LC振荡器的实验报告.doc

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1、河海大学计算机与信息学院高频电子电路课程实践报告西勒高频振荡器的制作指导老师: 朱昌平、张秀平、殷明授课班号: 姓 名: 陈强学 号: 一电路仿真设计我先通过上网寻找资料，找相关的原理图，再通过书本上的原理，进行一定的改进，电路除了采用两个将达的电容C3、C9以外，还把基本型的电容反馈线路集电极基极支路改用LC并联回路再与C4串联，从而叫做西勒电路。运用Multisim软件进行仿真，刚开始只出来8M左右的波形，后来我通过调节相应电容C5和电感L1的大小，提高了频率大小。最高可以达到22M左右，但同时导致的后果是电压幅值变小。再提高，就会出现波形失真。对于这个问题，请教了老师与学长，到目前为止还

2、没有解决。二电路硬件设计对于电路图的绘制，由于我大一时就学习了Protel，所以上手很快，仿照仿真图，把原理图规则清楚的画出来（见上图），对于西勒振荡器里面的一些元器件，都是很常见的，所以免去了自己画封装的步骤。然后转换成PCB，通过排版，调整，设计，主要问题是对于贴片的处理，之前没有做过贴片的板子，所以问了学长如何处理，知道了这方面的知识。画板子的总体速度比较快。以上是最后得到的PCB。三电路硬件制作与调试元器件列表：LED、单排针、双排针、单插排、9V直流电源 贴片电阻：10K、47、1K、4.7K、100K 电位器：503、102贴片电容：103P、102P、104P、1PF、220PF

3、、510PF 电解电容：47F 三极管：9018NPN 电感：1H定值电感、绕制电感 首先用油纸打印PCB，接着轧板子，打孔；然后对照着原理图和PCB焊接电路板。个人觉得最容易出错的一步是焊接贴片，电容贴片没有标注大小，特别容易错，所以一定要特别小心。由于我之前有过焊板子的经历，这一步骤相对比较顺利。 焊好板子后，就进行电路板的初步调试，用万用表依次测试板子的通断，排除虚短续断的出现，确保之后调试的成功。通过调试发现必须要把电位器102调成0，即顺时针旋转调节集电极偏置电阻R20,听到有滑丝声（即电阻值为0）时停止。然后就可以接通电源，进行下一步的调试电压。插入1H 电感，测集电极电压应该与电

4、源电压大小相近，接着测试基极偏置电压，通过不断的调节发现，在电压值为5-6V左右时达到三极管9018的放大区工作点。所以需要旋转基极偏置电阻R2,调节基极偏置电压,用万用表测量,使其电压达到5-6V，这样，就可以用示波器测量输出端P21是否有高频振荡信号。 四电路输出结果 下面是我焊制的电路板正反面，以及出现的波形图。刚开始用1H电感时，出来的波形频率只有9M左右，之后利用网上下载到的绕制电感计算公式，自己用铜丝绕制了电感，经过不断的调节，减小电感L2，使频率达到将近20M。再放大，由于幅值的相应减小，导致波形不起振。下面附有我板子输出的波形图。五经验总结与反思 对于这次制作西勒振荡器，我作为

5、我们二班的负责人，学到了很多东西。我做的第一块板子是以失败告终的。这和我们团队寻找的电路图，以及之后我个人对电路板的制作和调试有关系，我尝试了很多种修改的方向，但最后还是没有出现仿真中出现的预想波形，对于失败我有些失落。但后来，在同学的建议与老师的指导下，修改了原理图，重新进行仿真，画板子，制作和调试。这一次同样存在第一次出现的问题，但经过查资料，分析，测试各个端口的电压值，最终调试成功了。并调到了仿真时的频率。在我自己的板子成功之后，就开始负责带领大家一起制作。这很好的锻炼了我的组织协调能力。我和龚润航一起去了电子市场买元器件，了解了购买时的一些注意事项；然后开始组织大家一起制作。我开始给大

6、家打印了PCB，教大家轧板子，跑板子，打孔，这几个步骤我们班的十几位同学都很好的完成了。接下来是焊接电路板，我向张老师申请了603教室以及电烙铁等工具。通过先焊接小器件，最后焊接大器件的步骤，一步步焊接，特别在焊接贴片电容电感时，我放慢了大家的步骤，一片一片给大家分发元件，避免元器件的焊接错误。整体过程比较顺利，因为我们的电路板子排版清楚，间隙适中，没有跳线，容易焊接。最后给大家展示调试的过程，先测试电路板的通断，然后调节集电极电阻为0，插上元器件和电源，测试集电极和基极电压，调节基极偏置电阻，使基极偏置电压达到5V以上。最后利用示波器，通过输出端测试输出波形，以及如何调节波形和复制。通过这次实验，让同学们对于制作电路板的基本流程有了清晰的了解，并且培养了我的自我学习和组织能力。使我们都收获了很多。