模板施工专项方案(上部).doc

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1、标准层板模板(扣件钢管架)计算书工程概况由厦门华祥房地产发展有限公司投资兴建的文绿苑工程，位于厦门市公园西路至出米岩一带，用地面积2712.59 m2，建筑占地面积943.71 m2，建筑总面积约为18291.39 m2，其中地上建筑面积为16500 m2，地下室建筑面积为1791.39 m2，0.000相当于黄海高度11米。本工程由一栋高层住宅楼及裙楼和一层地下室组成。地下室一层为平时车库,战时人防，层高4.50米。住宅楼为25层框架剪力墙结构，一层店面层高3.90米，夹层层高2.05米，标准层层高3.20米；建筑物最大高度84.65m，工程由嘉博(福建)联合设计有限公司设计。计算书模板支架

2、的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.00；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN

3、/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):140.00；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():18.000；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.0

4、00；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.141+0.351 = 3.85 kN/

5、m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.23.85+1.41= 6.02kN/m最大弯矩M=0.16.020.32= 0.054 kNm；面板最大应力计算值 = 54180/54000 = 1.003 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.003 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 3.85kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6773.853

6、004/(1009500.667)=0.005 mm； 面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.005 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.30.14 = 1.05 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为

7、施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1 + 2)10.3 = 0.9 kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(1.05 + 0.105) = 1.386 kN/m；集中荷载 p = 1.40.9=1.26 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.261 /4 + 1.38612/8 = 0.488 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.26/2 +1.3861/2 = 1.323 kN ；方木最大应力计算值 = M /W =

8、0.488106/83333.33 = 5.859 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 5.859 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.3861/2+1.26/2 = 1.323 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1.323103/(2 50100) = 0.397 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.397 N/mm

9、2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.155 kN/m；集中荷载 p = 0.9 kN；最大挠度计算值 V= 51.15510004 /(3849500.667) +90010003 /( 489500.7) = 0.854 mm；最大允许挠度 V=1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.854 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算:支撑钢管支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载

10、P取纵向板底支撑传递力，P = 1.3861 + 1.26 = 2.646 kN； 支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.891 kN.m ；最大变形 Vmax = 2.575 mm ；最大支座力 Qmax = 9.623 kN ；最大应力 = .16/4490 = 198.377 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 198.377 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 2.575mm 小于 100

11、0/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 9.623 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板

12、支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1253 = 0.374 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.1411 = 3.5 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.224 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 11 = 3 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.269 kN；七、立杆的稳定性计算:立杆的稳

13、定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.269 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.

14、1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.6+20.1 = 1.8 m ；L0 / i = 1800 / 15.9=113 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.496 ；钢管立杆受压应力计算值；=9269.28/(0.496424) = 44.076 N/mm2；立杆稳定性计算 = 44.076 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！第三节 模板施工工艺及质量、安全要求一、墙模板：1、安装施工工艺：组装前检查 安装门窗洞口模板 安装第一步模板（两侧） 安装对拉螺栓 安装钢背楞 调整平直度 安装第二步

15、及以上两侧模板 安装对拉螺栓（套管） 安装钢背楞 加斜撑并调整模板平直度 与其它模板连接2、要点：（1）按门窗洞口的位置线安装门窗洞口模板，并与墙体钢筋固定；（2）墙体模板采用两侧模板同时安装；（3）安装对拉螺栓、调整好平整度、垂直度、安装好斜撑、合格后与其它模板连为整体；（4）对拉螺栓等连接件应连接牢固，应进行全面检查；（5）对拉螺栓采用12，外墙采用止水对拉螺栓。二、楼板模板1、安装工艺：搭设支架 安装梁板木楞、底模 、安装侧梁模 、 安装上下锁口及斜支撑 、 复核尺寸、位置、标高 、与相邻楼板模板连固2、要点：（1）砼板面上弹好梁边线，安装梁底时应使用线垂吊线（2）支架立杆竖立前必须在立

16、杆下铺垫模板块，支架搭设要垂直，立杆间距为11001100，板下11001100上下层水平杆必须双向，设六道水平杆，木楞间距300；（3）支架搭设完毕后，认真检查各节点及支架安装的牢固和稳定；（4）木楞布置均匀，梁模板必须设留清扫孔，待钢筋验收后，在封堵；（5）平台模板，梁模板板缝不得大于2mm；（6）墙、板模交接不得大于2mm，并用方木靠边顶紧；（7）铺板时，模板要合理布置，减少模板锯割。四周先铺整块木模，在中间用小板镶补，也便于拆模；（8）开间大于4m,按1/10003/1000模板起拱；（9）用水准仪或拉线检查楼板模板的底标高并进行校正；（10）浇注砼前，模板应洒水湿润，洒水时应控制洒水

17、量减少水流入地下回填土，增加土的沉降。三、楼梯模板：安装工艺：楼梯采用分段浇注，浇注柱墙砼、板砼时留两步半，予留楼梯钢筋；采用木模配制，梯段侧帮板的宽度等于梯段板厚加踏步高。长度与梯段相等；加固踏步侧板的反三角木板应钉在方木上，其两直角分别为踏步高和宽，反三角木块用50100或5080方木吊支；要点：1、放大样，各点标高及各部分尺寸必须准确；2、予留好梯段，梯梁的钢筋；3、底板要平整，上下顺平，每一踏步范围必须水平；4、梯梁与梯底交接处须垂直；5、底板与侧帮拼缝严密，防止漏浆；6、支撑须牢固；特别注意：每次支楼梯模板时梯段要完整，避免出现两次交口弯曲。四、模板拆除工艺：1、拆除一般要求：a、侧

18、模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆模；b、拆模顺序：先支后拆，后支先拆、先拆不承重模板，后拆承重部分，自上而下，支架先拆侧面支撑，后拆竖向支撑等原则；2、梁板模板拆除：拆除部分水平杆斜撑 梁连接件及侧模板 梁底模及支撑体系 楼板模板 清点运输3、墙模板拆除：拆除斜撑 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 分层自上而下拆除模板 模板、配件清点运输；拆模要求：1、拆除梁板模板时，先拆除支架部分水平杆和斜撑，以便作业，后拆除底模及侧模，以使两相邻模板断连，拆除跨度较大的梁板底模时，应先以跨中开始向两端作业；2、拆除墙模时，应从上而下分层拆除，拆除第一层时在上口应用锤轻击使之松动，脱离

19、墙体，拆下一层时要轻击边肋，绝不许用撬棍从墙角撬开，水平方向应从两端向中间拆；五、质量标准：1、保证项目：模板及其支架须有足够的强度，钢度和稳定性：2、允许偏差：项目允许偏度（mm）检查方法轴线位移3尺量检查标高5水准仪或拉线检查墙、梁截面尺寸2尺量检查每层垂直度3线坠、2M托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整22M靠尺和塞尺检查予留洞中心线位移10截面内部尺寸103、施工人员应具备以下二记录：模板自检记录，模板质量评定记录。六、成品保护：1、堆放模板、方木及楼梯放样的场地要平整，模板要平放且不能直接与地面接触，以防模板变形，应分类堆放整齐；2、平台模板拆完后，不能做临时堆放

20、平台；3、拆模时不得猛砸硬撬，损伤模板及砼表面：4、拆模后，模板上下所有铁钉须全部拔掉，模板拆除后要加强管理，应轻拿轻放，对损坏变形的要及时修整；七、质量通病防治措施：1、模板本身不符合要求：模板安装前先检查模板质量，对不符合要求者不得使用；2、模板变形过大：模板及支架系统严格按要求施工，保证其强度和细度，对拉螺栓间距要按要求设置，砼浇筑时要均匀对称下料，控制砼浇筑速度，特别是门窗洞口两侧，当梁板跨度大于或等于4m时按全跨度1/10003/1000范围，适当起拱；3、接缝不严：木模浇注砼前浇水湿润。施工时严格控制板缝，梁、墙、板交接处支撑要牢固，拼缝要严密，不能有错位现象；4、轴线位移：模板放

21、线完毕后，施工人员要进行技术复核，无误后才能支模，墙根、顶部必须设限位（焊短钢筋头）、支模时要拉水平，竖向通线，保证模板水平竖向位置正确，浇注前对整个模板体系进行全面检查及时处理不合格品；5、标高偏差：每层楼设标高控制点，竖向模板根部必须找平，楼梯踏步模板安装时要考虑装修层厚度；6、脱模剂使用不当：模板拆除后，先清理残渣，再涂脱模剂，涂刷时要均匀，一般以二遍为宜，以防漏刷，也不得涂刷过厚，涂刷时不得污染梁钢筋及砼；7、模板内清理不符合要求：封模前将模板内垃圾清理干净，剪力墙拐角、梁接头处留清扫孔，清理完垃圾后封闭清扫孔；八、安全生产、文明施工措施：1、操作人员进入现场要认真接受安全交底；2、所有机具应严格检查，不得使用有安全隐患的工具；3、在平台上进行钢筋焊接时，要做好隔离，防止火花烧伤模板防止火灾；4、操作和运输过程中不得抛掷模板；5、支模过程要遵守安全规则，各部件要稳固；6、拆模时，下方不得有人，拆模设警戒区，以防误入砸伤；7、拆模不能猛砸硬撬，以使大片模板塌落时方法拆除；8、在砼墙，平板上有予留洞时，应在模板拆除后，立即做好防护或将洞口盖严；9、拆模间隙应将已活动的模板、支撑等固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人；10、严禁酒后作业；11、禁止违章指挥，违章作业；