四、铣床对电力拖动的要求：四、铣床对电力拖动的要求：采用多电动机拖动，共采用多电动机拖动，共3台电机。台电机。1、主电机、主电机M1（7、5kw）完成主轴的旋转运动，主轴要完成主轴的旋转运动，主轴要求不平繁的正反转，以用于顺铣和逆铣。由于铣刀为不连续刀求不平繁的正反转，以用于顺铣和逆铣。由于铣刀为不连续刀刃，起动过程为克服不平稳在主轴传动系统中加入了飞轮以增刃，起动过程为克服不平稳在主轴传动系统中加入了飞轮以增加其平稳性，但

10、这样就引起停车时间延长，为此采用机械制动加其平稳性，但这样就引起停车时间延长，为此采用机械制动停车。停车。2、进给电机、进给电机M2完成工作台三个相互垂直方向的运动。工完成工作台三个相互垂直方向的运动。工作台运动时只允许有一个方向上的运动，在同一直线上不同方作台运动时只允许有一个方向上的运动，在同一直线上不同方向上的运动由电动机正反转来实现。机械传动，由三个不同的向上的运动由电动机正反转来实现。机械传动，由三个不同的离合器确定方向；即有垂直运动离合器、纵向运动离合器、横离合器确定方向；即有垂直运动离合器、纵向运动离合器、横向运动离合器。用机械操纵手槽配合位置开关以及机械离合器向运动离合器。用机

11、械操纵手槽配合位置开关以及机械离合器实现不同方向的控制。实现不同方向的控制。3、冷却泵电机、冷却泵电机M3略。略。4、工作台能作快速移动、工作台能作快速移动由进给电动机通过快速成传由进给电动机通过快速成传动链实现。动链实现。5、主轴变速以及进给变速要求有冲动过程、主轴变速以及进给变速要求有冲动过程消除顶齿消除顶齿现象。现象。6、当使用圆工作台时，不允许工作台作直线运动。、当使用圆工作台时，不允许工作台作直线运动。7、进给运动只有在主轴旋转后才能进行。、进给运动只有在主轴旋转后才能进行。五、五、X62W铣床主电路分析铣床主电路分析 M1由由KM1控制直接起动，由控制直接起动，由SA3选择正反向。

12、选择正反向。SB1、SB2、SB3、SB4实现升降台和床身上两处操作。实现升降台和床身上两处操作。由由SB1、SB2的常开，的常开，KM1的常闭及主轴制动离合器的常闭及主轴制动离合器YC1构成主轴制动停车控制环节。制动时间很短，所以采构成主轴制动停车控制环节。制动时间很短，所以采用点动控制用点动控制 主轴上刀和换刀时，为安全，主轴必须处于制动状态，主轴上刀和换刀时，为安全，主轴必须处于制动状态，上刀、换刀前将制动控制开关上刀、换刀前将制动控制开关SA2扳到接通位置，接通主轴扳到接通位置，接通主轴制动离合器制动离合器YC1，使主轴处于制动状态，同时，使主轴处于制动状态，同时SA2-1断开使断开使

13、主轴转动控制电路断电。上刀换刀结束将主轴转动控制电路断电。上刀换刀结束将SA2扳回断开位置。扳回断开位置。（1）主轴电机的控制：启动和制动（2）主轴变速时的瞬时点动（3）六个方向进给的控制（4）圆工作台的控制（5）其他控制五、五、X62W铣床控制电路分析铣床控制电路分析 X62W铣床控制电路分析铣床控制电路分析 主轴变速冲动主轴变速冲动将变速手柄拉出，转动变速盘选好主轴变速，将变速手柄拉出，转动变速盘选好主轴变速，将变速手柄推回，推回复位时压动主轴变速行程开关将变速手柄推回，推回复位时压动主轴变速行程开关SQ5，使，使SQ5-1闭合，闭合，SQ5-2断开，断开，KM1线圈瞬时通电吸合，主电动机

14、线圈瞬时通电吸合，主电动机作瞬时点动，使齿轮良好啮合，变速手柄复位后，作瞬时点动，使齿轮良好啮合，变速手柄复位后，SQ5复位，复位，切断主电动机瞬时点动电路切断主电动机瞬时点动电路 纵向进给纵向进给将纵向进给手柄扳向右侧，通过连动机构接通纵将纵向进给手柄扳向右侧，通过连动机构接通纵向进给离合器，压下行程开关向进给离合器，压下行程开关SQ1，使，使SQ1_1闭合，闭合，SQ1_2断断开。圆工作台选择开关触点开。圆工作台选择开关触点SA11，SA13闭合。进给电动闭合。进给电动机机M2正向起动旋转。正向起动旋转。向前进给向前进给将垂直与横向手柄扳到向前位置，接通横将垂直与横向手柄扳到向前位置，接通

15、横向进给离合器。压下向进给离合器。压下SQ3，SQ31闭合，闭合，SQ32断开。断开。KM2吸合，电动机正转。吸合，电动机正转。KM4仍断电释放，慢速进给电仍断电释放，慢速进给电磁离合器磁离合器YC2通电动作经齿轮传动机构推动工作台向前通电动作经齿轮传动机构推动工作台向前工作进给。工作进给。进给变速进给变速M1起动后将垂直与横向、纵向进给手柄均起动后将垂直与横向、纵向进给手柄均扳回中间位置才可进行变速。拉出进给变速手柄选择好扳回中间位置才可进行变速。拉出进给变速手柄选择好合适的进给速度，拉出中变速孔盘推动合适的进给速度，拉出中变速孔盘推动SQ6，使，使SQ62断开，断开，SQ61闭合。闭合。K

16、M2线圈瞬时通电吸合，使进给线圈瞬时通电吸合，使进给电动机正转以利于齿轮的啮合。电动机正转以利于齿轮的啮合。常见故障分析：常见故障分析：1.主轴电动机不能起动主轴电动机不能起动 2.主轴不能主轴不能 变速冲动变速冲动 3.主轴不能制动主轴不能制动 4.按下停止按钮后主轴不停按下停止按钮后主轴不停 5.工作台不能进给工作台不能进给 6.进给不能变速冲动进给不能变速冲动 7.工作台向左、右、前、后进给都正常，没有向上和工作台向左、右、前、后进给都正常，没有向上和向后进给向后进给 8.其他进给正常，不能纵向进给其他进给正常，不能纵向进给 9.工作台不能快速移动工作台不能快速移动主电路主轴电机控制及快

17、速移动主轴电机控制及快速移动工作台运动控制工作台运动控制第三节 控制线路故障分析方法 由于应用在不同的场合，因而各种电气控制线路具有不同的特点。但对于各种不同电气控制线路的故障，采用的分析方法是大同小异的，也就是所谓的基本检修方法。这些方法包括直观法、电压测量法、电阻测量法、对比法、置换元件法、逐步开路法、强迫闭合法和短接法等。实际检修时，要综合运用上述方法，并根据积累经验，对故障现象进行分析，快速准确地找到故障部位，采取适当方法加以排除。1.直观法（直观法（1）检查步骤）检查步骤 直观法是根据电器故障的外壳表现，通过目测、鼻闻、耳听等手段，来检查、判断故障的方法。调查情况 向机床操作者和故障

18、在场人员询问故障情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况（如有无异常气体、明火等，热源是否靠近电器，有无腐蚀性气体侵蚀，有无漏水等）、是否有人修理过、修理的内容等。初步检查 根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏，连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。试车 通过初步检查，确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进行试车检查。试车中要注意有无严重跳火、冒火、异常气味、异常声音等现象，一经发现应立即停车，切断电源。注意检查电机的温升及电器的动作程序是否符合电气原理图的要求，从而发现故障部位。（2）检查方法）检

19、查方法 用观察火花的方法检查故障用观察火花的方法检查故障 电器的触点在闭合、分断电路电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会生火花，因此可以根据火花的有无、大小或导线线头松动时会生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。例如，正常固紧的导线螺钉间不应有等现象来检查电器故障。例如，正常固紧的导线螺钉间不应有火花产生，当发现该处有火花时，说明线头松动或接触不良。火花产生，当发现该处有火花时，说明线头松动或接触不良。电器的触点在合、分断电路时跳火，说明电路是通路，不跳火电器的触点在合、分断电路时跳火，说明电路是通路，不跳火说明电路不通。当观察到控制电动机的接器主触点两相有火花，说

20、明电路不通。当观察到控制电动机的接器主触点两相有火花，一相无火花时，无火花的触点接触不良或这一相电路断路。三一相无火花时，无火花的触点接触不良或这一相电路断路。三相中两相的火花比正常大，另一相比正常小，可初步判断为电相中两相的火花比正常大，另一相比正常小，可初步判断为电动机相间短路或接地。三相火花比正常大，可能是电动机过载动机相间短路或接地。三相火花比正常大，可能是电动机过载或机械部分卡住。在辅助电路中，若接触器线圈电路为通路，或机械部分卡住。在辅助电路中，若接触器线圈电路为通路，衔铁不吸合，要分清是电路断路，还是接触器机械部分卡住造衔铁不吸合，要分清是电路断路，还是接触器机械部分卡住造成的。

21、可按一下启动按钮，如按钮常开触点在闭合位置，断开成的。可按一下启动按钮，如按钮常开触点在闭合位置，断开时有轻微的火花，说明电路为通路，故障在接触器本身机械部时有轻微的火花，说明电路为通路，故障在接触器本身机械部分卡住等；如触点间无火花，说明电路是断路。分卡住等；如触点间无火花，说明电路是断路。从电器的动作程序来检查故障 机床电器的工作程序应符合电器说明书和图纸的要求，如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作，说明该电路或电器有故障。还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障。另外，运用直观法，不但可以确定简单的故障，还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。（3）注意事项）注意事项当

22、电器元件已经损坏时，应进一步查明故障原因后再更换，不然会造成元件的连续烧坏。试车时，手不能离开电源开关，以便随时切断电源。直观法的缺点是准确性差，所以，不经进一步检查不要盲目拆卸导线和元件，以免延误时机。.测量电压法测量电压法 测量电压法是通过测量电路中电压的变化情况来发现故障点，通常故障点在有电与无电之间。（1）检查方法和步骤 分阶测量法 电压的分阶测量法如下图 分段测量法 触点闭合时各电器之间的导线在通电时其电压降接近于零。点测法 机床电器的辅助电路电压为220V且零线接地的电路，可采用点测法来检测电路故障，如下图所示。（2）注意事项 用分阶测量法时，标号11以前各点对B点应为380V，如

23、低于该电压（相差%以上，不包括仪表误差）时可视为电路故障。分段或分阶测量到接触器线圈两端11与2时，电压等于电源电压，可判断为电路正常；如不吸合，说明接触器本身有故障。电压的三种检查方法，可以灵活运用，测量步骤也不必过于死板，除点测法在220V电路上应用外，其他两种方法是通用的，也可以在检查一条电路时用两种方法。在运用以上三种方法时，必须将启动按钮按住不放才能测量。3.测量电阻法测量电阻法（1）检查方法和步骤 分阶测量法 电阻的分阶测量法如下图所示。(2)分段测量法 电阻的分段测量法如下图（2）注意事项）注意事项 测量电阻法的优点是安全，缺点是测量电阻值不准确时容易造成判断错误。为此应注意以下

24、几点。用电阻测量法检查故障时一定要断开电源。如所测量的电路与其他电路并联，必须将该电路与其他电路断开，否则电阻不准确。测量高电阻电器件，万用电表要扳到适当的挡位。在测量连接导线或触点时，万用电表要扳到RX1的挡位上，以防仪表误差造成误判。4.强迫闭合法强迫闭合法 在排除机床电气故障时，经过直观法检查后没有找到故障点，而手下也没有适当的仪表进行测量，可用一绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下，使其常开触点或衔铁闭合，然后观察机床电气部分或机械部分出现的各种现象，如电动机从不转到转动，机床相应的部分从不动到正常运行等。利用这些外部现象的变化来判断故障点的方法叫强迫闭合法。（1）检查方

25、法和步骤）检查方法和步骤 检查一条回路的故障：在异步电动机控制电路中，若按下启动按钮SB1,接触器KM不能吸合，可用一根细绝缘棒或绝缘良好的螺丝刀（注意手不能碰金属部分），从接触器灭弧罩的中间孔（小型接触器用两绝缘棒对准两侧的触点支架）快速按下，然后迅速松开，可能有如下情况出现。电动机启动，接触器不再释放，说明启动按钮SB1接触不良。强迫闭合时，电动机不转，但有“嗡嗡”声，松开时看到三个触点都有火花，且亮度均匀。其原因是电动机过载或辅助电路中的热继电器FR常闭触点跳开。强迫闭合时，电动机运转正常，松开后电动机停转，同时接触器也随之跳开，一般是辅助电路中的熔断器FU熔断或停止、启动按钮接触不良。

26、强迫闭合时电动机不转，有“嗡嗡”声，松开时接触器的主触点只有两触点有火花。说明电动机主电路一相断路，接触器一主触点接触不良。（2）注意事项）注意事项 用强迫闭合法检查电路故障，如运用得当，比较简单易行。但运用不好也容易出现人身和设备事故，所以应注意以下几点。运用强迫闭合法时，应对机床电路控制程序比较熟悉，对要强迫闭合的电器与机床机械部分的传动关系比较明确。用强迫闭合法前，必须对整个故障的电气设备、电器作仔细的外部检查，如发现以下情况，不得用强迫闭合法检查。a.具有联锁保护的正反转控制电路中，两个接触器中有一个未释放，不得强迫闭合另一个接触器。b.Y-启动控制电路中，当接触器KM没有释放时，不能

27、强迫闭合其他接触器。c.机床的运动机械部件已达到极限位置，又弄不清反向控制关系时，不要随便采用强迫闭合法。d.当强迫闭合某电器时可能造成机械部分（机床夹紧装置等）严重损坏时，不得随便采用。e.用强迫闭合法时，所用的工具必须有良好的绝缘性能，否则，会出现比较严重的触电事故。5.短接法短接法 电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障，它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外，还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线，将所怀疑的断路

28、部位短接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。（1）检查方法和步骤）检查方法和步骤局部短接法 局部短接法如图所示。长短接法 长短接法如图所示。（2）注意事项）注意事项 应用短接法是用手拿着绝缘导线带电操作的，所以一定要注意安全，避免发生触电事故。应确认所检查的电路电压正常时，才能进行检查。短接法只适于压降极小的导线、电流不大的触点之类的断路故障。对于压降较大的电阻、线圈、绕组等断路故障，不得用短接法，否则就会出现短路故障。对于机床的某些要害部位，要慎重行事，必须保障电气设备或机械部位不出现事故的情况下才能使用短接法。在怀疑熔断器熔断或接触器的主触点断路时，先要估计一下电流。一般在

29、5A以下时才能使用，否则，容易产生较大的火花。6.其他检查方法其他检查方法（1）检查方法和步骤 对比法 在检查电气设备故障时，总要进行各种方法的测量和检查，把已得到的数据与图纸资料及平时记录的正常参数相比较来判断故障；对无资料又无平时记录的电器，可与同型号的完好电器相比较，来分析检查故障，这种检查方法叫对比法。对比法在检查故障时经常使用，如比较继电器、接触器的线圈电阻、弹簧压力、动作时间、工作时发出的声音等。电路中的电器元件属于同样控制性质或多个元件共同控制同一设备时，可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。例如，异步电动机正反转控制电路，若正转接触器KM1不吸合，可操纵反转，看

30、接触器KM2是否吸合，如吸合，则证明KM1电路本身有故障。再如反转接触器吸合时，电动机两组运转，可操作电动机正转，若电动机运转正常，说明KM2主触点或连线有一相接触不良或断路。置转换元件法置转换元件法 某些电器的故障原因不易确定或检查时间过长时，为了保证机床的利用率，可置换同一相性能良好的元器件实验，以证实故障是否由此电器引起。运用置换元件法检查时应注意，当把原电器拆下后，要认真检查是否已经损坏，只有肯定是由于该电器本身因素造成损坏时，才能换上新电器，以免新换元件再次损坏。逐步开路法逐步开路法 遇到难以检查的短路或接地故障，可重新更换熔体，把多支路并联电路一路一路逐步或重点地从电路中断开，然后

31、通电试验。若熔断器不再熔断，故障就在刚刚断开的这条支路上。然后再将这条支路分成几段，逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断，证明故障就在这段电路及其电器元件上，这种方法简单，但容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。为了不发生这种现象，可采用逐步接入法。逐步接入法逐步接入法 电路出现短路或接地故障时，换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源，重新试验，当接到某段时熔断器又熔断，故障就在这条电路及其所包括的电器元件上，这种方法叫逐步接入法。（2）注意事项）注意事项 开路法或逐步接入法是检查故障时较少用的一种方法，它有可能使故障的电器损坏得更甚，而且拆卸的线头特别多，很费力，只在遇到较

32、难排除的故障时才用这种方法。在用逐步接入法排除故障时因大多数并联支路已经拆除，为了保护电器，可用较小容量的熔断器接入电路进行试验。对于某些不易购买且尚能修复的电器元件，出现故障时，可用欧姆表或兆欧表进行接入或开路检查。第四节第四节 电气控制线路的故障检查步骤电气控制线路的故障检查步骤 电气控制线路在运行中受到许多不利因素的影响，例如，电器动作时的机械振动、因过电流而导致电器元件绝缘老化、电弧烧灼、自然磨损、环境温度和湿度的影响、有害介质的侵蚀等，还有元器件的质量问题、自然寿命等原因，使控制线路出现的故障，称为自然故障。而电气控制线路在运行中由于受到不应有的机械外力的破坏或因操作不当、安装不合理

33、而造成的故障称为人为故障。1.故障类型故障类型 由于电气设备的结构不同，电器元件的种类繁多，导致电气故障的因素又是多种多样，因此电气设备所出现的故障必然是各式各样的。然而这些故障大致可分为两大类：故障有明显的外表特征并容易被发现 例如电机、电器的显著发热、冒烟、散发出焦臭味或火花等。这类故障是由于电机、电器的绕组过载、绝缘击穿、短路或接地所引起的。在排除这类故障时，除了更换或修复之外，还必须找出和排除造成上述故障的原因。故障没有外表特征 这一类故障是控制电路的主要故障。在电气线路中由于电气元件调整不当，机械动作失灵，触头及压接线头接触不良或脱落，以及某个小零件的损坏，导线断裂等原因所造成的故障

34、。线路越复杂，出现这类故障的机会也越多。这类故障虽小但经常碰到，由于没有外表特征，要寻找故障发生点，常需要花费很多时间，有时还需借助各类测量仪表和工具才能找出故障点，而一旦找出故障点，往往只需简单的调整或修理就能立即恢复机床的正常运行，所以能否迅速的查出故障点是检修这类故障时能否缩短时间的关键。2.故障检查步骤（故障检查步骤（1）修理前的调查研究）修理前的调查研究 当设备发生电气故障，为了尽快找出故障原因，常按下列步骤进行检查分析，排除故障：（1）修理前的调查研究 问：首先向设备的操作者了解故障发生的前后情况，故障是首次突然发生还是经常发生；是否有烟雾、跳火、异常声音和气味出现，有何失常和误动

35、作等。因为操作者最熟悉本设备的性能，最先了解故障发生的可能原因和部位，这样有利于电气修理人员在此基础上利用有关电气工作原理来判断故障发生地点和分析故障产生原因。看：观察一下熔断器内的熔丝是否熔断；电气元件及导线连接处有无烧焦痕迹。听：电动机、控制变压器、接触器、继电器运行中声音是否正常。摸：在电气设备运行一段时间后，切断电源用手触摸有关电器的外壳或电磁线圈，试其温度是否显著上升，是否有局部过热现象。从电气原理图进行分析，确定产生故障的可能范围。电气线路有的很简单，但有的也很复杂。对于比较简单的电气线路，若发生了故障。仅有的几个电器元件和几根导线会一目了然，即使采用逐个电器、逐根导线的依次检查，

36、也容易寻找出故障部位。但是对线路较复杂的电气设备则不能采用上述方法来检查电气故障。电气维修人员必须熟悉和理解设备的电气线路图，这样才能正确判断和迅速排除故障。设备的电气线路是根据设备的用途和工艺要求而确定的，因此了解设备的基本工作原理、加工范围和操作程序，对掌握设备电气控制线路的原理和各环节的作用具有一定的意义。（2）从电路图分析）从电路图分析 任何一台设备的电气控制线路，总是由主电路和控制电路两大部分组成，而控制电路又可分为若干个基本控制电路或环节（如点动、正反转、降压启动、制动、调速等等）。分析电路时，通常首先从主电路入手，了解设备各运动部件和机构采用了几台电动机拖动，从每台电动机主电路中

37、使用接触器的主触头的连接方式，大致可看出电动机是否有正反转控制，是否采用了降压启动、是否有制动控制，是否有调速控制等，再从接触器主触头的文字符号在控制电路中找到相对应的控制电路，联系到设备对控制线路的要求和所学的各种基本线路的知识，逐步深入了解各个具体的电路由哪些电器组成，它们互相间怎样联系等，结合故障现象和线路工作原理进行分析，便可迅速判断出故障发生的可能范围，以便进一步分析找出故障发生的确切部位。在判断了故障可能发生的范围后，在此范围内对有关电器元件进行外表检查，这时常常能发现故障的确切部位例如：熔断器熔丝熔断、接线头松动或脱落，接触器或继电器触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸绕焦变

38、色，烧化的绝缘清漆流出，弹簧脱落或断裂，电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。（3）进行外表检查 经外表检查未发现故障点时，则可采用通电试验控制电路动作顺序的办法来进一步查找故障点。具体作法是：操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件发现动作不符，即说明此元件或其相关电路有间题。再在此电路中进行逐项分析和检查，一般到此便可发现故障。在通电试验时，必须注意人身和设备的安全。要遵守安全操作规程，不得随意触动带电部分，要尽可能切断电动机主电路电源，只在控制电路带电的情况下进行检查；如需要电动机运转，则应使电动机在空载下运

39、行，避免机床运动部分发生误动作和碰撞；要暂时隔断有故障的主电路，以免故障扩大，并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。（4）试验控制电路的动作顺序 利用各种电工测量仪表对电路进行电阻、电流、电压等参数的测量，以此进一步寻找或判断故障，是电器维修工作中的一项有效措施。如利用万用表、钳形电流表、兆欧表、试电笔、校火灯等仪表来检查线路，迅速有效地找出故障原因并修复。（5）利用仪表器材检查在许多电气设备中，电器元件的动作是由机械、液压来推动的，与它们有着密切的联动关系，所以在检修电气故障的同时，应检查、调整和排除机械、液压部分的故障。或与机械维修工配合完成。以上所述检查分析电气设备故障的一般

40、顺序和方法，应根据故障的性质和具体情况灵活掌握，断电检查多采用电阻法，通电检查多采用电压法或电流法。各种方法可交叉使用。（6）检查是否存在机械、液压故障当找出电气设备的故障后，就要着手进行修复、试运转、记录等过程，然后交付使用。这里必须注意如下事项：（1）在找出故障点和修复故障时应注意，不能把找出的故障点作为寻找故障的终点，还必须进一步分析查明产生故障的根本原因。（2）在故障点的修理工作中，一般情况下应尽量做到复原。但是，有时为了尽快恢复机床的正常运行，根据实际情况也允许采取一些适当的应急措施，但绝不可凑行事。（3）机床需要通电试运行时，应和操作者配合，避免出现新的故障。（4）每次排除故障后，应及时总结经验，并作好维修记录。记录的内容可包括：设备的型号、名称、编号、故障发生日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的目的：作为档案以备日后维修时参考，通过对历次故障分析，采取相应的有效措施，防止类似事故的再次发生，或对电气设备本身的设计提出改进意见等。3.注意事项