制程管理与改善方法课件.ppt

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1、Training華 擎 科 技 有 限 公 司Training華 擎 科 技 有 限 公 司制程:即製造過程過程通過使用資源和管理將輸入轉化為輸出的相互關 聯或相互作用的活動 一個過程的輸出直接形成下一個過程的輸入 輸入輸入 輸出輸出 輸入輸入管理指揮和控制組織的協調的活動Training華 擎 科 技 有 限 公 司PDCA管理循環策劃(Plan)根据顧客的要求和組織的方針為提供結果建立必要的目標 和過程實施(Do)實施過程檢查(Cheak)根据方針目標和產品要求對過程和產品進行監視和測量 並報告結果處置(Action)采取措施以持續改進過程業績Training華 擎 科 技 有 限 公 司

2、Training華 擎 科 技 有 限 公 司顧客要求輸入資源制造過程輸出產品顧客滿意Training華 擎 科 技 有 限 公 司四.管理組織:制程管理組織品質保證組織現場管理人員 線/組長工程人員 ME檢驗員 IPQC.FQC.OQC稽核人員-QA工程人員-QE生管/倉管/企劃人員工務/生技人員/自動化Training華 擎 科 技 有 限 公 司 五.制程管理包含 (一).生產作業控制 (二).現場管理 (三).設備管理 (四).物料管理 (五).品質控制 (六).（準時生產）Training華 擎 科 技 有 限 公 司1.生產作業控制影響因素1.1單個獨立形態的顯性因素（）操作員 設

3、備 材料 方法 環境 量測 1.2复合廣布形態的隱性因素 科學技術 管理因素Training華 擎 科 技 有 限 公 司)數量控制 )品質控制 )時間進度控制Training華 擎 科 技 有 限 公 司 3.生產作業控制預先控制 )生產進度計划的复查与調整 a.出貨需求數 b.前制程各料件庫存 c.前制程各料件生產能力 d.前制程設備狀態 e.外購件庫存Training華 擎 科 技 有 限 公 司 )生產作業准備工作 作業文件准備（流程卡）設備治工具准備 物料及運輸設備准備 人員准備 工作場所清洁/整理 )生產指令下達 工令開出發料單開出Training華 擎 科 技 有 限 公 司4.

4、生產作業控制現場控制 )各機種投入產出控制（生管線長組長）供料設備品質其他異常時對應措施 )前制程生產進度訊息了解 供料設備品質其他異常時對應措施 )生產在制品流轉控制（加工運送停放等待）廠內流轉在制品控制 跨部門流轉在制品控制Training華 擎 科 技 有 限 公 司5.生產作業控制后饋控制 )檢查已制品的生產數量与要求不符 時應作出挽回計划及實施 )對本生產過程輸出物分析研究針對異常作出相應的再發防止對策 Training華 擎 科 技 有 限 公 司(二).生產現場管理 定義:針對生產現場的各种生產要素及其相互關系所開展的決策計划組織指揮控制激勵等一系列職能活動 內容 現場 現場管理

5、 Training華 擎 科 技 有 限 公 司1.生產現場管理現場定義 整理將要和不要的東西區分清楚將不要的東西處理掉整頓將整理過后之必要用東西依規定位置擺放並放置 整齊加以標識 清掃將工作場所看見与看不見的地方清掃干淨保持干 淨亮麗的環境 清洁維持上面的成果 素養養成良好的習慣並遵守規則做事Training華 擎 科 技 有 限 公 司觀念 整齊清洁的工作人員及工作環境是減低浪費提高生產 及降低不良最重要的基礎工程 三流工廠有將工作環境弄臟的人卻沒有打掃的人 二流工廠有將工作環境弄臟的人而有打掃的人 一流工廠沒有將工作環境弄臟的人而有打掃的人Training華 擎 科 技 有 限 公 司2

6、.生產現場管理現場管理 )早會-9步法 A.發出號令,集合人員 B.人員報數點到 C.人員精神面貌檢查（著裝識別卡精神狀態）D.總結昨天工作(好的/不足)E.傳達今天的生產計畫和活動,說明注意事項 F.公司/部門指示事項的傳達 G.員工激勵與員工意見收集 H.安全宣導 I.其他訊息傳達-客訴/品質等.Training華 擎 科 技 有 限 公 司)目視管理 2-1定義 以現場員工為直接對象利用視感信息意在迅速調節人們行為控制生產物流的管理方式 Training華 擎 科 技 有 限 公 司社會常見的 -馬路分界線/郵筒/銀行櫃台/書店/洗手間工廠內常見 -通道線/部門標示牌/LOT單/生產看板

7、 -圖表/員工頭巾/包裝盤/周转盘颜色 2-2.2-2.目視管理效果目視管理效果-一看便知一看便知 Training華 擎 科 技 有 限 公 司-3目視管理在生產中的應用:作業標准（）安全警告（防火警告安全出口禁煙標識）定位標識 特殊區域標識（靜電防護/不良品放置區等等)看板（生產品質宣傳看板）Training華 擎 科 技 有 限 公 司2-4.2-4.目視管理的目視管理的要點要點與與着眼點着眼點a.a.目目視視管理三要點管理三要點:1.1.不費思考不費思考,一目了然一目了然-求其求其“明明”2.2.好與不好好與不好,立即分曉立即分曉-求其求其“快快”3.3.生手熟手生手熟手,均易上手均易

8、上手-求其求其“易易”Training華 擎 科 技 有 限 公 司b.b.目目視視管理着眼點管理着眼點:1.1.狀態的視覺化與透明化狀態的視覺化與透明化.例如例如:空調飄帶空調飄帶,壓克力防護罩壓克力防護罩.2.2.狀態的定量化狀態的定量化.加裝各種計量器加裝各種計量器,用線或顏色標示界線用線或顏色標示界線,以便預知異常以便預知異常.3 3符合人的生理和心理需求符合人的生理和心理需求.根據工作特點與環境根據工作特點與環境,對現場進行科學設計與佈局對現場進行科學設計與佈局,使使人感到輕鬆愉快人感到輕鬆愉快.Training華 擎 科 技 有 限 公 司3).3).訓練與教導訓練與教導訓練/指導

9、技術是一個卓越管理人員不可 缺少的技巧.訓練計劃/課程安排/檢討改進部屬能力提升來自于主管的訓練和教導.3-1.3-1.訓練訓練-訓練與教導-Training華 擎 科 技 有 限 公 司工作教導法 -訓練預定表 A.生產上或產品上的變動 B.人員的調動 -訓練計劃 A.訓練哪些人 B.何種工作 C.起止時間 -準備教導相關的物品3-2.3-2.工作教導工作教導-訓練與教導-Training華 擎 科 技 有 限 公 司 -工作教導4步驟 A.口授-講給他聽 B.表演授-做給他看 C.試作-他做給你看 D.追蹤指導-指出不足改進3-3.3-3.工作教導工作教導-訓練與教導-Training華

10、擎 科 技 有 限 公 司3-4.感覺性的工作教導v1.示範一次(標準品)v2.請他親自感覺v3.請他做一次v4.檢查v5.請他再做一次v6.給予鼓勵 -訓練與教導-Training華 擎 科 技 有 限 公 司4).時間管理參加無效率的會議不速之客突發事故,扮演救火人員電話幹擾,授權不當缺乏做事輕重緩急順序規劃做事拖延溝通不良,權責不清不敢說“不”部屬訓練不足4-1.4-1.是誰偷去你的時間是誰偷去你的時間(列出自己最浪費時間的事,然后加以去除)Training華 擎 科 技 有 限 公 司*工作事先有計劃 -年.季規劃/每月25日下月規劃 -每周五安排下周計劃/每日工作要點*好記性不如爛筆

11、頭 -記錄習慣 -自己的事/上司的事/部屬的事和時間*善用別人的時間/部屬提出問題,迅速解決,爭取時效.*定期開會,臨時會予以減少4-2.4-2.善用時間的要訣善用時間的要訣-時間管理-Training華 擎 科 技 有 限 公 司容易做的事先做,重要的事先著手養成記錄就等于節省時間當天的例行工作,不要拖到隔天工作要懂得簡化,善于利用休閑時間做事情要求一次就能做好公候將相本無種,好把勤勞契上天4-3.4-3.對時間的認識對時間的認識-時間管理-Training華 擎 科 技 有 限 公 司5).重點管理80/20原理/柏拉圖(Pareto)定律/ABC分析法 -重要的少數占20%影響80%的成

12、效 -無關重要的多數占80%影響20%的成效1897年,意大利經濟學家V.Pareto發現財富 分配原則:少數人控制大部分財富.5-1.5-1.把握重點與柏拉圖法則把握重點與柏拉圖法則-重點管理-Training華 擎 科 技 有 限 公 司應用Pareto法則,日常管理活動予以統計分類,抓住重點,有效控制.少數不良,占不良率的大部分客戶分級/產品分級5-2.A.B.C5-2.A.B.C分析法分析法-重點管理-Training華 擎 科 技 有 限 公 司6).問題分析技術交期/品質/效率/成本問題的原因所在 -垂直向:策略原因 管理原因 作業原因 -水平向:制度規範 機器.材料 人為.技術6

13、-1.6-1.問題的產生問題的產生 -問題分析技術-Training華 擎 科 技 有 限 公 司人員有過剩嗎?6人是否可以減為5人?頻繁換線?停機.待料多?生產現場物料或半成品積壓積壓過多?品質不良率高,產品重工多重工多?6-2.6-2.發現問題的跡象發現問題的跡象-問題分析技術-Training華 擎 科 技 有 限 公 司*抓住事實抓住事實 -建立數據,統計分析 -研判問題產生*解決方案解決方案 -必要有關人員會商 -解決方案利弊分析*問題處置問題處置 -實施有關對策*檢討結果檢討結果 PDCA*請教他人請教他人(或專家)/書上或資料上他人的經驗6-3.6-3.問題處理方法問題處理方法(

14、決定方向后決定方向后)-問題分析技術-Training華 擎 科 技 有 限 公 司常用分析手法 -層別法:多種資料依目的分類統計.-柏拉圖:找出少數的重要因素.-魚骨圖:分析要因.-5W2H:WHY/WHAT/WHERE/WHEN/WHO/HOW/HOW MUCH解決問題,預防問題推移圖的應用(見圖表)6-4.6-4.問題分析之手法問題分析之手法-問題分析技術-Training華 擎 科 技 有 限 公 司(三).設備管理全員生產保養（Total productive maintenance)定義 是指自總經理至基層操作人員所有部門均參加的 自主生產保養 對象生產用設備治工具 倉儲物流用設備

15、 用設備治工具 觀念 傳統設備管理觀念我是生產你是保養 全員生產保養觀念自己設備自己管理自己保養Training華 擎 科 技 有 限 公 司1.設備管理實施動機 )使潛在缺陷顯現化防故障于未然 )故障定義是指設備失去原有的機能者 )故障分類 初期故障設備開始使用時由于設計制作上的錯誤 所產生的故障 偶發故障偶發性的故障原因多半是由于機械操作 的錯誤 磨耗故障設備的損耗及老化所引起的故障 )防故障于未然的主要途徑保養 )保養分類(）生產保養 (）預防保養Training華 擎 科 技 有 限 公 司 (1).生產保養為了提高生產的經濟性以最少的費用讓設備 任何時刻都能以最大能力工作使費用和效果

16、平 衡的保養 (2).預防保養在使用的設備未發生故障前預先發現其缺點或 問題並予以保養的一種方法 )設備管理發展史 損耗保養 預防保養 生產保養 全員生產保養Training華 擎 科 技 有 限 公 司2.設備管理推行好處 )目的以人員之体制改善來促進設備之体制改善進 而達成企業之体制改善 )人員之体制改善透過教育訓練照亮人性光輝 (）操作人員自主養護能力 (）修護人員機械設備的保養能力 (）設備設計人員免保養之設備的設計能力 )設備之体制改善 (）減少故障次數縮短修理時間 (）新設備免保養之設計之提高Training華 擎 科 技 有 限 公 司)企業之体制改善 達成生產計劃 遵守交期 品

17、質的維持与提升 降低成本 防止事故及災害 環境的保護 創造快樂的工作環境 增進公司的業績Training華 擎 科 技 有 限 公 司3.設備管理角色与責任 )最高階主管 決定全公司的基本方針与目標 )中階主管 的基本計劃展開与推動 )支援部門人員 落實理念徹底做好整理整頓的工作 )工程設計人員 改良制程材料机器使其發揮品質功能 与修護人員合作改進設備綜合效益 積极參与小組活動 Training華 擎 科 技 有 限 公 司 )修護人員 建立設備日常查檢表制度 負責操作人員自主保養技術之訓練 執行設備的改良保養提升機器設備的精密度 積极參与小組活動 )操作人員 每日依照查檢表徹底執行自主保養工

18、作 關心与愛護自己的機器 積极參与小組活動 Training華 擎 科 技 有 限 公 司4.設備管理重點)建立自主保養体制 推行設備運作 落實日常查檢表的管理 實施分鐘教育法)建立操作修護訓練体制 依設備說明書操作說明書建立在職訓練体制 分鐘教育 技術養成班 廠外技術交流 Training華 擎 科 技 有 限 公 司5.設備管理安全注意事項)上班戴好安全帽/頭巾/手套等.)上班前檢查機台是否良好重要部位有無標識填寫點檢紀錄)電線/開關是否完好電線有無外露帶電部位有否標識“危險)操作規程是否齊全-操作指導書SOP.)操作員是否保持清醒狀態有情緒員工禁止操作機台)旋轉送料,轉動機構有無防護罩/

19、防呆裝置.7)旋轉:沖擊機構操作嚴禁戴手套,8)嚴禁不停機進行維修作業.9)嚴禁靠近轉動,旋轉機構,以防送料時零件組裝不好飛出傷人.10)當出現卡機.卡料,機台運作有阻礙一定要關電關氣后排除.Training華 擎 科 技 有 限 公 司供方用戶企業（轉換系統）資金流物 流(四).物料管理三流管理信息流Training華 擎 科 技 有 限 公 司 不斷料 不使制造現場領不到要用的材料或零件-生管/採購/倉管.不呆料 要用可用的料進來不讓不要用/不可用 的材料零件進入倉庫或呆在倉庫不用 不囤料 适量适時的進料不做過量過時的囤積先進先出Training華 擎 科 技 有 限 公 司 適時 Rig

20、ht Time 在要用的時候,很及時地供應物料,不會斷料.適質 Right Quality 進來的物料或發出去使用的物料,品質是符合標准的.適量 Right Quantity 供應商進來的數量能控制適當,這也是防止呆料很重要的工作.適價 Right Price 用合理的成本取得所需之物料.適地 Right Place 從距離最短能達最快的供料商與使用部門離最短,能最 快的發料.Training華 擎 科 技 有 限 公 司 1.)取得forecast,制定shipping plan.2.)計算標准用量.3.)查庫存天數及采購lead time 決定采購時間點.4.)材料訂購（訂購方式訂購量）5

21、.)進料控制 6.)收料.7.)生產備料.Training華 擎 科 技 有 限 公 司 常備材料存量管制 非常備料訂單訂購 1.)安全存量(Safety Stock):安全存量設置的存量大約是以辦理緊急訂 貨到入貨所需的時間(天數)*平均一天的耗用量.2.)訂購前置時間(Lead Time):A.從下訂購單給供料商到材料入庫,這個中間所經歷的時間.B.訂購前置時間通常包括:1)供料廠商備料時間 2)供料廠商生產時間 3)送到交貨地點所需之時間 3.)訂購點(Reorder Point)訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量 訂貨量Training華 擎 科 技 有 限 公 司 ABC分析法源

22、自於Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術,它主 要的原理就是社會現象中,往往是重要的少數是影響整個工作成敗的主要關鍵.1.)ABC分析法步驟.(1)年耗用量統計 (2)計算金額 (3)依金額大小排列 (4)計算每項材料占 總金額之比率.(5)計算累計比率 （右圖）Training華 擎 科 技 有 限 公 司 柏拉圖100%2.)畫制柏拉圖（右圖）3.)決定A,B,C A類-060%B類-6085%C類-85100%4.)ABC分析法之應用 1)A類材料從訂購.入庫.保管.發料應慎重管理.2)BC類材料可盡量使用存量管制法.ABC分析用於控制呆料 Training華 擎 科 技 有

23、 限 公 司(五).品質管理品質定義:產品與服務所具有某種待征與待性的總和.品管的演變:Training華 擎 科 技 有 限 公 司品質觀念:品質是一種觀念,是一種意識.一種行為.一種習慣.因此,需通過 不斷教育,不斷宣導,才能建立.(共識)教育 意識 行為 習慣 人格 訓練 能力 (建立)(改變)(養成)(提高)產品品質的分類 1.)合格品符合品質標准 2.)不合格品（報廢品重工品特採品）報廢品不可修复 重工品可修复 Training華 擎 科 技 有 限 公 司特採品規格超出標准但經工程評估可使用之物料 成品之特採原則上要客戶同意產品品質缺失的分類.嚴重缺點（）該種缺陷使產品的功能性完全

24、喪失 主要缺點（）該種缺陷使產品的功能性部分喪失 次要缺點（）該種缺陷使產品的功能性沒有完全喪 失但外觀性能受到影響影響品質水准的因素-M四種檢驗與測試.進料檢驗与測試 制程中之檢驗与測試 入庫檢驗與測試-FQC 抽箱檢驗与測試OQCTraining華 擎 科 技 有 限 公 司制程品管 1）.依制造作業規范作業-SOP.2）.均衡生產,嚴格5S管理,創建愉快光明的工作現場.3）.生產檢驗 嚴格執行初件檢驗.自主檢驗 互檢.終檢 4）.品質記錄 5）.不合格品管制 確定不合格品中包括的問題,如生產時間/LOT NO./生產設備.層別出不合格品,確保其與合格品分開,即采取隔離方法.Trainin

25、g華 擎 科 技 有 限 公 司 空間隔離 設置專門不良品盒盛放不良品,設置不良品區域,存放不良品 標示區分 在不良品上直接標示品質缺陷.對不合格情況作記錄:包括生產設備或產品批 由專人(線長或全技員)對不良品進行處理.評價不合格品性質和嚴重程度,及對不合格品進行處理方案.按處理決定對不合格品轉移,儲存及后續加工實施定置管制.6）.重點工站管制及階段性管制.品管的工作方式 1）.戴明循環-P.D.C.A 2）.解決問題的九大步驟.發掘問題 選定問題 追查問題 分析問題 Training華 擎 科 技 有 限 公 司 提出辦法.選擇對策 草擬對策 成果比較 標准化.統計制程管制-SPC（QC七大

26、手法）.-五圖一表一法 1)查檢表-集數據 2)特性要因圖（魚骨圖）-追原因 3)柏拉圖-抓重點 4)直方圖-顯分布 5)散布圖-看相關 6)管制圖-找異常 7)層別法-作分析.抽樣檢查（抽樣計划）.全員性的品管活動-品管圈（）Training華 擎 科 技 有 限 公 司 (六).准時生產方式-JIT准時生產方式的概念:（丰田生產方式）在需要的時候,按需要的量,生產所需要的產品.按時 按量 按質 按需 准時生產 1）.生產均衡化 是指盡可能地縮小產品種類各產量的分散程度,每日 均衡地生產所需的各種產品.2）.小批量生產 實行准時生產,進行小批量甚至是單件的生產,移 動各交付是非常必要的.Tr

27、aining華 擎 科 技 有 限 公 司對生產的基本要求:既不提前,也不滯后;既不過多,也不過少 不生產現在不需要的產品,即使以后需要.准時生產方式的基本目標和方法:1）.基本目標隆低成本.2）.它是通過“徹底消除浪費”來實現成本的根本隆低.“浪費”,是指一切不帶來任何附加價值的因素,或僅使成本 增加的因素.浪費是非生產性的因素,包括:庫存 廢品 有缺陷的產品 設備故障時間 運輸 檢驗 無效的工作 無用的事務,等等Training華 擎 科 技 有 限 公 司減少庫存解決問題暴露問題 3）.基本方法是:減少庫存,使主要問題露出來,一旦問題得 以暴露就被解決,再減少庫存,次要的問題又被暴露出來

28、 並被解決,如此等等.4）.“減少作業人數”實現少人化,要求能按需求的變化隨時增 減人數,即實現“柔性人數”;實現柔性作業人數或少人化,必須具備三個前提條件.1）.適當的設施或設備布置-U型布置 2）.訓練有素.多技能的作業者-多能工 3）.經常檢查.定期修改標準作業組合.Training華 擎 科 技 有 限 公 司 5）.“質量保証”提供100%的合格產品是准時生產的必要條件.“自動化”是必要的手段,即當生產中出現不 良狀況時,設備或生產線能自動停止;對於出現的各種不良現象,都要當即分析其原因,並矛以排除,使其不再發生,這就是“團隊的改進活動”.Training華 擎 科 技 有 限 公

29、司 貳貳:現場改善現場改善Training華 擎 科 技 有 限 公 司一.常用改善手法 一般性 -5W2H法 -腦力激蕩法 -愚巧法-防呆 -比較法 -5分鐘靜止觀察法 QC7手法 -層別法/柏拉圖/魚骨圖/直方圖 管制圖/散布圖/查檢表-常用改善手法-Training華 擎 科 技 有 限 公 司 IE7手法 1.流程分析法 2.動作分析法 3.動作經濟原則 4.時間研究 5.工作抽查法 6.人機配置法 7.工作簡化法-常用改善手法-Training華 擎 科 技 有 限 公 司二.工廠布置 工廠是透過人/機/料加上必要的場所,將物料加工為產品的地方,有序,快速,低成本是工廠布置的關鍵.產

30、品制程分析-流程圖 單機作業與流水線配置 -流水線優點:減少搬運和空間占用.降低人員疲勞2-1.2-1.配置要點配置要點-工廠布置-Training華 擎 科 技 有 限 公 司短距離原則-工段間傳遞流暢原則-單流向固定循環原則-依流程分工原則-專精熟練經濟產量原則-大量平衡原則-行云流水設備零故障-保養舒適原則-照明.通風.粉塵空間應用原則-不囤積彈性原則-易換線2-2.2-2.生產線布置原則生產線布置原則-工廠布置-Training華 擎 科 技 有 限 公 司三.工業工程與現場改善Industrial Engineering工業工程協助以最小的投入(Input)得到最大的產出(Outpu

31、t),以致獲得最大的效益.IE是藉著設計/改善或設定人.機.料.法的工作系統,以求得到更高生產力的專門技術.IE的基礎是“工作研究”3-1.3-1.對對IEIE的認識的認識-IE與現場改善-Training華 擎 科 技 有 限 公 司工作研究的對象 -生產過程最理想?-工作方法最好?-機器及工具是否最恰當?-物料是否最正確?目的 -生產過程可否簡化或省略 -工作方法更完善 -作業標準化/決定標準時間3-2.3-2.工作研究工作研究-IE與現場改善-Training華 擎 科 技 有 限 公 司方法研究-是為了追求最完善.最有效率的生產系統探討生產現場的工作系統 -生產對象 A.從原料到成品的

32、過程,做經濟性的探討 B.產品工程分析表/生產流程圖 -生產主體 A.作業規範.工作抽樣,基本動作 B.人.機配合合理性,稼動狀況分析3-3.3-3.方法研究方法研究-IE與現場改善-Training華 擎 科 技 有 限 公 司3-4.3-4.方法研究分析技巧方法研究分析技巧-IE與現場改善-Training華 擎 科 技 有 限 公 司(1).選擇問題,並將問題的目的明確化 -現有資料整理出問題 -將來可預測的問題 -認為應該解決的問題(2).設定理想方法 (牙膏)-認清目的與手段關系 -避免現行方法影響(3).現狀分析 -IE技巧觀察,數據分析-IE與現場改善-3-5.3-5.方法研究步

33、驟方法研究步驟Training華 擎 科 技 有 限 公 司(4).比較分析結果 用5W2H將現狀與理想方法比較,使差異明確化.(5).改良方法設計 -生產數量/使用空間/品質.機能/過多的人員 -管理復雜化/費用/實施過程/勞務關系(6).標準化及實施 新的最佳方法,經認可后標準化,訓練教導員工 執行.-IE與現場改善-Training華 擎 科 技 有 限 公 司四.動作經濟原則動作經濟原則 -在于人在操作作業時,能以最少的勞動力達到最大的工作效果的經濟法則.基本原則 -動作能量活用原則 -動作量節約原則 -動作改善原則4-1.4-1.定義定義-動作經濟原則-Training華 擎 科 技

34、 有 限 公 司 在人的身體各部位,凡是能具有進行動作能力的部分,不管任何部位,都希望能全面用到.腳部或左手能操作的事,不使用右手.盡量雙手同時作業,同時結束.雙手不要同時靜止,空閑時想下一動作.4-2.4-2.動作能量活用原則動作能量活用原則-動作經濟原則-Training華 擎 科 技 有 限 公 司 多余的運動量,不但浪費時間及空間,更會浪費體力.動作盡量小材料及器具靠近手邊盡量減少小單元的動作次數 工具簡單易用材料及零件應使用易拿取之容器 4-3.4-3.動作量節約原則動作量節約原則-動作經濟原則-Training華 擎 科 技 有 限 公 司*動作規律化*雙手可反向運動,不可同向運動

35、.*利用慣性.重力.自然力等,尤其盡量利用動力裝置.*為了減少疲勞,作業椅及作業台的高度應適當.4-4.4-4.動作改善原則動作改善原則-動作經濟原則-Training華 擎 科 技 有 限 公 司(一一)人體動作方面人體動作方面雙手並用原則對稱反向原則排除合并原則-排除不必要動作降低等級原則-輕松低等動作避免突變原則-折線節奏輕松原則利用慣性原則手腳並用原則.適當姿勢原則4-4.1.4-4.1.動作經濟原則分類動作經濟原則分類-動作經濟原則-Training華 擎 科 技 有 限 公 司(二二)工具設備方面工具設備方面利用工具原則萬能工具原則-多用途易于操作原則適當位置原則4-4.2.4-4

36、.2.動作經濟原則分類動作經濟原則分類-動作經濟原則-Training華 擎 科 技 有 限 公 司定點放置原則雙手可及原則-(弧形)按工排序原則-(手術工具)使用容器原則用墜送法原則-(重力)近使用點原則-(搬運少)避免擔心原則-(安全)照明通風原則服裝護具原則-(工衣袖)4-5.4-5.場所布置方面場所布置方面-動作經濟原則-Training華 擎 科 技 有 限 公 司五.工作簡化簡單就是美 -不舍近求遠 -1人可做,為何要2人?-想一想,一定還有更好的方法簡化並不難 -將工作分解,再加系統組合 -懷疑與思考簡化要全員參與/消除抗拒“變革”5-1.5-1.工作簡化的認識工作簡化的認識-工

37、作簡化-Training華 擎 科 技 有 限 公 司工廠布置不當,場所浪費流程設計不當,搬運浪費材料零件呆滯稼動率低/等待之浪費不知使用最好的工具浪費不知使用最好的方法浪費人體動作不當之浪費品質不良之浪費5-2.5-2.簡化之目的簡化之目的-減少或消除浪費減少或消除浪費-工作簡化-Training華 擎 科 技 有 限 公 司(一一)選擇擬改善的項目選擇擬改善的項目生產瓶頭/問題最多的工作大量.反復性的人的工作看起來不合理的工作布置不當或搬運不便的工作(二二)現狀分析及檢討現狀分析及檢討使用IE手法 -工程流程圖 -產品/作業者工程分析 -工廠布置與搬運 -動作分析5-3.5-3.工作簡化的

38、方法工作簡化的方法-工作簡化-Training華 擎 科 技 有 限 公 司(三三)運用運用5W2H5W2H法發問法發問 WHY WHAT WHERE WHEN WHO HOW TO DO HOW MUCH (成本)(四四)剔除剔除/合并合并/重排重排/簡化簡化(五五),),制訂新標準制訂新標準/效果跟催效果跟催-工作簡化-5-3.5-3.工作簡化的方法工作簡化的方法Training華 擎 科 技 有 限 公 司六.生產線平衡法物流快速,減少生產周期減少或消除物料或半成品周轉場所消除工程瓶頭,提高作業效率穩定品質,改善作業秩序6-1.6-1.平衡的目的平衡的目的-生產線平衡法-Training

39、華 擎 科 技 有 限 公 司不平衡檢討與改善減少耗時最長的工序(瓶頸)(圖示說明)-作業分割 -利用或改良工具.機器 -提高機械效率 -提高作業技能/換人/加人作業方法改善 -剔除/合并/重排/簡化 -布置與環境改善6-2.6-2.不平衡的研究與改善不平衡的研究與改善-生產線平衡法-Training華 擎 科 技 有 限 公 司作業時間工程AFEDCBC分割給B和D作業時間工程AFEDCBC改善縮短時間(工具.方法.人)Training華 擎 科 技 有 限 公 司作業時間工程AFEDCBB增加人員作業時間工程AFEDCBB合并于A.CTraining華 擎 科 技 有 限 公 司作業時間工程AFEDCBB分割給CE分割給D作業時間工程AFEDCBC經改善縮短時間剩下的工作合并于BTraining華 擎 科 技 有 限 公 司謝謝大家!